机床数控改造方案及实施样本.doc

机床数控改造方案及实施改造可行性分析经过以后，就能够针对某台或某几台机床现况确定改造方案，通常包含： 1 机械修理和电气改造相结合 通常来说，需进行电气改造机床，全部需进行机械修理。要确定修理要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造要求、内容；还要确定电气改造和机械修理、改造之间交错时间要求。机械性能完好是电气改造成功基础。 2 先易后难、先局部后全局 确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制和强电部分等，待各系统基础成型后再互联完成全系统工作。这么可使改造工作降低遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低、工作量较大工作，然后做技术性高、要求精细工作，使人注意力能集中到关键地方。 3 依据使用条件选择系统 针对某台或某几台机床，确定它环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确依据，使改造后电气系统有了可靠使用确保。当然，电气系统选择必需考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功效满足目前和以后若干年内发展要求等。 4 落实参与改造人员和责任 改造是一个系统工程，人员配置十分关键。除了人员素质条件外，依据项目标大小，合理地确定人数和分工是关键。人员太少不利于开展工作，人员太多也轻易引发混乱。依据各个划分开子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织和协调。假如项目采取对外合作形式，更需在目标明确前提下，界定分工，确定技术协调人。 5 改造范围和周期确实定 有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应依据科学测定和分析决定其改造范围。停机改造周期，依据各企业实际情况确定，考虑原因有生产担心程度、人员技术水平、准备工作充足程度、新系统大小和复杂程度，甚至还包含天气情况等。切忌好大喜功，急于求成，慌忙上阵，但也要合理安排，预防拖拖拉拉。 二，改造技术准备 改造前技术准备充足是否，很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包含：1 机械部分准备 为配合电气改造而需进行机械大修改造测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工部分等应事先计划完成，提出明确要求，和整个改造工作衔接适当。 2 新系统电气资料消化 新系统有很多新功效、新要求、新技术，所以改造前应熟悉技术资料，包含系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。要有充裕时间来对上述资料进行翻译(进口系统)、消化、整理、查对，做到思绪清楚，层次分明。 3 新旧系统接口转换设计 依据每台设备改造范围不一样，需事先设计接口部分转换，若全部改造，应设计机电转换接口、操作面板控制和配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等，要求操作和维修方便、合理，线路走向通顺、中小连接点少，强弱电干扰最小，备有合适裕量等。局部改造，还需要考虑新旧系统性能匹配、电压极性和大小变换、安装位置、数模转换等，必需时需自行制作转换接口。 4 操作、编程人员技术培训 机床电气系统改造后，肯定对操作、编程人员带来新要求。所以提前对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十分关键，不然将影响改造后机床快速投入生产。培训内容通常应包含新操作面板配置、功效、指示含义；新系统功效范围、使用方法及和旧系统差异；维护保养要求；编程标准和自动化编程等等。关键是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。 5 调试步骤和验收标正确实定 新电气系统改造完以后，怎样进行调试和确定合理验收标准，也是技术准备工作关键一环。调试工作包含机械、液压、电气、控制、传感等，所以必需由项目责任人进行，其它人员配合。调试步骤可从简到繁，从小到大，从外到里进行，也可先局部后全局，先子系统后整系统进行。验收标准是对新系统考评，制订时必需实事求是，过高或过低标准全部会对改造工作产生负面影响。标准一旦确定下来，不能轻易修改，因为它牵涉到整个改造工作各个步骤。 三，改造实施 准备工作就绪后，即可进入改造实施阶段。实施阶段内容按时间次序分为： 1 原机床全方面保养机床经长久使用后，会不一样程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺点，所以首先要进行全方面保养。其次，应对机床作一次改前几何精度、尺寸精度测量，统计在案。这么既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。 2 保留电气部分最好化调整 若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和最好化调整。如强电部分零件更换，电机保养，变压器烘干绝缘，污染清洁，通风冷却装置清洗，伺服驱动装置最好化调整，老化电线电缆更新，连接件紧固等等。只有对保留电气部分做好过细最好化调整工作，才能确保改造后机床有较低故障率。 3 原系统拆除 原系统拆除必需对照原图纸，仔细进行，立即在图纸上作出标识，预防遗漏或过拆(局部改造情况下)。在拆过程中也会发觉部分新系统设计中欠缺之处，应立即补充和修正，拆下系统及零件应分门别类，妥善保管，以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。还有一定使用价值，可作其它机床备件用。切忌大手大脚，乱扔乱放。 4 合理安排新系统位置及布线 依据新系统设计图纸，合理进行新系统配置，包含箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必需装饰等。连线工作必需分工明确，有些人复查检验，以确保连线工艺规范、线径适宜、正确无误、可靠美观。 5 调试 调试必需按事先确定步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静，随时统计，方便发觉和处理问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度，预防人身、设备事故发生。调试现场必需清理洁净，无多出物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验，先空载后加载；能模拟试验，先模拟后实动；能手动，先手动后自动。 四，验收及后期工作 验收工作应聘用相关人员共同参与，并按已制订验收标准进行。改造后期工作也很关键，它有利于项目技术水平提升和使设备尽早投产。验收及后期工作包含： 1 机床机械性能验收 经过机械修理和改造和全方面保养，机床各项机械性能应达成要求，几何精度在要求范围内。 2 电气控制功效和控制精度验收 电气控制各项功效必需达成动作正常，灵敏可靠。控制精度应用系统本身功效(如步进尺寸等)和标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检验，达成精度范围之内。同时还应和改造前机床各项功效和精度作出对比，取得量化指标差。 3 试件切削验收 能够参考中国外相关数控机床切削试件标准，在有资格操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等，通常不宜采取产品零件作试件使用。 .4 图纸、资料验收 机床改造完后，应立即将图纸(包含原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包含各类说明书)、改造档案(包含改造前、后多种统计)汇总、整理、移交入档。保持资料完整、有效、连续，这对该设备以后稳定运行是十分关键。 5 总结、提升 每次改造结束后应立即总结，现有利于提升技术人员业务水平，也有利于整个企业技术进步。