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DKBA华为技术内部技术规范DKBA0.400.0114 REV.1.0金属材料质量要求Requirement for the metal material01月20日公布 01月20日实施华为技术Huawei Technologies Co., Ltd.版权全部 侵权必究All rights reserved修订申明Revision declaration本规范拟制和解释部门：整机工程部结结构型设计部本规范相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替换或作废其它规范或文件：无相关规范或文件相互关系：无规范号关键起草部门教授关键评审部门教授修订情况DKBA0.400.0114 REV.1.0结结构型设计部：郑 玲15593，范国良60015029结结构型设计部：周 伟16271，盛 辉21628，向子上17314，王永刚21437；MQE：陈 军17658TQC：马宝兴39736CEG：王 伟19166第一版，无升级更改信息目 录Table of Contents 1要求材料31.1材料牌号及化学成份31.2材料机械性能31.2.1基础力学性能31.2.2工艺性31.3对预镀钢板特殊要求31.3.1表面镀层厚度及表面处理方法31.3.2表面外观质量31.3.3镀层附着性试验31.3.4表面耐蚀性31.3.5表面接触电阻31.3.6和有机涂层结协力32替换材料33附录：预镀钢板外观花纹图片34参考文件REFERENCE DOCUMENT3表目录 List of Tables表1 钢材牌号及化学化学成份3表2 材料力学性能要求3表3 替换材料表3图目录 List of Figures图1 耐指纹电镀锌钢板：均匀灰色3图2 热镀铝锌板：小晶花3图3 热浸镀锌板：大晶花3图4 热浸镀锌板（GI料）：无晶花、但有锌纹3金属材料质量要求Requirement for the metal material范 围Scope:本规范要求了华为技术结构产品所用到金属材料质量要求。本规范适适用于华为技术结构产品设计、生产、和质量检验。简 介Brief introduction：本文说明了华为技术结构产品中所用到全部金属原材料种类和每种材料具体质量指标要求、检测方法和质量控制要求。包含材料牌号、化学成份、强度等等项目。本文所提到压铸材料仅是指压铸加工用原材料，对于压铸件产品质量请参见其它规范。关键词Key words：金属，材料，结构，质量引用文件：下列文件中条款经过本规范引用而成为本规范条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规范，然而，激励依据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title1.Q/DKBA3002采购物料环境保护认证指南2.ASTM B117盐（喷）雾装置标准试验方法3.ISO 2178磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法4.ISO 2409涂料和清漆 _ 交叉切割试验5.GB/T 1839钢铁产品镀锌层质量试验方法6.GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法7.GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法8.GB/T 232金属材料 弯曲试验方法9.GB/T 699优质碳素结构钢 10.GB/T 700碳素结构钢11.GB/T 1220不锈钢棒12.GB/T 2040纯铜板13.GB/T 2518 连续热镀锌薄钢板和钢带14.GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备15.GB/T 3190变形铝及铝合金化学成份16.GB/T 3206优质碳素结构钢丝 17.GB/T 3279弹簧钢热轧薄钢板18.GB/T 3280不锈钢冷轧钢板19.GB/T 4231弹簧用不锈钢冷轧钢带20.GB/T 5121铜及铜合金化学分析方法21.GB/T 5231加工铜及铜合金化学成份和产品形状 22.GB/T 6987铝及铝合金化学分析方法23.GB/T 12689锌及锌合金化学分析方法24.GB/T 13237优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带25.GB/T 13818压铸锌合金26.GB/T 15115压铸铝合金27.GB/T 15675连续电镀锌冷轧钢板及钢带28.GB/T 17432变形铝及铝合金化学成份分析取样方法29.GB/T 6钢和铁 化学成份测定用试样取样和制样方法术语和定义Term&Definition： 缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling汉字解释 Chinese explanation批Batch即材料生产厂“炉批”，以炉批号区分不一样生产批。平均厚度Average thickness在同一平面内、选择平均分布十个点进行厚度测量，所测厚度算术平均值即为平均厚度。屈强比屈服强度和抗拉强度之比 1 要求材料1.1 材料牌号及化学成份材料牌号以中国国家标准为准，相对应国外牌号也能够使用。其它能够使用替换材料见第2章。全部材料成份（包含表面处理膜层）均需要符合Q/DKBA3002采购物料环境保护认证指南。表1 中列出了全部材料牌号及热处理状态，同时注明了化学成份应符合国家标准号。化学成份检测按分别按GB/T 223（钢）、GB/T6987（铝）、GB/T5121（铜）、GB/T12689（锌）进行，每批检测一个试样（试样应分别符合 GB/T 6、GB/T17432 要求）。化学成份判定也能够依据材料生产厂出具材质汇报。表1 钢材牌号及化学化学成份序号要求牌号及热处理状态材料名称化学成份要求1.08冷轧钢板符合 GB/T 132372.DX2电镀锌钢板基体材料成份符合 GB/T 15675表面镀层成份必需是纯锌或锌镍合金。3.SGCC热镀锌板基体材料成份符合 GB/T 2518表面镀层成份必需是纯锌或锌-铝、锌-铝-镁合金。4.Q235A热轧钢板符合 GB/T 7005.65Mn弹簧钢板符合 GB/T 32796.20钢棒符合 GB/T 6997.1Cr18Ni9不锈钢板 符合 GB/T 32808.1Cr17Ni7-Y不锈钢带符合 GB/T 4231 9.1Cr18Ni9不锈钢棒符合 GB/T 122010.5052-H32防锈铝板符合 GB/T 319011.6063-T5锻铝板、铝型材符合 GB/T 319012.6061-T6铝型材符合 GB/T 319013.YL102铝压铸合金符合 GB/T 1511514.T2-M纯铜板符合 GB/T 204015.T2-Y纯铜管符合 GB/T 523116.H62-Y2黄铜六角棒符合 GB/T 523117.QBe2-Y铍青铜带符合 GB/T 523118.QSn6.5-0.4-Y锡磷青铜带符合 GB/T 523119.BZn18-18白铜符合 GB/T 523120.ZZnAl4Y锌压铸合金符合 GB/T 13818注：表1 所指“材料名称”和要求牌号、热处理状态、和后面各项性能指标组成了华为技术专指材料，不可分割或以其它“同名”材料相替换。1.2 材料机械性能1.2.1 基础力学性能表2 列出了多种材料必需满足基础力学性能指标。没有数据项目表示不作检测控制要求。力学性能数据按 GB/T 228 方法进行拉伸试验检测，每批材料最少试验3个试样，每个试样结果全部应符合表2要求。试样取样要求按 GB/T 2975 进行。材料性能也能够按材料生产厂出具该批材质汇报进行判定。表2 材料力学性能要求材料名称牌号及热处理状态抗拉强度 MPa 屈服强度MPa 屈强比硬度 冷轧钢板082751750.8-电镀锌钢板DX2275-0.8-热镀锌板SGCC275-0.8-热轧钢板Q235A375-0.8-弹簧钢板65Mn850（热处理后 1580）-钢棒20490-不锈钢板 1Cr18Ni9520205-不锈钢带1Cr17Ni7-Y13201030-HV430不锈钢棒1Cr18Ni9-L1080-1420-防锈铝板5052-H32215-2651600.8HV=56.1铝型材6063-T5160-HV58铝型材6061-T6265-HV69.1铝压铸合金YL102220-HB70 纯铜板T2-M205-纯铜管T2-Y315-黄铜六角棒H62-Y2370-铍青铜带QBe2-Y635-HV170锡磷青铜带QSn6.5-0.4-Y540-690-白铜BZn18-18345-锌压铸合金YX040250-HB65 1.2.2 工艺性板材应检测其弯曲性能。试验方法参见GB/T 232。每批材料检测试样1件。要求以下：弯心直径为0，弯曲180后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹；仲裁时弯曲试样宽度为20mm。预镀钢板基材也应符合本节要求。1.3 对预镀钢板特殊要求1.3.1 表面镀层厚度及表面处理方法表面镀层必需是上下两面等厚类型。电镀锌钢板镀层膜厚不低于2m，或单面镀层重量不低于20 g/m2；表面处理状态为“耐指纹处理”。热镀锌钢板表面镀层膜厚不低于10m，或单面镀层重量不低于70 g/m2；表面处理状态为“耐指纹处理”或“钝化处理”。镀层厚度检测可按ISO 2178 方法测取平均厚度值，镀层重量检测按GB/T 1839方法测试；每批材料均需要检测，最少抽检3件、且每件均符合上述要求。表面处理状态以钢厂材质汇报为判定依据。注：50 g/m2纯锌镀层重量约等于7.1m。1.3.2 表面外观质量目视检验外观质量，每批均需要检验、最少抽检3件。要求以下：1） 电镀锌钢板钢板表面不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺点，但不影响成型性及涂漆附着力轻微缺点，如小划痕、小辊印、轻微刮伤及轻微氧化色等缺点则许可存在。表面外观应是均匀灰色，不许可有黑点。2） 热镀锌钢板表面外观能够是“小锌花”或“无锌花”。表面不得有腐蚀点，但在小范围内许可存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微钝化缺点。不能影响涂漆或喷粉后外观质量。注：相关预钢板外观样式能够参考附录中图片。1.3.3 镀层附着性试验 每批材料应进行镀层弯曲试验，试验方法参见GB/T 232；试样最少3件，要求每一件全部符合以下要求：弯心直径为0，在任何方向上弯曲180后，试样外表面不得出现镀层脱落。 1.3.4 表面耐蚀性每批材料均应进行耐蚀性试验，试样最少1件，试样尺寸大于80125（mm）。试验方法按ASTM B117（中性盐雾试验）进行，要求以下：1）电镀锌钢板在72小时试验后，在距边缘10mm以远区域内没有任何白色或红色腐蚀点。2）热镀锌钢板在48小时试验后，在距边缘5mm以远区域内没有任何红色腐蚀点。1.3.5 表面接触电阻每批材料均应进行表面接触电阻检测，试样应在同批材料不一样部位截取最少3件，每一试样尺寸应大于100100（mm）。试验方法以下。试样上下两面均需要检测、且其结果均满足以下要求：利用微欧计，两个电极和被测表面接触，电极面积为 1cm2、电极压强为 1.4MPa（即压力 14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其值应小于 50 m。1.3.6 和有机涂层结协力每批材料均需进行本项测试，测试试样应在同批材料不一样部位截取3件。按生产需要对试样进行喷粉或喷漆处理（两面均需喷涂）。然后按 ISO 2409 检验每件试样每一面涂层附着力，要求每一面结果全部是100%附着。2 替换材料表2中列出了许可使用替换材料牌号。这些材料牌号和化学成份必需符合其本身中国家标准准或国外标准要求，其它性能必需不低于被替换材料对应要求（见1.21.3节）。表2中替换材料能够在生产中直接使用。其它材料必需经过性能判定合格后才许可使用。 表3 替换材料表序号材料名称要求材料替换材料牌号及热处理状态1.冷轧钢板08SPCC，SPCD，SECC-P，08F，10F，10，15F2.电镀锌钢板DX2SECC-N；SGCC（无锌花并耐指纹处理）3.热镀锌板SGCCGI，CS(TAPE A)AZ1504.热轧钢板Q235A08，SPHC，Q195A，Q215A，20，25，355.弹簧钢板65Mn6.钢棒20457.不锈钢板 1Cr18Ni90Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，302（美国），304（美国）8.不锈钢带1Cr17Ni7-Y301（美国），0Cr17Ni7Al 9.不锈钢棒1Cr18Ni9304（美国），316（美国）10.防锈铝板5052-H325A02-H32，5052-H2411.锻铝板6063-T56063-T6，6061-T4，6061-T612.铝型材6063-T56063-T6，6061-T4，6061-T613.铝型材6061-T614.铝压铸合金YL1021）ADC1（日本）；2）仅当要求材料无法满足尺寸成形要求时才许可使用：ADC12 (日本)15.纯铜板T2-MT2-Y，TU1-Y，TU2-Y，16.纯铜管T2-Y17.黄铜棒H62-Y218.铍青铜带QBe2-YC17200（美国），C1720（日本）19.锡磷青铜带QSn6.5-0.4-Y20.白铜BZn18-18C7521（日本），C75200（美国）21.锌压铸合金YX040YX0413 附录：预镀钢板外观花纹图片图1 耐指纹电镀锌钢板：均匀灰色图2 热镀铝锌板：小晶花 图3 热浸镀锌板：大晶花图4 热浸镀锌板（GI料）：无晶花、但有锌纹4 参考文件Reference Document制订本规范参考文件，但没有直接引用里面内容序号No.文件编号或出处 Doc No. 文件名称 Doc Title 1.GB/T 3206优质碳素结构钢丝 2.GB/T 4240不锈钢丝3.GB/T 2059铜及铜合金带材 4.GB/T 16475变形铝及铝合金状态代号5.GB/T 3880铝及铝合金轧制板材6.GB/T 5237.1铝合金建筑型材 第1部分：基材7.GB/T 6892工业用铝及铝合金热挤压型材8.GB/T 14978连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板9.GB/T 2048锡青铜板10.YS/T 323铍青铜板材和带材11.JISH5302-82（日本标准）压铸铝合金12.电子工业部第二十研究所有色金属及合金材料手册13.东北大学出版社机械工程材料实用手册14.机械工业出版社机械工程材料性能数据手册15.机械工业出版社机械工程手册 工程材料16.福懋出版社(台湾) ASM International The Materials Information SocietyMETALS HANDBOOK(Volume 2 Tenth Edition) - Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials