设备购置关键技术任务书.doc

一工厂冲压车间组合式空调机组技术任务书
1、供货范畴、地点
1.1 东风本田汽车有限公司一工厂冲压车间1台组合式空调机组（如下简称机组）；
1.2 上述机组启动柜采购、安装及调试；
1.3 上述机组（含过滤袋）安装及调试；
1.4 上述机组启动柜与机组主电缆及控制系统电缆供应及安装；
1.5 上述货品供应、运送、安装、调试、培训、保修及售后服务，以及必要备品备件：
1.5.1 每台机组一套皮带，每台机组所有过滤器一套；
1.5.2 轴承共1台套
1.6 设备供货地点：东风本田汽车有限公司一工厂冲压车间A线制冷站
2、引用原则
2.1 本技术任务书提出是最低限度技术规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述关于原则和规范条文，投标方应承诺提供符合本规格书和关于最新工业原则及规程、规范优质产品。
2.2 在合同订立后，招标方有权提出因原则、规程、规范发生变化而产生修订规定，详细事宜由供、需双方协商拟定。
2.3 本技术任务书经供、需双方确认后作为订货合同技术附件与合同正文具备同等效力。
2.4 在本规定中引用原则和规范，应在投标截止日期之前30天内尚在通用或最新版本原则。所有提供设备设计、制造、检查、测试、验收等原则应符合国际原则组织及国际、国内有关行业最新且已实行原则。原则应涉及但不限于所列原则。若原则之间有不同之处，则应符合其中原则较高一种。
①组合式空调机组 GB/T 14294-
②制冷和空调设备名义工况普通规定 JB/T 7666-1995
③组合式空气解决机组噪声限值 GB 13326-91
④空气解决机组安全规定 GB 10891-89
⑤低压成套开关设备和控制设备 GB 7251-1997
⑥国际电工委员会原则 IEC-439
2.5 投标方使用上述以外原则和规范时，应对所用原则、规范进行阐明。投标方应清晰阐明用于代替原则、规范与本标书所选用原则、规范明显差别点。当所用原则、规范等效于或优于技术标书规定期，才也许为最后招标方接受
3、设备通用外界条件
3.1 年平均温度16.3℃；极端最高温度45℃，极端最低温度-18.1℃，年平均相对湿度78%；
3.2 冬季平均大气压力102.3KPa，夏季平均大气压力100.2Kpa。
3.3 冷冻水工作压力：8bar；
3.4 冷冻水供回水温度：7/12℃；
4、设备技术规定
4.0 总则
组合式空调机组重要由混合段、初效过滤段、表冷段、送风机段、控制系统、启动系统、保护系统、风机、机架等配套设备构成，除外部配电、配气、冷冻水配管外，应具备开机运营条件。投标人提供设备应依照螺杆机组原则和规范进行设计和制造，并应采用最先进技术，做到：构造合理，可靠性高，能耗低，噪音低，不污染环境，操作及维护保养简便。
4.1.设备清单

NO
设备名称
机组编号
规格
单位
数量
备注
1
组合式空调机组
K2
80000m3/h
台
1
右式
2
机组启动柜

55kW，变频启动
台
1

4.2 机组流程

4.3 机组技术参数
4.3.1 空调机编号：K2；
4.3.2 空调机形式：详见设计图纸
4.3.3 机组风机风量：80000m3/h，新风量30%-50%可调；
4.3.4 初效过滤段：过滤器为袋式过滤器，过滤级别G3，初阻力50Pa，终阻力150Pa；
4.3.5 机组表冷段：冷量≥835kW，冷媒为7/12℃冷冻水，额定流量下进出口压差≤0.05MPa；表冷段规定单面接管，6排管，铜管串铝片；进、出水口位于机组右侧（沿风向）
4.3.6 风机段：风机电机功率≤55kW，机组余压650Pa；风机皮带传动，正常构造，规定90℃送风，侧回风；电机绝缘级别F级或以上，防护级别IP65或以上，二级能效或以上，同步配有专用电机检查视窗和照明系统，且电源为36V低压。
4.3.7 机组新风口、回风口、送风口设立依照组合图和系统图由设备厂家拟定，风口拟定前需提交设计人员承认；规定出风口、新风口、回风口自带手动多叶调节阀，风阀材质选取镀锌钢板
4.3.8 机组启动柜：机房所有防火阀与风机联动和机组内照明用低压电源均由控制柜提供
*4.3.9 机组安装尺寸须满足现场尺寸规定，机组长度×宽度×高度必要在5.6m×4.4m×3m范畴内；
*4.3.10 机组运营重量须满足现场基本载荷规定，机组运营重量必要控制在9000Kg范畴内
4.4、机组通用技术规定
4.4.1 本次机组只能采用现场散件拼装方式，规定机组外观质量应符合引用原则；
4.4.2 机组漏风率应保证在机组内静压保持1000Pa时不不不大于1%；
4.4.3 机组各功能段组合应考虑到安装、使用、维修以便；
4.4.4 机组应能适应武汉地区气候环境，在各种工况下，机组面板不应结露；
4.4.5 机组框架采用GJ5545铝合金型材（型材发泡）并保证强度，作防腐解决，面板采用50mm厚聚氨酯高压发泡面板（内外板均为0.6mm彩涂板）；
4.4.6 机组在过滤段先后应设立压差计，在表冷段后均应配备静压(负压)显示仪表，但显示仪表不应占用机组测试孔位置；
4.4.7 机组在初效过滤段后中间段及出风段应设立风温现场显示仪表；
4.4.8 机组在空调背面应具备由地面到机组顶部检修安全鼠笼爬梯以以便阀门操作及检修；
4.4.9 各功能段之间联接应能互换，构造、性能均不能受此影响；
4.4.10 表冷器实验压力1.6MPa，进、出水接口为焊接连接，表冷段均为单面接管，规定设立排水口，以防止冬季冻破盘管；
4.4.11 挡水板须采用铝合金材质或不锈钢材质，挡水板与表冷器盘管之间须有100mm以上间距。
4.4.12 表冷段内衬板、冷凝水接水盒为1.5mm镀锌板，底板为1.2mm镀锌板，接水盒与底板粘贴7mm橡塑保温材料；接水盒外同步应配水封，水封构造应满足机组安装、使用规定，并能以便拆卸、清洗；
4.4.13 机组在初效过滤段后、风机段均应设立检修门，检修门为钢制检修门，尺寸为 600*1100，检修门与机组出水管不同侧
4.4.14 风机段应考虑检修空间，段体、门构造便于更换备件和维修；
4.4.15 风机出口应采用软联接，软联接安装形式要易于拆卸；
4.4.16 过滤段应留有检修、更换过滤材料空间，过滤器框架应能从检修门取出；建议过滤器压紧装置要采用‘拉簧+可转动压板’形式，以便于迅速更换过滤器。
4.4.17 各检修门尺寸，应便于检修人员及相相应功能构件通过，门高应不不大于等于1500mm，门与门框须为铰链连接方式；
4.4.18 保温材料、过滤材料应为阻燃型，氧指数≥30；
4.4.19 空调器整体构造为可拆卸、组装形式，构造特殊处，须配给专用工具；
4.4.20 机组内各段应配有安全照明防水插座，每台机组所有安全照明插座应在机组外面板上统一配备一种开关，每台机组配一种安全照明行灯；
4.4.21 风温显示仪表为双金属温度计，构造为轴向型，量程-20～60℃，表盘直径150mm，探头保护杆长度150mm；
4.4.22 每台机组应具备一种整体钢制底座，高度由厂家自行拟定
4.4.23 风机皮带安装应在检修门一侧。
4.5、机组启动柜技术规定：
4.5.1 机组启动方式规定采用变频启动方式，变频器选用西门子、ABB 公司或同等技术条件产品；
4.5.2 工作电压：AC400V/220V，50Hz；供电系统：TN-S；防护级别：IP5X，
4.5.3 柜体尺寸：柜体形式为XL-21或者GGD，柜尺寸需设备厂家依照设备容量实际状况设计，设计尺寸必要满足国家有关规范及东风本田施工现场技术规定；
4.5.4 控制柜主开关采用手动操作方式，塑壳开关，（非隔离开关）柜外操作。
4.5.5 颜色：浅驼色（色标：RAL 7035）
4.5.6 阻燃性：一级阻燃性能
4.5.7 柜体正面有3C标记和编号标牌，字体清晰，位置在左上角
4.5.8 柜屏面按钮、转换开关及批示灯下应粘贴相应功能及工作方式标示牌
4.5.9 柜面板批示灯必要分相相应，批示灯颜色相应A-黄色、B-绿色、C-红色。
4.5.10 在柜体启动时，带电裸露某些需要安装透明有机玻璃防护板，防护板上粘贴“触电标示”
4.6.11 断路器连接端子应满足电缆连接空间和相应搭接面积
4.5.12 柜内母线相序应用颜色标出，L1相应用黄色、L2相应用绿色、L3相应用红色、中性线N相应用蓝色、保护地线（PE线）应用黄绿相间双色；
4.5.13 母线排及分支排连接处均用热缩管保护，热缩管颜色相应A-黄色、B-绿色、C-红色
4.5.14 柜内元器件（断路器、变频器、接触器、热继电器等）规定采用施耐德或ABB、西门子产品，并带有热保护、故障报警及批示等元件；
4.5.15 柜内要有机组防冻保护功能，并有防冻报警批示灯；
4.5.16 柜内规定具备与系统防火阀联动关机功能；
4.5.17 机组启动柜应可提供机组所需安全照明电压；
4.5.18 柜内螺丝、螺母、垫片等均为热镀锌制品
4.5.19 柜体门内侧附有回路线路图、操作程序及注意事项（禁止带电分断隔离刀闸）
4.5.20 柜内安装电器组件含连接导体额定值不一致时，如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流等数值，则柜上铭牌按最小值标定
4.5.21 元件安装位置、柜内金属壳体、也许带电金属件、规定接地电器元件金属底座（涉及绝缘损坏也许带电金属件）等均应保证人员安全，可以达到所规定防触电办法和防护级别规定
4.5.22 柜内张贴配电接线图
4.5.24 机组启动柜到风机、送风防火阀电缆及其配管敷设均在本次招标范畴内。
4.6、机组零部件厂家规定
4.6.1 风机品牌选用尼科达、亿利达、科禄格或同等品牌产品
4.6.2 电机品牌选用ABB、西门子、TECO或同等品牌产品
4.6.3 轴承选用SKF、FAG、NSK或同等品牌产品
4.6.4 空气过滤器选用AAF或同等品牌产品
4.6.5 三角皮带选用OPTIBELT（欧皮特）或同等品牌产品
5、投标规定
5.1 投标人所提供设备，应不低于中华人民共和国和设备出产国关于螺杆机组设计、制造、实验、验收和安全等方面国标和规范规定。浮现两者差别，以较高规定为准。
5.2 投标方提供机组是生产厂家制造全新产品，同步提供设备技术性能。设备随机文献必要清晰、无涂改、满足安装指引、调试、检修及设备维护需要，并有设备生产商确认。所有文献必要使用汉语或配有中文译本。
5.3 投标时技术方案规定涉及如下内容：
5.3.1 设备型号；
5.3.2 设备相应本技术任务书中详细参数；
5.3.3 规定提供机组表冷盘管设计计算公式；
5.3.4 机组风机曲线；
5.3.5 设备安装规定及安装简图；
5.3.6 设备使用维护规定；
5.3.7 机组所需冷冻水用量；
5.3.8 机组表冷段水阻力；
5.3.9 机组各功能段风阻力；
5.3.10 机组重要零部件清单极其生产厂家；
5.3.11 必要备品备件清单及其参照价格；
5.3.12 启动柜电气原理图。
5.3.13 提供机组零部件清单及品牌产地
5.3.14 产品使用业绩报告
6、设备图纸会签
6.1 机组在合同订立后一周内必要进行图纸会签，会签内容涉及：
6.1.1 机组制造及安装详图；
6.1.2 机组启动柜电气原理图；
7、安全规定
7.1 设备上也许对人体和设备导致损害部位，必要采用相应安全办法，并有明显标志。
8、标志、包装、运送、储存
8.1 符合第2条引用原则；
8.2 机组应在明显位置标注设备铭牌。
9、产品检查与测试
9.1 制造厂家需提供机组各项详细检查和实验报告，并对检查报告精确性和完整性负责。
9.2 设备到货后，需提供产品合格证、装箱单，开箱验收，经公司确认后方可进场安装
10、安装调试
10.1 制造厂家必要派技术人员到东风本田汽车有限公司一工厂设备安装现场进行指引和安装；
10.2 调试时应由制造厂家提供调试方案供东风本田汽车有限公司承认后，由制造厂家负责机组调试。
10.3 调试安装应符合国标《组合式空调机组》第5条中关于规定；
11、验收条件及原则
11.1 设备制造完毕发货前需告知东风本田汽车有限公司进行预验收，由制造厂家提供设备所有资料，涉及：
11.1.1 安装技术阐明和安装图纸。
11.1.2 操作使用阐明书
11.1.3 附件、备件明细表及检修专用工具
11.1.4 出厂前各项检查和实验记录
11.1.5 原材料分析报告及检查合格证
11.1.6 其她顾客使用设备必备资料
11.1.7 政府部门规定其她有关资料
11.1.8 每台设备以中文版为准一切文献资料和图纸等
11.1.9 空调系统编号、外形尺寸、构造配备、风机资料、过滤器资料；
11.1.10 风量、风压测试资料、过滤器厂家检测设备和成果。
11.1.11 机组内部一次接线图、二次接线原理图、元件清单明细
11.1.12 电气出厂实验报告
11.2 东风本田汽车有限公司预验收提出问题，供应商必要整治和完善，并保证所供到安装现场设备均为已经整治和完善合格产品；
11.3 培训
11.3.1 供应商须在制造厂家对东风本田汽车有限公司操作人员进行操作及维护理论培训，培训地点为设备制造基地及东风本田汽车有限公司现场
11.3.2 理论培训人数
机 械 技 术 员 2人
低压电气技术员 2人
高压电气技术员 2人
电 工 4人
运 行 操 作 工 4人
11.3.3 培训内容
①设备构造、装置、启动、关闭和检查；
②设备维修和保养；
③设备发生故障或停机时需要采用解决办法；
④传授技术诀窍；
11.3.4 培训目的
①可有效操作设备；
②可对设备进行必要维修和保养；
③可尽快检测出设备故障，并采用必要改正办法；
11.3.5 培训时间在双方协商后共同拟定。
11.4 初验收：
当满足如下条件时，初验收合格
安装工作结束并合格；
外观检查完毕并合格；
试运转工作结束并合格；
综合效能实验测定，各项指标满足国标和设计规定，并提供安装调试报告；
11.4 最后验收
11.4.1 最后验收将在设备投入运营和东风本田汽车有限公司关于人员通过操作和维修培训后进行；
11.4.2 最后验收规定：
各项运营指标同步满足设计图纸和本技术合同书规定；且同步满足运营无端障小时应符合国家最新关于规定。
11.5 最后验收时需提供如下验收资料：
①易损件清单；
②依照国标《组合式空调机组》7.1.2条出厂检查中主项检查项目报告，并增长“振动”项目；
③机组运营参数正常范畴值；
④设备常用典型故障及解决办法；
⑤检、维修阐明及维修必备图纸资料；
以上资料应为中文，并整顿成册（4套）,并形成光盘2套。
*12、工期
12.1 机组到现场期限： .4.15
12.2 机组安装完毕期限： .4.20
12.3 设备到货日期东风本田汽车有限公司可依照现场进行调节，调节前会提前一周告知供应商。
13、质保期规定
13.1 质量保修期：从工程验收合格或所有工程签字移送使用方之日起计算，整机质保期为2年，电机质保5年，含质保期内全免费维修保养服务；
13.2 在调试和验收期间，由于卖方责任导致不能满足招标技术规定、设备或备件损坏应由卖方及时免费维修或更换；
13.3 中标方须负责质量保修期内售后服务，在使用方所在地应设有售后维修服务点，故障响应时间为2小时。如属质量问题，中标方须负责总体更换损坏零部件，如检修人员不能排除故障，中标方应负责联系生产厂家派技术人员在故障响应24小时内到现场解决问题，其费用由中标方负责。
13.4 售后技术服务还涉及在设备安装、调试、试运营期间，中标方技术人员须在现场免费为甲方培训不少于2名操作管理人员，并解答使用方提出技术问题，对实行办法可靠性、安全性负完全责任。
13.5 质量保修期满后，中标方仍应对本工程保证及时、良好维护保养服务。
13.6 卖方保证长期优惠提供所有备品备件，有义务协助买方解决设备浮现各种技术问题，卖方同样有义务将设备在运营中状况告知给买方;
13.7 当卖方对所提供系统设备有技术改进或更新时，应及时将关于信息通报买方。
14、其她
14.1、安全管理规定
14.1.1 乙方自用和为甲方建设或提供设备设施及作业方式必要符合JGJ59《建筑施工安全检查原则》（及其《引用原则名录》中所列出27个原则）、AQ/T7009《机械制造公司安全生产原则化规范》（及其《规范性引用文献》中所列出原则）、GB50016《建筑设计防火规范》、AQ3009《危险场合电气防爆安全规范》、GB3836.14《爆炸性气体环境用电气设备_第14某些：危险场合分类》、GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》、GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境-电气装置施工及验收规范》、GB50054《低压配电设计规范》、GB4053.1/2/3《固定式钢梯及平台安全规定第1/2/3某些》、GB17888.1/2/3/4《进入机械固定设施第1/2/3/4某些》、GB12142《便携式金属梯安全规定》、GB7059《便携式木折梯安全规定》、国家TSG《特种设备安全技术规范》中所有原则、GB5972《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》、GB/T5976《钢丝绳夹》、GB/T16762《普通用途钢丝绳吊索特性和技术条件》、GB4584《压力机用光电保护装置技术条件》、GB/T8196《固定式和活动式防护装置设计与制造普通规定》、GB23821《防上下肢触及危险区域安全距离》、GB12265.3《避免人体各部位挤压最小间距》及以上原则所引用原则安全技术规定；
14.1.2 此外，乙方自用和为甲方建造或提供设备设施及作业方式必要符合WDHAC《机械设备安全基准A/B/C》，详见附件；
14.1.3 以上法规原则均以最新版本为准；
14.1.4 不符合上述所列法规原则，甲方有权规定乙方按期依规进行整治，由此产生整治费用，由乙方承担；乙方拒不整治或未按期依规整治，视为乙方违约，甲方有权按照双方订立《安全生产管理合同》有关条款扣除乙方违约金；同步，甲方有权指定第三方对其进行整治，由此产生费用由乙方承担。以上所提及违约金及整治费用甲方可从合同款中直接扣除。
14.1.5 乙方在所有作业均应严格遵守东风本田汽车有限公司《建设项目安全管理规定》规定，对于违背，甲方有权按照《安全环境管理合同》进行惩罚；
14.1.6 涉及到能源锁定，乙方应向甲方提供符合《能源锁定通用式样》规定设备，并严格按照该式样在现场开展作业；
14.1.7 涉及到防爆电气设备，乙方应向甲方提供符合国家法规规定类级组设备设施，并严格按照《爆炸危险场合防爆电气安全》进行安装；
14.2、总务管理规定：
14.2.1 进出门规定
14.2.1.1 建筑垃圾出厂由施工单位填写《物品放行出门单》，由施工负责科室核算签字后放行出厂。
14.2.1.2 人员出入需办理现场服务证
14.2.1.2.1 新办、遗失、更换、延期证件办理需提交订立完毕《保密承诺书》、《安全环境管理合同》及《外来人员出入证申请表》，由对口业务部门签字确认，提交至总务科批准并办理有关证件或延期
14.2.1.2.2 总务科每周三8:00-17:00在文体中心门卫室制作证件。新办、遗失、更换证件需工本费15元/张，该费用由申请单位自行承担。
14.2.1.2.3 外来人员证件仅限本人使用，进出门时积极刷卡，厂区内必要全程佩戴证件并积极接受检查。证件不得转借和涂改，一经发现，将收回证件并取消本人进入公司资格，同步按照《安全生产管理合同》进行相应惩罚。
14.2.1.3 车辆入厂需提前办理车辆通行证。
14.2.1.3.1 通行证办理流程：需提交订立完毕《保密承诺书》、《安全环境管理合同》复印件及《车辆通行证申请表》，由对口业务部门签字确认，提交至总务科。经批准后， 3个工作日内完毕办理。
14.2.2 车辆通行证使用规定
14.2.2.1 一工厂厂区限停2小时（不包括物流车），车辆出厂时积极配合门卫检查。厂区限速20km/h，门岗限速5km/h，车速不得超过规定限速20%；不得冲岗、违规停放、超时停放；车辆不得占用她人车位，不服从管理或自然年度内两次违背上述规定，取消车辆通行证，一年内不得再次申请。
小车品牌为东风本田系列享有优先办理，其她品牌车辆酌情考虑或暂不办理，且每个单位小车仅限办理一张通行证。
14.3、设备文献材料移送规定
1 范畴
本式样书规定了东风本田汽车公司（如下简称公司）设备档案文献材料形成、积累、整顿、归档等规定与办法。
2 规范性引用文献
JD/T 007-94 机械工业公司设备仪器档案建档规范
GB/T 11822- 科学技术档案案卷构成普通规定
DA/T42- 公司档案工作规范
3 术语和定义
3.1 设备文献材料
指设备从购买（或设计制造）、安装、调试、使用、维修、革新、改造到报废全过程中形成文字、图表、声像等不同形式载体所有文献材料。
3.2 设备档案
指设备从购买（或设计制造）、安装、调试、使用、维修、革新、改造到报废全过程中形成具备保存价值经整顿并归档文字、图表、声像等不同形式载体设备文献材料。
4 设备文献材料形成与积累
4.1 设备文献材料形成
4.1.1 设备文献材料形成是随着设备购买、使用、管理、维修等过程中而形成。普通分为设备购买文献材料，设备验收文献材料，设备安装调试文献材料，设备使用管理期间形成文献材料，设备维修文献材料，设备封存、调迁（转让）文献材料，设备革新改造文献材料，设备报废文献材料等。
4.1.2 公司设备管理部门在进行设备开箱验收时，应同步验收设备随机文献材料。在设备管理及维修等阶段，应同步检查设备文献材料形成状况。
4.2 设备文献材料积累
4.2.1公司各单位设备管理部门要配备专（兼）职人员，在档案管理部门指引下，负责设备文献材料收集、积累工作。
5 设备文献材料整顿
5.1 设备文献材料整顿原则：以设备“台（套）”为单位，遵循设备文献材料形成规律，保持设备文献材料之间有机联系，便于保管和提供运用。
5.2移送单位应按照《设备文献材料归档范畴表》（附录A）规定，将设备文献材料收集齐全，根据文献材料形成规律进行系统排列。
5.2.1 设备文献材料排列原则：先文字材料、后图纸。
5.2.2 文字材料排列顺序应先问题、后时间；先批复、后请示；先印件、后定稿；先正件、后附件；有译文外文资料先译文、后原文。
5.2.3 图纸按从属关系（系统、部件）排列。
5.3 构成案卷
5.3.1 组卷规定
5.3.1.1 案卷内文献材料必要齐全、完整，破损要修复。
5.3.1.2 案卷不适当过厚，A4幅面普通不超过20mm.；A3及以上幅面普通不超过60mm.
5.3.1.3 案卷内不应有重份文献；不同载体文献材料普通应分别组卷。
5.3.1.4 案卷内文献材料上金属物必要去掉，A4幅面文字材料采用线绳三孔左装订法，要整洁、牢固，便于保管和运用；
5.3.1.5图纸可不装订，不同幅面图纸均应折叠成A4幅面，图纸正面朝内，标题栏露出。
5.3.1.6 案卷内文献材料载体和书写材料应符合耐久性规定，不准有铅笔、圆珠笔、红墨水、纯蓝墨水、彩色笔、复写纸等书写笔迹。不得使用热敏纸。
5.3.2 组卷办法
5.3.2.1 设备文字材料按其形成不同阶段组卷；图纸按按从属关系（系统、部件）组卷。
5.3.2.2 设备一次大修中形成文献材料单独组卷，排列在原案卷之后，并在原案卷备考表中予以阐明和标注。
5.4 案卷按设备购买、验收、安装调试、使用管理、维修、封存调迁（转让）、革新改造和报废等阶段排列。
6 设备文献材料归档
6.1 归档规定
6.1.1 归档设备文献材料订立手续必要完备。
6.1.2 归档设备文献材料要字体工整，图面和照片清晰，格式规范。
6.1.3 设备文献材料应归原件，重要设备文献材料或归档后仍需频繁运用文献材料，应同步归原件和复印件。
6.1.4 非纸质文献应与其文字阐明一并归档。外文（或少数民族文字）材料若有汉译文，应一并归档，无译文要译出标题和目录后归档。
6.1.5每一案卷有独立卷内目录（见附录B）；页号以数字“1”开始流水给定，卷内目录最后一条页号需标明起止号。
6.1.6电子版文献材料必要与纸质版文献材料一一相应，以光盘形式提交。
6.1.7声像材料以光盘形式提交，并附阐明（见附录C）。
6.2 归档范畴：见附录A。
6.3 归档时间：设备购买、验收阶段文献材料在设备投入安装调试前归档；设备安装调试阶段文献材料在安装调试完毕投入正常使用前归档；设备维修文献材料应于设备维修结束后归档；设备使用管理文献材料应在其形成后及时归档（见附录A）。
6.4 归档份数：附录A。
7 移送流程见附件：工程、设备资料移送流程