梁场建设专项方案.doc

宁宣杭高速公路宁国至千秋关段第X协议段预制梁场建设方案1.编制依据、标准及范围1.1 编制依据国家及相关部委颁布法律、法规和交通部颁布现行设计规范、施工规范、公路工程质量检验评定标准及其它相关文件资料。项目办编制指导性施工组织，和安徽宁宣杭高速公路建设工程指挥部签署工程承包协议、施工总价承包招标文件、施工图纸及补遗（答疑）书等，宁宣杭高速公路宁国至千秋关段总体设计相关内容。现场踏勘搜集到地形、地质、气象和其它地域性条件等施工组织调查资料。现场实际情况调查和本单位职员技术水平、施工队伍特点和综合生产能力。拥有技术力量、机械设备情况、管理水平、工法及科技结果，及历年来在类似公路工程施工中积累施工经验。(6)工地标准化建设标准及宁千高速公路总监办会议纪要第三期。(7）依据GB/T19001-质量标准体系、GB/T24001-环境管理体系、GB/T 50430-工程建设施工企业质量管理规范和国家标准GB/T 28001-职业健康安全管理体系要求建立质量、环境和职业健康管理体系和程序文件。1.2 编制标准主动响应和遵守招标文件中工期、质量、安全、环境保护、文明施工等要求及公路建设工程施工协议、施工协议协议条款内容。突出关键桥梁节点工期和关键工序。本标段以石牌大桥现浇梁、狮桥高架跨公路施工、制（架）梁工程施工为关键，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保各节点工期及总工期。质量合格、安全无事故，遵守国家安全质量相关法律法规，实施GB/T19001标准。确保质量第一，确保施工人员人身安全。坚持专业化作业和综合管理相结合。充足发挥专业人员和专用设备优势，采取优异施工技术，综合管理，合理调配，利用网络技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工，确保工期目标实现。以采取成熟施工技术、优异施工机械、完善施工工艺为标准，主动采取新技术、新工艺、新材料以确保工程质量。重视环境保护，珍爱土地，严格实施GB/T24001-环境管理体系，施工过程中采取有效方法保护生态环境，控制环境污染，节省利用土地资源，做好水土保持。有效保护地下管线和现有构筑物，降低扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众利益，创建文明标准工地。实施GB/T28001-职业健康安全管理体系，关心职员生活，维护职业健康安全。1.3 编制范围本标段为宁宣杭高速公路宁国至千秋关段第X协议段，范围包含K18+600K26+500,全长7.9km。共8座大桥，其中1座为现浇连续箱梁桥。2.工程概况2.1工程介绍宁千高速公路路基工程第X协议段起点桩号K18+600，在宁国市中溪镇凤凰村，终点桩号K26+500，在宁国市中溪镇狮桥村，标段里程长7.9km，包含凤凰村、夏霖村和狮桥村三个行政村。线路两次跨越省道S104，八次横跨东津河。总造价1.907亿元，协议工期为24个月。共有8座桥梁，1座汽车通道。其中石牌大桥为现浇箱梁，其它均为预制箱梁或T梁，累计756片。结合本工程实际情况，计划建设2个预制梁场。其中1#梁场负责13mT梁18片（汽车通道大里程段预制），22mT梁12片，40mT梁84片，30m箱梁240片，累计354片预制梁生产任务，计划工期8个月,4月至11月，其中4月1日出首件。2#梁场负责20mT梁234片，30m箱梁168片，累计402片梁板生产任务，计划工期8个月，4月至12月，其中4月1日出首件。6月开始架梁，12月底架设完成。2.2工程数量 本标段预制箱梁、T梁工程数量见表2-1所表示。表2-1 预制梁工程数量表序号桥名/角度中心桩号预制梁型号备注T梁箱梁13m20m22m40m30m1九岭大桥/40K18+922642岭峰大桥/40K19+480483汽车通道/20K19+702184浪溪塔大桥/0K21+8071236805狮桥高架/0K23+130481686石牌大桥/0K23+812.5现浇4联7凹山大桥/0K24+270488三元大桥/40K25+4701089冷渡河大桥/40K26+22012610累计1823412844083.施工总体布署3.1 施工进度计划安排本标段1#、2#预制梁场分别计划于03月01日开工，04月15日结束，总工期45天，并于4月1日含有预制梁施工条件。3.2 施工组织机构3.2.1施工组织机构图项目经理部关键人员选调符合招标文件要求任职资格、经验丰富技术人员和工程管理人员担任。经理部设项目经理、副经理、总工程师，经理部下设五部二室，全方面确保工程项目优质高效建成。施工组织机构图见图3-1所表示。图3-1施工组织机构图3.2.2各部门/人员职责项目经理：在企业总经理领导下，本标段施工生产全权责任人，负担和建设单位所签署协议中要求各项责任及协议中明确各项承，对工程项目标工期、质量、安全、成本盈亏负全责。项目副经理：项目经理部设2位项目副经理，负责调配多种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划制订及实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全方面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计编制和现场质量计划制订及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检验质量确保体系运行情况及效果。领导技术更新,新技术、新工艺推广应用，组织实施合理化提议。技术质量部：负责调度、技术、质量、施工计划等工作。安全环境保护部：负责质量、安全管理、现场质量、安全监督检验等工作。负责环境保护及卫生防疫等工作物资设备部：负责机械设备调拨、检修、保养、物资采购及管理等工作。预算协议部：负责预算、协议、成本控制等工作。财务部：负责财务、资金及其管理工作。试验室：负责整个项目经理部原材料检验、工程检测、试验等工作。综合办公室：负责信息上传下达、政令通畅、各方联络和治安、后勤等工作。3.3关键人员配置管理人员（石伟、李玉辉、杨俊、刘道川、储启胜）关键进行地方协调、前后场协调及施工管理。 工程技术人员2名（现场施工关键责任人：卫登云（1#梁场）、胡志欣（2#梁场）；技术员：李朝坤（1#梁场）、史豹（2#梁场）关键负责现场施工管理、技术控制及数据搜集整理。试验检测人员2名（试验工程师：董鑫；试验员：王乐）关键负责现场试验、数据搜集及控制。专职安全员1名（郭锐）负责施工现场安全工作，立即排查存在安全隐患。施工班组：共2个梁场，配置2个施工协作队伍，每个队伍配置人员以下：龙门吊司机3个，负责龙门吊运转；钢筋工20人，负责钢筋加工及安装；模板工10人，负责模板安装加固及拆除；混凝土工8人，负责混凝土浇注、养护；张拉工4个，负责预制梁张拉；普工25人，辅助钢筋绑扎、模板安装拆除、砼浇筑、张拉及场地清理等。3.4关键设备数量 本标段预制梁场关键设备数量见表3-1所表示。表3-1 预制梁场关键设备数量表序号设备名称设备数量备注1变压器2台2发电机2台3水泵2台扬程30m4增压泵4台5电加热蒸气养护设备6台1#梁场3台，2#梁场3台。680T龙门吊2台1#梁场750T龙门吊2台2#梁场810T龙门吊2台1#、2#梁场各1台9压浆机2台10张拉设备4台4.预制梁场总体计划标准预制梁场根据“工厂化、专业化、标准化”要求进行选址和计划，明确预制梁场设置规模及位置，包含选址、占地面积、功效区划分、场地道路部署、排水系统和电力设施部署等。本着安全适用、经济合理、绿色环境保护标准，统筹计划，合理设计，依据本标段路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、预制梁数量、拌合站位置、地理交通及材料供给等方面考虑，因地制宜，已达成预制梁预制快速、质量高、场地建设费用低和节省占地目标。本标段梁场计划4月初基础建成，并于4月初生产第一片梁，4月中旬全部设备安装调试完成并完成首件认证，含有大规模生产能力。三元大桥、冷渡河大桥采取汽车吊架梁。其它采取架桥机架设，架桥机从小里程向大里程架设至狮桥高架10#墩（九岭大桥、岭峰大桥、浪溪塔大桥、狮桥高架110跨），架桥机调头解体经过4#便道处运至凹山大桥桥尾向狮桥高架11#墩架设。4.1关键部署标准(1)为满足协议工期要求，部署2个预制梁场。(2)模板数量不少于台座数量1/6。(3)预制梁场钢筋加工场地占地面积大于1500m2。(4)预制梁场场地必需进行砼硬化处理，使用大于5cm厚碎石垫层，采取大于10cm厚C20水泥混凝土进行硬化处理，行车道必需使用大于20cm厚碎石，采取大于20cm厚C20水泥混凝土进行硬化。(5)场地硬化根据四面低、中心高标准进行，表面排水坡度大于1.5%，排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。(6)场地内依据梁板养生时间及台座数量设置足够梁体养生用自动喷淋设施和电加热蒸气养生设备，确保每片梁每个部位全部能养护到位，而且将管道埋入地下。(7)冬季施工必需设置蒸气养生设施。4.2预制场功效区划分预制梁场关键由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。(1)生活区根据工艺步骤分区划块，结构紧凑，尽可能降低中间步骤作业量，并有足够施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区。存梁区包含存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区关键部署有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道，蒸气管道，供电线路，自动喷淋设施等。办公生活区关键由生活区、办公区和停车场等设施组成。(2)为充足确保安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。(3)电力线、蒸气管道、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。5.预制梁场选址5.1选址标准(1)预制梁场最好设置在桥梁比较集中路基根本上，避免大面积占用耕地，降低临时用地。(2)预制梁场位置应尽可能选择在地形、地质条件很好地方，降低土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。(3)预制梁场范围内必需交通便利，满足架梁、运梁要求。(4)预制梁场要部署在桥梁集中地段，缩短架梁运距。(5)原材料要供给便利、立即。(6)尽可能靠近砼集中拌合站。(7)考虑场地排水，确保雨季施工安全。5.2分布位置依据本标段范围内工程特点及周围环境，为满足宁千高速公路指挥部标准化工地建设要求，我项目部准备将1#预制梁场建设在K21+200K21+558处路基根本上，梁场长度358m，平均宽度30m，占地10740m2，其中制梁区面积6740m2，存梁区面积2500m2；2#预制梁场建设在K24+712K25+107处路基根本上，梁场长度395m，平均宽度30m，占地11850m2，其中制梁区面积5850m2，存梁区面积4200m2；累计22590m2。此梁场建设规模均满足指挥部标准化建设要求。6.预制梁场平面部署6.1部署依据梁场路基处理预制梁场路基设计纵坡为1.5%，依据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场路基最大纵坡2%，满足规范要求。为了龙门吊梁时安全，我项目部准备将该两段路基填筑注96-2区顶，并确保路基纵坡控制在1.5%之内。待预制梁预制完成后，破除混凝土，在进行路床施工。设备相关参数(1)采取280T、250T大龙门吊提梁，轮胎式运梁车运梁。(2) 210T小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和砼浇筑。(3)依据指挥部下发标准化管理强制性要求相关要求，加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置自动喷淋养生和电加热蒸气养生设备。(4)制梁区和存梁区预留足够行车道，确保施工车辆通行通畅。6.2平面部署1#预制梁场建设在K21+200K21+558处路基根本上，梁场长度358m，平均宽度30m，占地10740m2，其中制梁区面积6740m2，存梁区面积2500m2；2#预制梁场建设在K24+712K25+107处路基根本上，梁场长度395m，平均宽度30m，占地11850m2，其中制梁区面积5850m2，存梁区面积4200m2；累计22590m2。制梁台座和存梁台座均在大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均在路基填方上面，要对台座基底进行特殊处理。场内功效区划分：制梁区、存梁区、运梁区、生产保障区（库房等）、辅助生产区（自动喷淋养生设施、蒸气养生设施等）、办公生活区、水电部分、排水部分、轨道区、管线部分、交通便道等。本协议段13mT梁18片，20mT梁234片,22mT梁12片,40mT梁84片，30m箱梁408片。依据预制场采取生产工艺、梁外型尺寸、指挥部要求工期，并综合考虑场区道路、作业空间等原因，根据我标段实施性施工组织设计和指挥部下发强制性要求要求总体部署设计施工本标段预制梁场。我协议段制梁生产计划以下：梁场建设严格根据指挥部标准化工地建设进行施工。1#梁场台座数： 30m箱梁台座20个（其中2个胎膜台座）（13mT梁台座设置在汽车通道大里程30m左侧段，台座4个；22mT、40mT梁待岭峰大桥箱梁预制完成后，将存梁区内4个30m箱梁台座凿除，改成2个22m、1个40mT梁台座，待九岭大桥箱梁预制完成70%后，将存梁区内2个30m箱梁台座凿除，改成2个40mT梁台座，台座共设置5个）；2#梁场台座数：20mT梁台座19个（其中3个胎膜台座）, 30m箱梁台座12个（其中2个胎膜台座，待三元大桥预制T梁预制完成后，小里程4个20m台座改成30m台座）。具体见对应预制梁场平面部署图。预制梁施工计划安排以下表6-1所表示，合理安排梁场台座施工次序，关键确保1#梁场中30m箱梁、2#梁场20mT梁预制计划。表6-1 预制梁施工计划梁场编号预制梁型号预制梁型号预制梁数量（片）台座数量（个）预制开始时间预制结束时间总耗时（天）备注1#T梁13m184.4.1.6.16322m122.4.20.6.304240m846.4.15.8.19126箱梁30m24016.4.1.11.272402#T梁20m23414.4.15.12.4234箱梁30m16814.5.15.11.151856.3架桥机拼装及架梁架梁次序安排上遵照“先近后远”标准，同时兼顾特殊结构桥梁施工工期要求。运架进度指标安排见表6-2箱梁架梁进度表。表6-2箱梁架梁进度指标项目名称施工进度备注梁体架设4片/天运梁平均距离在2Km以内说明：每个月有效工作日按26天计算，架桥机退回按2天/次考虑。设置一套架梁机，1#梁场采取架桥机向大里程架设（九岭大桥 狮桥高架10#墩柱），2#梁场采取吊车架梁向大里程方向三元大桥和冷渡河大桥，小里程架设至狮桥高架10#墩完成后，架桥机调头解体经过4#便道运至凹山大桥桥尾向狮桥高架11#墩架设，如6-3表所表示。 表6-3 制架梁施工安排汇总表序号梁场名称梁场位置供梁范围制架梁总数(片)架梁分段段内桥梁片数架梁方向运架半径(km)架梁效率(片/天)1四标1#梁场K21+100 K21+540K18+600K23+075354杭州方向240杭州方向2 5宁国方向114宁国方向242四标2#梁场K24+712 K25+107K23+075K26+500402杭州方向234杭州方向2 4宁国方向168宁国方向147.预制梁场建设方案7.1施工步骤(1)严格根据批复预制梁场建设方案完成预制场段路基施工。(2)根据设计图纸要求对此段路基防护、排水设施进行施工。(3)对预制场电力线路及配电设施进行安装。(4)完成施工场地硬化和施工便道修建工作。(5)对多种管道（包含自动喷淋养生水管、蒸气养生管、电缆线预埋管等）进行预埋。(6)对场地内排水设施进行施工。(7)对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。(8)对制、存梁台座进行施工。(9)对整个场地用砼进行硬化处理。(10)安装龙门吊轨道及龙门吊。(11)修建生产保障区、辅助生产区设施。(12)对已完成各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。7.2制存梁底座部署及数量依据协议工期要求及施工进度计划安排，我协议段计划1#预制梁场30m箱梁台座20个；2#预制梁场20mT梁台座19个， 30m箱梁台座12个；7.3模板设备配置依据施工进度安排，1#预制梁场计划投入13mT梁边梁模板1套，中梁模板1套； 22mT梁边梁模板1套，中梁模板1套；40mT梁边梁模板1套，中梁模板1套；30m箱梁边梁模板1套，中梁模板2套，内模2套。2#预制梁场计划投入20mT梁边梁模板0.5套，中梁模板3套；30m箱梁边梁模板1套，中梁模板2套，内模2套。1#梁场吊装系统为80T龙门吊2台，用于T梁吊移和提升，10T龙门吊1台用于模板安装、砼浇筑、张拉设备运输及其它；2#梁场吊装系统为50T龙门吊2台，用于T梁吊移和提升，10T龙门吊1台用于模板安装、砼浇筑、张拉设备运输及其它。砼由砼罐车运输，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动。配置1台160T架桥机，架桥机由三元大桥0#台向6#台方向架设T梁，架桥机各配置200KW发电机，以确保架梁连续性。7.4地基处理(1)地基处理目标依据宁千高速公路工地标准化建设指南和桥涵检验评定标准对预制梁场地基施工要求以下：场地和便道根据宁千高速公路工地标准化建设指南要求用砼进行硬化。龙门吊轨道基础及制梁台座基础必需坐落在96-2区压实标准路基上。存梁台座应根据要求进行设计和计算。施工中做好临时排水，务必确保场地内不积水，保持地基稳定。施工中严格控制施工工艺、质量标准。(2)场地硬化处理依据指挥部下发宁千高速公路工地标准化建设指南要求，对预制梁场全部场地设置大于5cm厚碎石垫层，采取大于10cm厚C20水泥混凝土进行硬化。预制梁场施工车道设置大于20cm厚碎石，采取大于20cm厚C20水泥混凝土进行硬化处理。(3)制梁台座地基处理台座基础采取C30钢筋混凝土，施工时和场地砼同时施工。为使台座基础砼和台座砼良好粘结，在基础上预埋间距为0.5m钢筋。台座基础宽度尺寸取（B+0.3*2m）*L*0.5m（B为台座顶宽度，L为台座长度）。基底最大承受力（40mT梁最重137.6T）：P=F/A=1376/（1.2*42）=27.3Kpa,满足96-2区承载力要求。因为梁板张拉时，梁体上拱，两端受力集中，所以应将基础和砼台座进行加固，具体实施方法为：在距端头2.0m范围内，将砼台座基础加宽加深，基础尺寸为2m*2m*0.5m，在台座砼中可加设钢筋网片（12钢筋网片，间距为15cm*15cm），地基最大承受力：P=F/A=1376/(2*2*2)=172Kpa，可知满足承载力要求。如见图7-1所表示。图7-1 制梁台座配筋图(4)存梁台座基础处理存梁底座基础做成通长条形基础。上层基础：长*宽*高=21m*0.5m*0.5m；下层基础：长*宽*高=21m*1.5m*0.5m，浇筑C25砼。存梁底座铺设12螺纹钢筋网片，间距为10cm*10cm。图7-2所表示。图7-2 制梁台座配筋图 (5)龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设单侧1条轨道，中对中间距均为30m，长度为358m和395m。从基础顶面最少开挖深50cm,宽90cm，浇筑50cm高C30扩大基础砼，并在扩大基础内铺设12螺纹钢筋网片，间距为20cm20cm。上部采取40cm40cm C30钢筋砼轨道基础，顶部铺设15cm15cm10网片，并预埋10mm厚钢板，用于钢板焊接固定龙门吊钢轨。门吊基础做成0%纵坡，用水准仪严格控制标高。为预防门吊在使用过程中，行出轨道外，在轨道两端头设计70cm40cm40cmC30钢筋混凝土挡块。简算详见门吊安全分析章节。图7-3 龙门吊轨道基础配筋图 图7-4 门吊挡块配筋图7.5制、存梁台座施工(1)台座基础施工台座基础开挖 在已经整平场地上依据测量放样基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，假如承载力小于300Kpa,将对地基采取对应处理方法。钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后根据设计要求安装。模板安装依据台座结构形式，制梁台座关键以钢模板和钢管支撑为主，存梁台座以木模和钢管支撑为主。浇筑砼制、存梁台座基础均为C30钢筋砼，采取电子自动计量强制式拌和机拌制砼，根据规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后立即覆盖，派专员洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。(2)制梁台座施工制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成，台座厚度大于30cm。 先在基础平面弹出每条台座线，以确保台座顶面距离场地最小高度30cm为基线，在台座线内侧两边根据设计间距打入一排钢筋。制梁台座反拱设置：根据两阶段施工图纸，预制T梁反拱度根据-15mm设置，预制箱梁根据-17mm设置。具体参数以下7-1表所表示。表7-1 预制梁拱度和存期相关数据表项目钢束张拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上挠度（mm）存梁90天上挠度（mm）二期恒载产生下挠度（mm）反预拱度提议值（mm）类型位置T梁边梁中跨14.519.420.821.6-4.1-15中梁中跨13.818.519.820.5-5.630m箱梁边梁边跨13.324.826.627.6-2.8-13中跨8.616.017.017.71.6中梁边跨13.825.827.728.8-2.9中跨9.116.717.918.51.7为确保线路在运行状态下平顺性，梁体根据设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱设置依据设计提供参考数据和我企业以往施工经验，充足考虑预应力施加时间、收缩徐变影响和估计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座反拱设置见下表7-2。表7-2 台座反拱度计算表吊装孔设置：根据设计图纸提供位置预留吊装孔。在台座上预埋留预制梁侧模底端对拉螺杆穿孔（5cmPVC管）。台座顶面采取10mm钢板，和侧面5#槽钢和钢板上安设膨胀螺栓焊接固定在台座上，并打磨平整。(3)存梁台座施工存梁台座同制梁台座。台座上层基础：长*宽*高=21m*0.5m*0.5m；下层基础：长*宽*高=21m*1.5m*0.5m。21m长基础最多能存放单层15片，双层30片预制梁，存梁区基础基底受力计算如表7-3所表示。表7-3存梁区基础基底受力计算表注：1#梁场可存放36片；2#梁场可存放48片。预制梁单层存放时直接存放在存梁台座上，最多存放2层。当为双层时，则使用10cm*10cm方木作为垫木，放于下层支撑点处，使得梁体重量垂直向下，预防下层梁体承受额外剪力。T梁或箱梁边梁存放期间应使用斜向支撑，预防倾倒。(4)预防制、存梁台座不均匀沉降方法在台座施工时我项目部将采取以下方法严格控制：加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台座施工质量。浇筑台座砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并合适加密高程控制点。制、存梁台座达成设计强度后，在施工进度许可条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。移梁至存梁台座前，用水准仪正确测量顶面高程。在存梁过程中，布设水准点高程监控网，亲密监测存梁台座沉降，发觉沉降改变异常或不均匀沉降加剧情况立即采取方法。建立完善梁场排水设施，预防部分台座处积水，影响基础稳定性，引发不均匀沉降。7.6门吊设置1#预制梁场部署2台大龙门吊跨径30m，高9m，起重量80T，关键用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径30m，起重量10T,关键拆、立模板、浇筑砼、张拉设备运输；2#预制梁场部署2台大龙门吊跨径30m，高9m，起重量50T，关键用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径30m，起重量10T,关键拆、立模板、浇筑砼、张拉设备运输，轨道坡度按0%设计。7.7养生供水系统部署预制梁场供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，经过扬程大于30m和水压力大于6KPa高压水泵抽至预制场蓄水池（大于16m3）里，在水池出水口处增设增压泵，将水增压后接入预制场中供水系统。养生采取自动喷淋系统管道全部埋设在排水边沟内，以供梁体腹板两侧混凝土养护。预制箱梁夏季施工时顶面及腹腔内采取人工安设养护镀锌钢管并覆盖透水土工布进行保湿养护，具体方法是在管壁上每60cm安装一个喷头，水阀打开后，水流自动从喷头上喷出雾状水，供其养护；冬季施工则采取电加热蒸气养生设备进行养护，具体方法是使用彩条布制作梁体养护罩，将梁体包裹严密，在经过电加热蒸气养护设备将养护蒸气管将蒸气输送到养护罩内对梁体进行养护。预制T梁夏季施工时顶面一样采取人工安设养护镀锌钢管并覆盖透水土工布进行保湿养护。梁体腹板两侧腹板采取悬挂养护镀锌钢管管进行养护，具体施工方法是将养护用镀锌钢管悬挂在梁体两侧外露钢筋上，并固定牢靠后，通水保湿养护；冬季施工则采取电加热蒸气设备进行养护。7.8排水系统部署场地内横向采取2%人字坡将水聚集至纵向排水支沟内，在经过横向排水沟，将水聚集至纵向主排水沟内，主排水沟根据纵向2%坡度将水排出场外。排水沟部署：在平面位置上，预制场纵向排水主排水沟做成30cm30cm矩形，台座区域两侧排水沟做成20cm20cm矩形，和横向排水沟20cm20cm相连，排水方向按地势排水，根据梁场纵坡方向将1#梁场废水经过主排水沟排至K21+817浪溪塔大桥0#台下即津东河内，2#梁场废水经过主排水沟排至K25+115盖板涵内。排水沟施工：先施工两侧纵向主排水沟，按设计对水沟进行开挖后，用M7.5砂浆和砖块将水沟砌成“12”墙，墙体用砂浆抹面，在沟底铺砌5cm厚砼进行硬化。水沟沿根本纵向做1.5%坡度，再同时根据设计施工台座区域内纵向和横向排水沟组成排水系统。7.9供电系统部署本标段电源从周围高压电路线引入，在预制梁场左侧红线外（1#梁场设置在K21+500左侧红线外，2#梁场设置在K25+020左侧红线外）架设三相五线供电线路，并配置有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采取预埋150钢管埋地式，在地势低洼处和水沟并行，既方便检修又确保外观整齐。生产区配电箱间距标准上不超出30m，充足确保拖地电缆30m内工作，为确保电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。预制场龙门吊供电采取铺设支架式绝缘铝板线架，配固定式滑槽电源触头。全部电器设备均根据安全生产要求进行标准化安装，全部穿过施工便道电力线路采取从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。7.10标志标牌部署(1)在梁场入口处设置进场须知警示牌、管理机构及管理人员和监督电话牌、梁场平面部署图、梁场工艺步骤图、梁场危险源公布牌、梁场单元预警牌、消防保卫制度牌、文明施工管理制度牌、梁场消防安全平面部署图、梁场安全操作规程牌等。 (2)在多种作业区设置对应标识牌，具体位置为并列于梁场两侧，呈一字型部署。(3)在梁场内各处设置行车路线指示标志。(4)在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌7.11必需施工辅助设施(1)自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包含存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头和薄膜、透水土工布等。养护管道部署时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端部署自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，台座中间两侧各部署一个三通，即一个台座部署四个三通，作为喷淋管接头。喷淋管采取塑料管，悬挂在T梁两侧翼板钢筋上。(2)电加热蒸气养生系统部署电加热蒸气养护设施由电加热养护锅炉、蒸气养管道、养护罩、运输移动设备小车和监测仪器组成。蒸养罩采取轻型型钢框架和防水高密度无纺布组成。(3)其它设施由钢筋加工场加工移动式钢筋棚1个，移动钢筋棚立柱采取20cm钢管，用I12槽钢焊接相连，顶部搭设铁皮做顶盖。钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮1个，便于人工移动钢筋棚。在钢筋加工场地内增设一套小型库房，用于存放施工机具、锚具夹片、水泥、外加剂等，根据不一样材料设置不一样隔离间，方便不一样物品分开存放，互不干扰，方便管理和取用。7.12辅助生产区部署制梁区、存梁区施工和纵向便道最小净宽为5m，施工便道设置大于20cm厚碎石，采取大于20cm厚C20水泥混凝土进行硬化。场外便道：路基左侧便道预制梁场施工便道施工现场。预制梁砼采取拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场。预制梁场关键材料如钢筋、砼、波纹管、钢绞线等均从拌和站、施工现场及材料供给商运输至梁场。7.13污水处理设施部署预制梁场在K21+600、K25+115处路基根本右侧设置尺寸5.5m2.5m，深1.5m沉淀池，制梁及压浆污水均先经过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后经过K21+817浪溪塔大桥0#台排到津东河内，2#梁场排水经过K25+115盖板涵排出路基红线外。沉淀池定时组织人员清理，务必达成净化效果。7.14生活办公区1#梁场生活办公区部署在K21+510左侧，驻地宽度是20m，长度是56m，占地面积1120m2；2#梁场生活办公区就近租用当地民房，具体部署见附图所表示。7.15梁场管理梁场采取封闭式管理，封闭式围墙采取通道式围栏。大门采取彩钢式大门，进场道口两侧用钢管围护（护栏防护统一采取48mm钢管硬质防护，护栏上横杆离地面高度为1.2m, 下横杆离地面高度为0.6m,立杆为4m设置一道，同时采取红、白反光漆刷上安全警示色），大门处采取门卫管理制度管理，值班室一律为彩板房；梁场生产区适宜位置设最少3个7m高立杆，便于安装高清监控摄像头。梁场照明采取灯塔式照明。8.钢筋加工及成品现场拼装方案钢筋加工、波纹管加工场部署占据场地大部分区域，采取轻型钢结构厂房，单个厂房尺寸：50m30m，60m30m本标段梁场累计2个钢筋加工厂房。厂房内关键分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和半成品堆放区、波纹管加工区和钢绞线存放区。预制梁钢筋制安在胎膜上进行，绑扎完成后，使用龙门吊经过横梁将骨架吊至制梁台座上，确保钢筋制安质量。厂房中间设大于5m宽过车主便道，关键为原材料运输车及成品钢筋运输车通行，车辆可由预制场便道驶入厂房。材料堆放区及半成品堆放区用红砖或砼修筑支垫台座。9.安全生产、文明施工确保方法9.1安全生产确保方法9.1.1 安全生产确保体系根据GB/T28001-职业健康安全管理体系标准要求，建立项目安全生产确保体系，制订安全包保责任制，逐层签署安全承包协议。达成全员参与，全方面管理目标，充足表现“负责施工必需负责安全”和“安全生产、人人有责”。在本工程施工中，将成立以项目经理为组长，项目总工、安全工程师为副组长，其它科室人员及施工班组长为组员安全领导小组，明确各项制度及职责，对工程安全进行全方面管理及控制。项目实施安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全监察工程师负责，三级管理由分管工区副经理负责，各作业点设安全监督岗。根据安全生产责任制要求，严格实施公路工程施工安全技术规程。落实各级管理人员和操作人员安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位安全工作。认真编制安全生产确保计划和各项施工组织设计，严格进行管理和实施，在编制施工技术方案同时，对应编制各分项工程安全技术方法，确保安全管理目标实现。本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故高空作业，编制专题安全方案，认真实施安全生产“五同时”标准，采取安全技术方法，确保施工安全。实施逐层安全技术交底制，由经理部组织相关人员对工程项目或专题进行书面具体安全技术交底，凡参与安全技术交底人员要推行签字手续，并保留资料。项目经理部专职安全员对安全技术方法实施情况进行监督检验，并作好统计。9.1.1.1 安全确保体系框图安全确保体系见附图1安全确保体系图9.1.1.2安全领导小组组织机构安全领导小组组织机构图见图9-1安全领导小组组织机构图图9-1 安全领导小组组织机构图9.1.1.3安全生产职责(1)项目经理安全职责： a项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目标安全生产负全方面责任。b建立健全项目安全管理组织体系，按要求配置专职安全管理人员，层层落实安全生产责任，并确保体系正常运行。c制订项目安全生产管理制度，并保障制度有效实施，尤其是安全生产奖罚制度实施。d组织编制项目安全教育培训计划，确保培训制度落实。e选择合格作业队伍和作业机械，为施工安全提供基础性保障。f定时组织安全技术操作规程学习，确保操作人员掌握安全技术操作规程。g组织危险性较大分部分项工程施工，并严格实施安全技术方法审批、安全技术交底和设备设施验收使用制度。h定时组织安全生产事故隐患排查活动，发觉问题立即整改。i按要求提取和使用安全生产费用，确保安全生产投入。j发生生产安全事故，应做好现场保护和抢救工作，立即上报事故，组织配合事故调查。(2)项目总工安全职责a对项目施工中安全生产负技术责任。b落实落实安全生产方针、政策，严格实施安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程安全技术交底。c组织编制或参与编制施工组织设计和专题安全施工方案，编制、审查施工方案时，要制订、审查安全技术方法，确保其可行性和针对性，并跟踪实施。d组织上岗人员安全技术培训、教育。认真实施对应安全技术方法和安全操作工艺、要求，预防新工艺实施中可能造成事故。e主持危险性较大分部分项工程安全防护设施和设备验收。发觉设