资源描述
5000m3金属拱顶储罐液压提升
施
工
方
案
-8-22
目 录
1．工程概况 2
2．施工程序 2
3．关键施工方法 4
4．质量、HSE确保方法 15
5. 劳动力计划 17
6．施工设备及关键施工手段用料 17
7．完工资料搜集和整理 19
8．工作危险性分析（JHA）汇报 20
9．储罐专业质量检验计划 22
10．储罐施工平面部署图 23
1．工程概况
1.1工程特点
1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够含有储罐施工经验焊工及优异焊接设备（见附表），才能确保焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配置足够运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用焊接材料：碳钢之间采取J427；碳钢和0Cr18Ni9之间采取A302。
1.1.4 储罐安装采取吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周围均匀设置树立小扒杆，经过悬挂在小扒杆顶端手动葫芦来提升已组装好罐顶和罐壁组合体。倒装法施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最终一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够胀圈，以预防壁板在提升过程中变形
1.2工程关键实物量
1.3 编制依据
1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及相关技术文件。
1.3.2 GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6- 《承压设备无损检测》
1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》
2．施工程序
施工关键程序见下表：
序 号
工 序 名 称
管 理 点
1
施工准备
①技术准备：查对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验汇报）；
b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽统计）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆
2
油罐基础验收
①查对土建施工单位提供资料。
②现场检验基础。
③对不合格处返工返修及再次检验。
3
底板预制铺设及焊接
①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板和中幅板焊缝待壁板和边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
4
壁板预制
①按图纸及规范要求开坡口、下料。
②按图纸要求滚圆并检验成型情况。
5
顶板预制
①依据施工图确定顶板块数下料。
②加强筋预制曲率要用弦长为2m弧形样板检验。
③把顶板放胎具上焊接加强筋
6
包边角钢预制
包边角钢预制后应检验成型质量。
7
焊接H型钢预制
① 在平台板上按图纸要求曲率半径安装防变形卡具，
② 焊接H型钢预制后应检验成型质量。
8
附件预制
各附件按图纸要求预制。
9
顶圈壁板制安
①逐张复验弧度（板头处）。
②在已焊对接缝底板上划出底圈和顶圈一节组装圆周线。
③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。
④对号吊装、点焊并检验圆度，上口水平度、周长及垂直度。
⑤包边角钢、H型钢安装
10
拱顶组装焊接
①临时中心柱和中间支撑圈安装。
②顶板分块吊装。
③顶板焊接。
11
第二圈壁板安装
①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。
②壁板用吊车提升。
③环缝点焊。
④活口焊接。
12
扒杆、吊具、组合吊点安装
等分部署吊点并安装扒杆、吊具
13
第三圈至最终一圈壁板安装同上
盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。
14
罐壁罐底间角缝焊接
①按样冲眼点焊。
②加防变形支撑。
15
边缘板和中幅板焊接
分段对称焊接，注意焊接变形。
16
附件安装
按图纸开口方位划线开孔安装。
17
焊接检验
按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝返工。
18
罐底严密性试验
真空度不低于53Kpa。
19
罐壁严密性和强度试验、拱顶严密性、强度、稳定性试验
① 放水时，必需打开透光孔。
② 气温骤变时，注意罐内压力波动。
③ 注水时要确保基础沉降率不超出规范值。
20
整体防腐
按防腐相关要求进行层数及厚度检验
3．关键施工方法
3.1 材料验收及运输
1) 对储罐使用钢材、配件、焊接等材料出厂质量证实书进行核查，并符合设计要求，如来料证实不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好显著标志，预制好半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，预防运输、吊装造成变形。焊接材料应专库保留，内要安放干湿计、温度计、排气扇，确保通风良好。
3) 全部钢板必需逐张进行外观检验，表面质量应符合对应钢板标准要求。
4）全部材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。
3.2 施工方法
储罐安装采取手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板和底板间安装高为400mm左右临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，而且能保持罐内通风。每台罐最少前两圈壁板需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。
3.3 储罐预制程序
3.3.1 通常要求
1) 储罐预制和检验采取同一精度等级计量器具和检验仪器，未经判定合格计量仪器一律不准使用。
2) 储罐在预制及检验过程中所用样板应合格。
3) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采取自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板圆弧边缘，可采取手工火焊切割加工。
4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺点，火焰切割坡口产生表面硬化层，应磨除。
5) 焊接接头坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。
6) 全部预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效方法预防变形、损伤和锈蚀。
7) 在储罐制作过程中必需认真做好每道工序原始数据统计。
8）储罐所用壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其它储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。
3.3.2 底板预制程序
1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。
① 除弧线外圆外，其它边全部采取半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口均为 30°，不留钝边；
② 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调整尺寸误差用。
2) 预制好底板要进行防腐，每块板边缘留50 mm不刷涂料。
3.3.3 壁板制作程序
1) 壁板制作在预制场平台上进行。
2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中要求。
3) 壁板可采取直角法对钢板取直角，尺寸许可偏差，应符合下表要求：
钢板尺寸许可偏差 表3.3.3
测量部位
环缝对接（mm）
板长AB（CD）＞10 m
板长AB（CD）≤10 m
宽度AC、BD、EF
±1．5
±1
长度AB、CD
±2
±1．5
对角线之差｜AD－BC｜
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
A
B
D
C
4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检验，垂直方向用直线样板检验，其间隙不得大于2 mm样板检验，水平方向上用弧形样板检验,其间隙大于4 mm。
5) 每座罐每圈壁板全部有一块板一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。
6) 壁板制作好后，应对每块板依据排板图上编号用白色油漆在钢板上做好标识。
7) 制作合格后壁板应放在弧形胎具上，在中间运输一样使用胎具。
3.3.4 盘梯分段制作程序
1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。
2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。
3.3.5 顶板预制
1) 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。
2) 下料时，每块顶板中部宽度要确保成形后能满足设计要求搭接量。
3) 下料时要求两对角线之差绝对值小于5mm，并逐一编号标识，作好原始统计。
4) 每台罐瓜皮板预制前需制作最少1个专门胎具，方便顶板成型。
5) 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采取搭接连接，搭接长度为筋板宽度两倍。
6) 成形后瓜皮板用弦长为2m弧形样板检验核准，间隙小于10mm，在运输过程中要预防变形，吊装时采取多吊点起吊。
7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。
3.3.6 包边角钢、加强圈预制
1) 包边角钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准弧形样板检验，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采取弦长为2m弧形样板检验，间隙不能大于4mm。
2) 每根包边角钢两端最少要割除150mm长，才能确保安装时接头处圆弧过渡。
3) 构件预制要求
翘曲度≤L/1000（L为构件长度），滚圆后和弧形样板间隙≤2mm。
3.3.7 焊接H型钢预制
1) 按拱顶半径进行放样、下料。用弧形样板检验腹板弧度，偏差不能超出1mm。超出误差范围应优异行矫正后才能组对。
2） 在预制平台上装好卡具后组对H型钢腹板和翼板，点焊完成后用卡具卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。
3） 焊接完成后检验成型情况，对变形地方用火焰加热进行矫正。
3.4 储罐安装程序
3.4.1 通常要求
1) 储罐组装前，应将构件坡口和焊接部位泥砂、铁锈、水及油污等清理洁净。
2) 在制造、运输和施工过程中产生多种表面缺点修补应符合下列要求：
① 深度超出0.5 mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺点，应打磨平滑，打磨修补后钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。
② 缺点深度或打磨深度超出1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。
③ 储罐组装过程中碰到风大情况时应采取防风方法。
3.4.2 安装次序
底板安装→顶圈壁板安装→顶部包边角钢安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→胀圈及提升装置安装→其它各圈壁板安装→底板收尾→盘梯、平台栏杆安装→附件开孔及安装→充水试验→防腐（面漆）
3.4.3 罐底安装
1) 油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。
2) 基础放线
在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。
3) 铺设边缘板
分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 6～7 mm）内宽（宜为8～12 mm）不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最终按实际尺寸下料。
4) 铺设中幅板
中幅板铺设，从中心开始向两边进行。通常应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。
5) 罐底焊接
罐底焊接必需严格按焊接技术方法进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间角缝施焊完后才能进行。
6) 探伤及试漏
A）厚度大于和等于10mm罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm罐底边缘板，每个焊工施焊焊缝，应按上述方法最少抽查一条。
B) 三层钢板搭接部分接头焊缝根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。
C) 底板焊接及探伤工作完成以后，全部焊缝应采取真空试漏法对焊缝进行严密性检验，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为体格。
3.4.4 顶圈壁板安装
1) 考虑焊接收缩量和罐底坡度，罐壁板放线内半径R应比设计值大10mm。
2) 在罐底上放线
找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。
3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm。方便施工人员进出储罐而且确保罐内通风。而且在支座上焊接δ6×30×50限位档板。见下图：
4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调整斜撑（图－1所表示），每块板设置三个调整斜撑。
1600
1111
75×
MJ1加减丝
角钢或钢管
角钢
75×
1200
1200
a.调整专用斜撑 b.固定壁板专用斜撑
图—1 顶圈壁板调整、固定示意图
5) 经过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm，经过调整斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其它板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所表示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应小于6 mm。
6) 壁板调整好以后进行下列检测：
① 纵缝接头间隙检验：用塞尺（或焊缝检验尺）检验，每条纵缝检验上、中、下三处，间隙为2~4 mm。
② 罐壁上口水平度检验：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板不平度不应大于2 mm，任意两点最大不平度不应大于6 mm。
③ 壁板垂直度检验。每块测两板头和中间三处，为了预防风影响，线坠浸入装满水铁桶内，测量垂直度许可偏差3 mm。
7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型抗变形板（板厚为
δ14），并调整好圆弧度。
8）顶圈壁板安装情况检验。
① 内半径检验8个点，在离罐底1 m高位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m时,其半径许可偏差±13 mm,当储罐直径12.5＜D≤45m时,其半径许可偏差±19mm。
② 垂直度检验每块板测2个点，垂直度许可偏差3 mm。
③ 角变形检验，组装焊接完以后，用2 m长弧形样板检验每条纵缝上、中、下三处，凹凸度小于12 mm。罐壁局部凹凸变形应平缓，不得有忽然起伏且凹凸度小于15 mm。
④ 上口水平度检验，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6 mm。
⑤ 对接接头许可错边量，见下表
焊缝类型
厚度δ(mm)
错边量(mm)
纵缝
≤10
≤1
＞10
≤1.5
横缝
≤8
≤1.5
＞8
≤0.2δ且≤2mm
9)焊缝外观检验
a).焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺点。
b).对接焊缝咬边深度，不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超出该焊缝长度10%。
c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面凹陷不得大于0.5mm。
d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。
3.4.5 包边角钢、H型钢安装
1) 包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检验其弧度，间隙不应大于2 mm（注意角钢滚弧方向）。先在罐壁上按图纸尺寸要求划好线，沿其安装线每隔 mm焊一块50×100扁钢，然后吊装包边角钢和壁板点焊，先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。
2) 组对时，包边角钢本身对接缝须和壁板立缝错开200mm以上。
3) 组对时必需确保包边角钢上表面水平度，可用U型管或水准仪测量，许可偏差和壁板同。
3.4.6 顶板安装
1) 顶板安装采取中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。
2) 中心临时支撑圈直径选择D=2.5m，中间临时支撑圈直径统一选择D=7.5m,罐直径小于10m时能够不用中间临时支撑圈。伞架立柱及伞架部署以下图：
拱顶安装示意图
3) 支撑圈用[120槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差应≤2mm，放在平台板上检验，任意两点水平度偏差小于5mm。支撑圈立柱用φ108×4。
4) 支撑圈顶部标高应为该处罐顶标高减去加强肋高度和顶板厚度，安装完
后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应≤5mm，任意两点水平度偏差小于5mm。
5) 顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板中心线，顶板铺设要对称均布同向进行。
6) 拱顶焊接次序标准：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢和顶板环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。严格按图纸要求不得超量焊接。
3.4.7顶部第二圈壁板安装
1)5围板及焊接立缝
围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为2～4mm，调整垂直度≤3mm，立缝错边量≤1.5mm。围板时应留1个活动口，分别用2t倒链收紧，因为此时壁板和顶圈壁板重合，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接。
2) 设置限位挡板
当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为预防被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板上端外侧设置限位挡板，每隔0.5~1mm设置一块，挡板规格选择70×150×10。
4）提升罐顶和顶圈壁板
液压提升设备加入使得整个罐顶提升简单，推荐使用津源液压提升设备，提升十分平稳，安全系数大大提升，几分钟内就能够达成施工要求。具体操作.com有具体工程案例。
3.4.8 其它各圈壁板安装
第二圈壁板焊接完成后，在罐内沿罐壁等分部署吊点并安装扒杆、吊具，扒杆采取φ159×8无缝钢管，胀圈采取[22。其它各圈壁板安装要求和罐顶第二圈壁板安装要求相同。
3.4.9 罐底和罐壁T字缝及收缩缝焊接
1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板和壁板连接角焊缝（T字缝），由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采取分段退焊或跳焊。
2）T字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采取焊工均匀分布对称施焊法。
3）焊接中幅板和边缘板连接收缩缝，第一层焊接采取分段退焊或跳焊。
4）底圈壁板和边缘板T型接头罐内角焊缝，应平滑过分，咬边应打磨圆滑。
3.4.10 盘梯、平台及栏杆安装
1) 顶部栏杆安装应在顶板铺设完后进行。
2）安装完后进行。盘梯应随罐体上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手安装。
3.4.11油罐附件安装
1) 成品到货附件和需现场制作附件材料均要有符合设计要求合格证。
2) 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。
3) 在罐体上开孔前必需按设计要求查对方位、标高和开孔尺寸。
4) 附件焊缝和附件和罐体连接焊缝要严格按设计文件和规范要求进行焊接。
5) 加强板上焊缝应经过信号孔用100~200Kpa空气作严密性检验。
6) 人孔及其它开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，预防变形。
7) 在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝250mm以上。
3.5 储罐试验技术方法
3.5.1 试验前储罐应含有条件
1) 罐体及和罐体焊接构件全部安装完。
2) 全部和试验相关焊缝均不得涂刷油漆。
3) 无损检测工作已全部完成。
4) 利用100~200Kpa空气对补强板进行严密性检验工作已完成。
5) 试验用仪表已准备齐全并经校验合格。
6) 在罐基础圆周设置沉降测点工作已完成。
3.5.2 罐底严密性试验
罐底板全部焊缝采取真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低53Kpa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。
3.5.3 罐壁严密性和强度试验、基础沉降试验
1) 储罐安装完成，经各方检验确定已达成充水试验条件，方可进行储罐充水沉降。
2）储罐充水应先充一只，施压合格后再以此罐为储水罐
倒到其它达成充水条件罐内。
3) 储罐试水要先注水至罐高1/2，观察二十四小时，基础沉降差值在设计要求范围内，方可继续充水，并要继续观察，注水到设计要求充水高度，静置48小时。在试验过程中若发觉有异常情况，必需采取补救方法，处理达成要求后，方可继续充水。
4) 储罐下部周围每格约10m设一个沉降观察点，点数为4整倍数，但不少于4点。试水期应作好观察统计。
5) 储罐充水到设计高度，静置48小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁严密性和强度试验合格。
3.5.4 固定顶严密性和强度试验
当罐内充水高度低于充水设计高度1米时将全部开口封闭继续充水，罐内达成设计要求正压试验数值2200Pa后暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂水，如无气泡，且罐顶无异常变形，罐顶严密性和强度试验即为合格。
3.5.5 罐顶稳定性试验
稳定性试验应在罐壁充水试验合格后放水时进行，罐内水位为设计充水高度时将全部开口封闭，然后放水，当罐内空间压力达成设计要求负压试验值1200Pa时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检验罐顶，如无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶稳定性试验合格。
3.5.6 注意事项
1) 封罐进水前须将罐内清扫洁净。
2) 进水和放水均要缓慢进行，要有专员看护，发觉异常情况应立即停止，待处理完后再继续进行。
3) 正压和负压试验应选择气温改变不大天气进行，夜间不许可进行正压和负压试验。
4) 正压和负压试验严格按设计要求进行，严禁超压试验。试验完成应立即打开罐顶透光孔，使罐内压力处于常压状态。
5) 放水之前必需确保罐顶透光孔处于打开状态，并在透光孔处挂上“严禁封闭”警示牌。
3.6 水压试验完成后罐内水处理
全部试验完成后罐内剩下水留在罐内，作为装置管道施压用水或其它施工用水，最终在排放到装置排水沟内。
4．质量、HSE确保方法
4.1 质量确保方法
4.1.1质量确保体系组织机构和质量目标
4.1.1.1按ISO9002质量标准，建立以项目经理全方面负责工程质量质量确保体系，确保工程质量达成国家优良工程。
4.1.1.2项目部技术责任人主管质量工作，组成由各专业责任工程师、专题质检员和班组长参与质量确保机构，形成质量管理网。
4.1.2 施工前，组织相关人员熟悉设计文件及施工验收规范，组织施工人员熟悉落实施工方案，发觉问题立即向甲方和设计代表提出。
4.1.3 要把好第一圈壁板安装质量关，因为它是全罐基础，对全罐质量好坏，影响很大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。
4.1.4 储罐充水沉降量，要设置沉降观察小组，亲密注意不均匀沉降量，以免因为充水速度过快而造成储罐倾斜。
41.5 抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅打磨工作。
4.1.6 必需对使用钢材、焊接材料及附件出厂质量证书进行核查，有怀疑时进行复查，复验结果确定合格方可使用。
4.1.7 检验质量用直线样板长度为1.5m，弧形样板弦长为2m，测量焊缝角变形样板弦长为1.5m，样板制作要经专职质检员及甲方代表检验确定,并编号。
4.1.8 底板排板依据设计图纸确定焊接收缩量，排板直径放大0.1~0.15%。
4.1.9 罐底板、罐顶板焊接时，焊接技术员要在排板图上标出焊接次序，并现场交底、监督施工。
4.1.10 焊条要按要求烘焙，由专员负责并作统计，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好，在焊接时随取随用，取一根焊条，要把保温筒盖好，用不完焊条要退回给焊条烘焙员，并办好登记手续。
4.1.11 焊疤、飞溅要立即清除，发觉有缺点要立即补焊好后打磨平整。
4.1.12 拱顶安装搭设临时中心圈高度一定要计算好，技术员要严格把关。
4.1.13 储罐用胀圈要设计有足够强度，以确保罐壁圆周良好成型。
4.1.14 罐壁板下料尺寸要控制好，粉线要细，并要拉紧后，一次弹成，在大风天停止作业。
4.2 安全确保方法
4.2.1 进行全员HSE入场培训教育，牢靠树立安全第一思想。
4.2.2 技术交底中应有安全方法交底。
4.2.3 大风天气安全方法
4.2.3.1在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用吊耳。
4.2.3.2准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件预制工作。
4.2.3.3在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格吊装索具及卡具并设置拖拉绳预防受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。
4.2.3.4 大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。
4.2.4 雨雪天气安全方法
4.2.4.1 罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。
4.2.4.2施工用配电箱设置防雨帽、确保用电安全
4.2.4.3电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。
4.2.4.4现场材料堆放场、机具棚周围挖排水沟渠，并确保通畅，做到雨停水散，不影响施工进行。
4.2.4.5长时间露天摆施工设备、材料下面要垫高，预防雨水浸泡产生锈蚀。
4.2.5 交叉作业要相互关照、提醒。
4.2.6 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方安全管理要求。
4.2.7 提升过程中各手动葫芦应同时，若有异常情况，应处理后再继续提升。
4.2.8 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专员负责检验出气口，以防发生事故。
4.2.9 严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用具，确保职员人身安全。
5. 劳动力计划
项目经理
1个
铆工
10个
技术员
1个
焊工
10个
材料员
3个
火焊工
3个
质量员
1个
探伤工
2个
安全员
1个
起重工
2个
测量工
1个
钳工
2个
司机
1个
辅助工
10个
电工
2个
6．施工设备及关键施工手段用料
6.1 施工设备
序号
机具名称
型号规格
数量
1
汽车吊
25t
1
2
汽车吊
50t
1
3
卡 车
10t
1
4
客货两用车
0.5t
1
5
手动葫芦
10t
16
6
手动葫芦
5t
10
7
手动葫芦
3t
5
8
滚板机
12×
1
9
半自动切割机
3
10
砂轮切割机
φ400
2
11
角向磨光机
φ150
15
12
角向磨光机
φ100
10
13
直流焊机
M2-500
18
14
交流焊机
BN-500
5
15
逆变焊机
ZX7-630
1
16
焊条烘干箱
YGCH400
1
17
恒温箱
101-4
1
18
焊条保温筒
Z-100
15
19
超声波探伤仪
CTS-23
1
20
X光机
250EG-S2
1
21
自动洗片机
AGFA
1
22
水准仪
AT-G2
1
23
经纬仪
J2
1
24
焊缝检验尺
4
25
空压机
1
26
真空试漏箱
1
6．2 关键施工手段用料计划
序号
名 称
型号、规格
单 位
数量
备 注
1
碳素无缝钢管
φ159×8
m
140
水平支撑、倒链立柱
2
碳素无缝钢管
φ108×4
m
80
立 柱
3
碳素无缝钢管
φ89×4
m
120
胎具
4
碳素焊接钢管
φ48×3.5
m
500
脚手架
5
钢 板
δ18
m2
60
平台板、垫铁、吊耳
6
钢 板
δ14
m2
2
壁板防变形
7
钢 板
δ8
m2
8
水平支撑
8
角 钢
∠75×6
m
130
立柱斜撑
9
角 钢
∠50×5
m
50
临设、胎具
10
槽 钢
[22
m
100
涨 圈
11
槽 钢
[12
m
100
中心伞架、胎具
12
六 角 钢
24mm
m
30
撬 棍
13
钢 丝 绳
φ16
m
200
立柱平衡
14
钢跳 板
3000×300×50
块
70
15
7．完工资料搜集和整理
施工过程中必需立即做好原始资料统计，并保留好,应填写表格关键有：
1. SY01-007 《交工验收证书》 ；
2. SY03-A007《设备基础沉降观察统计》 ；
3. SY03-D001《储罐基础检验验收统计》 ；
4. SY03-D002《储罐壁板组装检验统计》 ；
5. SY03-D003《储罐几何尺寸检验统计》
6. SY03-D004《储罐总体试验统计》 ；
7.完工图或施工图附设计修改文件及排板图；
8.材料和附件出厂质量合格证书或检验证书。
8．工作危险性分析（JHA）汇报
JHA编号：
序号
基础工序/工作步骤
确定HSE危险
预防控制方法
实施人
1
作业前召开安全会
N/A
1确保全部些人员熟悉和储罐安装作业相关程序文件。
2保留统计。
2
吊车就位
压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。
1 全部参与作业人员全部意识到和吊车和安装作业相关危害。
2 吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周围需围好警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”标识。
3 吊车应就位在坚固而平坦地面。
4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。
5 只有有资格起重工/吊装主管/指挥员才能实施吊装
3
材料预制
压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手
使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好适宜手套，手和手指不要靠近吊索或放在钢板下，预防夹伤。
卡车倒运材料发生交通事故
合格司机驾驶，遵守交通规则
滚板机
合格操作工，要有接地。
电弧焊、火焰切割
使用前检验电焊机并做好标识。
只有经培训焊工才能实施焊接作业。
焊工焊接作业时必需佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用具。
焊接前必需接好接地钳。
氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。
保持气阀和调整阀无油资。
4
底板安装焊接
压碎手
板夹要夹在适宜点上。
确保戴手套。
夹伤/挤伤手指
提醒职员吊钢板时注意手指。
电光性眼炎、飞溅火花灼伤
焊工带专用面罩、穿戴劳保，其它人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点
5
壁板安装焊接
挤断/压碎手
板夹要夹在适宜点上，并绑好拖拉绳。
倒链擦伤手
确保戴手套。
打磨割伤手、伤眼睛
打磨时戴手套、戴护目镜
打磨造成噪声性耳聋、神经官能症（头痛、脑胀、昏晕、耳鸣、失眠等）
打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵。
高温使人中暑、虚脱、头晕、恶心呕吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等
保持罐内通风、多喝水、降低在罐内作业时间。
电光性眼炎、飞溅火花灼伤
焊工带专用面罩、穿戴劳保，其它人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点
6
顶板安装焊接
电光性眼炎、飞溅火花灼伤
焊工带专用面罩、穿戴劳保，其它人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点
挤断/压碎手
板夹要系在适宜点上，并绑好拖拉绳。
滑倒/绊倒危险
罐顶应清除全部材料等以预防滑倒/绊倒职员
罐顶栏杆立即完成。
穿防滑安全鞋。
当上下攀爬时，确保使用适宜安全鞋。
9．储罐专业质量检验计划
专业质量检验计划
协议号：
项目
专业:储罐
内 容
文件编号
日期：-5-4
编制人：
同意人：
版本：
编号
活动
检验内容
检验使用规范、标准和文件
需要填写检验统计
检验人
施工队(班组)
cp6cc
监
理
业
主
政府部门
1．0
材料检验
材料质量证书和标识、板材负偏差。
定购单、GB50128-
材料验收统计
H.A1
H. A1/C
H. A1/R
W
2．0
基础验收
基础平面标高、平整度等
施工图纸GB50128-
储罐基础检验验收统计
H、A1
H、A1
W
3.0
施工方案
检验施工方案
设计图纸、GB50128-
报验单
H、C
H、R
R
4．0
罐体预制检验
罐顶、罐壁、罐底钢板预制尺寸检验，宽度、长度、对角线差、直线度、弧形板和样板间隙、坡口
GB50128-
立式储罐制作分项工程质量检验评定表
A1
SA2
SA2
S
5．0
罐体组焊检验
5．1 罐底边缘板组对间隙、焊缝外观质量、射线探伤结果；中幅板凹凸度、搭接宽度、焊缝外观质量
5．2 罐壁板组对间隙、焊缝错边量、焊缝外观质量、射线探伤结果、垂直度、水平度、椭圆度、凹凸度、半径
5．3罐顶板搭接宽度、凹凸度
5．4 大角缝、收缩缝焊接次序、焊接高度、渗透探伤；
GB50128-
储罐罐体组装检验统计；
储罐几何尺寸检验统计；
立式储罐组对、焊接分项工程质量检验评定表；
探伤汇报
A1
SA2
SA2
S
6．0
附件安装检验
6．1 罐开孔方位、尺寸、高度
6．2人孔、接管等安装
GB50128-
立式储罐附件安装分项工程质量检验评定表
A1
SA2
SA2
S
7．0
梯子、平台、栏杆检验
梯子、平台、栏杆安装
GB50128-
梯子、平台、栏杆安装分项工程质量检验评定表
A1
SA2
SA2
S
8．0
罐总体试验检验
8．1 罐底板真空试漏
8．2 罐壁板强度和严密性试验
8．3 固定顶稳定性试验
8．4 固定顶强度和严密性试验
8．5 基础沉降观察
GB50128-
储罐总体试验统计；
储罐基础沉降观察统计
W
W、A1、C
W、A1、R
WR
9．0
交工验收
检验施工完成情况；罐内杂物清理洁净
GB50128-
中间交接证书
H
HC
HR
HR
10．0
交工资料
完工图、交工资料、质量评定
GB50128-
交工统计
HC
HR
HR
检验和测试计划代码： “H” 停检点 “W” 见证点 “S”监督点 “R” 文件审批 “C” 提交证实文件 A1-100%检验或A2-抽查
10．储罐施工平面部署图
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