GB∕T 18849-2011 机动工业车辆 制动器性能和零件强度(ISO 6292：2008IDT)-2023.pdf

ICs53.060J 83中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T18849一刁0i1/Iso6292:2008代 替G B/T 1 8 8 4 9 一 0 2机动工业车辆制动器性能和零件强度Powered industrial trucks-Brake(ISO 6292:2008,PoweredBrake perormance andperformance and component strengthindustriai trucks and tractors-component strength,IDT)11丬30发布12-0s-01实施中华人民共和国国家质量监督捡验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布 如 :r、:韩i l ,t 扌:;:中华人民共和国国家标准机动工业车辆 制动器性能和零件强度GB/T188座-2011/Iso6292:2008中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行北京市朝阳区和平里西街 甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(1005)网址w w w。s p C.n e t.c n总 编 室:(010)6姒75323 发行 中 心:(010)517gO235读 者 服 务 部:[phone]座6中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开 本8sO12301/16 印张1 字数23千字12年 5月第一版 12年 5月第一次印刷书号:1 5 G G 镉0 0 5 定价 1 8 0 0 元如有印装差错 由本社发行中心调换版权专有 侵权必究举 报 电 话:(010)6gs10107GB/T 188492011/Iso6292:2008目 刂 舀本标准按照 GB/T1.109给出的规则起草。本标准代替GB/T18泓9 2002机动工业车辆 制动器性能和零件强度。本标准与CJB/T18泓9zO02相比,主 要技术变化如下:增加了“规范性引用文件”(见 第2章);增加了“制动初速”等15个定义(见 第3章);删除了“制动能力”的定义及相关表示方法(见 2002版的2.1);删除了“表1 行车制动性能”(见 02版的表 D;将“通过踩下踏板实施制动的制动器最大操纵力,由 600N修改为450N”(见 茌。6.1,zO02版的5。D;将“通过松开踏板实施制动的制动器最大操纵力,由 300N修改为0N”(见 4.6.2,2002版的5.2);将“通过操纵手柄实施制动的停车制动器最大操纵力,由 500N修改成300N”(见 4.6.3,2002版的5.4);将“通过操纵手柄实施停车制动的车辆,其 制动系统应能承受的操纵力,由 1000N修改为600N(见4.7.3,0 2 版的6.4);删除了“靠手柄控制实现制动的行车制动器的最大操纵力和零件承受的最小操纵力的要求(见2 0 0 2 版的5.3、6.3);删除了“靠转向操纵杆实现制动的停车制动器的最大操纵力”的要求(见 2002版的5.6);增加 了“行车制动性能中制动距离”的试验条件和试验方法(见 5.2、6.2。D;增加 了“热衰减试验”(见 6.4);增加了“表2 考虑速度矽(km/h)的制动距离s。(m)及表3 考虑速度v(km/h)和质量狃(kg)的满载车辆的制动力F(N)”,其 中对A1和A2的划分,除 按额定起重量/载 重量外,还 考虑满载质量(见 表2、表3);增加 了附录和参考文献(见 附录A、参考文献)。本标准使用翻译法等同采用IsO6292:08机动工业车辆和牵引车 制 动器性能和零件强度(英 文版)。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我 国文件如下:G B/T 6 1 0 4 0 5 机动工业车辆 术语(I S o 5 0 5 3:1 9 8 7,I D T);GB108271999 机动工 业 车 辆 安全 规 范(eqv Is03691:1980)。本标准作 了下列编辑性修改:按GB/T6104-2005机动工业车辆 术语 的规定,“机动工业车辆”的概念 已涵盖了“牵引车”,故 将标准名称改为 机动工业车辆 制动器性能和零件强度。本标准 由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业车辆标准化技术委员会(SAC/TC332)归口。本标准负责起草单位:北 京起重运输机械设计研究院、杭叉集团股份有限公司。本标准参加起草单位:浙 江诺力机械股份有限公司、厦 门厦工机械股份有 限公 司、天津港(集 团)有限公司。本标准主要起草人:赵 春晖、王墨洋、陈伟强、刘杰、李蔚苹、李文锋、赵彬。GB/T 1884920l1/ISo6292:2008本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T188492002。口l|GB/T 98849-20:1/Iso6292:2008引 言统称为车辆的所有工业车辆、牵引车和载运车,都 能满足本标准的制动性能要求,即 符合制动距离或牵引杆拉力的要求。以轮胎式土方机械 的制动性能(IS03450)为基础,确 定 了制动距离 的测量值。制动性 能 是受 载荷 条 件 限制 的。更 详 细 的制 动距 离 和制动 反应 时 间 的测 量 方 法,可 参考IsO/TR29944。蓍GB/T18849-11/Iso6292:08机动工业车辆 制动器性能和零件强度1 范围本标准规定了安装在IS05053中定义的下述工业车辆上的制动系统的性能、试验方法、操纵系统、操纵力和零件强度:各种起重量/载 重量的机动工业车辆;额定牵引力不大于20000N的工业牵引车;载运车;搬运集装箱的机动工业车辆。本标准不适用于电源断电和其他任何辅助电源断电的情况,也 不适用于紧急情况(如:开 启紧急开关或控制系统关闭)的制动。本标准适用于本标准发布后制造的工业车辆(以 下简称车辆)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期 的引用文件,仅 注 日期 的版本适用于本文件。凡是不注 日期 的引用文件,其 最新版本(包 括所有的修改单)适 用于本文件。I S O 3 6 9 1 1:1 1 工业车辆 安全要求和验证 第1 部分:除 无人驾驶、伸缩臂式车辆和载运车外的自 行式工业车辆(I n d 灬“a l t r u c k s S a f e t y r e q u i r e m e n t s a n d v e f i c a t i o n P a r t 1:l f p r o p e l l e dindustrial trucks,other than drive1ess,variable-reach trucks and burden-carrier trucks)0 5 0 5 3 机动工业车辆 术语(P o w e r e d h d u s t a l t r u c h T e r m i n o l o g D3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1制动初速 a c t a l t r u c k v e o c i t y在行车制动器开始动作前的瞬间测得 的车辆速度。3.2制 动 衰 减 brake fade在连续作用力下,随 着温度和/或 速度的变化制动力矩减小。3.3制动力 b r a k i n g f o r c e由制动系统产生的力,该 力作用于车轮和地面接触面问,从 而降低车辆的速度或抵抗车辆运动的趋势。E I s o 6 1 1:0 3,定义9.1 1.3 3.4制动性能 b r a k i n g p e r f o r m a n c e由与车辆制动初始速度有关的制动距离和/或 制动力,以 及将车辆保持在某一坡道上不动的能力来衡量。GB/T18849-011/Iso6292:20083.5制动系统 b r a k 二n g s y s t e m实现下述一项或多顼功能的部件组合:控制(通 常用于降低)车 辆速度;使车辆停止或保持不动。I S 0 6 1 1:z O 0 3,定义3.2 3.6冷态制动器 c O【d b r a k e s符合下列状态之一的制动器;o 在制动盘边缘或制b)在制动器(包 括的范围内;于50 或在制造商规定o 在之前1h3.7操纵装置使制动器动注:车 辆操纵3.8衰减试验衬垫效率造成的制动性能EIS0611:2察衬垫发热所3.9衬垫磨合 1衬垫抛光 1使制动衬垫表的预试验过程。3.10满载质量 1aden在车辆预期使用中可升高度时的实际起重量。3.11种组合及用于试验规定起停车制动系统 p a r k i n g b r a k i n 即使在倾斜表面上,尤 其是在没有驾驶员的情况下,用 机械的方法使车辆保持不动的制动系统。3.1 2行车制动系统 s e r v i c e b r a k i n g s y s t e m驾驶员可以直接或间接控制车辆速度或使车辆停止的制动系统。3.1 3+ll石1显 巨罩 吾 stopplng distace整个制动时间内车辆运行的距离,即 从驾驶员开始启动操纵装置的瞬间到车辆停止时车辆运行中距离。2全封闭的情况下,壳 体外车辆的最大质量。考虑了可玎 动操作,或 在制动一卜GB/T 18849-2011/Iso6292;20083.14试验速度 t e s t v e I o c i t y大 于 车 辆 最 大 设 计 速 度90%的速 度。注:如 果在某载荷状态或载荷位置 即随起升高度而变化)时车辆速度 自动减小,贝刂 该减小后的速度就是此种载荷状态/载 荷位置时的最大运行速度。3.1 5无载质里 u I a d e n m a s s在车辆预期使用中可预见的无载了可选属具的各种组合。4 要求4.1 总则下述要求适用4.2 所需制动车辆应具行车停车4.3 操纵行车制动例如:制 动蹄、操纵车辆上的用同一制动部件,站驾式和步行式4.4 行车制动行车制动系4.5 停车制动系统停车制动系统应4.6 制动器操纵力在符合6.1、6.2.1 或6.2.2大于4.6。l4.6.5及表l中规定的数值。4.6.1 对于通过制动踏板 向下运动(踩 下踏板)实 现制动的制动器,用 不大于450N的操纵力,应 能达到所要求 的行车制动性能和停车制动性能。4.6.2 对于通过制动踏板 向上运动(松 开踏板)实 现制动的制动器,当 制动踏板完全松开,应 能达到所要求的行车制动性能和停车制动性能。在行驶期间,将 制动踏板完全踩下 以松开制动器所需 的操纵力不应大于0N。4.6.3 对于通过操纵手柄实现制动的制动器,在 手柄握紧点上施加不大于300N的操纵力,应 能达到所要求的停车制动性能。4.6.4 对于通过握紧手把实现制动的制动器,在 手把握紧点上施加不大于150N的操纵力,应 能达到所要求的行车制动性能。下,制 动器 的操纵停车制动和有关的GB/T 1884920ll/Iso6292:20084.6.5 对于使转 向操纵杆从偏置位置到竖直位置实现制动的制动器(如 在步行式车辆上),当在转向操纵杆握手处 的中间位置施加不大于150N的操纵力使转 向操纵杆的弹簧处于最大压缩行程位置时,应达到所要求的行车制动性能。4.7 制动器零件强度制动器零件强度不应低于4.7.14.7.5及表1中规定的数值。4.7.1 对于通过制动踏板向下运动(踩 下制动踏板)实 现行车或停车制动的车辆,其 制动系统应能承受至少1 0N的操纵力,而 不出现任何影响制动性能或功能的损坏、裂纹或变形。4.7.2 对于通过制动踏板 向上运动(松 开制动踏板)实 现行车或停车制动的车辆,其 制动系统(包 括上限位装置)应 能承受使制动器抱闸的弹簧最大设定力的0%,而不出现任何影响制动性能或功能的损坏、裂纹或变形。当制动踏板完全踩下时,制 动踏板及其相关的下限位装置应能承受作用于制动踏板传动表面 中部1800N的操纵力,而 不出现任何影响制动性能或功能的损坏、裂纹或变形。4.7.3 对于通过操纵手柄实现停车制动的车辆,其 制动系统应能承受作用在手柄握紧点上至少600N的操纵力,而 不出现任何影响制动性能或功能的损坏、裂纹或变形。4.7.4 对于通过握紧手把实现行车制动的车辆,其 制动系统应能承受作用在手把握紧点上至少300N的操纵力,而 不出现任何影响制动性能或功能的损坏、裂纹或变形。47.5 对于通过转向操纵杆实现行车或停车制动的车辆,其 制动系统及相关的机械限位装置应能承受作用在转向操纵杆握手处 的中间位置至少900N的操纵力,而 不出现任何影响制动性能或功能的损坏、裂纹或变形。表1 制动器操纵力和零件强度4.8 储能系统4.8.1 行车制动维持能力当车辆静止不动且切断能源,利 用储存能量实施制动的气动行车制动系统,在 制动器以每分钟6次的频率,制 动20次 以后,还 应有的压力为系统最大工作压力的70%。最大工作压力应从制动器上测得,在 测量过程中,发 动机以最佳转速运转以便提供制动用能量。4制动操纵形式行车制动停车制动最大操纵力最小零件强度最大操纵力最小零件强度踩下踏板450少1z0N450pq1 z 0 t 丿N松开踏板200N上限位装置承受0%弹簧最大设定力和下限位装置承受1 8 0 0 N 的操 纵 力a200N上 限位装置承受0%弹簧最大设定力和下 限位装置承受1800N的操纵力a手 柄300 Nb600N手 把150N300N转向操纵杆150N900N900Na见4.7.2。b 见6.1.2 的最后一段。LGB/T 18849-2011/Iso6292:20084.8.2 储能系统报警装置利用储存能量实施制动的行车制动系统应装有报警装置,此装置在系统能量下降至制造商规定 的最大工作能量 的50%时报警。该装置应使驾驶员易于看到和/或 听到并能进行连续报警的信号。不允许仅使用显示压力或真空度的仪表来满足上述要求。4.9 附加要求列在附录A中的附加要求适用于5 试验条件5.1 总贝 刂5.1.1 进行性能5.1.2 试验场地于运行方向的横向坡度不应大于2%。5.1.3 对于满造商推荐的位置处。门架或货叉应注:试 验时5.1.4 牵引5.1.5 应测5.1.6 制造制动器调整。在每项性能试验的5.1.7 如果5.1.8 试验5.1.9 试验前作温度。造商规定的正常工5.1.10 在按照冷态。试验前,制 动器应为5.2 制动距离试验5.2.1 进人试验场地的弓速度。车辆在实施制动前 已达到试验5.2.2 当车辆变速器提供速 比选度相对应的变速挡位下进行。驱动系统可在完全停车之前断开。5.2.3 车辆的试验速度应是在实施制动操纵瞬间前测得的。5.3 牵引杆拉力试验5.3.1 牵引杆拉力试 验不应在制动力直接与车辆速度有关 的车辆上进行,如 安装 了电子再生制动系统。5.3.2 当测量制动力时,车辆速度不应超过l。6km/h,牵引杆应基本保持水平并连接在 由制造商推荐的某一点上。5.3.3 运行操纵装置应置于中位,停 车制动器应完全松开。行车制动器和停车制动器采用同一制动装置除外。f 心Lj验应在与规定车辆应或完全应无载车辆的书中应够长度,且 均GB/T 18849-20ll/Iso6292:20086 性能试验各种配置/工 况:满载、无载、不同蓄电池质量等的车辆均应满足性能试验的要求。6.1 停车制动性能6.1.1 应沿车辆的前进和后退方向进行停车制动性能试验。6.1.2 在没有驾驶员协助的情况下,停 车制动器应能将车辆停放在下列坡度或制造商规定 的坡度(取两种坡度的较大值)上:a)操作台可升至1 0mm以上的车辆和专门设计的带起升载荷运行的车辆:5%;注:该 要求不包括搬运集装箱的车辆。b)平台搬运车、托盘搬运车、平台堆垛车、托盘堆垛车、低起升拣选车、插腿式叉车、前移式又车、双向起升车辆、多向起升车辆、步行式车辆和步行式牵引车:10%;其他坐驾式或站驾式车辆或牵引车;15%。如果规定 的坡度超过15%,停车制动器手柄上施加 的最大操纵力可超过300N,但不应超过500N。6.2 行车制动性能6.2.1 制动距离试验在第5章规定的试验条件下,行 车制动器应使车辆在制动距离%内完全停止,所 测的制动距离应符合表2的规定。表2 考虑速度v(km/h)的制动距离sO(m)组 别车辆形式制动距离s。/o 车辆速度v/(km/h)v孓 55(v13.4v 1 3.座A1除A2、B1、B2、c相 D组外 的所 有车辆,额定起重 量/载 重 量 16000kg或满 载 质 量(35000kg,两者 取 较大值张邮汁蔑sr0.isz*n巛计螽A2除B1、B2、C和 D组外 的所 有 车辆,额定起重量/载 重量16000kg或满载质量35000kg巛吼计杀so0.152*r*g%济羔Bl单轮制动或双轮制动的牵引车%(吣济燕so0.15of;1o.o巛吼汁蔑B2三轮制动或 四轮制动的牵引车糕计洗so0.152*nft./A 1r.-,-L TJ 0 v.r v u 1 2 7.16一ltGB/T 18849-2011/Iso6292:2008表2(续)当启动制动操纵装置时,开 始测量制动距离。进行制动系统的制动距离试验时,应 在车辆前进行驶时测2次,即 沿场地前后两个方向各行驶1次;同 样后退行驶时也测2次。每次试验前制动器应为冷态。前进行驶时的制动距离和车辆速度应是沿场地前后两个方向试验所得测量值的平均值。同样可以得出后退行驶时测量值的平均值。对于各类叉车,满 载工况下宜采用后退制动距离试验。6.2.2 牵引杆拉力试验在第5章规定的试验条件下,制 动力应符合表3的规定。表 3 考虑速度v(km/h)和质量勿(kg)的满载车辆的制动力 F(N)r组 别车辆形式制动距离s。/b)车辆速度v/(km/h)v孓44(v13.4v)1 3.4C操作台可升至1200mm以上的车辆和专 门设计 的带起 升 载荷 运 行 的车辆s,0.152*1!%0.15v+两%计菇 h 车辆速度v/(km/h)所有速度D越野车辆%(吣计羔组 别车辆形式制动力F/No 车辆速度v/(km/h)t,孓 55 1 3.A1除A2、Bl、B2、c和 D组外 的所有车辆,额定起重量/载 重量0.91叨F0.182-F)2.45勿A2除A 1、B l、B 2、c 和D 外的所有车辆,额定起重量/载 重量16000kg或满载质 量 3 5 0 0 0 k gF0.73勿F)0.l46F1.96勿B1单轮制动或双轮制动的牵引车F1.28勿F)0.255v勿F)3.43勿B2三轮制动或 四轮制动的牵 引车F1.82勿F)0.365-F)碴.91勿7GB/T 1884920l1/Iso6292:2008表3(续)应在前进和后退两个方向进行行车制动性能试验。6.2.3 其他试验方法也可以使用相当精度的其他试验方法,如 加速度测量仪、坡度法等。这些方法应该用针对制动距离的相关测试数据进行校验。通过类似车辆实际测试数据支持的模拟/计 算,可 以用来说明行车和停车制动性能。6.3 报警装置试验(适 用于储能系统)应对报警装置进行试验,以 确保在储能系统能量下降至制造商规定的最大工作能量的50%时,报警装置(见 4.8.2)报警。6.4 热衰减试验6.4.1 热衰减试验应在车辆已经按照6.2.1和6.2.2的要求完成试验后进行。6.4.2 在轮胎无滑移情况下,踩 下或松开行车制动器,使 车辆以最大减速度或尽可能接近最大减速度的状态完成4次连续停车。在每次停车后,用 最大加速度尽可能快地恢复初始速度。应测量第5次 连续停车的制动距离,其 制动距离不应大于6.2.1中记录值的125%。6.4.3 与6.4.2相同,制 动系统应完成4次连续的牵引杆拉力试验。应测量第5次牵引杆拉力试验的制动力,其 制动力不应小于6.2.2中记录值的75%。6.4.4 如果使用6.2.3中的其他试验方法,也 应对车辆进行热衰减试验。组 别车辆形式制动力F/N 车辆速度v/(km/h)v44(v13.4v 1 3.4C操作台可升至 1 0mm以 上的车辆和专门设计的带起升载荷运行的车辆F)0.44勿F0.110-F)1.47c)车辆速度v/(km/h)所有速度D越野车辆F2.45勿CB/T 18849-2011/Iso6292:2008附 录 A(规 范性 附录)附 加 要 求日本法规要求在 日本使用 的车辆应满足下述 附加 要求:无 载车辆 以 20km/h速度 运行,若 最 大 速 度 小 于20km/h,按最 大 车 速,则制 动距 离不 应 大于5m;满 载车辆 以10km/h速度运行,若 最大速度小 于10km/h,按最 大车 速,则制 动距 离不应 大 于2,5 r l。GB/T18849-2011/Iso6292:2008参考文献E1彐 GB/T21152 土方机械 轮胎式机器 制动系统的性能要求和试验方法(IsO3450)。E2 ISo611:2003 Road vehicles Braking of automot扦e vehides and thr traer卜 Vcabulary。3 ISO/TR2994厶 Powered industrhl trucks and tractBrake performanc-Determinadon ofm e a s u r e m e n t p r。c e d u r e s。00O0H0o寸胃卜臼0版权专有 侵权必究书 号:1 5 o 0 6 6 4 5 0 0 5打 印 日期:2012年5月29日FOO1定价:1 8 0 0 元