现代品质管理体系MQM样本.doc

现代品质管理体系MQM用优良品质，塑造企业品牌；用优良品质，奠定企业明天，这一点在现代企业里已经成为共识。所以国际ISO9000品质体系诞生后，在中国推行时得到了异乎平常地追捧。现在取得ISO9000认证企业数以万计，但这些企业品质达成了一流吗？再看看世界一流企业，比如日本、德国、美国一流企业，历来不说自己经过ISO9000认证，使企业产品品质上了一个台阶，更不会说因为建立ISO9000品质体系，使品质达成世界一流水平。世界一流企业往往对自己关键供给商进行品质体系评价（既便这些供给商经过了ISO9000认证），这么评价体系要求要远高于ISO9000体系要求。在很多世界一流企业管理者眼里，建立ISO9000品质体系，仅仅是有了最低要求品质管理体系，有了对话和交流基础，并不代表有了一流品质管理。以世界著名跨国集团日本理光、日本爱普生几十年品质管理制度和具体操作手法而形成现代品质管理体系MQM（ModernQualityManagement），对已取得ISO9000认证想深入提升品质管理水平企业提供了十分有效路径。 MQM体系是以PDCA戴明管理循环方法，由3大系统（全体系统、工序确保系统、检验系统）28个项目组成。 MQM品质体系专注于生产型企业，表现戴明管理体系中“三全性”-全员、全方面、全过程，强调就是细节管理，让产品生产管理步骤每一个步骤，每一个工艺、甚至每一个工位全部能得到品质确保；同时，要求品质方针和目标必需建立一套落实制度，要求建立品质成本统计、管理和改善制度，经过改善制度，会使得各部门不停地追求品质改善，实现以极低品质成本，实现高品质目标。 MQM品质体系起源于曾获世界最高盛誉品质奖（戴明奖）、“日本经营品质”大奖世界500强企业-理光企业，和世界著名企业爱普生企业。理光企业对经过ISO9000认证供给商产品采取正常检验，而对经过MQM品质体系认证供给商产品，实施免检或放宽检验。 MQM品质体系和ISO9000体系区分和联络 一、ISO9000品质体系和MQM品质体系建立出发点不一样 ISO9000品质体系出发点：以契约为出发点，明确企业及各部门责任和权限，建立国际认可品质体系，提供能够作为证据文书（统计）。经过第三方中立机构评价，是为用户建立品质确保体系，从而降低需方为评价品质体系付出。(需方知道供货商经过了ISO9000认证，对供货物质就有了基础确保，在没有其它尤其要求情况下，需方不用再对供货商进行评价，从而降低了需方为评价供方品质体系付出。) MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理长久目标、年度目标和方针管理，并将其落实到基层职员工作中。让各部门主动把品质管理项目作为关键工作之一，经过推进MQM品质工作，不停降低品质成本。 因为ISO9000品质体系以契约为出发点，从用户角度建立品质体系，所以只要对用户有了品质确保，而且能够提供文书证据就能够了。至于品质方针和目标是否能落实，是否以尽可能低品质成本实现高品质，并没有具体要求。当然，在1987年版、1994年版中ISO9004实施纲要中，有包含品质成本概念，不过在具体内容上并没有要求。所以在中国经过ISO9000认证很多企业，把品质方针仅仅当成口号，写在文件上、挂在墙上，没有一个具体方法落实到实际工作中。在ISO9000外审时，也仅仅是看看有没有品质方针。而对品质成本统计管理和改善也几乎没有具体规范和制度。MQM品质体系因为从经营角度出发，所以对品质方针和目标是否能落实，怎样落实和对品质成本统计管理和改善有一套具体措施和制度，会使得各部门不停地经过改善，以极低品质成本实现高品质目标。 二、ISO9000品质体系和MQM品质体系内容和适用范围区分 ISO9000品质体系内容：以PDCA戴明管理循环方法，建立组织品质管理体系。适用范围是任何组织，它包含生产型企业、服务型企业、政府机关及社会团体等。 MQM品质体系内容：以PDCA戴明管理循环方法，由3大系统即全体系统、工序确保系统、检验系统28个项目组成。适用范围为生产型企业。 在逻辑学中有这么定理：适用范围越广泛（在逻辑学中称之为外延大），其内容就越少（在逻辑学中称之为内涵小）。因为ISO9000品质体系追求适用范围是任何组织（就是这种追求结果），所以在以PDCA戴明管理循环方法建立品质管理系统时，即使作到了全方面、全过程，但对每个过程要求不得不简单了再简单，标准了再标准。将ISO9000要求和1994版对照，对生产型企业来说，除了在用户满意度评价方面要求有提升外，对过程要求愈加标准了和简单了。这么一来，方便了更多组织建立ISO9000品质体系，尤其是方便了非生产型组织比如服务行业、社会团体、政府机关。 三、ISO9000品质体系和MQM品质体系联络 ISO9000品质体系和MQM品质体系有什么联络？有没有冲突？是否是两套标准？有不少企业管理人员抱有这些疑问。ISO9000和MQM全部是以PDCA戴明管理循环方法建立品质体系，二者没有冲突，是互补关系。ISO9000品质体系能够看成是MQM品质体系基础。ISO9000形成了品质管理体系框架，但因为适用范围过于广泛，造成内容和要求不够具体，而在推行MQM品质体系过程中，不停从细节上改善和充实ISO9000构筑品质管理体系。具体来说2级、3级文件会有较多充实，生产现场品质改善、4M1E（人、机器、物料、方法和环境）管理，异常管理、新产品早期稳定、品质方针、目标和品质成本等28个具体项目标管理水准会有极大提升，在提升过程中不停完善ISO9000标准化水平。更关键是让企业职员学会降低不良，降低品质成本不停改善方法，形成品质改善气氛。从这里能够看出MQM品质体系不是另搞一套标准。所以经过ISO9000认证生产型企业，再推行MQM品质体系尤其适宜。ISO9000体系和MQM体系关系图1所表示。 MQM用于生产型企业 MQM品质体系用于生产型企业，表现戴明管理体系中“三全性”-全员、全方面、全过程，强调就是细节管理，让产品生产管理步骤每一个步骤，每一个工艺、甚至每一个工位全部能得到品质确保，同时，不停追求降低品质成本。正是因为它专门针对生产型企业，所以切合生产实际及含有良好可操作性。MQM造就了世界500强理光集团和世界著名企业爱普生世界一流品质。 ISO9000品质体系是MQM品质体系基础，MQM从细节上改善和充实ISO9000构筑品质管理体系 表现MQM重视细节和品质成本事例 我们从教导过MQM体系企业两个具体事例来看看MQM是怎样重视细节和品质成本。表现“细节魅力”事例MQM是从极其具体细节做起，表现“细节魅力”。比如新产品准备工作，在ISO9000里要求进行设计评审，在MQM里不仅仅要求设计评审，而且要求明确责任部门及参与部门，同时要明确全部参与部门必需在新产品准备过程中完成事项、完成指标。而且为了确保新产品开发顺利进行，必需进行工作品质估计及完成度评价。比如就作业指导书一项评价基准部分内容列于下表： 正是有了如此具体要求，才能构筑整个企业各个生产步骤、工作品质确保。 MQM从经营角度出发落实品质管理长久目标、年度目标和方针管理，落实品质成本统计管理，在此基础上用QC手法建立品质改善具体方法和制度。比如在某个建立MQM品质体系企业中，其开包返工结果汇报见表2 MQM3大致系和28个要求项目 现代品质管理体系（MQM）由3大系统：全体系统、工序确保系统、检验系统共28个项目组成，全方面及具体地从工厂全方位实施有效品质管理及改善。以下对这28个项目进行简单说明，从中一定能够感受到MQM带来品质确保项目标细致性及追求改善特色。 （一）全体系统 项目1：品质方针和品质目标 从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。 分别分析用户投诉、工序内、外购不良，对目标设定和弱点部分要作为关键进行活动 全员了解、实施、维持，在各部门展开（谁、何时、依据什么、怎样。） 项目2：责任和权限 作为经营者，为了确保品质，关键是要明确各部门职能和责任权限。 编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任和权限。 尤其要明确多头负责事项牵头和协作部门分工和职责。 项目3：品质体系 品质体系里，为了确保品质，要用具质确保体系图表现出从生产准备阶段到量产阶段日常管理中何时由哪个部门做什么工作。 项目4：品质文件管理应管理品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及管理方法（期间、废弃、发放对象） 项目5：品质统计管理为达成品质要求及确立品质体系有效利用，需要明确品质统计管理对象，及管理方法。 项目6：内部品质监察内部品质监查是为了将潜在体系问题表现出来，并进行预防。 实施部门、确定项目、频度、纠正 项目7：管理项目明确企业、部门各级单位品质关联管理项目，并跟踪其推移改变。 项目8：品质改善培训骨干，激发活力，构筑发觉问题及不停提升改善水平机制。 项目9：4M变更管理 明确4M变更范围： 作业者变更：新入、缺勤、调动、退职等 相关设备变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器购入和变更 材料、零件变更：设计变更、生产厂家变更等 方法变更：条件、工序、工法、场所、生产线等 明确4M发生变更时联络方法传输路径、认可路径、认可后各部门对应方法，区分变更品批量识别方法。 明确变更品品质确定方法明确变更后验证项目、验证期间（批量数或个数），实施评价， 第一个批量时，要求担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。 配套厂4M变更管理 项目10：异常发生时管理 发生品质不良管理：仅是口头指示，易造成作业结果混乱，所以异常发生前后对象个数、作业方法、使用工具、作业时考虑事项、确定项目要在文件中明确地指示。 作业中止时管理要尽可能避免作业中止时（离位时）、归位后判定错误 工序准备阶段试验品管理：采取记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。 零件、半成品、成品落下时处理要求：不要自己评价、判定，应得到检验区或品质责任人确实定。 紧急加工时预防管理：明确紧急加工定义，紧急加工时，监视作业内容，及其它决定事项遵守情况。（指定工装夹具使用、作业状态、检验个数、检验频率、识别等） 项目11：纠正和预防处理针对工序内发生不良及用户、其它部门发生不良，制订纠正处理要求（用户投诉处理、预防再次发生） 项目12：外协管理在监视每日品质实绩，开展部分纠正方法同时，依据月间品质情报，对品质最差供给商要展开品质向上活动。 项目13：量产性评价 确定生产准备时计划资料、计测器、工装夹具是否全部完成。（作成检验清单-完成度评价） 确定、评价每个工序品质确保能力（品质估计和试做汇报）。评价各工序品质确保能力，发觉潜在问题。 （二）工序确保系统 项目14：作业指导书类编制 明确制订时要求。简单作业有图纸就能够。 必需包含以下项目：工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理关键点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业关键点表）。 项目15：作业指导书类改定作业指示书要常常保持最新版。必需明确何时、怎样修改及废除。 项目16：作业实施依据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候全部能看见状态。明确放置场所）。 保留关键工序作业统计 项目17：再生材料管理再生材因为其特征劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必需决定混合比率和混合方法。 项目18：设备和工装夹具管理 明确机械性应力弱点部分、易改变位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行预防保养管理。 明确日常点检项目、定时点检项目、点检频率或维修频率（点检指导书、点检统计表），异常时处理要求。项目19：批量管理和识别 明确长久库存处理方法（判定基准、管理方法、再检要求） 明确不适合品（不良品）识别、半成品识别、多出零件识别、设计变更品识别、特采品识别方法 项目20：工序过程控制 明确现有工序管理水准 研讨怎样改善工序管理水准，提升品质确保水平 （三）检验系统 项目21：检验点设定从购入品进厂到组件、零件出厂、要明确怎样设定各检验点。各检验点实际标准中决定检验对象和检验方法，有必需将零部件生产步骤和各检验点情况用步骤图形式简单明了地表示出来。 项目22：检验规格书编制因为检验规格书编制担当者不一样，为了避免因经验和知识对设定项目标认识程度产生差距，要要求检验项目选定基准和选定方法，并反应到每个加工对象品易产生偏差项目标项目选定一览表，和检验规格书编制标准中。 项目23：检验规格书改定作为检验基准规格书要常常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内容要反应到检验规格书中。 项目24：检验严格度调整量产品依据工程稳定性来判定是否消除检验项目或调整检验严格度。 项目25：检验实施为避免因检验员不一样而对检验项目、检验数量、方法产生差异，要根据各检验点制订检验规格书实施检验，并应在各检验实施标准中进行要求。 项目26：批量管理和识别 明确检验批量组成对于发生品责问题时追溯很关键，有必需在检验实施标准中确定批量组成，保留统计。 识别管理体系对于预防未检验品、不合格品流到下一道工序，预防不合格品和合格品混入很关键。 项目27：检验设备管理使用精度不正确计测器测量，品质也不能确保。所以测量工具精度点检很关键，应制订并实施日常点检和定时点检标准及异常时处理要求。 项目28：安全规格零件管理生产厂家对产品质量负有责任，尤其是安全规格零件，公共机关对此监查很严格。所以，相关安全规格零件实施项目要用一览表形式明确表示，并有必需制订包含情报、证实书处理步骤、确定方法、统计及其保管期间标准