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DKBA
华为技术内部技术规范
DKBA0.400.0114 REV.1.0

金属材料质量要求
Requirement for the metal material

01月20日公布 01月20日实施

华为技术
Huawei Technologies Co., Ltd.

版权全部 侵权必究
All rights reserved
修订申明Revision declaration
本规范拟制和解释部门：整机工程部结结构型设计部

本规范相关系列规范或文件：无
相关国际规范或文件一致性：无
替换或作废其它规范或文件：无
相关规范或文件相互关系：无

规范号
关键起草部门教授
关键评审部门教授
修订情况
DKBA0.400.0114 REV.1.0
结结构型设计部：郑 玲15593，
范国良60015029

结结构型设计部：
周 伟16271，
盛 辉21628，
向子上17314，
王永刚21437；
MQE：陈 军17658
TQC：马宝兴39736
CEG：王 伟19166

第一版，无升级更改信息

目 录Table of Contents
1 要求材料 3
1.1 材料牌号及化学成份 3
1.2 材料机械性能 3
1.2.1 基础力学性能 3
1.2.2 工艺性 3
1.3 对预镀钢板特殊要求 3
1.3.1 表面镀层厚度及表面处理方法 3
1.3.2 表面外观质量 3
1.3.3 镀层附着性试验 3
1.3.4 表面耐蚀性 3
1.3.5 表面接触电阻 3
1.3.6 和有机涂层结协力 3
2 替换材料 3
3 附录：预镀钢板外观花纹图片 3
4 参考文件REFERENCE DOCUMENT 3
表目录 List of Tables
表1 钢材牌号及化学化学成份 3
表2 材料力学性能要求 3
表3 替换材料表 3
图目录 List of Figures
图1 耐指纹电镀锌钢板：均匀灰色 3
图2 热镀铝锌板：小晶花 3
图3 热浸镀锌板：大晶花 3
图4 热浸镀锌板（GI料）：无晶花、但有锌纹 3

金属材料质量要求
Requirement for the metal material
范 围Scope:
本规范要求了华为技术结构产品所用到金属材料质量要求。
本规范适适用于华为技术结构产品设计、生产、和质量检验。

简 介Brief introduction：
本文说明了华为技术结构产品中所用到全部金属原材料种类和每种材料具体质量指标要求、检测方法和质量控制要求。包含材料牌号、化学成份、强度等等项目。本文所提到压铸材料仅是指压铸加工用原材料，对于压铸件产品质量请参见其它规范。

关键词Key words：
金属，材料，结构，质量

引用文件：
下列文件中条款经过本规范引用而成为本规范条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规范，然而，激励依据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本规范。
序号No.
文件编号Doc No.
文件名称 Doc Title
1.
Q/DKBA3002
采购物料环境保护认证指南
2.
ASTM B117
盐（喷）雾装置标准试验方法
3.
ISO 2178
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
4.
ISO 2409
涂料和清漆 ____ 交叉切割试验
5.
GB/T 1839
钢铁产品镀锌层质量试验方法
6.
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
7.
GB/T 228
金属材料 室温拉伸试验方法
8.
GB/T 232
金属材料 弯曲试验方法
9.
GB/T 699
优质碳素结构钢
10.
GB/T 700
碳素结构钢
11.
GB/T 1220
不锈钢棒
12.
GB/T 2040
纯铜板
13.
GB/T 2518
连续热镀锌薄钢板和钢带
14.
GB/T 2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
15.
GB/T 3190
变形铝及铝合金化学成份
16.
GB/T 3206
优质碳素结构钢丝
17.
GB/T 3279
弹簧钢热轧薄钢板
18.
GB/T 3280
不锈钢冷轧钢板
19.
GB/T 4231
弹簧用不锈钢冷轧钢带
20.
GB/T 5121
铜及铜合金化学分析方法
21.
GB/T 5231
加工铜及铜合金化学成份和产品形状
22.
GB/T 6987
铝及铝合金化学分析方法
23.
GB/T 12689
锌及锌合金化学分析方法
24.
GB/T 13237
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
25.
GB/T 13818
压铸锌合金
26.
GB/T 15115
压铸铝合金
27.
GB/T 15675
连续电镀锌冷轧钢板及钢带
28.
GB/T 17432
变形铝及铝合金化学成份分析取样方法
29.
GB/T 6
钢和铁 化学成份测定用试样取样和制样方法

术语和定义Term&Definition：
缩略语Abbreviations
英文全名 Full spelling
汉字解释 Chinese explanation
批
Batch
即材料生产厂“炉批”，以炉批号区分不一样生产批。
平均厚度
Average thickness
在同一平面内、选择平均分布十个点进行厚度测量，所测厚度算术平均值即为平均厚度。
屈强比

屈服强度和抗拉强度之比

1 要求材料
1.1 材料牌号及化学成份
材料牌号以中国国家标准为准，相对应国外牌号也能够使用。其它能够使用替换材料见第2章。
全部材料成份（包含表面处理膜层）均需要符合Q/DKBA3002《采购物料环境保护认证指南》。
表1 中列出了全部材料牌号及热处理状态，同时注明了化学成份应符合国家标准号。
化学成份检测按分别按GB/T 223（钢）、GB/T6987（铝）、GB/T5121（铜）、GB/T12689（锌）进行，每批检测一个试样（试样应分别符合 GB/T 6、GB/T17432 要求）。化学成份判定也能够依据材料生产厂出具材质汇报。

表1 钢材牌号及化学化学成份
序号
要求牌号及
热处理状态
材料名称
化学成份要求
1.
08
冷轧钢板
符合 GB/T 13237
2.
DX2
电镀锌钢板
基体材料成份符合 GB/T 15675
表面镀层成份必需是纯锌或锌镍合金。
3.
SGCC
热镀锌板
基体材料成份符合 GB/T 2518
表面镀层成份必需是纯锌或锌-铝、锌-铝-镁合金。
4.
Q235A
热轧钢板
符合 GB/T 700
5.
65Mn
弹簧钢板
符合 GB/T 3279
6.
20
钢棒
符合 GB/T 699
7.
1Cr18Ni9
不锈钢板
符合 GB/T 3280
8.
1Cr17Ni7-Y
不锈钢带
符合 GB/T 4231
9.
1Cr18Ni9
不锈钢棒
符合 GB/T 1220
10.
5052-H32
防锈铝板
符合 GB/T 3190
11.
6063-T5
锻铝板、铝型材
符合 GB/T 3190
12.
6061-T6
铝型材
符合 GB/T 3190
13.
YL102
铝压铸合金
符合 GB/T 15115
14.
T2-M
纯铜板
符合 GB/T 2040
15.
T2-Y
纯铜管
符合 GB/T 5231
16.
H62-Y2
黄铜六角棒
符合 GB/T 5231
17.
QBe2-Y
铍青铜带
符合 GB/T 5231
18.
QSn6.5-0.4-Y
锡磷青铜带
符合 GB/T 5231
19.
BZn18-18
白铜
符合 GB/T 5231
20.
ZZnAl4Y
锌压铸合金
符合 GB/T 13818
注：
表1 所指“材料名称”和要求牌号、热处理状态、和后面各项性能指标组成了华为技术专指材料，不可分割或以其它“同名”材料相替换。

1.2 材料机械性能
1.2.1 基础力学性能
表2 列出了多种材料必需满足基础力学性能指标。没有数据项目表示不作检测控制要求。
力学性能数据按 GB/T 228 方法进行拉伸试验检测，每批材料最少试验3个试样，每个试样结果全部应符合表2要求。试样取样要求按 GB/T 2975 进行。
材料性能也能够按材料生产厂出具该批材质汇报进行判定。

表2 材料力学性能要求
材料名称
牌号及
热处理状态
抗拉强度 MPa ≥
屈服强度
MPa ≥
屈强比
<
硬度
冷轧钢板
08
275
175
0.8
----
电镀锌钢板
DX2
275
----
0.8
----
热镀锌板
SGCC
275
----
0.8
----
热轧钢板
Q235A
375
----
0.8
----
弹簧钢板
65Mn
≤850（热处理后 1580）
-----
----
----
钢棒
20
490
----
----
----
不锈钢板
1Cr18Ni9
520
205
----
----
不锈钢带
1Cr17Ni7-Y
1320
1030
----
HV≥430
不锈钢棒
1Cr18Ni9-L
1080-1420
----
----
----
防锈铝板
5052-H32
215-265
160
0.8
HV=56.1
铝型材
6063-T5
160
----
----
HV≥58
铝型材
6061-T6
265
----
----
HV≥69.1
铝压铸合金
YL102
220
----
----
HB≥70
纯铜板
T2-M
205
----
----
----
纯铜管
T2-Y
315
----
----
----
黄铜六角棒
H62-Y2
370
----
----
----
铍青铜带
QBe2-Y
635
----
----
HV≥170
锡磷青铜带
QSn6.5-0.4-Y
540-690
----
----
----
白铜
BZn18-18
345
----
----
----
锌压铸合金
YX040
≥250
----
----
HB≥65

1.2.2 工艺性
板材应检测其弯曲性能。试验方法参见GB/T 232。每批材料检测试样1件。要求以下：
弯心直径为0，弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹；仲裁时弯曲试样宽度为20mm。
预镀钢板基材也应符合本节要求。
1.3 对预镀钢板特殊要求
1.3.1 表面镀层厚度及表面处理方法
表面镀层必需是上下两面等厚类型。
电镀锌钢板镀层膜厚不低于2μm，或单面镀层重量不低于20 g/m2；表面处理状态为“耐指纹处理”。
热镀锌钢板表面镀层膜厚不低于10μm，或单面镀层重量不低于70 g/m2；表面处理状态为“耐指纹处理”或“钝化处理”。
镀层厚度检测可按ISO 2178 方法测取平均厚度值，镀层重量检测按GB/T 1839方法测试；每批材料均需要检测，最少抽检3件、且每件均符合上述要求。
表面处理状态以钢厂材质汇报为判定依据。
注：
50 g/m2纯锌镀层重量约等于7.1μm。
1.3.2 表面外观质量
目视检验外观质量，每批均需要检验、最少抽检3件。要求以下：
1） 电镀锌钢板
钢板表面不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺点，但不影响成型性及涂漆附着力轻微缺点，如小划痕、小辊印、轻微刮伤及轻微氧化色等缺点则许可存在。
表面外观应是均匀灰色，不许可有黑点。

2） 热镀锌钢板
表面外观能够是“小锌花”或“无锌花”。
表面不得有腐蚀点，但在小范围内许可存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微钝化缺点。不能影响涂漆或喷粉后外观质量。
注：
相关预钢板外观样式能够参考附录中图片。

1.3.3 镀层附着性试验
每批材料应进行镀层弯曲试验，试验方法参见GB/T 232；试样最少3件，要求每一件全部符合以下要求：
弯心直径为0，在任何方向上弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层脱落。

1.3.4 表面耐蚀性
每批材料均应进行耐蚀性试验，试样最少1件，试样尺寸大于80×125（mm）。试验方法按ASTM B117（中性盐雾试验）进行，要求以下：
1）电镀锌钢板在72小时试验后，在距边缘10mm以远区域内没有任何白色或红色腐蚀点。
2）热镀锌钢板在48小时试验后，在距边缘5mm以远区域内没有任何红色腐蚀点。

1.3.5 表面接触电阻
每批材料均应进行表面接触电阻检测，试样应在同批材料不一样部位截取最少3件，每一试样尺寸应大于100×100（mm）。试验方法以下。试样上下两面均需要检测、且其结果均满足以下要求：
利用微欧计，两个电极和被测表面接触，电极面积为 1cm2、电极压强为 1.4MPa（即压力 14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其值应小于 50 mΩ。

1.3.6 和有机涂层结协力
每批材料均需进行本项测试，测试试样应在同批材料不一样部位截取3件。
按生产需要对试样进行喷粉或喷漆处理（两面均需喷涂）。然后按 ISO 2409 检验每件试样每一面涂层附着力，要求每一面结果全部是100%附着。

2 替换材料
表2中列出了许可使用替换材料牌号。这些材料牌号和化学成份必需符合其本身中国家标准准或国外标准要求，其它性能必需不低于被替换材料对应要求（见1.2～1.3节）。
表2中替换材料能够在生产中直接使用。其它材料必需经过性能判定合格后才许可使用。

表3 替换材料表
序号
材料名称
要求材料
替换材料牌号及热处理状态
1.
冷轧钢板
08
SPCC，SPCD，SECC-P，08F，10F，10，15F
2.
电镀锌钢板
DX2
SECC-N；
SGCC（无锌花并耐指纹处理）
3.
热镀锌板
SGCC
GI，CS(TAPE A)AZ150
4.
热轧钢板
Q235A
08，SPHC，Q195A，Q215A，20，25，35
5.
弹簧钢板
65Mn

6.
钢棒
20
45
7.
不锈钢板
1Cr18Ni9
0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，302（美国），304（美国）
8.
不锈钢带
1Cr17Ni7-Y
301（美国），0Cr17Ni7Al
9.
不锈钢棒
1Cr18Ni9
304（美国），316（美国）
10.
防锈铝板
5052-H32
5A02-H32，5052-H24
11.
锻铝板
6063-T5
6063-T6，6061-T4，6061-T6
12.
铝型材
6063-T5
6063-T6，6061-T4，6061-T6
13.
铝型材
6061-T6

14.
铝压铸合金
YL102
1）ADC1（日本）；
2）仅当要求材料无法满足尺寸成形要求时才许可使用：ADC12 (日本)
15.
纯铜板
T2-M
T2-Y，TU1-Y，TU2-Y，
16.
纯铜管
T2-Y

17.
黄铜棒
H62-Y2

18.
铍青铜带
QBe2-Y
C17200（美国），C1720（日本）
19.
锡磷青铜带
QSn6.5-0.4-Y

20.
白铜
BZn18-18
C7521（日本），C75200（美国）
21.
锌压铸合金
YX040
YX041

3 附录：预镀钢板外观花纹图片

图1 耐指纹电镀锌钢板：均匀灰色

图2 热镀铝锌板：小晶花

图3 热浸镀锌板：大晶花

图4 热浸镀锌板（GI料）：无晶花、但有锌纹

4 参考文件Reference Document
制订本规范参考文件，但没有直接引用里面内容
序号No.
文件编号或出处 Doc No.
文件名称 Doc Title
1.
GB/T 3206
优质碳素结构钢丝
2.
GB/T 4240
不锈钢丝
3.
GB/T 2059
铜及铜合金带材
4.
GB/T 16475
变形铝及铝合金状态代号
5.
GB/T 3880
铝及铝合金轧制板材
6.
GB/T 5237.1
铝合金建筑型材 第1部分：基材
7.
GB/T 6892
工业用铝及铝合金热挤压型材
8.
GB/T 14978
连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板
9.
GB/T 2048
锡青铜板
10.
YS/T 323
铍青铜板材和带材
11.
JISH5302-82
（日本标准）压铸铝合金
12.
电子工业部第二十研究所
有色金属及合金材料手册
13.
东北大学出版社
机械工程材料实用手册
14.
机械工业出版社
机械工程材料性能数据手册
15.
机械工业出版社
机械工程手册 工程材料
16.
福懋出版社(台湾) ASM International The Materials Information Society
METALS HANDBOOK(Volume 2 Tenth Edition) ---- Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials