给排水水综合项目工程.doc

第一节 给排水水工程第一小节 管道安装工艺1）管道螺纹连接 由于钢材具备塑性，因此在安装前管子必要调直。依照现场测绘草图在选好管材上画线，按线切管，将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子外螺纹与管件或阀件内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀纤维，从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要恰当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。2）管道法兰连接凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必要按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不不不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范规定。3）管道焊接壁厚不不大于等于4mm焊件坡口形式采用“V”型；壁厚不大于4mm采用I型坡口，钢焊件坡口尺寸如下表：钢焊件坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.53602.569V型坡口02026575926030355654）焊接I、V型坡口形式：采用坡口机进行管道坡口，规定坡口表面整洁、光洁，不合格管口不得进行对口焊接。管道对口时必要外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚70%，其焊缝根部必要焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管 径DN(MM)点焊长度(MM)点焊点数(处)管 径DN(MM)点焊长度(MM)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100普通间400MM左右35050050605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完毕后及时标记出焊工标记。5）PP-R管热熔连接热熔连接按下列环节进行：热熔工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作。切割管材，必要使端面垂直于管轴线，管材切割普通使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。管材与管件连接面必要清洗，干燥、无油。用卡尺和适当笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一规定 到加热时间后，及时把管材与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管管材，防止地面温度过高。管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计规定。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别工具加工时对管材导致不必要破坏，保证管道椭圆率在规定范畴中。隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后返修率，要派专职人员看守待隐蔽管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。第二小节 管道保温热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。1）施工特点及重要性保温施工质量规定很高：从技术上说，保温不好，严重后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露钢管外表和保温不密实附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象核心之一，要达不到整洁、密实、美观质量规定，则面目可憎，达不到做为精品工程应有规定。2）施工办法和技术规定a.施工工序：现场下料涂胶保温粘贴缠绕胶带质量检查保温验收。b.管道保温应在管道试压或通水、防腐完毕后来进行；非水平管道保温自下而上进行；管道保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。c.管材、板材选用：水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应管道外径一致，例如DN40焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。d.通病防治：保温质量通病重要体现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料厚度选用不对的以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细技术交底，先在指定小房间内做同样板间，最佳选取管道较为复杂地方，这样就能较明显将保温中浮现问题反映出来，然后逐条分析浮现质量问题因素，并采用相相应办法加以克服。同步教诲好施工人员，提高她们质量意识，注重质量问题。在实际施工中有如下几种重要质量问题：保温层与木托粘接不严密保温最基本规定是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架木托处有缝隙，这是绝对要避免浮现。通过实际理解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接导致。由于材料自身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就浮现了如保温材料与木托粘接处开胶现象，这是保温中最常用质量问题之一。见下图：防治办法：在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同步规定在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷要均匀饱满；木托要选用规则，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全木托，以防产生冷桥现象。保温材料之间粘接不严密保温材料之间粘接比较常用，特别是在水平管上方和立管侧面保温材料粘接缝较长，很容易浮现粘接不牢现象。这重要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀导致，这也是保温中最常用质量问题之一。防治办法：规定施工人员在下料过程中要使用直尺，不能徒手下料。弯头处开胶管道保温时普通规定把保温层接缝放在管道上方，而在管道弯头上方经常浮现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，导致凝结水结露。防治办法：规定施工人员在做弯头保温时不能只依照预计尺寸下料，要用软皮尺精准量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料截面要平整；在管道弯头局部受力大地方多涂抹胶水。此外建议：对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度办法。这样可省去大量人力、时间和材料，还能保证保温质量，同步外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要互相错开，防止一节管道开胶后连带两侧保温也开胶，错开间距以35cm为宜。弯头AA剖面图保温材料规格使用错误管材使用较简朴，只要保证一种管道使用相相应保温材料就基本上不会浮现保温厚度与管道规格不符现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层厚度。例如设计规定377管道保温层厚度为50mm，219管道保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度保温材料来包377管道。使用厚了是种挥霍，使用薄了就达不到保温规定，严重会浮现结露现象。防治办法：在技术交底中要详细分清每种管道保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料规格，同步也便于项目管理人员随时检查。管道保温应在管道试压或通水、防腐完毕后来进行；非水平管道保温自下而上进行；管道保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。给、热水、管道安装质量控制点项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目的对 策 措 施管道坡度控制起止点标高横管应有0.0020.005坡度无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与构造连接牢固位置对的，与管道接触紧密,固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集原则制支架安管道试压连接可靠试压成果符合设计和施工规范规定无渗漏,压降不超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差不大于2mm/m不超过原则安装后及时封口、安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合规定与水源水质相似安装前清除污物、敞口及时封堵严密管道防腐除锈及刷漆除锈彻底,刷漆均匀无漏掉无污染无漏掉清理杂物、安刷漆工艺进行成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度容许偏差不超原则用钢卷尺控制水平和垂直度排水管安装质量控制点项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目的对 策 措 施管道坡度控制起、止点标高控制起止点标高禁止倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置对的与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺规定安装卡吊支架灌水实验管道接口无渗漏,液面下降不超标实验成果符合规范规定无渗漏仔细观测各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差不大于3mm/m不超过原则规定管道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完毕加暂时堵口通球实验管道畅通无堵塞符合规范规定通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无漏掉无污染无漏掉清理杂物、安刷漆工艺进行第二节 电气安装工程第一小节 照明器具器具安装分为灯具、插座、开关安装以及其他用电设备安装。电气器具安装方式依器具所在位置不同而不同。墙上安装小型器具以暗埋接线盒为重要固定件，尺寸较大和较重器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为重要固定方式。需接地灯具、开关、插座等非带电金属某些接地采用有明显标志专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超过绝缘保护管或台表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎部位，包扎层不不大于两道，以保证绝缘包扎层绝缘性能不低于原材相应性能。安装位置，核对无误后，清扫盒内和导线上污染物，然后按设计部位和规格型号进行安装，接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎部位，包扎层不不大于两道，以保证绝缘包扎层绝缘性能不底于原材质性能。开关控制电源相线，控制开关安装位置与器具摆放顺序相似，同一建筑物开关通断位置保持一致，开关边沿距门框距离控制在150190mm，同一楼内同类型开关插座高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。室内插座高度按设计规定安装，高差规定与开关安装高差相似。插座接线顺序严格按规范规定接线，不同电压级别插头、插座采用不同类型和不同形状插头、插座安装容许偏差。凡设计图中注明以地面为准插座、开关面板下沿计算标高，在图中注明以吊顶板为准以吊顶计算标高。灯具安装时，筒灯灯头中心触点接在相线上，有螺纹端子接在电源零线上，灯具导线最小线芯截面符合国标规范GB50303-1902第7.2.1关于规定，灯具按规定采用隔热、散热实行，灯具软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内或场合成排安装灯具，安装时所有拉标线和定位线，以保证灯具中心线偏差不不不大于5MM。灯具固定和固定件和固定点数依灯具尺寸大小和重量按规范拟定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其她固定件，对危险性较大及特殊危险场合以及灯具安装高度底于2.4米时灯具外壳增长设备接地线和接地螺丝。（1）灯具安装本工程灯具安装重要为日光灯安装。A 作业条件：构造施工中做好预留预埋工作，灯位及灯头盒敷设到位。盒口修好，顶板刮白完毕。室内装饰浆活及地面清理工作已经结束。B 工艺流程：安装灯具通电试运营检查灯具及线路灯具及配线检查:灯内配线符合设计规定及关于规定。接线图如下：灯具安装:吊链日光灯安装：依照灯具安装高度，将所有吊链编好，把吊链挂在挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线孔处套塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板内。将两处导线连接压好扣在法兰盘内，用木螺丝将其拧牢固。调节好灯脚，将灯管装好。拉线调节灯架位置，拟定使其在同始终线。通电试运营灯具安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运营。通电后仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序相相应，及时发现问题并解决。（2）开关、插座安装A作业条件：各种管路盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路导线已经穿完，并做好绝缘摇测。墙面浆活、油漆及壁纸等内装工作均已完毕。B操作工艺：安装接线清理清理：用刷子将盒子内残存灰尘刷掉，同步将其他杂物清除出盒子，用湿布将盒子内壁擦净。接线：开关接线在同一场合开关切断位置应一致并且操作灵活，接点接触可靠。插座接线应按照左零右火和上火下零规定进行接线。安装：按照设计规定，开关安装高度为1.4m，插座安装高度为0.3m。电气工程常用质量通病及防止（1）灯具安装质量通病：灯位在房间内不居中，成排灯不在一条线。顶棚上灯具、电器安装不均匀；灯具吊链不符合规定，日光灯吊链不平行，吊线未交叉编入链内，导致导线受力；灯具安装与土建装修工序颠倒，灯具污染；灯具重量超过3公斤没有预埋件，灯具固定不牢，直径不不大于等于150毫米时吸顶灯固定点数少于三点；灯头线相线相反；灯具金属外壳未按规定装设保护线；灯具软线未按规定盘圈、涮锡、拍扁后再压接；吸顶灯及关于防火规定场合未按规定采用防火隔热办法；软线吊灯不符合规定，吊线盒内没保险扣或保险扣不起作用，灯具线长度不符合规定；灯具安装使用黑螺丝，灯具导线穿过金属孔没有保护管；（2）开关插座安装质量通病：开关不控制相线，扳把开关上下开关方向不一致，开关安装位置不当（在门后或距门太远不不大于300毫米）；开关标高不一致，在潮湿场合或露天敷设没采用防水型；插座相、零、地线颠倒，办法不当；插座标高和同一室内高差超过规范规定；与装修施工颠倒工序，导致器具污染；器具歪斜，安装后有漏洞。（3）照明器具试运营A电气照明器具应以系统进行电试运营，系统内所有照明灯具均得启动，同步投入运营，运营时间为24小时。B所有照明灯具通电运营开始后，要及时测量系统电源电压负荷电流，并做好记录。试运营过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运营完为止。上术各项测量数值要填写在试运营登记表内。