PRP前提专项方案.doc

食品安全和质量管理体系-PRP

前 提 方 案
PRP

文件编号： WTC-25
受控状态：
版 本： 第一版
发放序号：
编 写： 食品安全小组
审 核：
批 准：

山东盈泰肉制品
05月01日公布 05月01日实施

目 录

序号
文件名称
文件编号
版本
页码
1
工厂环境
PRP1
1
3
2
工厂建筑及设施
PRP2
1
4
3
原料、辅料卫生要求
PRP3
1
8
4
生产、加工卫生要求
PRP4
1
9
5
包装、储存和运输
PRP5
1
11
6
生产用是水（冰）安全、卫生控制
PRP6
1
13
7
设备、工具和食品接触面卫生控制
PRP7
1
15
8
交叉污染控制
PRP8
1
18
9
预防被污染物污染控制
PRP9
1
21
10
有毒化学药品控制
PRP10
1
23
11
害虫、害鼠控制
PRP11
1
26
12
手清洗和消毒、盥洗设施卫生控制
PRP12
1
28
13
人员健康和卫生要求
PRP13
1
30
14

PRP1 工厂环境
1.1 工厂应建在地势较高、水源充足、交通便利及周围无有碍食品卫生污染源地方。
1.2工厂环境应保持清洁，工厂路面应硬化，无破损、无积水，能预防灰尘污染；空地以花草坪绿化，无裸露地面。
1.3 加工区和生活区分开
1.4 工厂内不得有产生有害（毒）气体或其它有碍卫生场地和设施。
1.5 工厂内严禁喂养猫、犬等和加工无关动物，定时灭鼠除虫（即按害虫害鼠控制制度实施）。
1.6 工厂卫生间为水冲式，且有足够数量，并备有洗手、防虫、防蝇设施。墙壁、地面以不透水、耐腐蚀材料修建，易清洗消毒。
1.7 本工厂排水系统通畅，车间、仓库、冷藏库周围不得有积水。
1.8 废弃物由专用车辆随时外运，不堆积。
1.9 报废损坏机件集中堆放，并立即处理清除。
1.10 工厂有合适污水处理设施，且设在工厂外下风向位置，生产中产生废水、废料排放和处理符合国家环境保护要求。
1.11 工厂设有运输家禽车辆和工具清洗、消毒设施。
1.12 工厂建有和生产能力相适应符合卫生要求原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施。

PRP2 工厂建筑及设施
2.1工厂建筑
2.1.1工厂建筑按加工工艺步骤需要及卫生要求进行有序而合理配置：鸡加工车间分为前处理车间更衣室、分割车间更衣室、原料鸡待宰棚、宰杀间、开膛间、下货处理间、预冷间、分割车间、速冻库、换装间、包装物料库、消毒室、储藏库，并依据工序清洁度用隔离门隔开。熟肉制品车间分为原料接收间、腌制间、成型间、油炸间、清洗消毒间、包装间、冷藏库、更衣室、卫生间、洗浴间等。工厂配有检测中心，对原料、产品进行理化、微生物检测等。
2.1.2 工厂各项建筑物应坚固耐用，易于清洁，所用材料应对产品无任何污染。冷冻车间含有良好保温和防火结构。
2.2 设施
2.2.1 车间设施
2.2.1.1 车间面积应和生产相适应，并按加工工艺步骤合理布局。
2.2.1.2 活鸡接收场全部足够面积，并有预防雨淋日晒设施以利病鸡及异常鸡检验。
2.2.1.3 运输车辆及容器清洗场全部清洗消毒设施，且排水良好。
2.2.1.4 车间地面为坚固、防水、耐磨水磨石地面，平坦并有一定坡度，排水通风等出水口应有预防有害动物侵入装置。
2.2.1.5 车间墙壁、天花板用无毒、防水、防霉白色不脱落材料构筑，墙角、地角、顶角应有合适弧度。
2.2.1.6 宰杀间设施为不透水材料制作，能预防血液飞溅，有充足空血时间放血槽，并含有冲洗设施。
2.2.1.7 车间门窗应以平滑、易清洗、不透水、防锈材料制作，并设有防虫蝇装置，车间内窗台和水平面成45°角。
2.2.1.8 车间水管道由防锈材料制成，不一样用途管道用不一样颜色区分，水龙头应有连续编号。
2.2.1.9 车间所用案板均为不锈钢材料制作，且平整、光滑，易于打扫，数量足够，结构简单；分割间内容器不得直接接触地面。
2.2.1.10 毛、血、不可食内脏用密闭车辆运往其它厂处理，病死鸡等废弃物采取焚烧、深埋或高温高压等方法处理。
2.2.1.11 消毒间含有清洗、消毒刀具设施和存放设施。
2.2.1.12 运鸡用容器其结构和材料易于清洗消毒，透气，不易使肉鸡碰伤；车间内盛放可食副产品容器也易于清洗、消毒，而且耐用。
2.2.1.13 车间活鸡入口和成品出口要分开。
2.2.1.14 在前处理各个检验部位放置不渗漏、易清洗、有盖废弃物容器。
2.2.1.15 在胴体去脏后，冷却消毒前后已设置充足喷淋冲洗胴体表面和体腔喷淋装置或人工冲洗方法冲去表面附毛及腔体血水等。
2.2.2 照明设施
2.2.2.1 车间照明设施使用防爆安全装置，以防破裂时污染产品。
2.2.2.2 照明设施亮度应满足加工人员正常需要，加工操作台照度应不低于220Lux，车间其它区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面照度应不低于540Lux，且全部光源应不改变食品正常色泽。
2.2.3 通风降温设施
2.2.3.1 宰杀间、浸烫脱毛间、扒皮间、开膛间、去脏间、预冷间及分割间全部有通风换气设施，浸烫脱毛间能立即排除水蒸汽，保持空气新鲜。
2.2.3.2 分割车间应保持清洁并有适宜温度，通常控制在10℃以下。
2.2.3.3 进气和排气装置外部应全部有防蝇虫装置和空气过滤装置，车间内空气流向不形成交叉污染。
2.2.4 供水设施
2.2.4.1 供水量应充足，加工用水（冰）必需符合饮用水卫生标准，输水管道采取全封闭式，并对各出水口做好相关标识，政府相关部门每十二个月两次对水质进行化验，本工厂检测中心按微生物抽样计划对水质进行抽样化验，且整年应对全部出水口全部抽验过。
2.2.4.2 工厂有能供给一定压力和充足常温水设备，以利于加工生产和清洗，能供给40℃热水设备，以利洗手等用；能供给82℃热水之设备，以利于刀具消毒、地面、工器具冲洗消毒；有供给充足蒸汽设备，以利于浸烫脱毛、蒸汽消毒柜所用。
2.2.4.3 车间内地面有一定坡度（3%）并设明沟，以利排水，明沟侧面和底面平滑且有一定弧度，车间排水沟出口和污水处理设施相连，并有预防有害动物侵入装置。
2.2.5 更衣设施
2.2.5.1更衣室面积应和加工人员数相适宜，更衣室和加工车间相连接，分前处理更衣室、分割车间更衣室，男女更衣室分开，而且有相连淋浴间和独立厕所，室内有照明设施并通风良好，并配有挂衣架、盛衣袋及工作服消毒设施。
2.2.5.2 挂衣架应编号，每人对应一个编号。
2.2.5.3 更衣室应有足够大空间方便加工人员更衣。
2.2.5.4 厕所为水冲式，并备有洗手消毒装置。
2.2.5.5 淋浴间地面排水良好。
2.2.5.6 工作人员工作服为紧身结构，袖口、领口能扣严，勿使内衣外露，无口袋，也无纽扣，用尼龙粘胶结构，有工作帽、发网，不使头发外露，靴子为浅色、高筒。
2.2.5.7 每个工作人员备有两套工作服、工作帽等。
2.2.6 洗手消毒设施
2.2.6.1 车间、卫生间入口含有洗手消毒设施，并有冷热水供给且用不一样颜色进行标识，脚踏式非手动开关，皂液壶、干手器、干手巾盒、酒精喷壶。
2.2.6.2 洗手池以不锈钢材料制成，其结构不易沉积脏物和易于清洁，并为水冲式。
2.2.6.3 车间入口设有鞋靴消毒池，池深足以浸没鞋面，以确保进车间前鞋靴消毒。
2.2.6.4 洗手消毒池排水直接排入水沟或地漏内，并有预防臭气污水返回水弯。
2.2.6.5 洗手池备有洗手用无味清洁剂。
2.2.6.6 手消毒池和鞋靴消毒池内放置有效消毒剂。
2.2.6.7 车间内及厕所处均应有消毒槽，方便立即清洗、消毒。
2.2.6.8 洗手消毒用水直接排入下水道。
2.2.6.9 各加工间设置82℃热水刀具消毒设施。
2.2.6.10 各加工设备（脱毛机、浸烫机等）已配置清洗消毒设施。　
2.2.7 冷冻车间设施
2.2.7.1 冷冻车间应装设可正确指示库内温度温度显示装置和机房内整个库自动统计仪。
2.2.7.2 速冻间为不锈钢、耐腐蚀、封闭速冻隧道，使产品能快速冷冻；冷藏库有架空设施。
2.2.7.3 冷藏库产品垫板高度不低于10cm，离墙不低于30cm，利于空气流通和物品搬运。
2.2.7.4 库内灯具应有防爆装置。
2.2.7.5 冷藏库过道门设有挡鼠板和塑料帘，以预防老鼠、飞虫侵入。
2.2.8、加工设施。
2.2.8.1 在整个加工过程中所用工器具、设备全用不锈钢或无毒塑料制作而成，易于清洗消毒、耐腐蚀、表面平滑、无凹陷或裂缝。
2.2.8.2 车间内严禁使用竹木器具，盛放食品容器、工器具不能接触地面，结构应易清洗，废弃物应有专门容器存放，必需时加贴标识并立即处理。
2.2.8.3 前处理和分割车间工器具不得混用，以免造成交叉污染。
2.2.8.4 配置合适检验设备，以备对原料、半成品等进行监控检验。
2.2.8.5 用于测定、控制或统计测量仪器和统计仪应齐全、正常运转，定时校正。
2.2.9 厕所设施
2.2.9.1 卫生间应设有防虫，冲水、洗手设施。
2.2.9.2 卫生间墙壁、地面、天花板应用不透水、易清洗消毒、不易积垢材料建成。
2.2.9.3 卫生间应有良好排气和照明设施。

PRP3 原料、辅料卫生要求
3.1 原料用毛鸡均来自在检验检疫局立案商品鸡场，证件齐全合格、健康、肥度良好；熟食制品车间所用原料均来自本企业鸡车间，经相关部门检验合格，兽药残留低于要求标准。
3.2 多种包装物料、辅料必需依据生产要求，由生产技术科参考合格供方名目标加工企业及由用户认定加工企业采购，必需符合本企业验收标准并提供检验合格证或确保书，出现问题立即通知供给商方便处理。
3.3 生产用原料、辅料（中国采购）必需是合格供方提供，有检验或检疫合格证，经验收合格后方准使用，且检测中心对内包装必需做微生物检测，以确保不污染加工产品。
3.4 超出保质期原料、辅料不得用于食品生产。

PRP4 生产、加工卫生要求
4.1 人员卫生
4.1.1 加工人员及车间管理人员健康要求见“PRP13人员健康和卫生要求”。
4.1.2 加工人员及管理人员卫生要求见“PRP13人员健康和卫生要求”。
4.1.3 外来人员未经同意不准进车间，同意后要按加工人员要求进车间。
4.1.4 维修人员及企业非车间人员须按加工人员要求进车间。
4.2 设备卫生
4.2.1 加工设备
4.2.1.1 车间设备用不锈钢材料制作，和食品接触面所用材料不产生有害物、无异味、耐腐蚀和易于冲洗消毒。
4.2.1.2 所用设备设计和结构，皆易于全方面清洗消毒。
4.2.1.3 设备和食品接触面为平滑、无凹陷或裂缝，以降低碎肉污物积累，引发微生物繁衍，污染食品。
4.2.1.4 设备安装在便于操作、易于清扫及消毒地方。
4.2.1.5 设备使用时预防润滑油、金属碎屑等污染食品。
4.2.1.6 设备之间排列有序，符合工艺要求，使加工生产能顺利进行而避免交叉污染。
4.2.1.7 各加工设备能力和加工车间生产量相适应。
4.2.2 品质管理设备
4.2.2.1 品质管理科设检测中心，包含病了解剖室、微生物化验室、理化化验室等。
4.2.2.2 病了解剖室有解剖台、解剖工具（刀、剪、镊子等）、显微镜等。
4.2.2.3 微生物化验室配有冰箱、培养箱、灭菌锅、无菌操作台、相关化学试剂等。
4.2.2.4 理化化验室配有气相、液相色谱仪等相关仪器。
4.2.3 设备卫生管理
4.2.3.1 加工设备应按使用目标及操作规程进行使用，遇有故障、破损等时，快速进行维修，以免延误生产。
4.2.3.2 加工机械器具类应保持清洁，天天班后进行根本清洗消毒，严格按OPRP进行，必需时增加过程中清洗消毒次数，对直接接触食品器械表面，使用前应进行根本清洗消毒。
4.2.3.3 对病鸡、异常鸡、可疑鸡进行合适处理，怀疑有其它污染可能时，其使用后机械器具类每次全部要进行根本清洗消毒。
4.2.3.4 机械器具类消毒时应注意预防污染食品，消毒后要根本清洗。
4.2.3.5 使用清洗剂、消毒剂、杀虫剂，有毒化学药品等应妥善保留，有专员管理，并按使用用途和方法使用,直接接触食品消毒清洗剂无毒、高效。

PRP5 包装、储存和运输
5.1 包装
5.1.1 内包装采取符合食用标准聚乙烯材料制作而成，外包装选择商检注册、加工生产规范、质量有确保企业产品。
5.1.2 内包装运输过程中装在洁净带有内衬塑料袋袋内或纸箱内。以免运输过程中污染，每进一批包装，生产技术科对其进行品质检验，品质管理科进行微生物检测，合格收货，不然退货。在车间内内包装按微生物抽样计划进行检测。
5.1.3 外包装要坚固，符合出口纸箱(或用户要求)标准，运输中用遮盖物盖住，以免污染。
5.1.4 内外包装有专库放置，分开存放，离地10cm，离墙30cm码垛，而且有遮盖物盖住，做好标识，严格出入库管理程序。
5.2 标签：出口鸡肉、熟食制品依据出口国要求不一样加贴食用标签，食用标签通常贴在外包装显著位置，标签上标识项目及内容可包含：
a.商品名 b.净含量 c.生产厂名称、代号、地址及联络方法
d.生产日期 e.保质期 f.有特殊要求可标出使用说明及调理方法
g.实施标准
5.3储存
5.3.1 包装完成产品，应立即做好标识入库，冷藏库温度保持在-18℃以下要稳定，不能忽高忽低，以免影响产品之品质。冷藏库每三个月冲霜消毒一次，天天清扫一次。
5.3.2 仓库保持整齐，无异物，储存物品不得直接放在地面上，按生产日期、批次分别存放，离地面10cm，离墙不低于30cm，并做好入库后标识。
5.3.3 仓库中货物每十二个月进行一次全方面清理，发觉异常情况立即上报处理，包装破坏或长时间储存品质有改变，重新检验，做出处理。
5.3.4 冷库内不得存放其它有异味或裸装食品。
5.4 运输
5.4.1 成品采取集装箱或可降温制冷车运输。
5.4.2 运输车装运货物前，进行清洁、消毒，以预防污染食品。
5.4.3 每批成品经过严格检验，确定符合所要求品质、安全、卫生要求后，方可出货。
5.4.4 成品储存、运输有具体储存统计，温度统计、监装统计，内容包含：批号、出货时间、天气、车号、集装箱号、数量、规格、品质情况、产品温度、运输工具卫生情况，方便发觉问题时可快速回收或查找原因。
5.4.5 产品储存运输必需坚持优异先出标准。
5.5 统计
5.5.1包装物料检验统计 WTD-106-2
5.5.2出境货物监装统计 WTD-059-2

PRP6 生产用水（冰）安全、卫生控制
6.1.水源—深井水（水质符合国家饮用水标准GB5749-）
6.2.安全和卫生控制：
6.2.1井周围周围无垃圾掩埋场等污染源,井口封盖严密上锁，有完善防尘、防鼠方法。井水消毒采取Ultrapur臭氧系统对井水进行除杂并消毒,且此系统被安排专员管理。
6.2.2清洗操作过程按要求文明操作，预防污水溢溅。废水直接倒入下水道。软水管不拖地。使用后将水管盘放于架上。
6.2.3水龙头按序编号，并建立供水网络图，供水方向和产品流动方向不发生交叉污染，供水系统设置合理。
6.2.4废水排放前按国家相关要求进行污水处理达标后排放，处理池远离加工车间。
6.2.5生产用冰采取达成国家饮用水标准水制造，制冰设备、盛冰器具，使用前根本清洗消毒。
6.2.6蒸汽采取符合饮用水标准水制造，锅炉处理所用化学药品经国家相关部门许可使用。
6.3.卫生指标及检测方法：
检测项目
指标
细菌总数
<100个/ml
大肠菌群
<3个/ml
6.4.设施：
6.4.1在主流入水口安装单向止回阀门，预防虹吸和倒流，常对供水设施巡检，一旦发觉有损坏立即维修好。
6.4.2洗手水龙头为非手动开关（脚踏式）。
6.5.监控程序：
6.5.1检测中心对水中微生物每七天最少检测一次。
6.6.验证程序：
当地卫生部门每十二个月对水全项目检测两次，并有正本汇报。
6.7.纠正方法：
6.7.1监控时发觉加工用水存在问题，立即终止使用这种水源，直到问题得四处理。
6.7.2如有微生物超标现象，立即对其采取消毒方法。
6.7.3当水全项目检测不合格时，立即终止使用，并组织相关部门查找原因，进行改善，直到问题得四处理。
6.8相关统计:
6.8.1政府部门提供《水质检测汇报》

PRP7 设备、工具和食品接触面卫生控制
7.1车间设备设施及工作服清洗消毒工作分别由专员负责，按从上到下、从相对清洁区向非清洁区进行，不造成交叉污染。
7.1.1工器具清洗消毒程序：
7.1.1.1刀子、菜板、剪刀等：
A.用清水冲洗一遍； B.再用洗洁精溶液清洗；
C.清水冲洗； D.再用82℃热水消毒3-5分钟；
E.使用前、使用过程中每半小时按C-D步骤反复清洗消毒一次，使用后按A-D步骤清洗消毒后再存放。
7.1.1.2运料车：
A.用清水冲洗洁净工器具上肉沫、残液；
B.用洗洁精溶液擦洗静置5分钟，后用高压水枪冲洗，再喷洒浓度为50-100PPM消毒液清洗消毒3-5分钟；最终用清水冲洗洁净；
C.每使用一次按A、B程序消毒一次。
7.1.1.3不锈钢盘子、周转筐：
A.用清水冲洗； B.用洗洁精溶液冲洗；
C.再用清水冲洗一遍； D.用82℃以上热水消毒3-5分钟；
E.每次使用完按A-D程序消毒一次。
7.1.1.4架车：
A、用清水冲洗； B、用洗洁精溶液冲洗，再用高压水枪冲净；
C、用浓度为50-100PPM消毒液消毒； D、用清水冲洗洁净消毒液；
E、工作期间每用完一次用高压水枪冲洗一遍，工作前、后按A-D程序消毒一次。
7.1.1.5其它工器具：
A. 用洗洁精溶液冲洗； B.用清水冲洗洁净；
C.用浓度为50-100PPM消毒液；D.用清水冲洗洁净消毒液。
7.1.2设备设施清洗和消毒程序：
7.1.2.1墙壁、天花板：
A.天天用清洗消毒过毛巾把墙壁2米以下部分擦拭洁净；
B.工作期间设专员保持墙壁卫生；
C.每七天用消毒后毛巾擦拭天花板一次。
7.1.2.2地面、下水道：
A.先用清水冲洗一遍； B.用洗洁精溶液冲洗一遍,污物多用刷子刷净；
C.用高压水枪将车间内排水暗沟冲洗一遍；D.用浓度为100-200PPM消毒溶液消毒；
E.用清水冲洗一遍；F.工作期间设专员保持地面卫生，下水道内无积水。
7.1.2.3案面：
A.班前清水冲洗；
B.再用清洗消毒（50-100PPM）过毛巾把案面擦拭洁净；
C.工作期间每30分钟按B程序消毒一次；
D.班后用清水冲去异物； E.用50-100PPM消毒液擦洗；
F.用清水冲净。
7.1.2.4传送带:
A.在生产过程中每30分钟用50-100PPM消毒液消毒一次；
B.天天工作完后用清水冲洗，再用洗洁精溶液冲洗一遍，后用清水冲洗洁净，用50-100PPM消毒液进行消毒，最终用清水冲洗洁净。
C.班前用50-100PPM消毒液消毒一遍。
7.1.2.5包装机：
A.在生产过程中每30分钟用75% 酒精消毒一次。
B.班后用毛巾擦拭洁净后用75% 酒精根本消毒。
7.1.2.6片冰机:
A.预清洗:将冰箱内冰清理洁净,用清水冲洗箱体内；
B.冲冼：用清水将清洗液及污物冲洁净；
C.消毒：用50-100ppm消毒液溶液喷在箱体内和箱体表面，停留5分钟后用清水冲净，清洗完成。
7.1.2.7预冷池：
A.预清洗：用高压水枪将预冷池内油污、血污等用清水清洗洁净；
B.刷洗：将洗洁精溶液喷在预冷池内然后用刷子刷洗；
C.冲冼：用清水将清洗液及污物冲洁净；
D.消毒：用50-100ppm消毒液喷在预冷池内，停留5分钟后用清水冲净，清洗完成。
7.1.3设备维修后清洗消毒程序：
A.修理完成后清理现场废弃品（金属之类），把其放置于要求地点；
B.清洗人员接维修通知后，备好用具进入工作场所；
C.清除设备表面油污，用清水和洗洁精冲洗设备表面锈迹、油污，再用清水清洗一次；
D.用消毒液溶液（100-200PPM）对设备进行消毒，并用清水最终冲洗一遍（除去残留消毒液）；
E.专职检验员检验，确定该设备清洗效果合格后，方可投入正常生产。
7.1.4工作服清洗消毒程序：
A整理：将脏工作服逐件检验、整理，脏面朝外。注意清洁区、非清洁区人员工作服应分开放置、清洗，绝不可混洗。
B.预洗：将分检、整理后脏工作服装入洗衣机，用清水预洗一次，以除去表面附着脏物。
C.洗涤：温度40℃，时间20分钟，碱性清洗剂1千克。
D.漂洗：将洗涤后工作服用清水漂洗两遍，以除去残留清洗剂。
E.检验：将洗完工作服取出，逐件检验是否洗洁净。若洁净则转入烘干机，不然用洗涤剂手洗返工。
F.烘干：将洗后经检验合格工作服用烘干机烘干，温度不超出70℃。
7.2天天班前对加工车间空气用臭氧发生器进行消毒1小时。
7.3相关工器具按要求时间或被污染后立即清洗消毒。
7.4监控: 品管人员天天班前进行设备设施清洗消毒后感官卫生检验。
7.5验证:
7.5.1检测中心每个月对各步骤最少进行一次班前设备设施、工器具、工作服、人手清洗消毒后细菌总数检测。
7.5.2检测中心每个月最少一次对加工车间空气进行细菌总数检测。
7.6纠偏方法:
7.6.1当品管人员确定清洗消毒后卫生未经过感官检验应重新清洗消毒和检验，必需时重新培训清洗消毒人员。
7.6.2当品管人员确定卫生操作未按程序实施时，应对职员进行对应培训。
7.6.3假如生产设备和食品接触面细菌总数>100个/cm2，空气细菌总数大于30个/m3，应组织相关人员查找原因(如酒精达不到要求或清洗消毒程序不妥等)，给予纠正或改善。
7.7相关统计
7.7.1生产之前后车间卫生情况检验表 WTD-071-2
7.7.2职员个人卫生检验表 WTD-041-2

PRP8 交叉污染控制
8.1.工厂周围环境:
工厂选址、设计、布局和建筑符合“PRP1工厂环境”中环境卫生要求及控制相关要求。
8.2.车间布局:
车间结构、布局符合“PRP2工厂建筑及设施”中车间、设施卫生要求及控制相关要求。
8.3.人员管理:
8.3.1人员流向清洁区、非清洁区完全分开，并从高清洁区到低清洁区；
8.3.2工作期间清洁区、非清洁区生产人员、负责清洗消毒人员严格分开，只能在各自所属区域活动；
8.3.3外来人员或其它非车间人员进车间必需严格按车间对应程序实施；
8.3.4全部些人员进车间格实施：
01、职员进车间前：
A.自觉剪去指甲，在车间入口处换上拖鞋；
B.经过专用通道进入更衣室，脱下自己衣物，摘下(放下)所配带饰物(手表或耳环等)，其它和生产车间无关用具放入更衣袋内；
C.按着装程序，换上工作服(着装程序：戴口罩→戴网帽→戴帽子→穿上衣→穿下衣→穿水靴)；
D.经过消毒池消毒后进入加工车间。
02、洗手消毒后进车间：
A.清水洗手→用洗洁精洗手→清水冲洗→于50-100PPM消毒液浸泡20-30秒→清水冲洗→干手（用纸巾或干手器）→75%酒精喷雾；
B.工作期间外出人员进车间时，一样按A操作；
C、手伤者贴创伤贴→配带乳胶手套按A操作。
03、工作期间消毒：每30分钟用50-100PPM消毒液消毒一次，然后用清水冲洗。
04、工人进厕所时，脱下工作服→ 挂在衣架上→换上厕所专用鞋→进厕所；工人出厕所后→根本洗手消毒→ 换上工作服→进入车间。
05、责任人对人员卫生消毒情况做好统计。
8.3.5人员卫生要求符合“PRP13人员健康和卫生要求”
8.4.物品管理:
8.4.1原辅料、包装物料单独存放并保持清洁卫生，针对特殊要求原辅料选择适合条件贮存，对原辅料、包装物料库应采取合适方法预防蚊蝇进入。
8.4.2不一样产品加工区域要严格分开，原料、半成品及成品要分开放置。
8.4.3各区域产品运输由各自专门通道经过。
4.4不合格品放在带标识固定容器内，和合格品严格分开。
8.4.5工作结束后清洁区和非清洁区生产用具为避免交叉污染分开在不一样洗刷消毒间清洗消毒，专员回收检验。
8.4.6工作期间各区域工具严格实施“PRP7设备、工具和食品接触面卫生控制”。
8.4.7车间废弃物投入废弃物桶内，并立即清理。
8.5.车间密封良好，通风口有防虫设施，朝外门有防鼠板，预防外界虫鼠进入。
8.6.监控程序:
8.6.1品管人员天天检验一次环境卫生。
8.7.验证程序:
8.7.1品管科组织对外环境卫生每七天进行一次验证检验。
8.7.2品管人员对生产车间卫生及消毒进行检验:
01.穿好工作服和工作靴，自检并消毒；
02.检验洗手处消毒液配置和洗手用具准备情况；
03.在车间入口处监督和指导工人按程序洗手消毒，同时检验工人工作服是否整齐，是否带入和生产无关物品，指甲是否过长，是否戴了发网等；
04.加工生产前仔细检验车间卫生情况，设备设施是否洁净，并做好统计；
05.工作期间每60分钟检验一次各步骤消毒液浓度是否符合标准要求；
06.随机检验车间内各步骤卫生情况；
07.随机检验案面有没有产品积压，地面有没有落地产品等；
08.工作期间监督和指导各班组人员按要求对人手、工器具、案面等进行消毒。
8.8.纠偏方法:
8.8.1车间发生交叉污染立即调整，如有必需停止生产，并对在此期间生产产品进行评定。
8.8.2环境卫生经检验不符合要求，通知责任人重新组织清扫。
8.8.3车间生产现场出现混乱时应对对应责任人进行培训教育。
8.9．相关统计
8.9.1卫生质量安全生产现场检验统计 WTD-043-2
8.9.2 消毒监控统计 WTD-161-2

PRP9预防被污染物污染控制
9.1.冷凝水及污水控制:
9.1.1严格控制车间温度，并保持通风良好。
9.1.2每七天对顶棚根本清理一次，预防冷凝水产生。
9.1.3车间不能有死水及被污染水，以免脚和交通工具经过时会产生迸溅。
9.2.外来异物控制:
9.2.1 空气中灰尘、颗粒经过《基础设施和维护方案》环境控制及车间缓冲及门帘控制。
9.2.2包装物料控制
9.2.2.1进货检验人员根据内外包装物料验收要求接收多种包装物料,发觉其不合格率超出要求要求一律拒收。
9.2.2.2包装物料入库后堆放整齐，批次清楚，堆垛距地面10cm、 距墙壁30cm保持一定距离，上有盖布下有垫板，贮藏过程中保持环境干燥卫生。
9.2.2.3产品包装时，对内外包装检验有没有异物及其完整性。
9.2.3食品贮藏，不一样成品分别存放，原料设专库存放并设有防虫、鼠设施。
9.2.4外来污染物控制
9.2.4.1手套等一次性物品作好发放统计。
9.2.4.2刷洗不锈钢盘前撕掉表面残留胶带纸。
9.2.4.3使用前首先检验不锈钢容器表面是否残留胶带纸，如有将其清除。
9.2.4.4发觉手套有破损或遗失立即更换，并将破损部分或遗失找回。
9.2.5设备设施、工器具管理
9.2.5.1严格实施设备设施清洗消毒程序。
9.2.5.2正常生产期间抢修时，维修部位下方原料、成品必需清理洁净，并在案面、传送带上铺分层布，拆卸零配件定位放置。
9.2.5.3维修后，维修人员立即清理现场，并通知清洗人员清洗消毒。
9.2.5.4常常检修墙壁、天花板无洞，无裂缝，并保持清洁干爽。
9.2.5.5全部盛放原、辅料容器离地离墙放置，且必需加盖。
9.2.5.6车间设专员对工器具进行统一发放和回收，做好对应收发统计。
9.2.5.7使用前和工作期间需半小时消一次毒工器具按要求程序消毒。
9.2.5.8对于全部工器具每班查对其数量，检验其完好性，如发觉有缺损和遗失，立即查明原因，找回缺损部分和遗失器具，如未找回则必需将该班生产产品单独存放，做好标识，集中返工检验。
9.2.5.9工作人员在操作过程中珍惜工器具，不得人为损坏或转作它用，不得用其损坏其它设备设施。
9.2.5.10闲置工器具必需定置或清出现场。
9.2.5.11其它人借用工器具时必需经双方责任人签字同意后方可进行。
9.2.5.12下班后职员将工器具统一交于本车间工器具责任人，清洗消毒核实数量，检验其完好性后方可上交工器具管理员处，做好检验收回统计。
9.2.6外来人员进车间控制按《基础设施和维护方案》中人员卫生要求及控制相关要求实施。
9.3.纠偏方法:
9.3.1设专员对车间天花板进行检验发觉冷凝水立即处理。
9.3.2包装物料不合格率超出验收要求时拒收，使用时立即剔除不合格包装材料。
9.3.3发觉工器具、手套有破损或有丢失，将其找回，如找不到对前段生产产品单独存放，作好标识，另行集中逐件检验。
9.3.4凡进车间全部物品及工器具需将表面相关异物（如标签）等剔除。
9.4.相关统计
9.4.1包装物料检验统计 WTD-106-2
9.4.2乳胶手套使用统计 WTD-076-2
9.4.3生产用具发放/回收记录表 WTD-058-2

PRP10有毒化学药品控制
10.1化学药品一览表

药品名称
毒性
合 格 判 定
使用范围
使用剂量
注意事项
“白猫” 洗洁精
无毒
供给商提供卫生主管部门生产、经营许可证
人手、车间工器具、设备设施清洗
依据不一样用途及品种使用说明配置

二氯异氰尿酸钠消毒剂
有腐蚀性
供给商提供卫生主管部门生产、经营许可证；有机氯含量不低于60%
车间工器具设备设施消毒
50—100PPM
药液要现用现配；密闭存于阴凉干燥处。
鞋靴消毒池
100-200 PPM
标杀
低毒
供给商提供卫生主管部门生产、经营许可证
可广泛用于厂区内外环境蚊蝇等害虫防治
取本品50克稀释80-150倍（兑水4-7.5升）充足搅拌后，均匀喷洒于厂区
喷雾时戴口罩勿接触皮肤，使用完成用肥皂洗手、洗脸，如误服应快速洗胃、诊疗。
攻
百
害
低毒
供给商提供卫生主管部门生产、经营许可证
蚊蝇、蟑螂、臭虫等害虫活动场所
取本品50克稀释200-300倍（加水10-15升）喷洒于厂区
谨防接触皮肤及衣物，如出现立即用清水冲洗，严重者立即送医院诊疗。
酒
精
无毒
供给商提供卫生主管部门生产、经营许可证
人手、工器具消毒
75%
防火、防高温。
10.2化学药品控制程序
10.2.1 仓库保管依据库存量和需求量申报采购计划。
10.2.2由采购部门负责依据计划采购以上药品，采购员进货时严格检验，以确保药品质量和数量，进货检验人员在入库前检验并做好进货检验统计。
10.2.3购回合格药品经仓库保管员清点数量后运回库房按品种，杀虫药品和消毒药品等分别存放，保管员做好保管统计。
10.2.4各车间需要时，由本车间开领料单，经主管签字后领取，保管员负责按优异先出标准安排出库，并做领用统计。
10.2.5各使用车间对领取药品要定位放置、做好标识妥善保管，以防乱拿误用。
10.2.6灭蝇药品和易分解、挥发药品现配现用，当日用完。
10.2.7所使用药品是有国家批文，企业区域内所用药品使用后对人和产品安全无害，而且在使用前具体了解用药说明和用药注意事项。
10.2.8需使用新化学药品时，应写申请由经理签字同意方可购置，而且在使用前必需具体了解使用说明及注意事项。
10.3.化学药品使用
10.3.1消毒液配置：
01、消毒母液配制：
A.用电子称称取二氯异氰尿酸钠2.5Kg,倒入消毒母液专用桶内；
B.往桶内加入清水20Kg；
C.搅拌均匀后备用,此时母液浓度为:75000PPM。
02、50-100PPM消毒液配制：
A.取母液适量加清水稀释1000倍即可。
03、100-200PPM消毒液配制：
A.取母液适量加清水稀释500倍即可。
04、200-300PPM消毒液配制：
A.取母液适量加清水稀释300倍即可。
10.3.2杀虫剂配置：
01、攻百害配制：
A.往喷雾器内加水15升； B.取攻百害50克；
C.充足均匀； D. 喷洒于蚊蝇等害虫活动区。
02、标杀配制:
A.往喷雾器内加水15升； B.取标杀100克；
C.充足均匀； D.喷洒于蚊蝇等害虫活动区。
10.4.监控程序
10.4.1进货时随附供给商提供生产经营许可证实，同时每批随机抽样检验作好统计。
10.4.2领用时严格按领料单所开数量领取药品，作好统计。
10.5.纠偏程序
10.5.1 无生产经营许可证实或抽检不合格拒收；
10.5.2 用干燥手取出试纸条,立即放入已备好消毒液溶液中；隔3秒后从溶液中取出试纸，在自然光下和标准比色卡对照，并在半分钟内读出溶液所含有效成份浓度值；将测出浓度值和标准要求值相比较，浓度偏低加消毒液，浓度偏高加水，并再次测量至合格浓度。
10.5.3如出现乱拿误用及配比错误等情况，立即汇报主管并写出纠偏方法。
10.6.相关统计
10.6.1化学药品出库统计 WTD-111-2
10.6.2化学药品使用统计 WTD-063-2
10.6.3化学药品入库统计 WTD-110-2

PRP11害虫、害鼠控制
11.1.害虫、害鼠防治计划:
11.1.1品管科负责制订、修订害虫、害鼠防治要求,并对实施情况进行全方面监控。
11.1.2外围害虫