支模架专业方案.doc

项目

模板工程
专题施工方案

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编制时制时间：11月

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
一、 工程基础情况 4
二、 方案编制范围 5
第三章 支模架形式及搭设参数 5
一、 支模架形式选定 5
二、 搭设参数 8
第四章 施工布署 9
一、 项目管理体系 9
二、 材料、设备、劳动力组织 11
第五章 支模架结构要求及技术方法 11
一、 架体基础处理方法 11
二、 架体搭设通常要求 12
三、 特殊部位处理方法 15
四、 防雷、防火方法 15
第六章 支模架施工质量和安全管理 17
一、 材料验收 17
二、 搭设过程控制 17
三、 施工前组织相关人员集中进行交底 21
四、 支模架验收 21
五、 支模架监测监控 22
六、 支模架拆除 23
第七章 应急预案 25
一、 危险源分析 25
二、 应急预案 26
第八章 计算书 28
梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 28
板模板（盘扣式）计算书 40

第一章 编制依据
1、关键标准
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《木结构设计规范》
GB50005-
国家标准
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-
国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009-
国家标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
国家标准
《钢结构设计规范》
GB50017-
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
国家标准
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-
国家标准
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-
国家标准
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
国家标准
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-
国家标准
《建筑施工安全检验标准》
JGJ59-
国家标准
《危险性较大分部分项工程安全管理措施》
建质[]87号
国家标准
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[]254号
浙江省标准
《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》
DB33/T1117-
杭州市标准
《相关深入加强建设工程模板支撑系统安全管理通知》
杭建工发[]55号
杭州市标准
《相关落实落实〈相关深入加强建设工程模板支撑系统安全管理通知〉实施意见》
杭建协 []10号

第二章 工程概况
一、 工程基础情况
1、

二、 方案编制范围
依据工程图纸分析，12#13#14#15#为标准层，层高3.25，工程支模体系关键难度在厂房区域，局部支模高度在7M，架体支模较高，方案设计时按一般模板支架设计考虑，优先采取承插型盘扣式钢管支架作为本模板工程支撑体系。
第三章 支模架形式及搭设参数
一、 支模架形式选定
1、支模架选型
综合考虑本工程结构特点，为满足施工安全、质量、施工工期等要求，在选择方案时充足考虑了以下几点：
(1)、模架结构设计，必需做到安全可靠，技术经济指标合理。
(2)、模架设计时，做到受力明确，结构方法到位，安全文明。
依据本企业目前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定优先采取承插型盘扣式钢管支架作为本模板工程支撑体系。
2、材料要求
(1)、面板采取18mm厚胶合板，次楞为50×80mm方木；梁侧模用M12对拉螺栓，采取钢管加固；支撑系统采取48×3.2钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345A等级，水平杆为Q235B等级，立杆下垫板为200mm×200mm×15mm木板。
(2)、支架构配件要求：
1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591要求。
2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中要求Q235一般钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
3)、盘扣节点应由焊接于立杆上连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，以下图；关键构配件种类、规格符合附件一个要求。

盘扣节点
1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；

轮扣式脚手架附图片：

4)、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母调整手柄采取碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450屈服强度、抗拉强度、延伸率要求。
5)、关键构配件制作质量及形位公差要求，应符合相关要求。
(3)、面板材料要求：
1)、胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，通常采取15mm板比较多，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006要求。
2)、各层板原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。
3)、胶合模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。
4)、进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观尺寸合格。
(4)、木材选择
1)、模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
2)、模板结构应依据受力种类或用途选择对应木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求。
3)、用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求，不得利用商品材等级标准替换。
4)、关键承重构件应选择针叶材；关键木质连接件应采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。
5)、当采取不常见树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6)、当需要对模板结构或木材强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005标准进行。
7)、施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列要求
制作原木、方木结构，不应大于15%；
板材和规格材，不应大于20%；
受拉构件连接板，不应大于18%；
连接件，不应大于15%。
二、 搭设参数
将各区域梁板一览表基础上，对各区域梁、板进行归类，选择各类中有代表性梁、板作为设计支架计算依据，经过计算确定搭设参数，归类后模板支架经典参数汇总表以下：
梁模、板模支架搭设参数汇总表
搭设参数
梁截面尺寸(mm)
搭设参数
板厚
350×1000
300×800
300×650
300×700
120
150

支架形式
可调托撑+承插型盘扣式模板支架

可调托撑+承插型盘扣式模板支架
搭设高度(m)
7

7
板立杆纵、横距(mm)
600×1200
600×900

1200×1200
150厚为900*900
梁底次楞放置方向
梁底次楞平行梁跨方向
板支撑主梁部署方向
平行立柱纵向方向双钢管
梁底次楞材料尺寸
50mm×80mm方木
小梁
60×80方木
梁底次楞根数或间距(mm)
3根
小梁间距
300
梁底主楞材料尺寸
φ48×3.2钢管
板底主楞材料尺寸
φ48×3.2钢管
梁底主楞材料间距(mm)
450
板底主楞材料间距
1200
梁底增加立杆根数
1

梁底立杆依次间距(mm)
300、300

梁两侧立杆间距(mm)
1200、900
板和梁两侧立杆间距(mm)
1200
模板支架步距(mm)
1500、1800
模板支架步距(mm)
1500、1800
梁侧次楞部署方向
垂直梁跨方向部署

剪刀撑
竖直剪刀撑
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵，横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
水平剪刀撑
模板支架四边和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
纵、横向扫地杆经过扫地杆上插头固定在距底座上皮小于550mm处立杆插座上，扫地杆不得缺失。
水平拉结
纵、横向扫地杆经过扫地杆上插头固定在距底座上皮小于550mm处立杆插座上，扫地杆不得缺失。
立杆基础
20cm厚碎石垫层 、130砼楼板面

第四章 施工布署
一、 项目管理体系

二、 材料、设备、劳动力组织
1、劳动力
木工(人)
65
钢筋工(人)
40
砼工(人)
30
架子工(人)
25
水电工(人)
5
其它工种(人)
7
2、检测仪器
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大许可误差±20”
自动安平水准仪
AL8-26
2
千米往返±3mm
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
力矩检测板手

1

第五章 支模架结构要求及技术方法
一、 架体基础处理方法
本工程架体立杆基础有2种情况：碎石回填地坪、130mm 楼板。
本工程架体立杆地基基础应在回填完后扎实，采取碎石基层。地基承载能力能够满足架体搭设要求（具体计算数据参阅模板支架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm。
楼层架体立杆基础为C30混凝土板，板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传输荷载（具体计算数据参阅模板支架计算书）。架体搭设时应在立杆底部铺设垫板，要求为厚度大于30mm木板或则采取槽钢等，严禁立杆直接落在板表面上，垫板和板表面接触密实。板上不得有重型施工机械，同时应确保板表面整齐洁净，积水应立即清理。
二、 架体搭设通常要求
1、厂房较高楼层采取，承插型盘扣式钢管支架搭设高度按7m考虑；
2、在模板支架搭设前应依据架体高度，水平距离情况进行立杆段组合套插、定长水平杆件选择；具体选择以下表：

部位
架体高度(m)
立杆组合方法
水平杆选择
地下室顶板（最高代表）
6
B-LG-3000+ B -LG-1000+ B -LG-500
B-SG-300+ B-SG-600+ B-SG--900

3、梁板立杆部署时，先根据先主梁、在次梁、后楼板次序部署，在出现横杆长度模数不匹配情况时，采取一般钢管辅助加强方法，每步纵横杆拉结形成整体，水平杆向两端延伸最少两跨立杆；
4、立杆部署时，应控制梁两侧立杆间距，避免过大而造成楼板下模板次楞悬臂过大，以下图:

5、梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图以下：

6、剪刀撑
(1)、当搭设高度不超出8m模板支架时，支架架体四面外立面向内第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层和顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采取扣件钢管搭设大剪刀撑。当满堂模板支架架体高度不超出4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超出4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，以下图：

满堂架高度小于8m斜杆设置立面 满堂架高度小于8m剪刀撑设置立面图
1- 立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；
(2)、当搭设高度7.9m模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；
7、模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超出650mm，且丝杆外露长度严禁超出400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，

1-可调托座；2-螺杆；3-调整螺母；
4-立杆；5-水平杆；
8、同一水平高度内相邻立杆连接套管位置宜错开。高度7m支架，错开高度不宜小于500mm。
9、当高支模区域和周围一般支模区域采取不一样架体时，一般架体上平杆应往高支模区域延伸2跨，拉结成整体。

10、和周围结构拉结方法
1)、竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，方便利用其和支撑架体连接，形成可靠整体。
2)、用抱柱方法（连墙件），以下图，以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力。
3)、连墙件必需采取可承受拉力和压力结构，应靠近主节点。

抱柱式拉结图（一）

三、 特殊部位处理方法
1、后浇带处支模架搭设形式
为了确保后浇带部位结构稳定性、均匀沉降及不形成悬挑构件，考虑拆模方便，后浇带处模板支架单独搭设，待浇完后浇带混凝土达成一定强度后才许可拆除。后浇带支模按每跨楼板各设置一个清扫孔（底模内开洞），楼板混凝土浇捣前，应利用废旧模板做好后浇带顶部封盖工作。
2、高低跨部位支撑系统处理方法
当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
3、斜梁、板结构模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件和周围构件连接，以抵御水平荷载影响。
四、 防雷、防火方法
1、避雷装置
搭设钢管模板支架在雷雨季节应设避雷装置，避雷装置包含接闪器、接地极、接地线。
1)、脚手架顶部高于2m，每个阳角设置避雷针。
2)、接地装置接地线应采取三根导体，在不一样点和接地体作电气连接，垂直接地体应采取5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采取螺纹钢，接地电阻小于4Ω。
2、接闪器
即避雷针，可用直径25～32毫米、壁厚大于3毫米镀锌管或直径大于12毫米镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架立竿上，高度大于1米，并应将最上层全部横竿连通，形成避雷网络。在垂直运输架上安装避雷针时应将一侧中间立竿接高出顶端大于2米，在该立竿下端设置接地线。
3、接地线应尽可能采取钢材
垂直接地极可用长1.5～2米，直径25～30毫米、壁厚大于2.5毫米钢管，直径大于20毫米圆钢或50*5角钢。水平接地极可选择长度大于3米直径8～14毫米圆钢或厚度大于4毫米宽25～40毫米扁钢。另外也可用埋设在地下金属管道、金属桩、钻管、吸水进管和和大地有可靠连接金属结构作为接地极。接地极按脚手架上连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上过渡电阻不超出10欧姆要求。接地电阻不得超出20欧姆。接地极埋入地下最高点，并在地面下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土扎实。蒸汽管道或烟囱风道周围常常受热土层内，在地下水位以上砖石焦渣或砂子内，和尤其干燥土层内不得埋设接地线。
4、接地线即引下线
可采取截面大于16平方毫米铝导线或截面大于12平方毫米铜导线
为了节省有色金属可在连接可靠前提下采取直径大于8毫米圆钢或厚度大于4毫米扁钢。接地线连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线和接地极连接最好用焊接，焊接点长度应为接地线直径6倍以上或扁钢宽度2倍以上。如用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积4倍，拼接螺栓直径大于9毫米。
5、设置避雷装置还要注意下列事项
1)、接地装置在设置前要依据接地电阻限值、土湿度和导电特征等进行设计，对接地方法和位置选择，接地及和接地线部署、材料选择、连接方法、制作和安装要求等作出具体要求。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。
2)、接地线位置应选择大家不易走到地方，以避免和降低跨步电压危害，预防接地线遭受机械损伤，接地极应和其它金属或电缆之间保持3米或以上距离。
3)、接地装置使用期在6个月以上时，不宜在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中，应使用镀锌或镀铜接地极。
4)、施工期间遇有雷击时，钢脚手架上操作人员应立即撤离。
第六章 支模架施工质量和安全管理
一、 材料验收
1、面板、主、次楞材料验收：
1)、钢材技术性能必需符合《碳素结构钢》（GB/T700-）要求。
2)、胶合板技术性能必需符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T 17656-）要求。
3)、木方必需符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-要求。
4)、钢管应采取现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中要求 3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢要求。
2、承插型盘扣式钢管支架构配件验收：
1)、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
2)、应有钢管支架关键技术参数及产品使用说明书；
3)、制作质量及形位公差要求，应按附表三中要求检验，对钢管支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。
二、 搭设过程控制
1、 准备工作
1)、模板拼装
模板组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范许可范围内，拼装好模板后要求逐块检验其背楞是否符合模板设计，模板编号和所用部位是否一致。
2)、模板基准定位工作
(1)、首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前5线必需到位，方便于模板安装和校正。
(2)、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板安装位置。
(3)、梁侧模支设应依据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。
(4)、已经破损或不符合模板设计图零配件和面板不得投入使用。
(5)、支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、施工工艺
1)、柱模板
(1)、施工工艺步骤：搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收 → 模板安装就位 → 检验对角线、垂直度和位置 → 安置柱箍 → 全方面检验校正 →模板支架固定。
(2)、关键施工方法
a)、基础面或楼面上弹纵横轴线和四面围线，并做好检验复核工作。
b)、柱、墙根部清理洁净。
c)、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必需加垫海棉条，
d)、为了确保柱子截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距@500，支撑杆和楼板支架连接。
2)、梁、板模板
(1)、梁、板模板安装工艺步骤：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 摆板主次楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺板底模板 → 清理、刷脱模剂 → 检验模板标高、平整度、支撑牢靠情况。
(2)、梁、板安装要亲密配合钢筋绑扎，主动为钢筋分项工程提供施工面。
(3)、全部跨度≥4m梁必需起拱2‰，预防挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，预防上口变形。
(4)、全部≥2mm板缝必需用胶带纸封贴。
(5)、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端。
(6)、梁高≥300mm梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高﹤300mm梁如用模板压条，则其抗剪强度必需能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3)、楼梯模板
(1)、梯模施工前，依据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，尤其注意最下一步及最上一步高度，必需考虑楼地面面层抹灰厚度。
(2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢靠。
(3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收统计存档工作。
3、过程检验
1)、施工中检验关键点
(1)、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序施工。
(2)、模板支架搭设方法符合施工方案要求，并经过相关部门验收。
(3)、砼浇筑方法符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
(4)、模板拆除方法符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
2)、质量检验方法
(1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图要求，遇工程变更或其它技术方法，均以施工联络单和签证手续为依据，严格按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）和其它相关要求施工和验收，并随时接收业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程质量监督和指导。
(2)、认真做好各道工序检验、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实施奖罚方法。加强检验验收，找出影响质量微弱步骤，提出改善方法，把质量问题控制在萌芽状态。
(3)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
(4)、混凝土浇筑过程中应派专员2～3名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应立即调整，加固支撑。
(5)、对变形及损坏模板及配件，应按规范要求立即修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。
(6)、为预防模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
(7)、全部柱子模板拼缝、梁和柱、柱和梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
(8)、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等正确性。严格控制预期拼模板精度。
(9)、严格实施预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格根据墨线留洞。
(10)、每层主轴线和分部轴线放线后，要求负责测量统计人员立即统计平面尺寸测量数据，并要立即统计墙、柱、成品尺寸，目标是经过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依据数据分析原因，将问题立即反馈到相关生产责任人，立即进行整改和纠正。
4、安全技术方法
1)、应遵守高处作业安全技术规范相关要求。
2)、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3)、登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4)、装拆模板时，上下要有些人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5)、装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，预防倾覆。
7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理部署。
8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在合适位置挂设警示标志，并指定专员监护。
10)、模板拆除时，混凝土强度必需达成要求要求，严禁混凝土未达成设计强度要求要求时拆除模板。
5、技术交底
三、 施工前组织相关人员集中进行交底
支模架搭设前组织班组召开交底会，避免施工时设计意图不能落实，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患原因
四、 支模架验收
1、钢管支架应依据下列情况按进度分阶段进行检验和验收：
1)、基础完工后及钢管支架搭设前；
2)、搭设高度达成设计高度后和混凝土浇筑前。
2、验收人员应包含施工单位和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。检验现场实际搭设情况和方案符合性，验收合格，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。
3、支模架关键验收内容：
1)、基础应符合设计要求，并应平整坚实、无积水，立杆和基础间应无松动、悬空现象，底座和支垫应符合要求要求；
2)、搭设架体尺寸应符合设计要求，搭设方法剪刀撑设置应符合规范要求；
3)、可调托座和可调底座伸出水平杆悬臂长度应符合设计限定要求；
4)、水平杆扣接头和立杆连接盘插销应击紧至所需插入深度标识刻度。
5)、安全防护方法应符合本专题施工方案要求；
6)、应无超载使用；
7)、立杆沉降和垂直度偏差应符合预警要求；
8)、其它未尽事宜按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-相关要求实施。
4、预埋件和预留孔洞许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
6、钢管支架验收后应形成统计，统计表应符合附件三中承插型盘扣式钢管支架施工验收统计表要求。
五、 支模架监测监控
-1、监测控制
采取经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，关键监测体系水平、垂直位置是否有偏移。
2、监测点设置
观察点可采取在临边位置支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
3、监测方法
混凝土浇筑过程中，派专员检验支架和支撑情况，发觉下沉、松动、变形和水平位移情况应立即处理。
4、监测说明
1)、 班组每日进行安全检验，项目部进行安全周检验，企业进行安全月检验；
2)、 模板工程日常检验关键部位：
(1)、 杆件设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
(2)、 连墙件是否松动；
(3)、 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
(4)、 施工过程中是否有超载现象；
(5)、 安全防护方法是否符合规范要求；
(6)、 支架和杆件是否有变形现象；
5、监测频率
1)、在浇筑混凝土过程中应实时监测，通常监测频率不宜低于20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后监测频率为天天一次。
2)、本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。
3)、监测数据超出预警值时必需立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并立即进行加固处理。
六、 支模架拆除
1、 拆模板前优异行针对性安全技术交底，并做好统计，交底双方推行签字手续。
2、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠立足点，并有对应安全防护方法。拆模次序应遵照先支后拆，后支先拆，从上往下标准。
3、 模板拆除前必需有混凝土强度汇报，强度达成要求要求后方可拆模。
　 底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达成设计混凝土立方体抗压强度
标准值百分率(%)

板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1)、 侧模在混凝土强度能确保构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2)、 底模拆除梁长>8m，混凝土强度达成100%；≤8m混凝土强度达成75%；悬臂构件达成100%后方可拆除。
3)、 板底模≤2m，混凝土强度达成50%；>2m、≤8m混凝土强度达成75%；>8m，混凝土强度达成100%方可拆除。
4)、 模板拆除前必需办理拆除模板审批手续，经技术责任人、监理审批签字后方可拆除。
5)、 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板和混凝土脱离，然后一块块往下传输到地面。
6)、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传输，不得直接往下抛。
7)、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超出2米。楼层较高，支模采取双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
第七章 应急预案
一、 危险源分析
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在关键危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺点误操作，防护不到位
应采取控制方法：
1)、设专员负责，按规范操作常常检验电锯、电刨等防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
2)、停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取控制方法：
1)、机械设备必需做到“一机一闸一漏电”。
2)、按、拆电源应由专业电工操作。
3)、漏电开关等必需灵敏有效。
4)、现场电缆布设规范。
5)、设备必需使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：明火。
应采取控制方法：
1)、严禁烟火；
2)、严禁存放易燃易爆物品；
3)、操作间必需配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺点。
应采取控制方法：
1)、轻拿慢放，规范作业，注意安全；
2)、应常常检验所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位。
应采取控制方法：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护方法，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取控制方法：
1)、应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超出要求载荷；
2)、基础符合设计要求，达成设计承载力，检测条件缺乏情况下，可做堆载试验。
7、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范。
应采取控制方法：
1)、吊装时应把吊物绑牢靠；
2)、信号工及吊装司机必需持证上岗，亲密配合，严格遵守“十不吊”要求；
3)、被吊物严禁从人上方经过，人员严禁在被吊物下方停留；
4)、常常检验吊索具，而且保持安全有效；
5)、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；
6)、整个预防方法过程全部比必需安排有专门人员进行监控。
二、 应急预案
1、目标
提升整个项目组对事故整体应急能力，确保意外发生时候能有序应急指挥，为有效、立即抢救伤员，预防事故扩大，降低经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，详见应急预案专顶方案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、组员等组成。
1)、领导各单位应急小组培训和演练工作，提升应变能力。
2)、当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
3)、负责准备所需要应急物资和应急设备。
4)、立即抵达现场进行指挥，控制事故扩大，并快速向上级汇报。
3、应急反应预案
1)、事故汇报程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场责任人、项目部安全主管领导应逐层上报，并联络报警，组织抢救。
2)、事故汇报
事故发生后应逐层上报：通常为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在二十四小时内向上级主管部门作出书面汇报。
3)、现场事故应急处理
施工过程中可能发生事故关键有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(1)、 ①火灾事故应急处理：立即报警，组织扑救，集中力量控制火势。消亡飞火疏散物资降低损失控制火势蔓延。注意人身安全，主动抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(2)、 触电事故处理：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必需时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其它损伤处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必需注射破伤风抗菌素。
(3)、 高温中暑应急处理：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要亲密观察。立即补充水分和无机盐，立即处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，立即送医院诊疗。
(4)、 其它人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部汇报、排除其它隐患，预防救援人员受到伤害，主动对伤员进行抢救。
第八章 计算书
梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书
计算依据：
1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-
3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-
5、《钢结构设计规范》GB 50017-
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
350×1000
模板支架高度H(m)
7
模板支架横向长度B(m)
4
模板支架纵向长度L(m)
4
梁侧楼板厚度(mm)
130
二、荷载设计
楼板模板自重标准值G1k(kN/m2)
模板
0.1
模板及次楞
0.3
楼板模板
0.5
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基础风压ω0(kN/m2)
0.25
非自定义:0.066
地基粗糙程度
B类(城市郊区)
模板支架顶部距地面高度(m)
25
风压高度改变系数μz
1.31
风荷载体型系数μs
0.2
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方法
梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向
梁跨度方向立杆纵距是否相等
否
梁跨度方向立杆间距la1(mm)
600
梁跨度方向立杆间距la2(mm)
600
梁两侧立杆间距lb(mm)
1800
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)
500
可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度a(mm)
600
新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)
1200、1200
混凝土梁距梁两侧立杆中位置
居中
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
900
梁底增加立杆根数
1
梁底