橡胶支座专业方案.doc

隔震建筑橡胶支座施工方案
1 序言
1.1隔震橡胶支座是在建筑物上部结构和基础顶面之间设置一层含有足够可靠性隔震层，使上部结构和基础分离，阻隔地震波向上部结构传输，使输入结构地震能量被隔震层耗能元件吸收，降低结构变形，对主体结构实现有效保护，提升结构安全性。在建筑物基础顶面设置建筑隔震橡胶支座实现减震，多年来已在中国外地震高烈度区得以应用。
隔震橡胶支座作为一项新技术应用于本工程，施工工艺尤其精细。
本工程隔震橡胶支座按设计要求设置在-1.6米处（详见施工图），累计46个。按要求由专业承包队伍进场施工，以确保安装质量、安全符合相关规范要求要求。
1.2工程概况
工程名称：攀西职业病防治中心建设项目
建设单位：攀枝花市第二人民医院
设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院
监理单位: 成全部衡泰工程管理有限责任企业
施工单位：四川省第七建筑工程企业
建筑面积：12495.82m2
建筑层数：地下1层，地上10层
建筑总高：40.9m
工程地址：攀枝花市西区第二人民医院住院部南面
结构类型：框架结构
建筑功效：本工程为职业病防治中心及住院楼
建筑类别及耐火等级：本工程为高层一类建筑，耐火等级为一级；
本工程相对标高±0.000相当于绝对标高为 1206.15 m。
2 特点
2.0.1 可正确控制隔震橡胶支座安装轴线及标高。
2.0.2 安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。
2.0.3攀西职业病防治中心大楼工程含有混凝土量大、设计标准高、结构复杂、专业分包单位多等特点，所以，必需引发高度重视，在建设单位及监理单位统一协调指挥下，集中优势力量，将优异设计和优异施工技术实现最好组合，方便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成一流建筑精品工程；
2.0.4工期紧，3月 20日开工，7月17日完工，我单位在工程出地面后必需确保3 层/月施工速度；
2.0.5质量要求较高，整个工程质量标准：符合现行国家相关工程施工验收规范和标准要求合格。
2.0.6地下室底板厚度800mm～1500mm，属大致积混凝土，对抗渗防裂要求高，需采取特殊技术方法；
2.0.7橡胶抗震支座在攀西地域属于首家采取抗震新技术。
2.0.8料具、机械设备需用量大；
2.0.9因为工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理很关键。

3 工艺原理
3.0.1在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，经过调整架台轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板正确空间位置，使隔震橡胶支座安装达成设计及施工验收规范要求。
4 施工工艺步骤及操作关键点
4.1工艺步骤

隔震垫安装施工工艺步骤见图4.1
测量定位
架台调整固定
检验架台轴线、标高是否符合要求
安装下预埋钢板
支座配筋、侧模安装，浇捣支座混凝土
下道施工工序
否
是
检验预埋钢板轴线、标高是否符合要求
否
是
安装橡胶支座
检验橡胶支座轴线、标高是否符合要求
否
是

图4.1 隔震垫安装施工工艺步骤

4.2操作关键点
4.2.1 测量定位
在安装隔震装置梁 、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并依据预埋钢板标高设置和中心线对应“十字”码线。
4.2.2 架台调整固定
依据标识十字中心线设置安装下预埋钢板架台立柱，并将其固定在其根部钢筋或混凝土上。把预埋钢板底部标高引测到架台立柱上，并依据该标高安装架台。
4.2.3 安装下预埋钢板
1 把下预埋钢板搬运到对应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线和十字线重合。
2 用水平尺及锲型塞尺检验其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。
3 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。图所表示。

1—1剖面图 2—2剖面图
4.2.4 支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土
1 依据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检验钢筋并做好隐蔽验收统计。
2 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。为预防上下预埋钢板和混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜掺入适量膨胀剂。
4.2.5 安装隔震垫及隔震垫上预埋件
1 支座混凝土养护至80%强度（以同条件试块强度为准），拆除支墩模板。
2 清除盖住螺帽部胶带，并用高压气枪把螺帽内灰尘清除洁净。
3 把隔震垫吊到对应预埋钢板上，确定螺栓完全插入后，将隔震垫放置在钢板上，锁紧螺栓到要求轴力。
4 把上预埋件用螺栓固定在隔震垫上，锁紧螺栓到要求轴力。
5 检验隔震垫标高、水平度、平面位置及相临隔震垫高差等。
4.2.6 成品保护
在上部结构支模前，应将安装好橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为预防铁件锈腐，可按设计要求防腐涂料提前将铁件涂刷。条件许可时，可按图纸要求橡胶支座正式防护方法施工一步到位。
4.3 劳动力组织
表4.3 劳动力组织情况表
序号
工种
数量
职责分工
1
测量放样
2名
架台、隔震垫等定位、复核
2
焊工
2名
架台、隔震垫等固定
3
隔震垫安装工
2名
上预埋钢板、隔震垫、下预埋钢板安装
4
安全员
1名
监督安全方法落实情况
5
泥水工
2名
浇捣隔震垫支座混凝土
6
木工
2名
安装隔震垫支座侧模
7
钢筋工
2名
安装隔震垫支座附加钢筋
5 材料和设备
5.1 材料
5.1.1 检验隔震支座使用橡胶、钢材及其它材料必需符合设计要求，并有厂家提供材料检验证实书或抽样检验质量证实书。
5.1.2 检验隔震橡胶支座外观不应有使用上有害裂缝、鼓胀、外伤。
5.1.3 检验隔震橡胶支承高度偏差±4mm；平面尺寸偏差±4mm；平行度1/300以内。
5.1.4 检验联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合要求要求。
5.1.5 检验防锈涂层厚度达成要求要求；检验螺栓有效高度达成要求要求。
5.1.6隔震橡胶支座力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-）和《橡胶支座：第1部分 隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-）所要求出厂检验项目要求。
5.1.7 隔震支座上下预埋钢板和预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质量证实资料。
5.2 设备
表5.2 关键机具一览表
序号
名 称
数 量
用 途
1
经纬仪
1台
轴线放样及复核
2
水准仪
1台
标高放样及复核
3
塔尺
1把
标高放样及复核
4
起重机
1台
吊装及搬运隔震支座
5
50m钢卷尺
1把
轴线放样及复核
6
5m卷尺
2把
水平位置定位及复核
7
吊装设备
1台
吊运隔震垫及预埋钢板
8
50cm钢角尺
1把
校准隔震垫及预埋钢板轴线、水平位置
9
水平尺
1把
校准下预埋钢板水平度
10
锲型塞尺
1台
校准下预埋钢板水平度
11
力矩扳手
1把
锁紧隔震垫和预埋钢板螺栓
12
电焊机
1台
安装下预埋钢板架台及固定下预埋钢板
6 质量要求
6.1 质量控制标准
6.1.1 橡胶隔震支座安装施工时，工程质量控制和验收应严格根据《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-)及《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS 126:）中相关要求实施；
6.2 质量确保方法
6.2.1 隔震垫在运输、存放时应堆叠整齐、牢靠、预防因震动而歪倒磕碰。应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体，无阳光照射并远离热源场所。严禁和酸碱、油类、有机溶剂等接触，避免雨淋。
6.2.2 开箱应细心，避免使用尖锐工具撬伤隔震垫。
6.2.3 隔震支座联结板或封钢板全部有预留吊装螺孔，应使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用联结螺孔起吊，预防对联结板或封钢板螺孔损伤；严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊。
6.2.4 在工程施工阶段应对隔震支座竖向变形作观察并统计。
7 安全方法
7.0.1工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。
7.0.2施工作业人员必需了解和掌握本工种技术操作要领，特殊工种应持证上岗。
7.0.3吊装隔震支座及预埋板时应使用预留吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，预防起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其它物体造成事故。严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊，预防吊勾脱离时伤人。

图7.0.3 隔震支座吊装示意图
7.0.4使用力矩扳手时应预防用力过猛脱手伤人。
7.0.5橡胶支座存放、安装处四面，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。
9 环境保护方法
8.0.1安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽可能降低噪音产生。
8.0.2焊接作业时应正确佩戴个人防护用具。
8.0.3焊接作业后应立即搜集焊渣等废弃物，保持施工作业面整齐，做到工完场清。