空心板梁预制专项方案.doc

预应力空心板梁施工方案

本标段有中桥2座，分别为K324+866祠家铺中桥、K327+065排上中桥，上部构造所有为20米预应力简支空心板梁，共计空心板梁140片，其中正交空心板梁60片，斜交70°空心板梁80片。由空心板梁自重较轻每片约35T，采用龙门吊与架桥机既啰嗦又不经济，我标拟在K325+250、K326+900处建2 个预制场，分别做40和30个梁底座，半幅采用吊车起梁一次。
一、施工准备
㈠、施工队驻地建设
桥梁施工一队K325+250梁场驻地租用桥附近上分公路旁民宅、桥梁施工二队K326+950梁场驻地在K326+800处搭设暂时工棚，用于办公、生活及生产，。
㈡、供水
1、生活用水：运用本地水供应。
2、施工用水：本标段两座桥旁水资源丰富可就近取用水溪中干净水并修建蓄水池供应。
㈢、供电
标段在K325+150处、K327+100处各设有1台200KW、120KW变压器供施工使用，与附近电网相联。变压器供电半径为在500m左右，变压器能满足施工规定，此外配备120KW、100KW发电机组各1套、共2套辅助供电
㈣、便道
依照本标段地形及既有道路状况，祠家铺梁场在上分公路旁交通十分便捷、排上中桥梁场至上分公路已用石碴填筑并按排有专人进行养护能保证晴雨天都正常通行。
㈤、预制场设立
K325+250处梁场，负责生产祠家桥80片空心板梁、K326+950处梁场，负责生产排上桥60片空心板梁。
㈥、砼拌合站
K325+250处梁场由K325+150处拌和站负责供应砼，K326+950处梁场由K327+000处拌和站负责供应砼。
二、空心板梁制作筹划布置与台帐管理
1.空心板梁制作梁号编排都不同，因此梁板预制工作存在某些困难，为杜绝差错便于施工布置、统一管理，对空心板梁采用统一编号方式，各片梁详细编号格式如下：
x孔xx#梁
xx#梁表达该片梁处在相应跨迈进方向从左至右第几片
2.空心板梁生产顺序安排
空心板梁生产应严格按照项目部总体生产筹划进行，并由技术部重要负责细化制定生产筹划。细化后生产筹划编排由技术员依照项目部施工进度合理布置，并交工程师审核，经确认无误后，由技术员下发施工负责人及质检员。施工负责人应按照施工筹划单生产顺序组织施工，并由质检员负责监督，一旦发既有误应当及时停止施工，并报告技术部解决。
3.生产台帐管理
空心板梁生产各环节中各项工序检查资料及签证必要完整洁全，并及时报项目部存档。每片空心板梁在脱模后应在空心板梁端部同侧标写铭牌，铭牌内容涉及：梁编号、生产日期。
4.建立一套完善管理台帐，对每片梁墩跨、梁号、预制日期、张拉龄期及吊运日期必要有明确记录。
5.结合本工程总体进度筹划安排，所有空心板梁预制工期以1月～3月底完毕。
三、材料技术规定
1.钢绞线应符合GB/T5224-原则。采用fpk=1860Mpa高强低松驰钢绞线，弹性模量为1．95×105 Mpa，公称直径φ15.2毫米钢绞线，张拉控制应力1395 Mpa。
2.普通钢筋应符合GB1949.1-、GB1499.2-关于规定。
3.水泥采用浙江虎山牌PO52.5级普通硅酸盐水泥，其水泥技术原则须符合GB175-原则。
4.砂采用永平镇杨家桥砂场中粗砂，碎石依照20m空心板通用图规定采用上饶县枫岭头龚家料场粒径不不不大于20mm碎石。其技术原则应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-中关于高标号砼材料规定：砂细度不不大于2.6、含泥量不大于2%,碎石压碎值小12%、含泥量不大于1%、针片状不大于5%、石料强度不不大于75Mpa。
5.所有原材料及成品半成品，均需有出厂质量检查证明材料、并经项目部工地实验室自检或外委检测合格后，才容许投入本工程使用。
四、底座设立
建梁底座前将路基修成2%横坡形成路拱，底座周边设排水沟，整个预制场区地面所有硬化。排除雨水和养护水，防止底座不均匀下沉。据施工施工艺及进度规定，筹划在K325+250处设空心板梁底座40个、K326+950处设空心板梁底座30个。底座布置图及构造等详见附图。 制梁底座应结实无沉陷。由于我标筹划半幅起梁一次，存储期长龄期差别大，为防止预制板上拱值过大，我标采用起梁前一次性张拉压浆，并在梁底板设5-10毫米反拱等办法，保证桥面铺装层厚度。
五、重要工艺流程

后张法预制空心板梁工艺流程图

底 座 施 工

底板预埋件安放及刷脱模剂

波纹管制作与安装、
内衬管安放
检查、记录、报验
定位筋定位
钢 筋 加 工
安装钢筋骨架

检查、记录、报验
安 装 内 模

安装外模

取 样、做 试 件

板 梁 砼 浇 筑

检 查 张 拉 设 备
拆模养护、清理孔道

穿 束 、张 拉
压 试 件、记 录、报 检

制 作 水 泥 浆 试 件
检查、记录、报验
孔 道 压 浆、封 锚

压 水 泥 浆 试 件
起 吊 运 输

（一）、钢筋骨架及波纹管安装
1.梁体钢筋
1.1.钢筋按设计图纸及施工规范规定尺寸下料、成型和绑扎。
1.2.梁体钢筋绑扎成型在底板上进行，钢筋骨架绑扎前底模先刷脱模剂，钢筋骨架绑扎时严格按照图纸规定尺寸，在台位上按标明位置及钢筋编号布筋绑扎，并按设计图规定安装波纹管定位网钢筋。
1.3.钢筋骨架拼装
用焊接办法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架施焊顺序，由骨架中间到两边，对称地向两端进行，并先焊下部后焊上部，相邻焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向简支施焊。
为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置恰当数量水泥砂浆垫块、骨架侧面垫块应绑扎牢固。空心板梁钢筋安装和预应力筋配备，应与混凝土浇筑程序和模板安装顺序配合进行。
1.4.钢筋骨架质量规定
钢筋骨架除应按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检查外，并应检查其焊扎和安装对的性，详见下表。

焊接钢筋骨架时容许偏差
项 次
偏 差 名 称
允 许 偏 差（mm）
1
骨架长度
±10
2
骨架高度及宽度
±5
3
骨架箍筋间距
点焊±10，绑扎±20
钢筋位置容许偏差
项 次
项 目
容许偏差（mm）
1
两排以上受力钢筋钢筋排距
±5
2
同一排受力钢筋钢筋间距
梁、板、拱助
±10
基本、墩、台、柱
±10
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
±20
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
保护层厚度
墩、台、基本
±10
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
钢筋安装完毕后严格检查伸缩缝、护栏、支座等附属设施预埋件与否齐全位置与否对的。
2.安装波纹管并封端模。
波纹管采用普通金属螺旋管，管壁无孔洞。安装时应采用Φ8定位钢筋，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，保证管道与锚具垫板垂直，保证波纹管在砼振捣时不至变位。接头处采用大一号波纹管短节套接，接头短节长200mm，并用密封胶带缠紧封口，防止水泥浆串入孔道内导致管道堵塞。
3.梁肋钢筋、波纹管、端模及内模安装完后，即安装板面钢筋。
4.钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸规定，钢筋间距误差不不不大于±15mm，受力主筋保护层厚度±5mm。
5.钢筋及波纹管安装完毕后即安装波纹管内衬管，将预备好PVC硬管从两端孔道穿入，其重要作用是防止波纹管在浇筑砼时产生变形和漏浆。
6.后张法应力筋制作安装容许偏差

项 目
容许偏差(mm)
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
（二）模板制造与安装
1. 采用钢模板按梁体设计尺寸定型制造，并交给专业有加工经验模板厂家加工。规定钢模具备一定强度和刚度，保证不变形。模板接缝要平顺，模板面平整，转角光滑，连接孔精确等。新加工好钢模，必要通过试拼，偏差值应符合规范规定。模板安装前涂脱模剂，模板拆除后，应及时将表面污物细心清除并复涂脱模剂，用塑料膜覆盖保护。模板存储时应平整堆放，防止变形。
2.由于内模下板安装时拟定了底板浇筑厚度，浇筑底板时，底板砼有也许将内模向上抬起， 在施工过程中安排专人检查模板与否有抬起现象，若有则对内模进行加压或控制砼浇筑速度。
3.空心板梁腹板尺寸较小，插入式振动器振捣困难，为保证空心板梁外观光洁美观在外模侧壁上每侧安装2-4个附着式振捣器。
4．内模安装前，在底模上立好与短钢筋，短钢筋长度与梁底板同厚。数量为每节内模6-8个点。同步，在腹板钢筋内垂直腹板面加焊某些与腹板同厚短钢筋，数量为每节模板6个点，上下两层布置。目是起保证腹板厚度和保证钢筋保护层厚度作用。
整 体 式 模 板 允 许 偏 差
序号
项 目
容许偏差
(mm)
检查频率
检查办法
范畴
点数
1
相邻两板
表面高低差
刨光模板
2
每

个

构

筑

物

或

构

件
4
用尺量
不刨光模板
4
钢模板
2
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2米直尺检查
不刨光模板
5
钢模板
3
3
垂直度
墙、柱
0.1%H，
且不不不大于6
2
用垂线或经纬仪检查
墩、台
0.2%H，且不不不大于20
塔 柱
H/1500，且不不不大于40
4
模内尺寸
基本
＋10
－20
3
用尺量,长、宽、高各
计1点
墩、台
＋5
－10
梁、板、墙、柱拱、塔柱
＋3
－8
5
轴线位移
基本
15
2
用经纬仪测量,纵横向各计1点
墩、台、墙
10
梁、柱、拱、塔柱
8
悬浇各梁段
8
6
支 承 面 高 程
＋2
-5
每个支承面
1
用水准仪测量
7
悬浇各梁段底面高程
＋10
0
每段梁
1
用水准仪测量
（三）、梁体混凝土拌制
1.预制空心板梁砼分别采用K325+150、K327+000处拌和站生产混凝土。其平面布置详见布置图。搅拌站当前运营正常，并满足预制梁生产规定。
2.混凝土拌和站已通过上饶市质量技术监督局标定各项指标均符合规定可以使用。
3. C50混凝土配合比经上武高速总监办实验室平行实验各项指标均满足施工规范规定并已批复。
4.浇注前安排实验员检测砂、石含水量，通过含水量将实验室理论配合比换算成施工配合比，配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂用量应精确到±1%，粗、细骨料用量精确到±2%（均以重量计），所使用称料衡器应定期检查校正，应严格控制好砼坍落度，坍落度控制在7～9cm，保证混凝土有良好和易性。
5.每片梁砼试件不少于3组，其中2组用于原则养护试件，1组放于梁端同条件养护用于张拉前使用，监理抽检另计。
6.砼运送采用3-5方砼运送罐车运送砼。
（四）、梁体砼灌注与振捣
1.模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢绞线安装经监理工程师检查合格后，才可浇筑梁体砼。梁体砼采用水平分层，一次完毕施工工艺，每层厚度不不不大于30ｃｍ，便于振捣密实。
2.砼浇筑前严格检查波纹管密封状况，特别是检查波纹管接头与否接牢，胶带与否密封完好。保证浇筑砼不进入波纹管内。
3. 由梁任一端开始向另一端浇筑，先浇底板和腹板，再浇顶板。下料时应避免砼中集料离析，导致石子集中在梁底。
4.砼灌注入模下料要均匀，要注意与振捣相配合，防止下料太集中，以免因砼层厚度太大，振捣困难，而使梁外观产生蜂窝麻面等缺陷。为避免孔道变形，不容许振捣器触及波纹管。
5.梁体砼灌注振动体系采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣工艺。，插入式振捣棒现场将配备4根，其中重要用是ф5.0cm2根，辅助用ф3.0cm2根（用于钢筋密集和波纹管周边振捣）。浇筑底板砼时从两边腹板灌溉，腹板中部浇筑时要注意控制好分层浇筑厚度，砼用插入式振捣棒振动并附着式振捣器振捣，使底、腹板外表光洁。
6.砼入模温度不低于5℃。砼振动时间应保证足够密实度（以砼不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度）。操作插入式振动器宜快插慢拔，振动棒移动距离不不不大于振动棒作用半径1.5倍，每点振动时间约20～30秒，保证砼密实。
7.梁体砼灌注完毕后，表面应收浆做2～3次拉毛，应铺盖土工布保湿养护。
8.所有四氟板支座下均有钢垫板，所有边梁上均有护栏钢筋、滴水槽、泄水管设计，施工时要注意预埋位置，以免发生差错。
（五）、砼养护与拆模
普通状况下，采用覆盖并浇水保湿养护空心板梁，保证梁体砼不浮现裂纹。砼养生时，对预应力孔道要加以保护，禁止将水和其他物体灌入孔内，防止堵孔和生锈。
（六）、空心板梁预应力张拉、锚固
依照通用图规定混凝土强度达到设计强度85%以上，且砼龄期不不大于7天后，方可进行张拉工作。
1.采用预应力钢绞线，使用前按规定分批抽样进行检查，钢绞线表面不得有润滑剂和油渍，容许有轻微浮锈，但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内没有折断、横裂钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样式检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则将该批绞线清除出场。
2.锚具和夹具类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和实验。检查成果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
3.预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
4.张拉机具使用前委托有相应资质检测单位进行标定，标定期，千斤顶与压力表配套标定，并编号成套，所用千斤顶、油压表均应通过检查和标定，符合技术规范关于规定方能使用。通过标定荷载与油压表达值计算荷载与油压关系曲线，并计算张拉每束钢绞线10%、20%、100%荷载时油压表相应示值，以技术交底形式交底至张拉班组每一位成员。
5.钢绞线下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运送和安装过程中损坏、变形或锈蚀。
6.详细张拉程序操作如下。
6.1.张拉前对梁外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。
6.2.按照设计规定 左N1 右N2 左N2 右N1 确张拉顺序安装好锚具、千斤顶、油泵、油压表，调试好张拉设施，张拉时千斤顶轴端禁止站人，拟投入本项目20m空心板梁使用机具型号，千斤顶为1200KN和300KN。
6.3.一方面采用300KN单顶将各根钢铰线张拉至初始应力，使每根钢绞线受力均匀，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线互相吻合。作好伸长量标记，用以观测有无滑丝发生。再采用1200KN千斤顶从梁两端同步张拉。
6.4.拉力拉到1.00 σk(设计强度)时，持荷2分钟，两端缓缓回油，千斤顶油缸回程，自锚式夹片自动跟进锚固。
6.5.张拉过程中张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制,以张拉力控制为主，伸长值为校核。当实际伸长量与理论伸长量误差超过±6%时，应查明因素，否则应重新张拉。张拉时应按规范规定表格做好记录。
张拉程序如下：0→初应力（划线）→1.00 σk（持荷2分钟）→锚固测定伸长量。
20m空心板梁预应力张拉数据计算
设计应力бk=Rby×75%=1395MPa
钢绞线设计弹性模量Ep=1.95×105Mpa（暂按原则中值计算，待钢绞线检检成果出来后再重新计算其伸长量）
钢绞线直径15.24mm 截面积Ag=140mm2
波纹管孔道摩擦系数μ=0.20
孔道偏差系数K=0.0015
预应力筋张拉力P按下式计算：
P=бk·Ag·n·1/1000(KN)
压力表读数按配套千斤顶检定成果压力表号以不同线性回归方程计算。
理论伸长量按下式计算：（两端张拉）
△L=PpL/（Ap·Ep）
Pp=P(1-e-(kx+µθ))/(kx+µθ)

△L=L/(Ap·Ep)×P(1-e-(kx+µθ))/( kx+µθ)
阐明：X 从张拉端至计算截面孔道长度（m）
θ 从张拉端至计算截面线孔道某些切线夹角之和（rad）
经计算各个孔道钢绞线伸长量见下表：
钢束张拉伸长量计算表
1#筋伸长量计算
长度L（m)
角度A
张拉端力（N）
平应力（N）
伸长量（ mm)
0.878
0
195300
195171
6.277
1.396
4
195043
193146
9.877
7.5285
0
191250
190174
52.444
1#筋一端共计
68.598
2#筋伸长量计算
长度L（m)
角度A
张拉端力（N）
平应力（N）
伸长量（ mm)
2.665
0
195300
194910
19.027
1.571
9
194520
190496
10.962
5.6035
0
186473
185691
38.114
2#筋一端共计
68.104
1#、2#筋两端对称、左右对称，中板与边板除钢束根数外其管道位置及伸长量相似。
经理论计算与设计通用图中P9页给出设计伸长量N1=61.2mm、N2=60.3mm不符，有待向设计部门请教。

7.后张法预应力筋断丝、滑丝限制
类别
检查项目
控制数
钢丝束和
钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数
1％
（七）、压浆
压浆施工工艺流程

高压注水清洗孔道 压缩空气吹干孔道 水泥浆拌制 孔道注水泥浆
另端喷浆孔冒浓浆 封堵喷孔 稳压持续压注2分钟 封堵压浆孔

1.张拉所有完后，应尽早进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松驰。本标段采用C50号微膨胀水泥浆一次压浆法压入孔道。压浆水灰比不得不不大于0.45。
2.压浆前须将孔道冲洗干净，并用不含油压缩空气吹干管道内积水。压浆顺序从下而上，由一端压入。压力为0.5~0.7 MPa之间，当另一端溢出稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，拆卸压浆阀，封堵压浆孔。
3. 压浆故障解决：当压浆过程中，压注浆液始终不得从喷浆孔喷浆，并且压注浆液从注浆孔反喷时，阐明孔道中间被砼块封堵，截断了压浆孔道。此时应进行孔道分段压浆。先压浆该段（第一段）压注饱满后封堵压浆孔。查明被堵位置，发现管道封堵位置后，从堵塞处重新开孔，作为第二段压浆喷浆孔，第二段压浆从原喷浆孔压注，新开孔作为喷浆孔。压注工艺同前。
4.压浆时每一工作班组至少要取三组7.07×7.07×7.07cm水泥浆试块,通过标养28天,作为评估其强度根据.
（八）、梁端封端
经检查合格后，用砂轮切割机切割锚固端多余钢绞线，禁止用电焊切割，外露长度控制在30mm，即可封端。封端砼与梁体等强，加强振捣保证封端砼密实，严格端模尺寸，保证梁体外形尺寸，加强养护防止封端砼与梁体之间产生裂纹。
六、空心板梁检查验收
1.检查梁外观及外型尺寸，并作好记录。认真填写外观质量评分表并报送监理签认。
预 制 空 心 板 梁 检 查 项
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
按JTG F80/1-
附录D检查
2
梁长度(mm)
+5,-10
用尺量
3
梁宽度(mm)
±20
用尺量3处
4
梁高度(mm)
±5
用尺量2处
5
跨径（支座中心至支座中心）(mm)
±20
用尺量
6
支座表面平整度(mm)
2
查浇筑前记录
7
平整度(mm)
5
用2m直尺检测
8
预埋件位置（mm）
5
用尺量
2.填写整顿各项原始记录及技术资料，作竣工资料收集。
七、空心板梁架设
本标共有20m空心板梁140片,采用吊机架设、装车,平板拖车运送。为克服起吊过程中梁体附加压应力，采用钢桁架扁担辅助起吊。
吊机架梁施工工序：
施工准备 → 安装支座 →运梁→吊机及运梁平车、走道铺设 → 吊机对位 → 运梁平车对位 →吊机吊梁回转移到待架跨位→ 纵、横向位置微调 → 落梁就位 → 重复，直至一孔梁架设到位
（一）、架设前准备工作
（1）支座安设
a、支座安装前将墩台支座处和梁底面油污去掉。
b、安装前复测支座顶面标高，满足施工规范规定。测设支座中心位置，并引出十字线，标出支座安装轮廓线。
c、检查合格支座标出制造厂家支座类型及编号,并附一览表,注明支座上标记与在桥梁工地所在位置关系。
d、支座水平安装,保证支座表面平整度在规定范畴内。
e、吊装梁前,抹平水泥砂浆干燥并保持清洁。空心板梁安放时就位精确,与支座密贴,就位不精确时,吊起重放,避免用撬棍移动空心板梁。
f、在空心板安装施工前,将支座取样送至有资质检查部门检查，合格后用于空心板安装并至少提前28天向监理工程师提交报告,经批准后施工。
（2）辅助设施
预应力构件起吊过程中，吊点或支点分力作用于构件上，直接影响构造自身安全。为保证构造安全，必要使构造在安全状态下受力。详细办法是控制起吊过程吊点受力方向，运送过程中支点位置。
依照构件受力特性和使用吊机状况，起吊过程中采用钢桁架扁担两点起吊，避免直接用钢丝绳两点起吊产生水平分力作用于梁体上，增长构件截面附加应力。运送采用特制平板拖车，支点悬出长度控制在一定范畴内，保证运送过程中构件上缘拉应力控制在安全范畴内。
架梁过程中，吊机直接作用于梁体上。荷载超级超限，且空心板安装阶段未能形成整体，因而采用随机枕木置于已架空心板顶面以均分其荷载，板下分布6片空心板共同承担架梁荷载。平板拖车运梁上桥采用8cm木板分布于轮下，按4片空心板分布荷载，保证主体构造安全。
（3）技术、安全交底
20m空心板最大吊重约35t，桥梁安装属重型起重作业。因而架梁施工前除了配备精干、操作经验丰富安装工外，对上岗全体员工进行安全技术交底，明确分工，各守其职，上岗人员对每个工况、每个工序、每个细节严格把关。
（二）、空心板梁架设
（1）空心板装车及运送
空心板在梁场采用2辆25T吊车装车，40t拖车从预制场运梁至架梁现场。装车时注意空心板装车方向，使运至现场后不致再调头，并控制支点悬出长度。
（2）架设
吊机沿铺设于桥面上分布枕木前移对位或在桥下至最佳起吊位置，运送拖车将空心板沿铺设于桥上分布走道或桥下便道运梁至吊机旁，安装起吊扁担及钢丝吊索。
起吊梁体进入待架桥跨内，尽快落下梁体，且尽量贴近桥墩台，以减少梁体重心。吊机载梁整体缓慢横移，到位后，用梁体两端支承垫板纵、横十字轴线去对齐支座纵、横十字轴线，满足施工规定后落梁。
（3）当第一孔空心板梁所有安装完毕后，类推第一孔办法安装其她各孔。
3．1架梁安全技术办法
a、架设现场要严格实行统一指挥，在吊梁过程中除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
b、参加架设操作人员要有明确分工，并建立岗位责任制。
c、吊机拼装好投入运营前，进行满载试吊，满足规定后投入正式使用。
d、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。
e、在梁下落过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象，避免撞击已架设梁板。
f、吊机行走和拖车行走道下枕木及分布板，支垫均匀密实，保证荷载均匀分布。
g、钢丝绳应保持良好润滑状态，使用时每月至少润滑一次。
h、钢丝绳表面磨损或腐蚀达其名义直径7%时，虽然不断丝也应报废。
空心板梁架设满足下列精度规定：
支座中心顺桥向偏位容许偏差 10mm； 支座中心横桥向偏位 2mm
竖直度容许偏差 1.2%；支承中心偏位容许偏差 5mm
梁顶面纵向高程容许偏差 +8mm，-5mm； 相邻梁顶面高差容许值 8mm

八、施工进度筹划

空心板梁施工进度横道图

年
备 注

1月

2月

3月

4月

5月

准备工作
场地解决、底座施工

祠家铺中桥空心板预制
80片

每天2片
排上中桥空心板预制
60片

每天1片
祠家铺中桥右幅空心板安装
40片

祠家铺中桥左幅空心板安装
40片

排上中桥右幅空心板安装
30片

排上中桥左幅空心板安装
30片

八、质量保证体系
（一）、成立质量保证领导小组
组长：项目经理
吴云根

副组长：副经理
周涛
副组长：副经理
陈勇

成员:龚有保(专职质检工程师)
徐国栋（实验室主任））
章国保（构造工程师、现场施工负责人）
何刚（测量负责人）
姜勇庆（工程部长）

（二）、采用强有力质量保证办法
1）保证技术力量
我单位将选调具备近年从事交通工程施工经验队伍，配备精良设备投入本合同段工程施工。同步选派有施工经验、责任心强工程技术人员参加该工程，以保证技术工作顺利进行。
2）做好施工前技术准备工作
认真核对设计文献和图纸资料，切实领略设计意图，查找与否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现问题。
做好预制场地建设和实验准备工作，做到场地建设以便合理，实验实事求是。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部生产副经理、工程部长、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，保证操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量原则。
采用专业模板生产厂家加工空心板梁模板，经检查符合设计图纸规定后方可使用。
空心板梁所用材料：钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、钢绞线、锚具、张拉机具等需检查合格方可使用。
预制场拌合站在使用前需经质量技术监督部门检查标定。
3）做好施工过程中施工控制
认真做好各施工工序检查工作，各工序自检合格后报监理复检合格后才干进行下道工序施工。在进行空心板梁砼浇注、张拉、灌浆等核心工序时，施工员及实验员必要在场。
空心板梁预制过程中质量控制要点如下：
模板安装：
1、要保证模板面没有杂物；保证安装后接缝严密，没有漏浆现象。
2、侧模板顶部、底部拉杆无松动现象。
3、要保证梁平面尺寸及预埋件位置；模板内要清除钢筋头、铁丝、螺栓等杂物。
4、拆模要在砼终凝后或保证砼表面、棱角不受损坏时才进行拆模。
5、不容许用剧烈地敲打和强扭办法来拆模。
6、模板拆除后吊移要轻起轻放，要及时进行清理杂物、涂油以周转使用。
钢筋、波纹管及预埋件安装：
7、钢筋加工和安装要符合设计，保证钢筋位置、间距及根数满足施工规范规定。
8、扎好钢筋骨架在底板上不得有移位，变形和松脱现象，绑丝头要弯向骨架里面。
9、保护层垫块要绑在钢筋交叉处。
10、安装后波纹管不得有破损漏浆现象，要按设计控制、绑牢好波纹管纵向、横向位置，以保证管道顺畅平弯和上弯。
11、要保证波纹管端头处螺旋筋安放要在锚垫板大头中间；保证波纹管与锚垫板面垂直。
12、要保证控制好支座板、兜吊口盒、外露钢筋等预埋件位置和牢固性。
砼浇注振捣：
13、砼配合比必要精确，坍落度必要符合规定，拌合必要均匀。
14、要保证波纹管端头、中部、夹排、并排处砼密实，无蜂窝麻面现象；要保证浇注其她部位砼无明显缺陷及病状。
15、边梁外翼面线条平顺、无掉角现象。
16、要及时对砼进行养护和修补。
预应力张拉：
17、锚具安装位置要精确，中心线要与孔道中心线重叠。
18、要保证在砼达到规定强度后才进行张拉，并按规定张拉应力、张拉顺序进行张拉。
19、每束钢绞线张拉至控制应力时，必要进行伸长量校对，如伸长量超过理论伸长量6%时，应分析因素，找出因素后才可继续张拉。
20、要保证千斤顶给油、回油缓慢平稳进行。
21、张拉完还没有压浆梁，不准激烈震动。
22、张拉时必要要有安全防护办法。
压浆：
23、割切锚外多余钢绞线后余留长度要有2-3cm。
24、割切钢绞线应采用砂轮切割机，不容许采用气焊切割。
25、压浆应采用从下至上顺序，要保证排浆口出浓浆并要保证0.5~0.7Mpa 压力。
封端：
26、端面砼要凿毛后再进行封端。
27、封端模板要固定好，以保证梁长。
28、封端砼浇注后也要及时进行浇水养护。

九、安全生产保证体系
（一）、成立安全领导小组
组长：项目经理
吴云根

副组长：副经理
周涛
副组长：副经理
陈勇

成员:王应华（安全负责人）
龚有保(质检工程师)
章国保（构造工程师、现场施工负责人）

（二）、安全技术交底
分项工程及各施工工序开工前，必要由项目技术、安全负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必要签名确认；
交底内容除涉及各项安全技术办法外，还应有；施工场合、环境（如高压线、地下管线）、用电防火和季节特点安全生产事项；
多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护办法”交底。
（三）、各项安全生产保证办法
1、加强施工现场人员及交通管理
施工现场采用半封闭式施工，施工人员和车辆在进出工地时必要注意安全，项目部在路边设立安全警示标志牌，必要时设立值班人员。为加强防火盗工作，项目部在施工现场设立值班室，配制值班人员，加强施工现场防盗和防火检查工作。
2、安全防护办法
2.1、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一种健全三级安全保证体系。负责工地寻常安全工作，定期组织安全检查。
2.2、健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中安全责任。
2.3、强化安全教诲。坚持“三级安全教诲”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。
2.4、改进施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作办法，改进劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。
2.5、实行人身安全检查保险。所有施工人员均参加人身安全保险。
2.6、加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学信息化施工，保证施工安全（涉及地面建筑物、道路、地下管线安全）。
3、施工用电安全保证办法
3.1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷，地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。
3.2、配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必要符合关于规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
3.3、现场用支搭架空线路线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必要采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必要采用有效保护办法。
3.4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设防置可靠接零及接地保护。
3.5施工现场合有用电设备必要按规定设立漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。
4、机械安全保证办法
4.1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运营核心部位进行检查，防止机械故障及机械伤人。
4.2、机械使用时操作员要密切注意机上仪器、仪表、指针与否超过安全范畴，机体与否有异常振动及发出异响，浮现问题及时停电关机解决，不得擅离职守、隐瞒不报。
4.3、机械安装其基本必要平衡、牢固、机体锚固、支撑办法齐全，固定机械不得使用暂时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。
4.4、各种机械视其工作性质、机械性能不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
4.5、施工运送机械是伤害多发点，必要注意：
4.5.1、垂直运送、水平运送设备不可人、料混装。
4.5.2、运送车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。
4.6、小范畴内机械与机械，机械与人同步工作时应协调配合，互相保持安全距离。
5、电（气）焊作业安全保证办法
5.1、保证各类电焊机机壳有良好接地保护。
5.2、电焊钳要有可靠绝缘，不准使用无绝缘简焊钳和绝缘把损坏焊钳。
5.3、在狭小场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
5.4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应及时切断电源，如触电者已处在昏迷状态，应及时进行人工呼吸，并送医院急救。
6、其她安全保证办法
6.1、施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。
6.2加强对施工班组工人经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防合同。
6.3对职工经常进行治安、防火教诲，培训消防人员，现场设消防通道。
6.4现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防办法。
6.5施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。
6.6施工现场内临设修建符合防火规定，水源配备合理。
6.7现场禁止吸烟，必要时设有防火办法吸烟区，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。
6.8实行逐级消防责任制，并检查执行解决隐患，奖罚分明。
6.9与本地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。

7、特殊季节及夜间施工保证办法
7.1夜间施工保证办法
为保证工程质量以及能准时完毕本工程项目，某些工序将安排在夜间施工。并采用有效办法保证工程质量及人员安全。
7.1.1、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够照明亮度。
7.1.2、噪音比较大机械设备尽量安排在日间操作。
7.1.3、加强夜间施工安全监督，避免因光线局限性或疲劳困倦等因素而浮现意外。
7.2特殊季节施工保证办法
本标段空心板梁预制在1~3月份，本地区冬、春季雨量充沛，气温低，因而必要做好相应施工防护办法。
7.2.1雨季施工：
7.2.1.1、掌握降雨趋势中短期预报，理解掌握施工地段汇水面积和历年水情，依照雨季特点建立相应施工办法。
7.2.1.2、施工场地提前作好排水系统并保持畅通。做好机械及电器设备防雨防雷办法，在车道移滑路段做好防滑办法工作，避免雨天车辆行走浮现意外事故。生活区、暂时加工场、办公区内外设立排水沟，使场内不积水。在施工路线两侧布设暂时排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区无积水。随时测定砂石材料含水率，及时调节水灰比。
7.2.2冬季施工：
7.2.2.1、依照我省往年气温，一年中日平均温度持续5天在5°C如下天数不多，尽量避免砼施工安排在5°C如下温度施工，若不能被免则应保证砼强度在达到设计值40%前不得受冻。我标拟定详细办法如下：
依照20m空心板体积小特点，可用棚布搭设温棚生炉保温，保证棚内温度高于5°C。
（四）、加强重点安全检查及时整治隐患
检查、整治是施工中安全生产必要不可缺少环节，只在施工中不断发现隐患，才干做到整治隐患，只有