中小企业如何建立设备管理标准体系.doc

中小企业怎样建立设备管理体系（1） 大多中小型企业，因为生产规模小、技术和管理力量不足，工程急于上马，在抓产量同时，更多忽略了现场管理，设备管理缺乏科学、规范体系。怎样抓好现场、规范管理体系，企业最高领导人必需有抓好设备维护管理长远意识和决心，设置专门设备管理部门和专职管理人员，并成立设备维护管理项目组，有计划、有目标地建立规范化管理体系.项目组可由设备部门、生产部门和质量部门相关人员组成，并由设备部门组织、计划。 1 设备管理体系编写标准 设备管理体系文件编制是项目组关键工作内容。体系文件是指导企业管理依据，也是规范化管理文字表现。 在编制文件时，应该避免内容反复、繁琐，对原来管理模式不可全盘作废，也不可一味追求高标准，管理体系建立必需符合生产现场实际情况，并和企业文化和企业总目标相一致，避免因目标定过高，不轻易在操作过程中实现，而使文件最终流于形式化。 作为体系建立组织人员，必需有清楚根本，并在管理模式上形成闭环，所谓闭环就是在某一步骤出现差错时，文件上能表现出纠正和改善方法，所以而形成封闭循环体系。体系文件分为管理性文件和支持性文件两类，管理性文件通常只需要说明什么人、在什么地点、做什么，而在文件上包含到具体实施要求须在支持性文件上加以具体说明，指导责任人怎么做，并达成什么样效果。笔者提议在文件编制时，尽可能采取以步骤图表配文字说明形式，使文件达成简单明了效果。 2 建立科学管理组织结构 建立合理科学设备管理组织机构，是开展设备管理工作基础，也是规范化设备管理组成实体。针对中小企业规模，笔者认为能够建立图1所表示组织结构。 工作职责 设备主管(经理) 1) 组织建立完善设备管理体系，组织设备管理各项活动开展； 2) 责任人员培训工作，确保维修和管理队伍完善、有序开展工作； 3) 组织编写大中检修计划，并组织实施； 4) 审批多种文件和制度。 计量管理员 1) 负责测量设备台帐建立： 2) 负责测量设备自检和外检计划，指导仪表组日常工作开展。 设备点检员 1) 负责管辖范围内设备管理活动；(以车间(部门)为单位设置一个点检管理员) 2) 负责对设备进行点检诊疗活动，制订点检标准、点检周期、点检项目、作好每次点检统计；(半天点检，半天办公形式) 3) 指导并监督所辖范围内操作人员进行设备日常检验及“5S”活动； 4) 对设备诊疗结果立即通知到生产车间，并按程序办理维修作业活动开展。 资产维护管理员 1) 负责对全厂设备进行台帐管理； 2) 负责编制备品配件计划，指导备品配件工作开展； 3) 帮助设备主管开展多种活动； 4) 指导维修作业开展。 操作人员 1) 负责对生产设备进行班前、班后、班中日常必需检验；(标准由点检管理员制订并考评) 2) 负责生产现场“5S”活动；(规范由点检管理员制订并考评) 3) 负责对生产设备进行规范正确操作。(由设备部门会同生产部门成立项目组，编制设备安全操作规程) 维修人员 1) 负责对生产设备进行日常维修作业； 2) 负责生产设备大修、项修等； 不一样规 模、不一样性质企业可参考建立适合组织结构，但一定要做到分工合理、责职分明、人人有事做、事事有些人负责。 3 加强设备前期管理 设备前期管理又称设备计划工程，从设备一生全过程来看，设备前期管理对设备一生综合效益影响较大。抓好设备前期管理，不管是对设备维修还是后期管理，全部会产生深远影响。设备计划阶段对寿命周期费用影响图2所表示。 设备寿命周期费用关键取决于设备计划阶段，图2所表示。在前期管理各个阶段中，费用实际支出由曲线A表示，寿命周期费用由曲线B表示。能够看出，在设备计划到50%时，ab段即使只花去了20%费用，但已经确定了85%设备费用周期。在计划bc段花费用更多，但对设备寿命周期影响不大。 设备管理如不包含到外购设备设计和制造，就无法控制到设备寿命周期。那么企业就应该把设备计划抉择和外购设备选型购置作为设备前期管理根原来抓，做好这一部分工作，就抓住了前期工作关键。 (1) 设备前期管理介入 设备投资通常占企业固定资产60%70%左右，而投资使用是否合理适当则取决于设备计划和选择。所以在设备早期策划阶段设备管理就应该开始介入其中，这时候就应该开始建立计划合理设备采购管理工作程序，规范设备申购、选型、安装验收工作开展。设备质量、工艺配套性直接关系到产品质量，做好设备前期管理可避免和降低后期管理中设备闲置、报废等情况。 (2) 设备计划、选型标准 1)设备和生产工艺匹配性。设备设计工作能力符合工艺要求，但不可了解为质量最优、价格最贵设备设备最好，在满足工艺性前提下同时也要满足经济性标准。 2)设备购置可行性。xx化工厂购置一套水处理自动加药装置、实际使用过程中，因职员文化程度较低，对操作技能难以掌握，造成几十万资产还未发挥作用就己经报废。 由此可见，自动化程度越高装置即使能够减轻操作人员劳动强度，但在计划时也要考虑和现行工艺配套性和企业人力资源配置等实际情况来做决定。 3)性能可靠度。通常设备性能可靠度是无法从外观上验证，需要对所购设备进行必需试验，但对步骤工业中设备无法单机试验，只能进行整体试验甚至需要带料试车。 在对设备选型时，我们不能对设备制造厂家进行制造监理时，需要对厂家信誉度和资质进行审核，并在到货验收、安装统计、安装验收上做到层层到位。 4)维修性。维修性所表现特征为维修度、修复率、平均修复时间。要在前期管理中确保良好维修性必需从几点考虑：其一，设备设计制造及安装过程中必需考虑到留有足够维修作业空间；其二，考虑标准化配件、使设备配件易于采购和保留，设备本体及零部件加工行能够良好；其三，供给厂商能提供良好售后服务，出厂资料齐全，配置产品维护说明书，提供对操作维修人员培训工作。 4 设备固定资产和技术档案管理 设备固定资产是影响企业生产能力关键原因，做好设备资产管理是为维护管理做好充足准备工作。 (1) 设备资产分类 设备资产按不一样行业有不一样分类标准，企业可生产类型参考固定资产分类和代码(GB/T1488594)进行分类。以下介绍设备用途和关键性通常分类方法。 1) 按设备在企业用途分类 生产设备：在企业中直接参与生产活动设备，和在生产过程中直接为生产服务辅助设备称为生产设备。 非生产设备：在企业中用于生活、医疗、办公等其它方面设备统称为非生产设备。 企业生产中关键针对生产设备运行情况进行控制和管理。 2) 设备ABC分类 根据设备发生故障后或停机修理时，对企业生产、质量、成本、安全影响程度和造成损失大小，把设备分成三类。 关键设备(也称A类设备)，是关键管理和维修对象，尽可能实现实状况态监测维修。 关键设备(也称B类设备)，应实施预防维修。 通常设备(也称B类设备)，为降低无须要过剩修理，考虑维修经济性，可实施事后维修。 (2) 设备资产台账动态管理 建立完善科学设备资产台账是开展设备后期管理关键所在，台账管理必需是动态，任何时候设备台帐必需和现场保持一致反应现场实际情况。 1)设备资产台帐统计内容。设备台账建立应以电子文档或资产管理软件实现，并在台账中反应设备技术参数和资产管理动态内容。如设备规格型号、出厂编号、生产供给厂家、出厂日期、资产类别等。如表1所表示。 2)资产动态管理。设备资产管理包含了资产购入、闲置、报废、资产计价折旧等状态管理。企业必需将其纳入受控管理，并在设备台账中给予注明。 5 设备维修管理程序规范 设备维修关键目标是为了降低设备故障率，修复失效生产设施。但作为企业来讲，就必需以追求企业总体效益为目标，对维修策略进行优化。有些人说维修就是开启一项紧抢救援预案。建立完善维修体系，有计划、有目标地进行维修作业是确保维修质量关键。中小企业怎样建立设备管理体系（2） (1) 维修类别 维修类别是依据维修内容、技术要求和工作量大小，对设备维修工作划分，通常分为大修、项修和小修三类。 1) 大修 设备大修是工作量最大计划维修。大修时，对设备全部或大部分部件解体、修复基准件、更换或修复全部不合格零件，修复和调整设备电气及液压、气动系统、修复设备附件及翻新外观等。达成全方面消除大修前存在缺点，恢复设备要求功效和精度。 2) 项修 项修是设备项目维修简称。它是依据设备实际情况，对状态劣化己难以达成生产要求部件进行针对性维修。项修时，通常要进行部分拆卸、检验、更换或修复失效零件，必需时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修复部分精度和性能。项修工作量视情况而定。项修含有安排灵活、针对性强、停机时间短、维修费用低、能立即配合生产需要、避免过剩维修等特点。对大型设备、组合机床、流水性或单一关键设备，可依据日常点检监测中发觉问题，利用生产间隙时间(节假日)安排项修，从而确保生产正常运行。 3) 小修(日常维修) 小修是工作量最小计划维修。小修内容是针对日常点检、定时检验和状态监测诊疗发觉问题，拆卸相关部件进行检验、调整、更换或修复失效零件，以恢复设备正常功效。 (2) 维修组织 1) 大修组织 大修通常安排为年度计划项目，针对项目多，任务繁重，维修连续时间长，通常在计划维修180个工作日开始编制维修计划。编制程序以下： 填报设备大修项目和设备报废重置申请，在预定维修日期180个工作日左右，由生产部门填报大修项目申请和设备报废重置申请； 审核，此项工作由设备动力管理部门进行，其审核内容有申请检修内容、运行情况、历史检修资料、费用概算等； 综合概算； 由设备动力部门负责编写初步大修计划； 将初步计划交生产计划部门征求意见，并落实具体时间； 在听取生产计划部门意见基础上，正式编制设备大修计划； 在确定具体大修时间前100个工作日左右，打印下发大修计划； 大修前30个工作日落实大修准备工作； 组织实施。 2) 项修组织 项修通常是日常维修中因生产情况不能立即排除故障，维修是工作量较大，项修通常采取窗口维修(节假日、停电时间)形式。组织步骤以下： 填报设备计划维修项目，在预定维修日期一周左右，由生产部门填报计划维修项目； 审核，此项工作由设备动力管理部门进行； 确定、同意，由生产计划部门确定维修项目、主管领导审核； 组织实施。 3)小修组织 小修属于日常维修，是维修作业人员日常工作关键内容。小修通常更换零件少、时间要求紧迫(通常在当班内完成)。组织步骤以下： 填报设备维修任务单，操作人员在当日将设备故障上报车间部门，由生产部门填报维修任务单； 审核，此项工作由设备动力管理部门进行； 确定、同意，包含需要停机维修项目由生产计划部门确定、主管领导审核； 实施， 设备动力管理部门通知维修部门进行维修作业。 6 设备现场管理和技术统计 (1) 设备现场管理 设备使用管理是设备系统管理中关键步骤，加强设备现场管理含有十分关键意义。操作人员是设备使用者，让操作人员参与设备管理是确保设备正常使用基础。 1) 操作人员参与设备管理意义 操作人员参与设备管理，能够激发她们珍惜是设备主人翁责任感，树立“爱机”好思想。 操作人员参与设备管理，有利于熟悉设备工作原理、性能、结构，能够愈加好操作、使用设备。 有利于改善操作人员同维修人员相互关系，调动两方面主动性，使其拧成一股劲，共同把设备管好、用好、修好。 2) 操作人员参与设备管理形式 为操作人员制订使用、管理设备工作制度。如凭证上岗、遵守设备安全操作规程、交接班制度等。 建立和健全设备点检体系。点检是按设备特征对设备进行定点、定周期针对性检验体系，通常分日点检和周期点检。目标在于立即发觉和诊疗设备故障，为维修作业提供依据。企业可按车间部门设置专(兼)职点检员编制点检表项，指导操作人员进行日常点检，并在实践中不停完善私改善。 利用“5S”和目视化管理工具。“5S”管理源于日本，其内容包含“整理”、“整理气“清扫”、“清洁”、“素养”，目标在于发明卓越现场，提升工作效率；目视化管理是经过视觉手段造成人意识改变，从而达成管理目标方法，利用目视化管理能够让职员清楚怎么做、为何要做，也有利于管理人员对现场监督和管理改善。 开展全员维护活动。企业可设置以班组为单位，成立PM自主维护小组，开展自主诊疗、难点攻关、技术改善等活动，有利于提升设备工作效率和质量确保。 (2) 设备使用情况评价 1) 设备完好率 关键设备完好台数 设备完好率=100 全部关键设备台数 2)设备故障率 故障停机时间 设备故障率=100 设备开动时间 3)设备综合效率(OEE) OEE=性能开动率(*装置完好率)作业率(时间开动率)产品合格率 注： *步骤工业中通常以生产产品或中间产品一套装置作为考评对象，因在装置中通常配置备用设备，在实际生产中不会造成显著速度损失，故引用装置完好率替换性能开动率。笔者提议在计算装置完好率时采取以下公式： 装置完好率=装置密封完好率装置动设备完好率仪器仪表完好率 7 特种设备安全管理 特种设备系指锅炉、压力容器、压力管道、厂内机动车辆、电梯、起重机械、娱乐设施七类国家要求特殊设施，因为其苛刻使用条件和应用场所，使得含有事故发生频率高、事故危害大等特点。国家对其设计、制造、安装、使用全部提出了严格要求。 经笔者观察，制约企业特种设备管理水平关键原因是对特种设备管理认识不足造成。即使特种设备在设计和制造步骤全部对其安全性能给予考虑，安全系数设置较高，但对特种设备使用时特有工作环境和使用条件，特种设备事故仍然有潜在发生可能。特种设备各个步骤全部属于国家特种设备监督管理部门强制监督管理，特种设备使用单位必需按国家特种设备法规办理登记注册手续：特种设备入库时须检验本体无显著缺点、安全附件齐全、并有完整质量证实材料和制造厂商当地特种设备监督管理部门出具产品监检证书；包含到现场安装特种设备，必需要求有安装资格单位进行安装，并要求安装单位按要求办理安装监检手续，安装交接时必需要求其出具安装监检汇报和完整安装质量证实材料；特种设备使用前，须向当地特种设备监督管理部门办理使用登记，取得使用证后方可投入使用。 企业除按特种设备法规办理注册登记外，必需加强生产过程中安全管理，建立特种设备安全管理体系，笔者认为企业应该特种设备管理应该有最少以下工作内容和制度建立： (1) 特种设备安全管理关键工作内容 1) 落实相关特种设备相关规范、规章； 2) 制订特种设备安全管理制度(包含事故应急方法和救援方案)； 3) 参与特种设备订购，设备安装及试车工作； 4) 参与特种设备检验、维修、改造和报废等技术审查； 5) 定时检验特种设备运行、维护、保养及安全附件检验情况； 6) 编制特种设备定时检骑计划，并组织实施： 7) 参与特种设备事故救援、汇报、帮助调查和善后处理工作： 8) 向当地特种设备监督管理部门报送当年特种设备数量和变动情况、定时检验情况、存在关键问题及处理情况等； 9) 特种设备作业人员进行安全教育和培训； 10) 建立特种设备安全技术档案，做好使用登记。 (2) 特种设备安全责任制及安全管理制度 特种设备安全管理岗位责任制： 1) 关键技术责任人(主管厂长、经理或总工)职责； 2) 设备管理部门责任人职责； 3) 特种设备管理员职责； 4) 计量部门职责； 5) 安全管理责任人职责； 6) 安全管理人员职责； 7) 车间主任职责； 8) 车间设备技术员职责； 9) 特种设备操作人员职责； 10) 特种设备工艺操作和岗位操作规程。 特种设备安全管理制度： 1) 特种设备综合管理制度； 2) 特种设备统计和事故汇报制度； 3) 特种设备技术档案管理制度； 4) 安全附件检验或更换制度； 5) 安全教育和培训管理制度； 6) 安全检验制度； (3) 处罚制度。 8 强化监视和测量设备管理 企业测量设备通常分为两类：一类是用作工程计量，如相关能源或材料消耗，工艺步骤监控和产品质量和性能测试等；一类属于法制计量器具，如相关安全防护、环境监测和贸易结算等有利害关系或需要特殊性能设备。由此可见加强测量设备管理对安全、产品质量关键性。 测量设备管理目标在于确保测量设备安全和正确，企业应建立测量设备管理体系，以确保产品质量和设备安全情况正确反应，同时企业应该设置专员从事计量管理工作。 计量管理应包含以下工作： 1) 建立监视和测量设备控制文件，规范测量设备从采购、验收、校准、更换、报废等相关程序，确保测量设备管理在受控范围内。 2)建立测量设备管理工作台帐。台帐是开展管理工作依据，台帐最好以动态电子版来实现，并在台帐上反应出测量设备型号、安装位置、使用编号、精度等级、测量范围、分度值、检定机构、检定编号、检定日期、检定周期和下次检定日期，同时在台帐上需要反应最少两次检定统计。如表2所表示。 3) 依据台帐统计定时编制测量设备检定计划，负责委外检定联络和送检事项，同时做好测量设备领用、发放等监督管理工作。 9 结束语 设备管理专业理论知识缺乏造成了中小企业设备管理不足，社会机构、协会应对此引发注意，并把中小企业服务列入工作日程，研究中小企业需求，并针对需求做好培训、指导和服务工作。另外，中小企业通常采取自行维修、委外维修或委托设备制造厂家维修方法，不管从经济性和时限上来讲全部对企业造成一定影响，对企业来讲无疑需要花费较大人力、物力，且无法确保维修质量。建立专业社会化维修已成为中小企业这一矛盾路径和需求!