不锈钢储罐酸洗钝化专项方案.doc

某不锈钢储罐酸洗钝化专题方案

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目 录
1．目标 ................................................................................................... 2
2．参考文件 ........................................................................................... 2
3．内容 ...................................................................................................5
4．附录A：人力、设备、防护品及消耗品............................................. 7
5. 附录B.吊耳焊接示意图..................................................................... 8

1. 目标
本方案关键用于指导浮顶罐酸洗、钝化相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
2. 参考文件
《酸洗钝化操作程序》　WD-TM-Y8047
《现场制造奥氏体不锈钢罐表面处理》　TM-Y8005
3. 内容
3.1工作条件
3.1.1 技术水平
——操作者应含有酸洗、钝化操作资格，还含有操作方面所包含卫生知识。
3.1.2 防护品及消耗品
——所使用防护品及消耗品见附录A
3.1.2 先决条件
——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；
——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；
——污水排放必需满足现行要求；
——现场操作时，要确保周围区域清洁无铁素体污染；
3.2操作次序

3.2.1
检验技术先决条件
3.2.2
脚手架搭设
3.2.3
储罐表面清理
3.2.4
酸洗
3.2.5
冲洗

3.2.6
钝化
3.2.7
冲洗
3.2.8
检验验收
3.2.9
污水处理及成品保护

3.2.1 检验技术先决条件
检验3.1.2节中叙述技术先决条件。
3.2.2 脚手架搭设
——储罐内、外脚手架搭设应牢靠，经项目检验合格后才能使用。
——脚手架使用前酸洗钝化人员和脚手架搭设人员一起检验，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。
——对储罐进行酸洗钝化处理搭设脚手架应从耐腐蚀性、预防铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化酸液轻易将材质为碳钢架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这么轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上铁离子会污染已经酸洗钝化完部位。必需时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又预防了铁离子污染。为预防脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.
3.2.3 储罐表面清理
——检验焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
——用不起毛白布浸渍丙酮将罐体表面油污清除洁净。
——操作完成后，进行外观检验，如发觉脱脂不洁净，反复以上操作。
——用除盐水将被处理储罐表面冲洗洁净（如需要时）
3.2.4酸洗
——在正式酸洗钝化前要采取试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度立即间，预防欠酸洗或过分酸洗而引发基础金属腐蚀，必需时可采取添加缓冲剂措施来抑制点腐蚀及过分腐蚀发生，如加入0.5%乌洛托品（六亚甲基四胺）。
——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均匀覆盖，酸洗时间为10～30分钟，为提升酸洗效果，许可用不锈钢丝刷刷洗。
——酸洗时罐内温度控制在10-25℃，预防罐体温度过高，将涂抹膏体内酸洗液蒸发掉，膏体变干，影响效果。
3.2.5冲洗
酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后水，6≤pH≤8 时，停止冲洗。
3.2.6钝化
操作方法同3.2.4，钝化时间控制在15-30分钟
3.2.7冲洗
——钝化操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应该仔细冲洗，以预防残余酸滞留在工件或设备表面。用pH试纸测试冲洗后水，6≤pH≤8时，停止冲洗；
——用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备水，其pH值稳定在该水质许可范围内时（pH 6～8），终止冲洗。
3.2.8检验验收
依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录F II中要求试验方法及准则进行检验和验收。
3.2.9污水处理及成品保护
——冲洗后水必需引入到指定地点，定时用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。
——酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，并立即用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。
4. 施工技术、安全方法
4.1安全作业先决条件
——贮罐安装区域已经建立控制区；
——贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道通畅；
——安装辅助工具各项性能满足安全要求。
4.2风险点及控制方法
NO.1技术
风险点：违规施工
关键致因：不清楚相关技术要求，凭经验施工
预防方法：
——施工前明确相关要求;
——要求熟练、有经验人员施工。
NO.2高处作业
关键致因：人员、工机具坠落
预防方法：
——高处作业挂安全带，登高作业时施工人员要小心， 而且有专员监护;
——人员正确使用个人防护用具;
——作业设置警戒隔离区域;
——HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护方法是否到位;
——工具必需放置在工具包里，做好防坠方法。
NO.3酸洗烧伤
关键致因：误操作
预防方法：
——酸洗钝化前，相关人员必需学习清洗安全操作规程，熟悉烧伤抢救方法，为了避免误操作，严禁和清洗无关人员进入施工区域。
——正确穿好防护服。
NO.4成品、环境保护
关键致因：冲洗后水污染环境
预防方法：
冲洗后水必需引入到指定地点，定时用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。
4.3安全要求
——清洗前，相关人员必需学习清洗安全操作规程，熟悉清洗用药性能及烧伤急求措施。为了避免误操作，参与化学清洗人员应佩带专用符号，和清洗无关人员不得停留在清洗现场。
——化学清洗时，严禁在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。
——直接接触化学药品人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
——作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿
——抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采取专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。
——酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液和酸溶液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器盖、堵头、瓶塞时。严禁瓶口对人。

附录A：人力、设备、防护品及消耗品
1.人力
--- 铆工 2人
--- 酸洗钝化 8人
--- 帮工 2人；
--- 技术员 1人；
--- HSE 1人；
2. 设备
--- 木把不锈钢丝刷；
--- 尼龙刷，毛刷；
--- 污水泵；
--- 胶皮管；
--- 喷壶；
--- 搪瓷缸或带盖塑料小桶；
--- 塑料桶。
3. 防护用具
--- 耐酸防护用具（衣服、鞋、手套、防护眼镜）
4. 消耗品
--- 酸洗膏；
--- 钝化膏；
--- 纯碱或石灰；
--- 酒精或丙酮；
--- 无毛白布；
--- pH试纸；
--- 饮用水；
--- 蒸馏水

附录B.吊耳焊接示意图

示意图
2.额定载荷计算：（见下图）浮顶装置重2.346吨，酸洗钝化时，浮顶上站8人，每人按60KG计算，M=2.346+6×0.06≈3(T)
吊耳选择4个，板厚5mm，长宽分别为150mm×120mm，100%液体渗透。焊缝为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺点。
单个吊耳上力T=3000×10÷4=7500N
3.吊耳强度计算（取安全系统K=1.5）:
单个吊耳上力T=3000×10÷4=7500N
吊耳孔板上侧所受最大剪应力
τ=K×T÷A
=1.5×7500÷(0.005×0.06)
=25MPa＜[τ]=205MPa满足强度要求
（T：额定载荷；A：危险截面积；[τ]：母材额定抗剪许用应力）
4.吊耳焊缝强度计算（取安全系数K=1.2）
吊耳和预埋板采取双面焊，焊脚尺寸h=4mm，焊缝抗剪强度设计值(取工作条件系数n=0.8)
[σ]= ×0.8=205MPa×0.8
=164MPa
最小焊缝长度(取安全系数K=1.2)L=K×T÷(2×0.7×h×[σ])=8.2mm<120mm满足要求
(T：额定载荷；h:焊缝高度；[σ]：焊缝抗剪许用应力；：母材许用剪切应力；焊缝接头系数取0.7)
5.倒链计算
采取4根2吨倒链，浮顶装置及人重3吨，且倒链使用时靠近垂直使用，4×2=8吨>3吨，满足要求。

附录C．酸洗钝化水排放