干熄焦除尘设备关键技术专项方案.doc

能源公司干熄焦系统方案

河北汇通除尘设备有限公司
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一、工程概况
XXXX能源公司旧厂区有三座4.3M捣固焦炉，焦炭年产量为100万吨，正在新建一套干熄焦系统。由于既有湿法熄焦后转运、筛分除尘设备老化，各吸尘点控制风量局限性，粉尘烟气散发时不能实既有效控制，大体大量粉尘外溢。因此需将筛焦楼和转运站做除尘系统改造或新增除尘系统，以备干熄焦系统投运后除尘使用。
二、方案设计
本工程粉尘防治难点在于：
1、 尘源点多、分散。在筛焦楼和运送系统中共有17个扬尘点，分散在筛焦楼3个楼层和3个转运站，增长了粉尘收集管路系统优化设计难度。
2、 粉尘浓度高，且为阵发性。增长了收尘系统优化设计及各尘源点风量匹配难度。
3、 粉尘磨琢性强，设备选型较难。
综合各扬尘点空间分布状况、阵发性特点及最小抽风量估算值等因素，将17个重要尘源点分别安装可拆卸密闭罩，并配用3套合理吸尘管道、管网，将粉尘用风机吸入除尘器中进行净化解决，解决后净化空气有风机通过烟囱排入大气。
（一）重要工作内容有：
1、在筛焦楼顶部大小振动筛上部安装收尘罩，配备电动切断阀，这样在干熄焦检修过程中或停止投料时，保证锁风，湿法熄焦除尘产生水蒸气不能进入布袋除尘器。振动筛采用完全密封技术，对振动筛进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘，依照不动部位设计处特殊橡胶密封件进行密封。这样密封效果好，抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。收尘罩上部固定，下部两侧安装带滑轮支架，振动筛两侧架设轨道。这样下部可在轨道上移动，便于检修筛网。

2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式构造，密闭罩盖放于凹槽架内，紧紧地压在软质垫料上，装配以便，密闭罩拆卸、安装时需几分钟。该密闭罩可以维持罩内负压，使抽风量大大减少，皮带在卸料、受料过程中烟尘，由于处在负压状况下，不会外逸粉尘，除尘系统运营负荷小、能耗低、投资省。（见下图）
在装车卸料口处安装升降罩，装车卸料时升降罩延伸到下方车辆上，彻底解决装车时产生二次扬尘。每个卸料口旁边集尘管道上配备一台电动蝶阀（ 或气动蝶阀）。

3、卸料口采用阀门控制方式。当卸料口受料工作时，接尘干管道上相应支管道阀门启动，使卸料口先后扬尘得到抑制。别的5个卸料口阀门关闭。阀门开闭采用集中电动控制方式，可在电控室控制柜上按钮启动或关闭，减少操作人员工作量。筛焦楼设一台除尘器（3#除尘器），解决以上扬尘点。

4、（见上图）既有干熄焦卸料口没有收尘罩，建议加装；皮带上方收尘罩过小，达不到密封效果，建议加大并做成柔性密封罩。

5、2#焦炉烟囱下方1#装运站机尾下料口周边安装一种活动式吸尘罩，集尘管道通过检修天井到达地面1#除尘器。转运站设备检修时，机尾收尘罩和检修天井处管道可拆卸，以以便吊装和设备检修。1#转运站集尘管道连接机头几位收尘罩。2#转运站为了以便，可将连接在一起1#转运站机头和2#转运站机尾做一种大固定式吸尘罩，从1#转运站集尘管道到达1#除尘器。2#转运站机头距离机尾距离比较长，粉尘直接由收尘罩进入独立集尘管道到达2#除尘器。
（二）各扬尘点风量估算
达钢干熄焦各个除尘点风量估算
序号
除尘点
除尘风量m³/h
个数
除尘风量m³/h
备注
1
大震荡筛
27000
1
27000
3#除尘器
2
小振动筛
0
1
0
3
皮带受料点（共6个，单排布置，正常状况下只有1个工作）
15000
1
15000
装车卸料口（共6个，单排布置，按最多4个同步工作计算）
80000
4
30
4
2#转运站机头
0
1
0
2#除尘器
5
1#转运站机尾
10000
1
10000
3#除尘器
6
1#转运站机头及2#转运站机尾
15000
1
15000

总计

427000

（三）设备布置
干熄焦从下料口通过1#转运站机尾、机头，2#转运站机尾，该段粉尘由收尘罩进入1#除尘器，就近布置；2#转运站机头粉尘进入2#除尘器，就近布置；筛焦楼粉尘进入3#除尘器器，除尘器布置在筛焦楼斜下方办公楼顶，做框架构造支撑平台。
1、2#除尘器收集焦粉暂存在除尘器灰斗里，依照料位计显示控制集中排放频率。3#除尘器配备双层卸灰阀、输送设备、灰仓，加湿后汽车外运。如果采用气力输送方式将焦粉输送到烧结配料车间，输送管道无论是地埋还是架设支架都不太以便，建议汽车外运。
三、编制根据及参照资料
1、编制根据
依照达钢达兴能源公司筛焦楼现场探勘。
2、参照资料
建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）
工业金属管道工程施工及验收规范（GB50236-97）
工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)
现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50224-98）
除尘管道设计规范（GBJ17-88）
钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）
建筑工程施工现场管理规定
施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-88）
四、除尘器选型
（一）1#除尘器 LFGM96-5（M）气箱脉冲袋式除尘器
收集1#转运站机头机尾，及2#转运站机尾粉尘。
1． 解决风量：28800m³/h；
2． 初始浓度＜12g/m³，排气含尘浓度＜50mg/m³；
3． 过滤面积：480㎡；单排布置；5室；
4． 滤袋材质：480条；防静电聚酯涤纶针刺毡，保质期2～3年；
5． 含尘气体工作温度：＜120°C；
6． 设备阻力：≤1600Pa；
7． 设备正常工作状态下耐负压：8000Pa；
8． 设备本体容许漏风率：＜3%；
9． 风机配备电机功率：45kw

（二）2#除尘器 LFGM64-4（M）气箱脉冲袋式除尘器
收集2#转运站机头粉尘。
1． 解决风量：15360m³/h；
2． 初始浓度＜12g/m³，排气含尘浓度＜50mg/m³；
3． 过滤面积：256㎡；单排布置；4室；
4． 滤袋材质：256条；防静电聚酯涤纶针刺毡，保质期2～3年；
5． 含尘气体工作温度：＜120°C；
6． 设备阻力：≤1600Pa；
7． 设备正常工作状态下耐负压：8000Pa；
8． 设备本体容许漏风率：＜3%；
9． 风机配备电机功率：22kw

（三）1#除尘器 LCDM5544
筛焦楼除尘，涉及大小振动筛、卸料口。
1． 解决风量：38m³/h；
2． 初始浓度＜12g/m³，排气含尘浓度＜50mg/m³；
3． 过滤面积：5544㎡；双排布置；11室；
4． 滤袋材质：条；防静电聚酯涤纶针刺毡，保质期2～3年；
5． 含尘气体工作温度：＜120°C；
6． 设备阻力：≤1600Pa；
7． 设备正常工作状态下耐负压：8000Pa；
8． 设备本体容许漏风率：＜3%；
9． 风机配备电机功率：1120kw
六、施工方案
1.施工前期准备工作
1）、实行项目负责制，实时成立该工程项目部，有项目经理全面负责，专职安全员负责现场安全监督、监护及管理，有专职质量员负责质量监控和把关。
2）、对工程整体安排状况向所有参加施工人员进行交底，使每个人都明确自身工作范畴、质量规定以及安全注意事项。
3）、组织关于人员对施工现场状况进行实际勘察，在甲方指定区域，贯彻现场用水、用电，用水、用电搭接必要按甲方指定搭接点由专职水电工进行搭接，保证施工人员进场后能及时展开施工。
4）、施工前，我单位应着手对施工所需工、机、具进行准备。（如：钢丝绳、卡扣、卷扬机、麻绳、氧气、乙炔、电、气焊机、大锤、手拉葫芦等）
2.项目重要人员
序号
姓名
学历
职务/职称
项目某些工
1

工程部经理
项目负责人
2

工程师
技术负责人
3

工程师
质量负责人
4

工程师
土建设计
5

施工队负责人

3.施工工艺流程
总体上采用按顺序依次施工办法即拆除、安装、检查逐渐进行。
编制施工方案---施工机具准备-----材料准备---构件制作；
施工人员进场---材料构件进场-----施工机具进场；
设施搭建---操作平台和栏杆、爬梯安装----旧收尘罩、管道拆除----风管安装---管道碰头；
搭另拆除----施工机具退场---验收---进入下一种施工环节。

4.安全管理
1）、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术办法交底，使所有参加人员做到心中有底。
2）、施工前，召集所有施工人员学习关于施工作业及高空作业安装操作规程。
3）、施工人员进入施工作业区必要佩戴好必要劳保用品，即劳保穿戴整洁，并自觉遵守安全规章制度；同步高空作业必要系好安全带，且安全带必要挂在牢固固点上。
4）、易燃易爆物品必要有专业消防人员负责，并配备消防器材及警示标牌。
5)、施工过程中，所有参加人员不得随便进入甲方生产区域，不得随便触摸电器、设备开关、阀门等。
6）、现场电源接、拆必要由专业电工操作，其她人员不得擅自接线。
7）、注意“两瓶”管理，即氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得不大于5m，乙炔必要配备必要防回火装置。
8）、现场设专职安全员一名，负责现场安全监护工作，禁止交叉作业和违章作业。
9）、施工时，施工人员禁止翻越皮带输送机（运转作业），禁止施工人员占用皮带输送机施工作业。
10）、在皮带输送机上方施工时要做好防护工作，保证皮带不被烫伤和划伤，保证设备和人员安全。
11）、进行吊装时必要设专职起重工2名，负责吊装时指挥工作。
12）、施工机具、施工材料及备品备件应摆放有序，保证施工机具完好率为100%。
13）、施工人员各种车辆应按照项目部指定场地排放整洁。
5．质量管理
工程施工质量控制目的是：工程质量达到优良级别原则。保证本工程施工质量优良目的实现，对的解决好质量、进度、成本三者关系，当三者发生矛盾时，必要一方面服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。
1）、施工严格按照设计规范和施工规范、质量规定进行操作，所有材料符合规范规定。
2）、实行工程施工全过程质量目的管理，把工程施工总目的分解成工序、工程质量目的，并将其贯彻到人，在施工过程中，各项工作都必要以“质量”目的为中心，实行全面、全过程管理，把各方面管理工作转到“质量第一”轨道上来。
3）、认真贯彻“防止为主”和“事前把关”质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质量检查员作用，以工序质量控制为核心，通过设立工序预控点，进一步强化工序质量自检、互检和交接检管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，保证严格按照施工图纸设计和施工规范、规程规定，组织实行施工，把各种也许发生事故消灭在萌芽状态。
4）、质量保证流程图
返工 施工人员自检 施工单位质检员检 监理工程师检查 下道工序

6.重要施工人员安排一览表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
安全负责人
1
6
电工
1
2
质量负责人
1
7
电气焊工
6
3
技术负责人
1
8
架子工
2
4
铆工
1
9
起重工
2
5
油漆工
1
10
杂工
2

七、售后服务
我公司设有专门技术服务中心，负责向客户提供技术征询、技术指引、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具备丰富经验资深专业技术人员，可以解决客户关于除尘领域各种问题，并提供完善技术服务。除特别阐明外，我方提供下述因此技术服务都将是免费。
1.售前技术服务
1）、技术征询
我方技术服务中心没费回答客户关于所涉及项目技术问题，并推荐适合于客户状况解决方案，并尽量为客户提供有助于客户问题解决各种技术信息。我方技术服务中心还会依照需要派遣技术人员到工程现场进行技术指引，所有差旅费由我方自行承担。
2）、提供技术文献
我公司依照顾客规定及有关工程设计需要提供设备技术参数、技术阐明、资料图纸等文献，我技术服务中心负责就上述文献提供详细解释。
2.合同订立后技术服务
1）、详细技术文献提供
合同订立后，我方向顾客及有关设计单位提供所需设备纤细技术参数和资料图纸、电气设备图纸、所有设备材料及外购件清单、易损件及备品备件清单、设备安装图纸、操作维修文字阐明、所有设备制造检查证明以及其他合同所规定内容。
2）、现场技术服务
在工程设计期间，我公司将依照技术需要或客户规定随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指引，并详细解释操作阐明、系统维护办法及注意事项，并热忱回答客户所关怀技术问题。对于使用中应注意问题，我方技术人员会即时指出解决方案。
3）、技术培训
我公司在设备制造、指引安装、调试、验收期间，将安排对客户技术人员进行技术培训。培训内容涉及关于设备操作、运转及维护知识，还涉及指引客户方技术人员监督和检查设备制造、安装质量以及设备性能实验。培训地点依照培训内容决定在施工现场、设备制造厂、我方技术服务中心或此前设备使用单位。我方将提供培训所需技术资料、图纸及其他工作必须品。我方技术人员所发生一切费用由我方承担。
3.售后服务承诺
1）、保修期
我方所提供是设备保修期为设别验收无异议之日起18个月或设备负载荷运营之日起12个月内，以先到为准。在保修期内，我方技术人员定期需方客户，并在接到报修告知后36小时内到达使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备自身或零部件浮现质量问题，由我方负责免费解决；由于买方以为或操作失误导致问题，我方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。
2）、长期技术服务
我了保证我方提供设备始终处在良好工作状态，我公司在保修器满后为顾客提供长期免费技术服务。所有顾客及所使用设备名单都将编入我公司客户档案，进入我方长期技术服务体系。我方技术人员将在接到客户保修告知后8小时内予以答复，48小时内到达使用现场，进行设备维修工作；我方还将定期回访顾客和定期巡检设备运营状况，听取顾客意见和规定。在设备运转期间，我方将积极协助顾客解决关于设备使用也许遇到所有技术问题，并及时向顾客提供关于于设备使用最新技术信息，协助顾客进行技术改造。
3）、备品备件
除尘设备正常生产所消耗易损件，在设备供货时，供方将为每台设备按《试运转期间备品备件清单》免费提供作为寻常运营也许需要应急备件。设备保修期内由于设备自身因质量问题而需要所有备品备件，有我方负责免费提供。保修期以外所需所有备品备件，我方保证长期以最优惠价格提供，直到设备报废为止。我方同步保证所提供所有备品备件均为高品质并为通过严格检查产品。