本综合重点工程重点难点分析和解决专业方案.docx

本工程关键、难点分析和处理方案1、组织协调施工关键、难点分析及处理方案1.1我企业经过实地考察，认真分析，总结出本工程在组织协调施工方面关键存在以下多个方面关键及难点问题：（1）工程工期较担心，体量较大，工期安排是一个关键难点。（2）现场可利用面积较小，材料及机械设备较多，现场平面部署难度较大。（3）工种工序较多，交叉作业组织难度较大。（4）工程体量大，劳动力组织难度较大。（5）混凝土筏型基础上翻梁部位模板支设为吊模，支设难度大。1.2 组织施工关键、难点处理方案：（1）为处理工期较为担心难点，在工程施工过程中尽可能实施各工序交叉作业，使得最终达成节省工期目标。（2）因为现场可利用面积较小，所以在施工过程中，首优异行1#、2#住宅楼0以下工程及1#、2#地下车库施工，将此阶段施工时将木工及钢筋加工区放在12-16#楼位置，当住宅楼0以下工程及车库施工完并回填完成后将木工及钢筋加工区安放在地下车库上面，然后进行12-14#省级住宅楼及16#综合楼施工，这么在不影响总工期前提下处理了住宅楼主体施工过程中场地小问题。（3）因为工序较多，为了达成交叉作业目标，我们企业在中标后将组建一个有类似工程施工经验项目管理班子，这么施工过程中交叉作业就能够顺利开展。（4）劳动力组织过程中实施流水施工，使得高峰期人数相对较低，便于劳动力组织。（5）混凝土筏型基础上翻梁部位模板，下部焊接钢筋支撑，两侧采取钢管横撑加固，确保其整体稳定性。2、防水工程施工关键、难点分析及处理方案对于住宅工程，厨卫间及屋面防水是重中之重，怎样确保无渗漏是确保工程质量目标及使用功效关键。针对以上重难点问题，我集团企业由总工程师负责组织召开专题会议，对上重难点问题一一分析、研究，制订出针对性处理方法以下：2.1地下室防水确保不渗漏方法依据本工程招标文件工程量清单显示，本工程地下室部分防水采取混凝土自防水和卷材防水双层防水方法。2.1.1地下室砼防水底板及地下室外墙采取C30S6抗渗砼，确保连续浇筑，不留施工缝，并振捣密实；迎水面钢筋保护层严格实施具体设计要求，确保钢筋保护层厚度。(1)施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝，外墙只留水平施工缝,施工缝留置在底板上30 cm位置,设置30 cm高4mm厚钢板止水带。施工缝按要求进行处理,凿除预留模内浮浆,直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,先填和混凝土相同成份水泥砂浆,使新旧混凝土紧密结合。(2)墙体混凝土施工混凝土浇筑采取溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐步向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣,每个层高混凝土以0.5 m 为一层浇筑到顶,剪力墙混凝土采取氰凝剂养护,预防浇水养护对地基土造成危害。外墙模板加固采取带止水片对拉螺栓，外模板内侧和对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈，卷材施工前，取出垫圈，从根部割除对拉螺栓外1：2防水砂浆抹实。处理方法如露钢筋，暴露坑部分用图：(3)特殊部位做法：后浇带部位以下图：穿墙套管等处理：墙体施工缝处止水钢板2.1.2地下室防水卷材确保不渗漏方法本工程地下室底板及外墙防水拟采取满粘SBS改性沥青卷材。依据预留地下结构外皮和挡土墙之间距离大小，分析考虑底板底面及侧面采取外防内贴法，地下室外墙采取外防外贴法。（1）技术要求搭接要求：卷材焊缝尺寸（搭接宽度）长边大于45 mm，短边大于80m；同时相邻卷材接头部位必需错开50cm以上。铺设要求：卷材铺贴时沿长方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。附加层：外墙管根、阴阳角等部位必需增加一层附加层。（2）材料和机具卷材：SBS卷材，厚度为4mm。接缝密封材料：和卷材相同材料焊条。（3）作业条件施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程操作人员持证上岗，熟练掌握施工机械使用。所用材料必需经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。铺贴防水层基层经养护后、表面平整、牢靠，无空鼓开裂、不起砂。防水层施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理洁净。底板垫层和立墙交接处，垫层和集水坑交接处阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。防水施工用材料均为易燃品，所以要准备好干粉灭火器。（4）工艺步骤垫层施工砌筑防水保护墙基层清理验收铺附加层平铺卷材热熔封边验收做保护层（5）施工工艺及做法垫层采取C15砼浇筑，浇筑完成后压光，浇水养护。保护墙砌筑：基础底板结构外侧四面砌240mm厚红机砖永久性保护墙，保护墙高同板厚。永久保护墙上端卷材甩头上边用黄泥（或低强度白灰砂浆）砌筑两皮砖做临时保护墙（该处卷材虚铺），避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂，待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉，保护墙根部抹灰抹成圆弧，半径为50cm。见右图。基层清理：施工前将基层处理洁净，水泥砂浆残渣尘土等清理洁净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成对应形状进行热熔满贴，宽度大于50cm。具体见下图外墙管道过墙做法见2.1.1节附图铺设：平面，将剪裁好卷材铺在基层上，并按要求留出卷材于卷材之间搭接接缝；立面，采取条粘法，即用401胶将卷材粘在墙体立面上。热熔封边：待防水卷材铺设完成后，用手持温控热熔焊枪把卷材搭接接缝焊接起来，并用焊条焊接。卷材施工完成后，报监理、业主等验收，合格后方可进行下道工序。底板防水保护层施工：平面用C15细石混凝土做保护层,厚度为6mm；立面防水层施工完，要立即用加掺用水量10%界面剂水泥浆甩毛后抹1:3水泥砂浆保护层。卷材收头：卷材收头用垫铁压板，射钉固定，见上图，并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填实封严。最终在地下水位以上50cm到底板处砌筑实心砖，作为外墙防水永久保护墙，以上部位用粘帖聚笨板作为防水保护墙。对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。以下图：2.2屋面防水确保不渗漏方法依据投标清单,本工程屋面为防水保温屋面，保温材料为挤塑保温板，防水材料为SBS防水卷材。2.2.1非上人保温屋面(1)工艺步骤保温层铺设隔汽层施工管根固定弹线找坡基层清理及找平 抹找平层(2)操作工艺基层清理：预制或现浇混凝土基层表面，应将尘土、杂物等清理洁净。基层不平整处，可采取水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采取水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝设置位置和间距要符合设计要求。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围。管根固定：穿结构管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔汽层施工：13道工序完成后，设计有隔汽层要求屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。 隔汽层采取单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。 隔汽层采取防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。 封闭式保温层，在屋面和墙连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽方法。 a.板状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻板边厚度应一致。板间缝隙应采取同类材料嵌填密实。通常在板状保温层上用松散湿料做找坡。b.板块状保温层屋面粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。通常见水泥、石灰混合砂浆粘结；挤塑板材料应用沥青胶结材料。板缝问或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。c.整体保温层铺设水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm，最好用机械搅拌，通常配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求密度，应经过试验，确保保温性能。沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度依据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比正确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀(包含细部结构)。d.保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下平衡含水率。（3）冬期施工技术方法冬期施工采取屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。干铺保温层可在负温下施工，采取沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于一10时施工，采取水泥、石灰或乳化沥青胶结整体保温层和板块状保温层应在气温不低于5时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻方法。采取水泥砂浆粘贴板状保温材料和处理板间缝隙，可采取掺有防冻剂保温砂浆，防冻剂掺量应经过试验确定。雪天或五级风及以上天气不得施工。（4）雨期施工技术方法雨期，保温层施工过程中，保温层应采取遮盖方法，预防雨淋。雨天不得施工保温层。（5）质量标准主控项目a.保温材料堆积密度或表观密度、导热系数和板材强度、含水率，必需符合设计要求。b.保温层含水率必需符合设计要求。通常项目a.保温层铺设应符合下列要求。板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实合适，表面平整，找坡正确。b.保温层厚度许可偏差：整表现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。c.当倒置式屋面保护层采取卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石质(重)量应符合设计要求。d.检验方法：观察检验和按堆积密度计算其质(重)量。保温(隔热)层许可偏差项次项 目许可偏差(mm)检验方法1整体保温层无找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检验有找平层7表面平整度整体5100，+10100用钢针插入和尺量检验2保温层厚度板状材料5100且小于43隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检验（6）成品保护隔汽层施工前，应将基层表面砂、土、硬块等杂物清扫洁净，预防降低隔汽效果。在已铺好松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其它作业施工前应采取必需保护方法，确保保温层不受损坏。保温层施工完成后，应立即铺抹水泥砂浆找平层，以确保保温效果。（7）安全环境保护方法对易燃材料，必需贮存在专用仓库或专用场地，应设专员进行管理。库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配置消防器材和灭火设施。工完场清，避免材料飞扬。2.2.2铺地砖上人屋面(1)工艺步骤清理基层刷第一遍胶料表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布实干后，刷第三遍胶料表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布实干后，刷第五遍胶料表干后，刷第六遍胶料闭水试验。(2)清理基层将基层表面突出物、砂浆疙瘩等异物清除洁净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶和滑石粉拌成腻子修补，使之平滑。(3)做附加层屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、上人口等在基层和立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再和大面同时进行防水层涂刷。(4)涂刷第一遍胶料用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。(5)铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料第一遍胶料经24h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。(6)涂刷第三遍胶料第二遍胶料实干后(约1214h)，再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。(7)涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于l00mm。(8)涂刷第五、六遍胶料第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛细砂作保护层，要求同涂刷第三遍胶料。（9）蓄水试验第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24h，或做淋水试验，时间不少于2h。发觉渗漏，应立即修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。2.2.3质量检验屋面工程施工中应做分项工程交接检验；未经检验验收；不得进行后续施工。防水层施工中；每一道防水层完成后，应由专员进行检验，合格后方可进行下一道防水层施工。找平层平整度检验可用2m直尺检验；面层和直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓改变，每米长度内不应多于一处。检验屋面有没有渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或连续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验屋面宜作蓄水检验，蓄水深度不得低于10cm，其蓄水时间不宜小于24h。卷材防水屋面节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。节点细部处理：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理，具体做法和高聚物改性沥青防水卷材相同。（见图1、图2、图3、图4）节点细部处理：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理，具体做法和高聚物改性沥青防水卷材相同。（见图1、图2、图3、图4）卷材收头：不管是凹槽收头，还是垂直收头，应对收头处采取密封胶密封，然后用金属压条固定，固定螺钉和顶端缝用密封膏封严。淋水或蓄水检验：检验全部防水卷材面有没有撕裂、刺穿、气泡，复合要求后进行淋水或蓄水检验。淋水试验不少于2h，蓄水试验为24h。2.3厨卫间防水确保不渗漏方法厨房卫生间防水采取聚胺脂防水材料，具体操作工艺：2.3.1作业条件：（1）穿过厕浴间楼板全部立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。（2）厕浴间地面已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。（3）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无显著水印，既视为含水率达成要求）。（4）找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，和墙交接处及转角全部要抹成小圆角。通常靠墙管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。详见下图。（5）在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板立管四面、套关和立管交接处、大便器和立管接口处、地漏上口四面等。见下图卫生间地漏根部防水细部做法地漏居中，坡度合理，地漏低于面砖表面5mm（6）厕所间做防水之前必需设置足够照明及通风设备。（7）易燃、有毒防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。（8）操作温度保持+5以上。（9）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检验验收合格后，方可全方面施工。2.3.2操作工艺(1)聚氨酯涂膜防水工艺步骤：清理基层涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根处防水复加层涂刷第三遍防水涂料表面清理、验收蓄水试验。(2)聚氨酯涂膜防水工程应注意事项：聚氨酯防水工程，基层表面应平整、干燥、洁净，含有一定强度。基面如有棱尖等凸出物应铲掉，如有油污，杂物，粉尘等杂物应清除。找平层表面应压实平整，按设计要求找排水坡度。房间找平层厚度应使最终房间楼地面比一般楼地面低2cm，水泥砂浆抹平后应二次压光，充足养护。房间墙体四面做120高和墙体同宽砼防水台，和楼板一同浇筑，管洞四面砼采取膨胀砼并做大于24h蓄水试验，不渗不漏后方可进行下道工序施工。对进入施工现场防水材料，应和出厂合格证查对，无误后立即取样送试验室检验，复试合格后才可使用。防水工程应由“含有三证”防水工程专业队伍施工，质量检验对每一步骤要跟踪检验，确保工程质量。地面找平层和墙面、管道套管相交处应抹成圆角，方便以后涂刷防水层。排水落水口周围应做成略低凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，且找平层表面应清扫洁净。聚氨酯防水应分层分遍涂布，上翻高度高出建筑楼地面大于150mm，其中淋浴间上翻高度应大于1800mm。待先涂涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面和墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。聚氨酯防水施工完后，做24h渗水试验，管根部位还必需进行二次围水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序。(3)聚氨脂涂层施工：涂料拌匀后可用铁抹子或硬胶板将第一道涂料均匀抹压（或刮涂）在基层上，不得漏涂。第一道涂料施工后要注意勿使其早期失水，对于通风地下工程，不需喷水养护；刮涂第二道涂料时间是以第一道涂层指触不粘手，不留指痕为准。施工方法同第一道涂层。但应注意湿润养护，不使涂层过早失水。(4)质量要求：防水层应和基层粘结牢靠，厚薄均匀，无空鼓，开裂，脱层和收头不严等缺点。防水层厚度符合设计要求，并形成连续整体封闭防水涂膜，且无渗漏水现象。阴阳角预埋件及管道等细部结构处理严密，无脱层翘边等粘结不良现象。保护层质量应符合对应规范要求。3、底板大致积混凝土施工本工程基础承台、底板局部为大致积混凝土。在施工中怎样预防和控制大致积混凝土裂缝问题，尤其是因混凝土水化热过高而引发裂缝问题，这是本工程施工中一大关键、难点。3.1设备配置（1）混凝土厂家选择：因为基础为防水混凝土，且底板混凝土工程量较大，为确保混凝土连续浇筑，基础选择两家厂家供给混凝土，并选一家备用厂家。（2）混凝土输送设备选择：因为基础混凝土工程量大，每栋楼采取1台混凝土汽车泵、1台HBT-60混凝土输送泵进行浇筑，其中混凝土输送泵关键负责汽车泵不能抵达、浇筑困难部位。（3）混凝土运输车辆选择：每段浇筑区域内混凝土应连续浇筑，混凝土运输能力应确保混凝土输送泵能连续工作，共需混凝土运输车8辆。3.2控制裂缝施工方法大致积混凝土施工关键是怎样预防混凝土产生裂缝，引发裂缝原因是多方面，但关键原因是混凝土水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部应力、应变不一致，单应力超出了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝。为预防该工程大致积混凝土产生裂缝，采取以下方法：3.2.1原材料要求序号材料名称要求备注1水泥大致积混凝土施工内外温差值关键取决于水泥水化热及施工时外部大气温度，在施工中可依据具体情况采取低水化热水泥，选择矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥标准上以不超出250KJ/kg（3天）为标准。避免早期温度应力过大而产生裂缝，同时又须确保混凝土体积稳定性。水泥进场时必需严格验收，须有出厂合格证或试验证实书，按验收要求对水泥进行取样、试验，尤其是水泥安定性，必需严格检测。2骨料粗骨料：选择连续级配很好碎石，粒径为531.5mm，其含泥量1，且不得含有机杂质。细骨料：选择级配很好中粗砂，含泥量不得超出1%，经过0.315mm筛孔砂不得少于15%，细度模数2.8。3掺合料外掺粉煤灰或优质矿粉，粉煤灰或矿粉进场时必需严格验收，须有出厂合格证或试验证实书，依据大致积混凝土特点，为了尽可能降低水泥水化热，在满足混凝土质量强度、工作性能条件下，配制并确定粉煤灰、矿粉等适宜掺量，降低水泥用量，降低水化热峰值、延迟水化热峰值出现时间，4外加剂选择中科院生产高效UEA膨胀剂和高效减水剂。5配合比经过试验室进行多个配合比试验比对和优化研究，选择最好配合比作为生产混凝土施工配合比，此种配合比满足以下要求：利用混凝土后期强度，(在建设单位同意下)强度可选择60天强度作为强度评定标准，水胶比控制在0.4左右（尽可能控制在0.4以内），坍落度控制在14020mm以下，其经时损失3小时小于20mm，混凝土初凝时间不少于6小时，混凝土砂率控制在35%40%。3.2.2其它要求（1）严格控制原材料温度，对碎石进行洒水降温，确保水泥库通风良好，自来水预先放入地下蓄水池中降温，气温高时输送过程要采取降温方法，使混凝土入模温度控制在20C以下。（2）依据混凝土浇筑量选择多家商品混凝土生产厂家，专门设置混凝土生产线，确保混凝土立即供给。（3）配合足够混凝土运输车，作好混凝土运输路线通畅保障工作，确保混凝土运输时间不超出1小时，降低坍落度损失，运输过程中，输送车搅拌筒应低速24r/min转动，抵达工地后，搅拌筒以812r/min转速转动23min后再反转卸料，反转卸料速度为68r/min。（4）混凝土进场后坍落度控制在160mm20mm范围内。（5）优化混凝土配合比设计，凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。（6）严禁在施工现场向混凝土中加水，控制混凝土单方用水量，天气改变应依据砂、石含水率改变、调整施工配合比。3.2.3 降低混凝土入模温度设计要求混凝土入模温度不超出35度，我们将混凝土入模温度控制在30度以下。当混凝土温度高于30度时，应采取降温方法，搅拌用水采取冰镇后冷水，将砂石遮盖起来，必需时，在石子中拌合冰块，让石子降温。泵送管用岩棉管壳保温材料包住。3.2.4 采取斜面分层、循序渐进、一次到顶浇筑方法混凝土分段宽度3m，混凝土分层厚度500mm，混凝土浇筑从远离输送泵一端开始，逐步向泵近处推进。做到下层混凝土初凝前，浇注覆盖上层混凝土。为预防混凝土出现冷缝，在混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在8小时内。分层分段浇筑示意图：见下图分层分段浇筑示意图 每台输送泵出料口工作面部署6台插入式振动器，两台部署在斜坡上面，两台部署在斜坡中部，两台部署在斜坡下部，按下、中、上次续振捣，在振捣上混凝土一层时，将振捣棒插入下层混凝土5cm深振捣。混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于三遍。3.2.5 加强混凝土保温养护底板混凝土和永久性模板（砖模）之间铺贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料。后浇带侧面支木模时贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，在浇筑混凝土时不拆除用以保温。混凝土表面在最终一次抹压完成以后，即使覆盖塑料薄膜，再在其上面覆盖一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，预防表面水分蒸发。保温材料接缝处要靠拢，钢筋插筋处采取袋装岩棉保温，接缝处用胶带密封。3.2.6 加强测温控制混凝土测温：为掌握大致积砼温升和温降改变规律，确保对砼养护和砼裂缝控制，必需对混凝土内温度进行科学、合理控制，使其内外温差最大不超出25摄氏度。本工程采取计算机自动测温，和传统在大致积混凝土中预埋测温管，内置温度计方法相比，计算机自动测温优点很显著。（1）计算机自动测温优点其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土。计算机以其强大数据处理能力，实时显示出被测各部位温度历史曲线、实时数据，同时依据历史曲线能够看出温度发展趋势，实时指导混凝土保温、养护工作，为确保混凝土施工质量提供有力依据。（2）计算机测温系统系统名称：大致积混凝土温度估计和测控系统系统组成:电源：AC220V 3A 、UPS；主机：飞跃166以上，商用机即可，工控机为最好选择；操作系统：Win xP 、 Win 等。打印机：激光打印机。数据采集系统：大致积混凝土温度估计和测控系统软件，模数转换电路，模拟电路接口，信号线和温度传感器等组成。系统图以下：测温系统结构图（3）温度估计：可估计大致积混凝土温度场函数 T（h,t），打印温度曲线，界面以下两图所表示。（4）温度测控：测温点数：32N。测温分辨率：0.01摄氏度。测温精度：0.1摄氏度。测温采样间隔：23600秒。传感器导线长度：任意可调。统计测温数据长度：通常无限制 测温结果输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格。（图：传感器部署立面）3.2.7 在大致积混凝土中加膨胀剂混凝土加膨胀剂能赔偿混凝土收缩，预防混凝土出现收缩裂缝，尤其是施工缝位置出现收缩裂缝可能性较大，要关键预防。3.3 底板混凝土施工时应注意多个问题（1）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以确保顺利进行。（2）混凝土泵送施工时，应要求联络信号和配置通讯工具，可采取有线或无线等通讯设备进行进行混凝土泵送、搅拌运输车、搅拌站和浇筑地点之间联络。（3）混凝土泵操作人员必需经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（4）多台泵同时泵送，必需事先要求各自输送能力、浇筑区域和浇筑次序，并分工明确、相互配合、统一指挥。（5）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，确保有良好照明。车辆出入处，设置交通安全指挥人员。（6）应和交通管理部门取得联络，得到她们了解和支持，以确保混凝土运输道路通畅。4、沉降后浇带、伸缩后浇带施工方案4.1方案选择本工程基础底板车库和各楼连结成整体，未设计沉降缝。为预防各住宅楼和车库之间沉降不均产生裂缝，在车库和各楼之间基础均留置了沉降后浇带。沉降后浇带需主体施工完成后才能施工。因为基础底板无伸缩缝，为预防底板混凝土收缩产生结构裂缝，基础底板留设伸缩后浇带，本工程后浇带宽度均为800mm。4.2后浇带留设4.2.1收缩后浇带混凝土结构在硬化、碳化、失水过程中会产生收缩，其前期收缩量较大，伴随时间增加，收缩量逐步减小，较长时间后趋于稳定。结构较长时，收缩产生拉应力可能造成结构开裂，较长结构预防开裂可设置膨胀加强带、留设收缩后浇带、设置伸缩缝等方法。本工程后浇带保留时间应在两侧混凝土龄期达成60d后再施工。4.2.2沉降后浇带建筑结构高差较大，为预防建筑沉降不均造成主体裂缝，须设置沉降后浇带。沉降后浇带浇筑混凝土时间应按设计要求施工，本工程应在主体结构施工完成以后再浇筑后浇带混凝土。4.3后浇带模板施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置和梁板支撑体系断开快拆体系支撑(能够在整体拆除模板时保留)，以确保梁板板底模拆除后，后浇带两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构，后浇带模板要在砼养护28天后方可拆模。施工示意图见下图：图 梁、板后浇带模板支设示意图因为本工程后浇带为基础工程，为便于基础混凝土清理，本工程后浇带将采取“快易”收口网和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝接缝处理。“快易”收口网后浇带模板见下图：“快易”收口网后浇带模板其优点以下：1）快易收口网是作为消耗性模板来固定。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上余角片就嵌在混凝土里，形成一个和邻近浇注块相连机械式楔。接缝质量受到严格控制。其粘接及剪切方面强度可和经过良好处理施工缝相媲美。2）力学性能好，受侧压力小，相当于通常模板承受压力60%，故可降低模板支撑龙骨量40%。3）可直接观察浇注过程，因本身特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，所以减低孔隙和蜂巢出现之风险。4）自重轻，运输和安装方便，只是一般定型钢模重量十分之一，安装快速，运输轻易。5）优化工艺，增加抗剪界面，浇注时砂浆经过网眼格孔渗透到界面而成一个抗剪性能很理想粗粒界面。6）便于穿筋和连续绑扎钢筋，因为收口网多孔性和密布特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大钢筋能够剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也能够安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。7）适应分段浇注混凝土，施工文明，因为永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。8）套接及裁剪操作简便，多性能轻易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。9）产品规格：450mm2500mm0.35mm4.4后浇带混凝土浇筑本工程后浇带留设为冬季，气温较低；后浇带浇筑混凝土选择冬季气温较低时进行混凝土浇筑。因为后浇带混凝土浇筑温度较低情况下，后浇带宽度也较大；浇筑后气温升高，结构膨胀，后浇带部位产生压力，不至于产生拉力造成混凝土拉裂。后浇带在浇注砼前，必需将整个砼表面根据施工缝要求进行处理。应清理松动砼、垃圾，同时还应加以凿毛，用水冲刷洁净并充足湿润。后浇带砼应采取赔偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度等级高一级。浇注完成后覆盖地膜，保持15天湿润养护，待达成一定强度后拆除模板。按规范要求正确留置砼试块且每层不少于4组，抗渗砼多加1组。4.5质量确保方法4.5.1设置方法后浇带处底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得切断。沿后浇带设置纵向加强短钢筋，按垂直后浇施工缝钢筋截面积二分之一配置，长度满足钢筋搭接长度要求。在地下室底板后浇带内增加1个集水坑，便于后浇带内集水清理。为确保加强带和后浇带处底板防水性能，在原设计基础上，有防水防潮要求时要加强处理。后浇带做成直缝，结构主筋不在缝中止开，当必需断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带图1、2所表示。图1 底板后浇带处理示意图图2 外墙后浇带处理示意图外墙后浇带外面用M5砂浆砌筑200厚护毡砖墙，紧靠混凝土墙外表面粘贴防水层，以加长渗水路径。4.5.2后浇带施工质量确保方法：后浇带部位保留时间较长，后浇带部位宜堆积建筑垃圾，不便于清理，且存在安全隐患。后浇带部位应采取临时保护方法，保护方法可按图三进行防护。图三 后浇带临时保护方法示意图平板处后浇带两侧模板予留不拆，待结构封顶后，再浇筑加强带和后浇带混凝土，以确保后浇带接口处板底平整如一。浇混凝土前，先将两侧混凝土接缝处木模板和钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润二十四小时以上，并仔细检验模板，预防漏浆。后浇带处混凝土采取比原混凝土强度高一级赔偿收缩混凝土，加强带在骨料中掺入抗裂防水剂为外加剂，后浇带在骨料中掺入膨胀剂或采取膨胀水泥。浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。加强带和后浇带处混凝土浇筑间隙不得超出2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，预防沉降裂缝出现。混凝土终凝后，该处混凝土养护时间不得少于14d。