WB36-CN1原材料采购关键技术条件.doc

WB36 CN1高压管件用管坯采购技术条件1 合用范畴本技术条件规定了WB36 CN1高压管件管坯制造和检查技术规定。合用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛高压管件管坯批量生产及验收。1.1 供应方须提供满足相应国际/国内原则产品。1.2 购买方在本合同文献中提出了最低限度技术规定，并未规定所有技术规定和合用原则，供应方应提供一套满足本招标文献和所列原则规定高质量产品及其相应服务。对于国家关于安全、环保等强制性原则，必要满足其规定。1.3 供应方应执行本合同文献所列原则。供应方应保证提供产品完全符合技术规格书规定。本技术条件所使用原则与供应方所执行原则不一致时，按较高原则执行。供应方在管道设计和制造中所涉及各项规程、规范和原则必要遵循现行最新版本原则。1.4 供应方所提供管道产品应在相似容量或相似条件下核电机组或火电机组有成功运营均已超过两年甚至更长时间经验，且均未发生任何质量问题。1.5 在订立合同之后，购买方有权提出因规范原则和规程发生变化而产生某些补充规定，详细事项由购买方与供应方共同商定。1.6为达到使用寿命不少于40年规定，管材质量应满足设计方所提出各项技术指标（含工艺性能等）。2 合用原则、规范与技术合同重要合用、根据原则、规范和数据涉及，但不但限于：BS EN10216-2 Seamless steel tubes for pressure purposes- Technical conditions-Part2GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管3 钢管规格尺寸及其尺寸容许偏差所有管道均按控制外径供货，钢管规格尺寸以订货合同为准。钢管普通以普通长度交货为50001mm，可交付不超过该批钢管交货总重量5%长度不不大于4000 mm短尺管；若订货合同另有规定除外。尺寸容许偏差，按表1规定执行。此外，无缝钢管尺寸、外形、重量及容许偏差还应满足GB/T17395规定。表1 尺寸容许偏差名称壁厚外径弯曲度容许偏差-10%+151%总弯曲度应不超过管长0.12%4 钢管制造制管用钢冶炼：电炉冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气解决（VD）或电渣重熔（SER）特殊镇定钢。蒸汽管道优先采用电渣重熔（SER）冶炼工艺。为了提高管道抗冲刷及耐腐蚀能力，规定WB36CN1中Cr含量在0.150.35%之间。管坯应符合YB/T5137规定，不容许使用连铸坯。电炉钢锭头部和尾部应保证有足够切除量，以保证缩孔和较重偏析得以去除（帽口切除量应不不大于8%，尾部切除量应不不大于3%）；电渣钢锭上部渣屑应切除，下部切除量不少于120mm。同步，制造工艺大纲中应写明钢锭头部和尾部去除量，去除量可用重量比例或长度表达。钢管采用热轧、冷轧（拔）、整体热扩（扩管坯料锻造比3）、热穿制机加工、冲孔-拔伸热锻无缝工艺办法制造。锻造比3，并应保证塑性变形均匀性。除轧制工艺外，整体热扩、冲孔-拔伸热锻无缝制管工艺钢管内外表面经机加工切/磨削。详细制管工艺规定如下：219 热轧或冷轧（拔）219508 热轧508711 热轧(热穿制)+机加工或整体热扩（磨削）制管工艺不容许外委，不得使用分段加热（感应加热）推制热扩工艺进行管道热扩加工。5 钢化学成分钢化学成分以熔炼或成品分析成果验收。应满足表规定。表2 化学成分化学元素质量成分%CSiMnPSCrNiCuMoNbNAlges熔炼分析最小0.100.250.80-0.151.000.500.250.015-最大0.170.501.200.0160.0050.301.300.800.400.0250.0200.050成品分析最小0.080.210.75-0.140.950.450.200.010-最大0.190.541.250.0200.0060.351.350.850.450.0300.0210.0556 热解决6.1 交货状态热解决所有钢管应以正火+回火状态交货，不能以控制终轧温度（在线正火）工艺代替正火。6.2 热解决办法热解决办法如表3所示。表3 热解决办法热解决方式加热温度保温时间h*冷却方式正火+回火正火900980按壁厚每毫米1.5min计算 空冷（容许喷雾冷却）回火640670不不大于2空冷调质淬火880930按壁厚每毫米1.5min计算 水或油中冷却回火640690不不大于2空冷6.3 重复热解决次数不得超过两次，在质保单中对重复热解决炉批应做明确标记，注明重复热解决次数。7 力学性能钢管力学性能应符合如下规定：7.1 室温拉伸性能和高温瞬时屈服强度如表4所示。表4 拉伸性能实验温度Rp0.2（N/mm2）Rm（N/mm2）A（%）室温44061076017（横向） 19（纵向）高温断面收缩率(%)20040252035 300382520400343500注：（1）采用GB/T228、GB/T4338等原则。（2）当25%单值35%时，容许复一种样，两个试样均值应35% 当单值25%时，容许复双样，三个试样均值应35%7.2 冲击韧性如表5所示。表5 冲击韧性冲击韧性Akv（J）（原则试样10X10X55mm）温度200-20三个试样平均值958060最小单值665642冲击韧性Akv（J）（原则试样7.5X10X55mm）温度200-20三个试样平均值826952最小单值574836冲击韧性Akv（J）（原则试样5X10X55mm）温度200-20三个试样平均值635340最小单值443728冲击韧性Akv（J）（原则试样2.5X10X55mm）温度200-20三个试样平均值262220最小单值222018注：采用GB/T229原则。容许三个试样中一种试样冲击功低于平均值规定，但不低于表中规定最小单值。7.3 硬度实验 硬度值252HB。8 室温环状压扁实验钢管应做室温压扁实验。实验办法按GB/T246规定执行。钢管压扁平板间距离按下式计算H=(1+)S/(+S/D)变形系数取0.05，压扁实验后试样不容许存在裂缝或裂口。D400mm或S40mm钢管可做弯曲实验代替压扁实验，详细实验办法参照ASTM A335原则规定进行。D700mm且S25mm大口径厚壁钢管容许用冷弯实验代替压扁实验。9 水压实验钢管应逐根进行水压实验，实验压力按如下公式计算。最大实验压力为20MPa，稳压时间不少于10s。在实验压力下，钢管不得浮现漏水或出汗现象。P=2SR/D式中：P实验压力， MPa S钢管公称壁厚，mm D钢管公称外径，mm R容许应力，为表四规定屈服点80% D700mm且S25mm大口径厚壁钢管容许按GB/T5310规定采用涡流或漏磁代替水压实验。10 无塑性转变温度（NDTT）为提供实验数据，钢管需要做落锤实验，详细实验办法及规定按GB6803规定执行。NDTT温度-10。在外径200500mm规格范畴内任选二个规格、各做一炉批，并提供检查报告。11 金相检查11.1 低倍检查钢管应作低倍检查。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见白点、夹杂、皮下气孔、翻皮和分层。其检查及评估办法按GB/T226和GB/T1979执行。11.2实际晶粒度钢管交货状态下实际晶粒度应不不大于5级，两个试片上最大与最小级别差应不不不大于3级。其检查及评估办法按GB/T6394执行。11.3非金属夹杂物钢管应做非金属夹杂物检查。钢管非金属夹杂物按GB/T 10561中A法评级，其A、B、C、D和DS各类夹杂物细系级别和粗系级别应分别不不不大于2.0级，各类夹杂物细系级别总数与粗系级别总数应各不不不大于6.5。11.4 显微组织钢管进行最后性能热解决后推荐组织应为贝氏体+铁素体构成，严格控制珠光体含量。12 无损探伤检查钢管逐根整长全覆盖地进行超声波探伤、涡流探伤检查；若涡流探伤无法进行时，可采用漏磁探伤代替。12.1 钢管应逐支进行100%超声波探伤，超声波探伤按GB/T5777、L2级执行。12.2 涡流探伤按GB/T7735 B级技术规定执行。12.3 漏磁探伤按GB/T12606 L4级技术规定执行。13 表面质量13.1钢管内外表面不容许有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、氧化皮和划道。这些缺陷应完全清除掉，清除表面缺陷打磨应圆滑过渡，清除深度不得超过公称壁厚负偏差，缺陷清除区实际厚度不应不大于钢管容许最小壁厚，不得采用焊补办法填平。管道上不容许有焊点接口。在钢管内外表面上，浮现肉眼可见直道，必要打磨，清除深度不得超过公称壁厚负偏差，缺陷清除区实际厚度不应不大于钢管容许最小壁厚，直道容许深度如下：冷轧（拔）管：不不不大于壁厚4%，且最大深度不不不大于0.2mm；热轧（挤）管：不不不大于壁厚5%，且最大深度不不不大于0.4mm；机加工管：不不不大于壁厚4%，且最大深度不不不大于0.2mm；不超过壁厚负偏差其她局部缺陷容许存在。13.2钢管内外表面疏松氧化皮均应清除掉，并依照合同规定进行防腐解决。13.3需经机加工钢管内外表面应经内镗外车及磨削加工，表面粗糙度不不不大于Ra12.5。14 检查规则钢管按批进行检查和验收。每炉批应由同一材料、同一炉号、同一规格和同一热解决炉次钢管构成。14.1 钢管检查由供方质检部门负责，并依照供需双方订立质量筹划规定，在需方见证监督下进行。14.2 钢管检查项目、实验办法、取样部位及数量见表6之规定。14.3 复验钢管复验和鉴定规则应符合GB/T2102中关于规定，但对最初检查不合格钢管（是由于试样取样、加工或实验设备自身因素导致），容许在钢管原试样临近部位取双倍数量试样复验，双倍样合格可验收。14.4 必要时，需方有权对钢管随时进行抽查检查。14.5 应切取横向试样。若无法切取横向试样时，可以切取纵向试样。14.6 原则上，须在钢锭头尾锭上取试样；钢锭需按头尾按顺序进行管理。表6 钢管检查项目、实验办法、取样部位及数量检查项目实验办法取样部位取样数量化学成分熔炼分析GB/T222GB/T223GB/T4336/每炉罐1个试样成品分析钢管端部每批在两根钢管上各取1个试样拉伸室温GB/T228钢管端部，1/2壁厚处 每批在两根钢管上各取1个试样200GB/T4338钢管端部1/2壁厚处每批在两根钢管上各取1个试样300400冲击-20GB/T229钢管端部，1/2壁厚处每批在两根钢管上各取一组3个试样020硬度实验GB/T231钢管端部每批在两根钢管上各取1个试样压扁实验GB/T246钢管端部每批在两根钢管上各取1个试样无塑性转变温度（NDTT）GB/T6803钢管端部任选二个规格、各抽检一批、每批取2个试样金相低倍检查GB/T226 GB/T1979 T/1917 GB/T1979GB/T1979 GB/T1979 GB/T1979钢管端部每批在两根钢管上各取1个试样晶粒度GB/T6394非金属夹杂物GB/T10561显微组织GB/T13298超声波检查GB/T5777/逐根涡流检查GB/T7735 /逐根漏磁检测GB/T12606 /逐根水压实验GB/T 241/逐根表面质量目测 /逐根尺寸检查GB/T17395/逐根15 包装和标记钢管包装和标记应符合GB/T 2102规定。每根钢管表面应清洁，端部保护，钢管包装应保证在运送、搬运过程中不发生腐蚀、磕碰、损坏现象。钢管应在一端表面作如下标记：生产厂家、材料牌号（WB36 CN1）、炉批号、规格尺寸、钢管长度等。钢管应在两端面打钢印，钢印标记内容涉及：炉批号。16 质量证明书钢管质量证明书应符合GB/T 2102规定。质量证明书中应至少包括如下内容：熔炼办法；化学成分熔炼分析和成品分析成果；热解决工艺重要参数；力学性能、工艺性能实验成果；金相检查成果；无损探伤检查成果等。提供所有钢管表面、尺寸检查报告。供货时应提交竣工报告3份，电子文档1份，内容涉及如下检查报告但不限于：序号提交资料内容备注1热解决报告（附热解决工艺曲线）2拉伸实验（常温和高温）3硬度4无损探伤检查(超声波探伤和涡流探伤、漏磁探伤)5压扁实验6化学成分报告（熔炼分析和成品分析）7尺寸检查报告8冲击实验报告（横向冲击实验）9金相检测报告（涉及晶粒度，并附金相照片）10非金属夹杂和低倍检查报告11落锤实验报告12供货清单