缫丝后处理生丝复摇整理.ppt

缫丝后处理生丝复摇整理 生丝复摇整理n从缫丝得到的小丝片还不是生丝成品，须经复摇、整理各工序的加工处理，做成一定的绞装或筒装形式，才能成件成批出厂。目前缫丝厂生产的成品大都是加工成绞装丝。复摇整理的主要任务是使绞装或筒装生丝成形良好，手触柔软，丝色和品质统一，消灭疵点，防止切断，便于贮藏、运输和用户使用。一、复摇n复摇是将小丝片返成大丝片或筒装生丝的生产过程，工厂通常称之为返丝。现行绞装丝复摇工艺需经过小丝片平衡、小丝片给湿、复摇等生产过程。（一）复摇的目的和要求n复遥应满足下列工艺要求：n1.使丝片或筒装生丝得到一定的干燥程度和规格（指它们的回潮率、重量、丝片宽度或筒子直径等）。n2.复摇时必须尽量保持生丝的弹性、强力和伸长度，以减少织造时的断头和绸面产生亮丝急经或急纡等病疵，提高织物的品质。n3.除去缫丝中造成的部分缺点，如特粗特细的生丝、大糙、双丝、不打结、落环丝等。发现小 丝片厚薄不匀，应及时向缫丝车间反映。n4.使丝片有适当的 角，络交花纹平整或筒子成形良好，以减少丝织厂使用时的困难。n5.充分发挥复摇机的生产效能，并尽量减少回丝，以达到厉行节约的目的。n为了达到上述目的和要求，现行绞装丝复摇工艺需经过小 丝片平衡、小 丝片给湿、复摇工艺过程。（二）小丝片平衡n小丝片平衡是针对缫丝车间落下的小丝片回潮率是否过高，各层生丝回潮率差异是否过大的情况提出来的处理工艺。n小丝片平衡最好设置专门的平衡室，容纳全厂20%的小。室内装有可以调节温度的蒸汽管，并在墙脚处开有进风口，室顶设排气筒，以便排除潮湿空气。平衡室温度一般为2035，相对湿度为45%55%；平衡时间在15min1h，有时还可适当延长。在没有平衡室的工厂，可将落下的小丝片用轴流风机鼓风干燥，使丝片回潮率达到平衡。（三）小丝片给湿1给湿的目的和要求n小丝片给湿是复摇的准备工作。当小丝片经平衡后已适当干燥，丝条间有一定的胶着力，这种胶着力会影响复摇的正常进行，因此复摇之前必须给湿，使丝条外围的丝胶得到适当的柔和，以利丝条的离解，减少复摇过程中的切断。要求给湿透而均匀，使丝条间的胶着力趋于一致，操作要简便，不伤丝，不塌边，要有助于减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。2真空给湿的基本原理n小丝片给湿是在真空给湿机内进行，给湿机如图。丝小真空给湿机1-真空给湿桶 2-多孔铝盘 3-小丝串 4-控制箱 5-丝杆 6-电动机 7-真空泵2真空给湿的基本原理n当小丝串浸入盛有溶液的密闭真空筒后，用真空泵抽去筒内空气，减低液面压力，使丝片中的空气不断以气泡的形态向液面逸散，直至筒内真空度达到规定要求，然后停止抽气，筒外空气重新进入时，迫使水渗入丝层之间，完成给湿过程。这样反复几次，便可使丝片中的空气逐渐排出，水被丝片充分吸收，达到均匀给湿的效果。3小丝片给湿工艺n小丝片给湿率的大小，应视小丝片回潮率的高低而定。真空给湿的工艺条件：真空度隔夜丝为6080kPa（450600mmHg），当日丝5373kPa（400550mmHg）；次数24次；水温一般用常温，冬季可加温，水温不超出30；给湿后，以手捏丝片，水成横流，稍有下滴为适当；水成横流而不下滴为少。若丝片有白斑，则为给湿不足，须再浸水。4给湿中助剂的使用n为了促进丝片手触柔软，丝身光洁挺括，防止丝片固着，减少复摇断头，提高生丝的强伸度，部分丝厂采用在真空给湿筒的清水中加入化学助剂的方法。常用的助剂有柔软剂HC、柔软剂101、水化白油、太古油等。4给湿中助剂的使用n此外，为了满足织厂的特殊要求，有的缫丝厂在小丝片给湿时采用一些特殊的工艺，如生丝上蜡，即在小丝片给湿时加入适量的乳化蜡溶液。这种工艺可以增加生丝抱合，提高经丝的润滑度，有利于减少络丝中的断头次数，提高绸面质量，丝织厂可免去浸渍工序。（四）复摇机n复摇机的机型有D112C型、D113型、ZH79A型、CD115型、FY118型等，机型之间差别不大，配置也基本相同。复摇机一般为铁木结构，由小浸水装置、导丝装置、络交装置、大、停装置和干燥装置等组成，如图 所示。有的复摇机还装置了电子清糙器，可有效去除丝条上的糙块，提高生丝清洁净度成绩。复摇机 1-小浸水装置 2-导丝圈 3-玻璃杆 4-络交装置 5-大 6-干燥装置（五）复摇工艺管理1温湿度管理n温湿度管理是复摇生产中的重要环节，对大丝片回潮率起着决定作用。而大丝片回潮率的高低直接左右着丝片整形状态。生产上要求丝片整形达到角挺括，板而不粘，捻捻即松，消灭宽紧，不带浮丝，一层到底，花纹稍浑，手触软滑，色泽明亮。经试验表明，大丝片回潮率控制在79%范围内，可满足丝片整形的要求。n温湿度的管理同气候关系密切，而不同地区，不同季节气候条件变化较大，因此应有所区别对待。下表 为不同季节温湿度标准。生产中还应根据原料茧别、生丝纤度规格、缫丝机别的不同作相应的调整。复摇温湿度标准2复摇张力n复摇张力一般是指络交钩到大间一段丝条上所受的张力，其大小对丝片整形和切断有影响。实际生产中，复摇张力大时，络交花纹清晰，角处切断多，丝片两边松散丝较少；反之，复摇张力小时，络交花纹稍浑，角处切断较少，但丝片两侧容易产生松散丝。因此，在保证丝片整形的情况下，应给予一定的复摇张力。n复摇张力的平均值一般在2030mN左右。这个张力不会使生丝产生过多塑性变形，也不会影响生丝的强伸力和切断。因此不会降低生丝质量。3大速度和产量计算n大速度是计算复摇产量的主要工艺参数。在其它条件不变时，大速度过慢，不仅劳动生产率低，而且丝条张力小，干燥时间长，使丝片松散，花纹凌乱，增加切断，反之，速过快，丝条干燥困难，易生硬角，且有损大。因此大速度，应根据复摇干燥能力，生丝纤度粗细，丝片给湿程度与前后工序的配合等加以调节。大速度一般根据纤度规格决定，如22.224.4dtex的转速180250r/min，44.448.8dtex的转速150170r/min。n知道大速度后，计算复摇产量的公式如下：n复摇产量（g台h）=二、整理n复摇后的丝片须经整理才能成为最终成品。整理的目的就是使丝片保持一定的外形，便于运输和贮藏，同时可使丝色和品质统一，利于织造生产。整理工序较多，现分述如下：（一）编检和大丝片平衡n编检是指编丝和大检查的总称。复摇落下的丝大，送至编检室编丝和作大检查。编检前须进行丝大平衡，使丝片吸湿，回潮率达到810，且使面、中、底层吸湿均匀，角挺括，并增加丝的韧性。平衡时间应视编检室温湿度条件而定，一般在2040min范围内。编检室的温湿度条件规定如下表所示。编检室温湿度平衡方法通常就在编检处附近放置1020只大循序编检，从而达到丝片平衡的目的。梅雨季节则应现落现编。丝片平衡工艺条件n工艺上要求丝片回潮率掌握在10%11%范围的为宜，若不符合要求，编检后落下的大丝片还须平衡，平衡的工艺条件如下表 （二）绞丝和称丝n绞丝是将平衡和检查后的丝片，按绞装形式逐片绞好，并兼看丝片上有无疵点。绞成的丝绞应不紊乱，不松散，外观光洁，便于打包。大绞丝的绞头要结紧，绞尾要圆整。绞丝时应将丝条拉直，包紧捋齐，但不能硬移硬绷。硬移易将丝片底层移松，硬绷会使整形的角松乱，产生多层脱壳，特别对较松散或有松紧丝的丝片，或有接绪不牢、咬结过短的丝片，容易增加切断。长绞丝简化了绞丝操作，丝绞不折转，丝条变形小，有利于保护丝质。目前生丝成品一般为大绞丝和长绞丝。n称丝是将绞好的丝条，逐号称重，为计算缫折，产量等提供数据。称丝时要分清车间，注意号带的颜色，不能搞错。（三）配色、打包和成件n经打绞的丝绞，再经配色打包成件而成为成品。为使每包生丝的色泽基本接近，在打包前必须逐绞进行配色，并检查其中有无夹花、切断、污染等等。若有发现，立即剔除。配色既可在利用北面天然光线的肉眼检验室内进行，也可在灯光下配色。灯光检验台上方一般装有30W荧光灯四支，使光线均匀地照射到台面上，将需要配色的丝绞和丝包放在台上进行配色。n配色后，即打成小包。根据不同绞装要求，将丝包打成一定的规格，成包规格参见生丝标准（GB1797-2001）。（三）配色、打包和成件n打包时，大绞丝要求绞头上下对齐，绞尾排列整齐，并尽量节省棉纱绳。长绞丝要求铺平拉挺，两端头尾对正，纱绳勿抽移，拿出丝箱时要轻缓。拆下来的号带要及时清理，发现遗缺要找寻补足，以便周转使用。n为了便于运输和贮藏，避免受潮、擦伤和虫蛀，小包生丝还需成件或成箱。根据不同绞装的要求，丝包成件或成箱有一定的规格。参见GB1797-2001。n打包、成件间的温湿度条件与编检室相同。整理后的丝包和丝件（箱）应堆放在干燥整洁的丝库内，严格防止受潮和虫蛀，切勿放在普通的茧库内。丝库的相对湿度保持在60%70%左右。丝库地面最好用木地板铺设，地板下应设置空气隔层。资料整理仅供参考,用药方面谨遵医嘱