现浇结构外观质量缺陷分析及其处理方案样本.doc

目录1现浇结构外观质量缺点分类22蜂窝22.1现象22.2产生原因22.3防治方法22.4处理方法33麻面33.1现象33.2产生原因33.3防治方法43.4处理方法44孔洞44.1现象44.2产生原因44.3防治方法44.4处理方法55露筋55.1现象55.2产生原因55.3防治方法55.4处理方法66外形缺点（表面不平整 错台、翘曲不平、）66.1现象66.2产生原因66.3防治方法66.4处理方法77缺棱掉角77.1现象77.2产生原因87.3防治方法87.4处理方法8现浇结构外观质量缺点分析处理方案1 现浇结构外观质量缺点分类为预防结构外观质量缺点问题发生，特编制此方案。常见现浇结构外观质量缺点有：漏筋、孔洞、蜂窝、错台、漏浆、外形缺点（缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等）、外表缺点（麻面、掉皮、起砂、玷污）2 蜂窝 2.1 现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状窟窿。2.2 产生原因 1) 混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3) 下料不妥或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析； 4) 混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够； 5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）； 6) 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小； 7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土； 2.3 防治方法1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2) 混凝土下料高度超出2m时应设串筒或溜槽；3) 浇灌应分层下料，分层振捣，预防漏振；4) 模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检验模板支撑情况预防漏浆；5) 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2.4 处理方法1) 对于数量不多小蜂窝混凝土表面，关键是保正钢筋不受侵蚀，采取表面抹浆修补,可用1：21：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。2) 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉周围不密实混凝土和突出骨料颗粒，用清水洗刷洁净并充足润湿后，再用比原来强度等级高一级细石混凝土填补并仔细捣实。 3 麻面 3.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 3.2 产生原因 1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3) 摸板拼缝不严，局部漏浆； 4) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面和模板粘结造成麻面； 5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3.3 防治方法 1) 模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润。模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选择长久有效，涂刷均匀，不得漏刷；2) 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 3.4 处理方法 表面作粉刷或作防水层，可不处理；表面无粉刷，应在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。 4 孔洞 4.1 现象混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。 4.2 产生原因 1) 在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; 2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。 4.3 防治方法 1) 在钢筋密集处及复杂部位，采取细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实。2) 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应立即清除洁净； 4.4 处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 5 露筋 5.1 现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 5.2 产生原因 1) 灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3) 混凝土配合比不妥，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆。 4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 5) 模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成漏筋。5.3 防治方法 1) 浇灌混凝土，应确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确和良好和易性；2) 浇灌高度超出2m，应用串筒或溜槽进行下料，以预防离析；3) 模板应充足湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理洁净；4) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等立即调整直正；5) 正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。5.4 处理方法表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深凿去微弱混凝上和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实 。 6 外形缺点（表面不平整 错台、翘曲不平、）6.1 现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 6.2 产生原因 1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 3) 混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 。6.3 防治方法 1) 严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2) 模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支承面积，以确保不发生下沉；3) 在浇筑混凝土时，加强检验，凝土强度达成1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 4) 要求模板和模板之间及模板下部和老混凝土之间加固紧密，确保模板接合处不留缝隙。5) 采取常规小模板仓号,以确保模板和模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。6) 加强混凝土浇筑过程控制，随时进行模板变形监测,发觉模板变形应立即调整。7) 依据一般大模板浇筑层厚3 m使用经验,浇筑至0.5 m、1.5 m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可依据大模板使用经验确定,能有效地预防错台、“鼓肚”等缺点发生。6.4 处理方法1) 对错台大于2 cm部分，用扁平凿按130(垂直水流向错台)和120(顺水流向错台)坡度凿除,并预留0.51.0 cm保护层,再用电动砂轮打磨平整，使其和周围混凝土保持平顺连接;2) 对错台小于2 cm部位，直接用电动砂轮按130(垂直水流向错台)和120(顺水流向错台)坡度打磨平整。依据现场施工经验,对错台处理通常在混凝土强度达成70%后进行修补效果最好。3) 混凝土表在不平整现象较严重，而且未来上面没有覆盖层，必需凿除凸出混凝土，冲刷洁净后，用1:2水泥浆或减石混凝土抹平压光。7 缺棱掉角 7.1 现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺点。7.2 产生原因 1) 木模板未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 3) 拆模时，边、角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 7.3 防治方法 1) 木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有1.2Nmm2以上强度；2) 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；3) 吊运模板，预防撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 7.4 处理方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗洁净充足湿润后，被破损部分用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级細石混凝土捣实补好，认真养护。现浇结构外观质量缺点分析处理方案