浅析-6S管理-在制水厂工作的运用.doc

浅析“6S管理”在制水厂的应用毕 业 论 文题 目：浅析“6S管理”在制水厂的应用 姓 名： 余 斌 学 号： 081053003 专 业： 工 商 管 理 院 系： 管 理 学 院 年 级： 2008级 指导教师： 向 小 东 17浅析“6S管理”在制水厂的应用摘要在人们生活和生产活动中都离不开水。制水厂作为城市供水系统中的一个重要环节，主要担负着保障水质安全与正常供水的重要责任。制水厂是否能正常运行不仅仅直接关系到水质的好坏，也直接影响着千家万户的用水安全。如果制水厂的管理出现问题，是必会直接影响到生产，这样自来水的生产就难以满足水质和水量的需要，而水质不能保证，则会对用户（指工业用户或特种用户)的生产和生命健康产生直接的或潜在的威胁。因此，制水厂的管理工作既是供水企业众多管理工作中的重点也是难点。 而“6S管理”作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。制水厂现场管理是一个较之其他行业更为复杂的系统工程，与传统的工厂管理方法相比，“6S管理”显的较为新鲜，具有较大的挑战性，但是这也意味着应用“6S管理”具有极大的可操作性和可能性，本文就6S现场管理在我市某制水厂工作中的运用情况做出一定的分析和探讨，通过6S活动在制水厂日常工作中的实例应用，揭示了其实际应用中给制水厂日常工作带来的显著效果，同时也指出了应用过程中所暴露出的问题和不足之处。希望通过这篇文章能使读者对“6S管理”在制水厂工作的应用情况能有一个初步的了解。关键词：“制水厂”, “6S管理”，“整理”，“整顿”，“清扫”，“清洁”，“素养” 目录摘要 I一、绪论 1（一）研究背景意义 1（二）研究目的和主要研究特色 1二、“6S管理”相关理论综述 3（一）“6S管理”的概念及作用 3（二）“6S”的内容及目的 3（三）“6S”各项活动间的关系 3三、制水厂的基本情况 5四、综合分析“6S管理”在制水厂的实际应用 6（一）“6S管理”在制水厂的实际应用 6（二）“6S管理”在制水厂的应用效果 12（三）“6S管理”实际应用的误区及应对 13五、结论 16参考文献 17谢辞 18一、绪论（一）研究背景及意义现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。 水在人们生活和生产活动中占有重要地位。制水厂作为城市供水系统中重要环节，其主要担负着保障水质安全与正常供水的重要责任。制水厂的现场管理是供水企业众多管理工作中的重点，同样也是一个难点， 而“6S管理”作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。制水厂现场管理是一个较之其他行业更为复杂的系统工程，与传统的工厂管理方法相比，“6S管理”显的较为新鲜，具有较大的挑战性，但是这也代表了应用“6S管理”具有极大的可操作性和可能性，本文将就6S现场管理在我市某制水厂工作中的应用作一定的探讨。（二）研究目的和主要研究特色一直以来制水厂的管理是供水企业众多管理工作中的重点，但同样也是一个难点。虽说现有的制水厂由于大量引进自动控制设备，生产自动化程度大大提高，员工人数较之以前有所减幅，但由于传统制水厂在运作过程中还存在不完善的问题，一些传统的现场管理方法不适用对现有制水厂的管理。这样是必对制水厂实现“安全优质不间断供水”目标造成影响。这也为具有“提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。”等作用的“6S管理”引入应用制水厂现场管理提供了可操作性和可能性。1. 研究目的首先，希望通过本文的研究，综合分析“6S管理”在我市某制水厂日常工作中的应用情况，从而达到实现“提高制水厂日常的工作效率；保证出厂水的质量；保持整个厂区工作环境整洁有序，确保生产安全方面预防为主，从根本上保证人员和设备的安全”的目的。从中揭示通过“6S管理”给制水厂工作带来的显著效果，即：提升企业形象；减少浪费；提高效率；质量保证；安全保障；提高设备寿命；降低成本；交期准。同时也提出在推行“6S管理”时容易产生的误区以及相应的应对方法。2. 研究特色本文的选题主要来源于我市供水行业中的某制水厂。该厂比较符合本人选题的研究背景，由于本人就在此进行了累计6个月的实习并且工作至今，所以对制水厂的日常工作情况有着一定的了解，方便进行相关信息的收集。本文的主要研究特色就是通过对制水厂日常工作的实际举例，综合分析“6S管理”在其中的应用情况，并提示“6S管理”给制水厂所带来的显著效果。本文将说明实际应用中出现的一些认识误区，并阐述相应的解决方法。既要看到“6S管理”给制水厂带来的显著效果,也要客观地看到在推行过程中人们存在的认识误区。本文针对应用效果和应用期间遇到的问题进行了非全面的分析，为本文研究的内容提供依据，并且为制水厂提供一些指导性的建议。纵观查找的众多相关“6S管理”文献资料。通过大量的列举实例，对 “6S管理”在制水厂工作的实际应用情况进行综合分析，以“6S管理”应用给制水厂带来的显著效果为出发点，综合阐述了“6S管理”在制水厂工作应用的一些情况，并对此提出自己的看法和建议。二、“6S管理”相关理论综述（一）“6S管理”的概念及作用“6S 管理”即指整理,整顿,清扫,清洁,修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和 第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为S,故简称为6S。“6S 管理”起源于日本, 现已成为企业现场管理的经典之作。其主要作用是：提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。（二）“6S”的内容及目的“6S”六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理要与不要，一留一弃；整顿科学布局，取用快捷；清扫维护保养，故障为零；清洁形成制度，贯彻到底；素养遵守标准，养成习惯；安全安全操作，生命第一。下面详细展开说明。整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 （三）“6S”各项活动间的关系“6S”各项活动彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化并保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。三、制水厂的基本情况介绍制水厂即自来水厂，它的任务是从水源取水，按照用户对水质的要求对水进行一系列的工艺处理，然后再通过大型机泵设备将处理后的合格水通过管网向用户供水。制水厂作为城市供水系统中重要环节，其主要担负着保障水质安全与正常供水的重要责任。本文所提及的制水厂是我市第二水源供水工程的重要组成部分，是利用亚洲开发银行贷款、国内贷款、政府拨款及自筹资金的工程项目。该制水厂位于我市东北角方向，于2000年元月动工建设，2003年7月正式投产，厂区占地面积约100亩，现有供水规模为30万立方米/天，二期供水规模为60万立方米/天，其源水取水口位于敖江中游塘坂水库，源水经由有压隧洞靠重力流向厂区，引水隧洞内径为3米，长21.194公里。厂内引进美、德、法等国先进生产设备和工艺流程，自动化程度高，出厂水水质优于国家标准。该制水厂的建成投产开辟了我市的第二水源，改变了我市原有单一供水水源的局面，使本市双水源供水得以实现，进一步提高了城市供水的安全性和可靠性。制水厂基本工艺流程如下：水库隧洞机械搅拌池厂区前加氯加矾滤前加氯坚流式折板反应池高分子助凝剂平流式沉淀池V型滤池滤后加氯清水池吸水井补氯送水泵房市区管网制水厂基本工艺流程图四、综合分析“6S管理”在制水厂的实际应用应用“6S管理”不能生硬的套用其它企业的管理方法，应该根据“6S管理”的基本思想结合自身情况来推动“6S管理”的实施。这样才能将“6S管理”的优势真正的发挥出来，使自身受益。下面就结合制水厂的实际情况，分别从“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六方面举例分析，“6S管理”在制水厂生产管理中的实际应用情况。（一）“6S管理”在制水厂的实际应用1.整理（SEIRI）整理的基本含义是指：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。其所要达到目的是：腾出空间，使空间活用，防止空间被误用，塑造清爽的工作场所。也就是要做到：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。那我们就先说一说“整理”在日常工具管理中的应用情况。先以检修车间内的工具管理为例，因为“整理”在检修班组的日常工具管理中表现的较为突出。检修岗位的职责是对日常生产设备的维修维护，要求做到及时高效的保证生产设备的正常运行。在检修的日常工作中要使用各种各样的工具与测量仪器。在工具的放置过程中遵循如下原则：区分必要与不必要；常用与不常用。首先，在放置工具前就要区分筛选出必要与不必要、常用与不常用的工具和仪器仪表，例如螺丝刀、板手、验电笔、万用表等都应该优先作为常用工具和通用仪表被选出并放置于检修车间内专用的工具放置位置。将一些如冲击钻、特殊规格的内六角板手、兆欧表等不常用的特殊工具和专用仪器仪表则应放置于专门的工具仓库。这样才可真正的做到“严格区分必要与不必要；常用与不常用”。另外在这要说明的一点，在常用工具（指如螺丝刀、板手等有不同规格标准的工具）规格的选择上，一定要选择通用的规格，例如，在螺丝刀的规格选择上首先要选择与相应设备联接螺钉相符的规格，以保证检修工作的顺利进行，这样在精简常用工具数量同时使工作场所的空间得到充分利用。当然，在这所说的“整理”不仅仅只体现于工具的管理上，也体现于日常报表的管理。以制水厂内的设备的巡检表为例，厂级设备巡检表作为巡检每天必须填写的记录表，其内容包括了全厂各生产环节的设备，主要记录设备在不同时间点的各运行情况与参数。原有的厂级巡检设备表是将各生产车间内容直接汇总在一份表格上的，但巡检项目的没有主次之分，个别已完全停用的设备仍被列为巡检项目，这样在无形中就增加了巡检时间。另外，由于设备巡检表内容因涉及全厂各生产环节的设备情况，与检修岗位使用的日常设备巡检表内容多少有些重复，并且，若有设备维修记录，也只能在体现检修班组方面的记录表上，在厂级设备巡检表无法体现。这样也给后期的数据统计工作增加了工作量。经厂部商讨决定，对厂级设备巡检表进行优化精简。将现有的设备巡检表按各不同生产环节拆分出来，并独立放置在各生产现场，对巡检表内的巡检内容进行优化，删减掉已不再使用的生产环节巡检项目，并按主次等级对各车间的巡检项目进行规范，车间内的巡检项目均为可直接反映设备运行性能情况的项目。以往一些不能直接反映设备运行情况的项目被直接删除。另外，取消检修岗位日常设备巡检表，检修工作人员日常对设备的巡检内容也均记入设备巡检表，这样就避免了巡检内容重复的问题。另外，详细的记录在也能在第一时间内反映设备运行或维护的状态。真正使厂级设备巡检表的内容做到“井然有序、清晰明了”。“整理”就是严格区分出日常各项工作中“要”与“不要”（“常用”或“非常用”）的东西，并将“不要”或“非常用”的东西进行合理处理。“整理”的目的在于腾出空间，防止空间被误用，塑造出一个清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“必须”，何为“非必须”。2.整顿（SEITON）整顿的基本含义是指：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，。其主要目的是：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。也就是要做到：以最短的时间找到要找的东西，尽可能将寻找必需品的时间减少为零。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。 由于“整顿”在仓库管理中应用较为突出，因此先从厂区的仓库管理说起，厂区内的主要的仓库两个，一个是检修工具仓库，一个是专用零件仓库。前者是专门用于放置检修工作中的一些专用工具和仪器仪表的，而后者是专门用于放置设备零部件的。在上文“整理”部分中已说明，检修常用工具和仪表均放置于检修车间专门的工具放置点，而检修工具仓库内主要用于放置一些专用（不常用）的工具和仪器仪表，并且工具和仪器仪表是分开放置的，避免二者混淆，工具与仪器按其规格大小，在货架上要按一定梯次顺序摆放，这样一来，工具摆放位置一目了然，在领取工具时可在最短的时间找到要找的工具，做到尽可能的缩短寻找时间。需要注意的一个细节是，按工具重量由轻至重，工具应由上至下摆放，这样既保证了领取工具的速度也保证了领取摆放时人员的安全。专用零件仓库内主要放置各种设备的相应零部件，该仓库的物品摆放位置按其不同性质被划分为零部件、备品备件、已损坏品、日用品等若干个区域，零部件类主要放置的是通用的设备零部件或电气元件。设备零部件包括螺栓、螺帽等常用的联接件，电气元件则有空气开关、接触器等电气（电子）元器件。备品备件主要是放置各设备相应的专用备品备件。而备品备件也分为常用与非常用两种。值得一提的是，由于非常用备品备件一般都较为贵重，原先专设了一个专用备品备件仓库，但问题也就出来了，虽说专用备品备件仓库内放置的是非常用的备件，但这个仓库的位置与专用零件仓库距离较远，有时要折返两个地方领取零件，这样直接导致寻找物品的时间延长。为解决这一问题，厂部取消了专用备品备件仓库，将其中的物品全部移入专用零件仓库，这样尽可能的缩短寻找时间，使工作人员能以最短的时间找到要找的东西，节俭了寻找必需品的时间。已损坏品则指从设备上拆卸下来的损坏零件（备品备件），以往因放置不当，有出现过零备件被混入正常零备件的情况，这样给检修工作带来了不便。现除了专门设置区域放置已损坏零备件外，并在其显要位置上粘贴标记，避免领取零备件时出现误拿情况出现。日用品则是指如灯泡、锁门等与生产设备无关的日用品备件。另外，厂部还设有一个防汛抗灾的专用仓库，但与工具仓库、零件仓库不同的是，防汛抗灾专用仓库内除放置必要的工具与设备外，一些诸如防洪沙袋等防洪物品是被分别放置在厂区内的几个固定地点的，是为了在出现突发情况时人员能在第一时间内取用物资。这样将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，如此放置的目标就是为了能做到“工作场所一目了然，避免寻找的时间浪费，以最短的时间找到要找的东西”即“寻找时间为零，放回时间为零”。3.清扫（SEISO）清扫的基本含义是指：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。主要目的是：稳定品质，减少工业伤害。就是要做到：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。从字面上理解“清扫”似乎只是做卫生，但绝对不能单纯将其理解为所谓“打扫卫生”。个人认为“清扫”的对象不仅仅只即于工作环境的打扫上，还应扩展到相应的生产设备与生产工具的例行维护和日常资料文件的归类整理上。工作环境的打扫是最表面的，也就是对工作场所的卫生维护。可以试想一下一个脏乱不堪的工作环境怎能让工作人员安心工作？相反一个清洁干净的工作环境，既让员工心情舒畅，增加工作积极性，也从一个侧面反映了企业的精神面貌，同时提升了企业形象。而对生产设备与生产工具的清洁维护则直接关系到制水厂能否正常工作运行。如果说生产设备与生产工具没有进行正常的清洁维护，就会直接导致下面的情况出现，生产设备故障率高发，即使是最先进的设备，也会很快地加入故障设备的行列而等待维修或报废。这样是必影响到制水厂的正常生产。因此就必须有计划的对生产设备、检修工具、测量工具及防护工具进行定期的维护清理工作。一般情况下，大型的生产设备的维护都会有一个详细而完整的维护计划，对设备维护项目的周期、所需维护部件或所需更换零部件、所需使用何种型号润滑油等各项目进行详细罗列说明，通常提前一到两个月就必须将计划申报厂部所便进行合理的生产调度。而一些小型生产设备的维护工作，如更换机油或润滑油等工作都是每年定期进行，而且也是提前申报备案。这样就保证了厂区内各生产设备都能得到及时的维护保养，使生产设备的动作使用寿命得到延长，确保正常生产。而检修工具、测量工具及防护工具也是如此，检修工具由于使用率高所以维护频率会更高些，而测量工具和防护工具、用具是定期交付专门的检测单位进行检测维护。日常资料文件的“清扫”与以上两种情况都不同，在这所说的“清扫”是对日常资料文件进行定期清点检查，例如对各个生产报表进行定期的统计审查，通过审查从中查找出工作中存在的问题，通过定期对制水厂日常的生产损耗、生产总量、生产产值等数据的统计，获得工厂运营状况和盈利情况的第一手参考资料，为以后的生产运营计划提供依据。“清扫”不仅仅指清除工作场所内的脏污，还指对异常设备进行例行的维护检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取生产设备零故障，并保证员工拥有良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是在这仍然需要再次说明的是，清扫不等同于大扫除，将地面、物品的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，才能称之为大扫除。4.清洁（SEIKETSU）清洁的基本含义是指：经常保持环境外在美观的状态。主要目的是：创造明朗现场，维持上面3S的成果。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。为保持整理、整顿、清扫的执行成果，厂部还通过制定一系列相关制度和监督管理机制来予以现实。先从“整理”方面说起，制定相应的规章制度，例如：规定在各个生产车间和生产设备现场是不允许摆放任何工具的（除有检修任务情况外）。另外，在一些特殊的生产场所，因日常生产与维护需要，一些特殊工具和防护用具都应放于生产现场的专用位置。以高压配电室为例，由于日常生产作业与维护需要，如验电器、临时接地线、绝缘手套和绝缘靴此类的专用工具和防护用具，都放置于高压配电室内的专用摆放区内，除此之外无特殊情况其余工具或物件是严禁出现在高压配电室内的。其次是“整顿”方面，除了在一些特殊的生产现场配置相应的专用工具，以便使用者第一时间领取外。也解决了一个在检修车间的工具放置上出现的问题。检修车间内的工作台在无特殊情况是不允许作为工具与测量仪器的放置点的，明确在工作台下方的抽屉才是放置工具的位置。这样可以保证用于工作台不会被误占用。但有时因一些特殊情况要提前准备工具，如果提前放在生产现场违反现场工具摆放规定，如果放置于工作台又会导致工作台被误占用。因此为了解决这一问题，在检修车间放置几个空置的工具箱，将需提前准备的工具放入其中，这样就可在第一时间领取工具，既不会误占用工作台位置，又不会违反现场工具摆放规定，可谓一举两得。最后是“清扫”。在厂区卫生管理方面，制水厂内的每个车间都有制订相应的“车间卫生管理制度”，上面罗列了各个车间的卫生标准。各个值班人员都应按要求达到。厂部对各车间的卫生情况会进行定期检查以保证场所整洁。在日常资料文件的“清扫”上，厂部有专人对各处生产报表与生产记录进行定期审核统计，通过数据及时查找出生产中的问题。但是，要指出的是单纯靠制定规章制度并不能根本保持住执行效果。即便是再好的规章制度都需要有一个逐步优化和完善的过程，在制度的执行过程中是必存在着一些漏洞。在厂部执行这一系列的制度过程中，多多少少都会出现一些违规的情况。举一个较为常见的例子，在阴雨天气，个别值班员为图方便常将雨鞋与绝缘靴混放在一起，由于雨鞋与绝缘靴外形相似，这样不但违反了相关规定，也为个人防护用具的使用留下一定的安全隐患。对于这类现象厂部方面也制定监督管理机制来予以解决这些问题，除了增加日常不定期的巡视外，在必要时还与员工个人的绩效考核直接挂钩，通过两种渠道来有力杜绝这类现象的出现。“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持其在厂区内的应用效果。目的在于使前面三个S的应用效果在日常工作中形成一种惯例，使其成为制度化的基础，并且能够作为一种企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，在实际应用中还要秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。5.素养（SHITSUKE）素养的基本含义是指：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。主要目的是：培养有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。如果说“素养”是“6S管理”中的核心，那么“改变员工行为”就是制水厂应用“6S管理”的最终目的。“6S管理”是需要所有员工一起共同参与的，现代化工厂即便其自动化程度再高，如果没有人的参与和执行，再先进的生产设备，再优越的管理制度都会失去其存在的意义。因此“6S管理”执行效果的好坏关键在于“人”。在制水厂的管理中，培养员工养成良好的工作习惯并遵守规章制度是最为重要和迫切的。由于制水厂现有的生产设备自动化程度较高，员工会出现一个错误的思维意识，认为现有的控制系统已非常先进，来上班只是定时抄一抄生产数据，因此上班是十分轻松，只要混到下班即可。另外再加之对一些管理体制上的漏洞，因此有相当一部分人工作纪律散慢、频频违反规章制度，这都直接影响到制水厂的正常运营。为了杜绝此类不良现象，公司在原有奖惩制度的基础上，开始在各厂推行绩效考核制度，规定并明确各个岗位责任与奖惩标准，由于以晚的岗位职责并没有得细化，执行奖惩制度十分困难，而且处罚标准几乎一致，这样不能达到一个良好的效果。现有将岗位责任与奖惩标准细化正好解决了这一问题。另外，厂部还通过加大例行工作巡视、定期查阅相应工作记录等监管手段来配合绩效考核制度的实施。除此之外，厂部还举办技能比武或知识竞赛等活动，通过适当的奖励制度提高员工的工作积极性。但在这要说明一点，由于该制水厂在推行绩效考核制度才仅仅三个月，从现有情况来看员工都能较好遵守规章制度，原有工作纪律散慢、频频违反规章制度的现象得到较好的遏制。但是，通过规章和严格的管控制度只能令员工遵守规则行事，也就是说仅仅是完成了“改变员工行为”。要令成员自身养成良好的工作习惯，培养积极主动的精神。单靠规章制度和严格管控是不行的，这还需要通过对员工不断的教育，从根本上改变其原有错误的思维模式，引导其建立一个正确的工作态度和工作意识。而完成这一目标仍然任重道远。“素养”就是对于规定的规章制度，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的在于“提升人的品质”，让员工真正遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造良好的团队精神。其真意是一项最终还是为了提升员工品质的管理活动，需要通过外在的行为规范来引导。6.安全（SECURITY）安全的基本含义是指：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。主要目的是：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 “安全”是制水厂推行“6S管理”的根本，如果连最根本的安全都无法保证，先前就说的一切都无从谈起。制水厂的生产安全主要包括人身安全、设备安全和水质安全。如果人身和设备安全都不能保证，自来水的生产就难以满足水质和水量的需要，而水质不能保证，则会对用户的生产（指工业用户或特种用户)和生命健康产生直接的或潜在的威胁。因此在制水厂的日常工作中对生产安全的管理就显的犹为重要。在以往日常的安全管理中一般都是使用“一法三卡”的管理方法。“一法”指“事故隐患和职业危害监控法”。它是指在生产（工作）区域内对事故隐患和职业危害作业点采取排查、评估、建档、立卡等措施，建立监督控制体系，促进隐患整改的群众性劳动保护方法。在“一法”方面，厂部方面专门成立了“事故隐患排查小组”，成员由厂部正副职领导与厂部专职安全员等相关人员组成，定期对厂区内各个生产设备进行事故隐患的排查，并对排查结果进行详细评估总结，如有问题或隐患存在，则要求相关人员在第一时间做出整改。尽可能将事故隐患消灭在萌芽状态。另外，厂部专职安全员对各个相关安全台帐进行分类归档，使各个生产设备和安全措施的资料都做到有据可查。“三卡”则指：“安全检查提示卡”；“有毒有害物质信息卡”；“危险源点警示卡”。一、安全检查提示卡。它是一种作业现场安全检查主要内容提示卡，具有较强的针对性、适用性和操作性。解决了相关部门在安全生产检查中“查什么、怎么查”的问题。二、有毒有害物质信息卡。它包括事故隐患作业点名称、危险等级、易发生事故种类、防护措施、监控要求、紧急预案、责任人、检查周期等内容的提示卡。 三、危险源点警示卡。它的应用主要是在事故隐患和职业危害监控法的基础上，将危险源点的名称，危险等级，防止措施，责任人等列入警示上，在易发生事故的危险源点挂牌警示。这三类卡均放置于各生产车间的显要位置，作为各班组人员的基本巡视标准和检查依据。在如氯库、高压配电室等危险等级高的生产现场附近都放置有相应的安全防护用具，以保证人员能及时取用。目前在“一法三卡”的基础上厂部还应用“一岗双责”。“一岗”就是人员的职务所对应的岗位；“双责”就是人员既要对所在岗位应当承担的生产工作负责，也要对安全负责。厂部除了向员工大力宣传外“一岗双责”知识外，还有计划的安排专人对员工制订相应的培训课程，对全体员工进行有针对性的岗位安全培训，在教授理论知识的同时更注重实践的操作。另外，厂部还会定期进行相应的考核和安全演练，以此来验收培训成果，并以此为依据对后期的培训计划进行适当的调整和改进。这么做只有一个目的让所有员工掌握相应安全知识与技能，在真正做到对自身工作负责的同时也对人身安全负责。如果说“一法三卡”更多针对的是生产设备的安全，那么“一岗双责”则更针对人身安全。试想一下如果最根本的人身安全都无法保障，其它的一切都无从说起。因此个人认为，如果要在制水厂内建立起安全生产的环境，让所有的工作建立在安全的前提。不能单一的使用 “一法三卡”或“一岗双责”，二者应的配合使用，充分发挥二者的优势，这样才可达到最优的效果。“安全”指在厂区内消除人的不安全行为和物品的不安全状态。它的最终目的在于保障厂区内员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失，尽可能将事故隐患消灭在萌芽状态。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。（二）“6S管理”在制水厂的应用效果在制水厂工作中应用“6S管理”，在日常工作中表现出了许多显著的效果，主要有以下几点：1.提升企业形象实施“6S管理”，有助于企业形象的提升。由于供水行业关乎民生，厂区内整齐清洁的工作环境，不仅能使所有员工的士气得到激励，还能增强外界对制水厂的满意度，从而给公众留下良好的印象。因此，良好的现场管理是树立和增强公众信心的最佳广告。因为，树立一个良好的对外形象，不仅对制水厂的工作有益，而且有利于整个供水行业其它工作的进行。2.提升员工归属感“6S管理”的实施，还可以从一定方面提升员工的归属感，通过正确引导和培训，将员工培养成为有较高素养的员工。而在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。当然，以目前的现实情况而言，要达到这一目的，需要管理者付出更多的智慧、努力和时间。3.降低生产成本在制水厂内实施6S也减少了生产过程中的浪费。制水厂在生产过程中各种浪费现象的存在，这是不可避免的，因此在人力、场所、时间、士气、效率等多方面就造成了很大的浪费。6S可以明显减少在生产过程中材料损耗、时间和场所的浪费，在保证优质供水的同时降低制水的生产成本，其直接结果就是为制水厂增加利润。4.保障安全生产降低安全事故发生的可能性，是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S在制水厂内的实施应用，使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处，将安全隐患消灭在萌芽状态，营造一个安全的工作环境。另外，“6S管理”的长期实施，在不断提高工作人员安全知识和技能的同时，也能培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。5.提高工作效率“6S管理”应用还提升了制水厂日常整体的工作效率。优雅整洁的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于充分发挥员工的工作潜力。另外，生产物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。6.保障产品品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，制水厂的产品就是千家万户日常使用的自来水，保证出厂自来水的水质至关重要，这就意味着在日常工作中要严格杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障，正直实现“优质供水”的目标。（三）“6S管理”实际应用的误区及应对方法“6S管理”在制水厂日常工作应用的过程中并不是一帆风顺，由于各种各样的原因，在应用的过程中也存在着许多误区：1.将6S活动当成大扫除。“认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除”是人们最容易犯的错误，形成这种不正确观点的原因就在于，人们没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力都浪费在日常的清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善，没有通过任何有效措施从根本上提高工作效率，甚至于忽略本职的工作任务。这样推行6S是不可能获得任何成效的。2.认为6S活动看不到经济效益一些员工总会问，做6S到底能够给我带来什么效益？一些基层管理者也急功近利，6S没有应用多久就期待得到明显效益，如利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：“既然6S并不能带来什么显著的效益，那么我们不参与也罢。”而事实上，6S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。6S活动对效益的贡献是一个长期的过程，因此需要以一种长远发展的眼光来看待6S活动。况且，推行6S活动是否成功，不能单纯将利润的涨幅作为唯一的衡量标准，还要从工作效率的提升、生产的经济性等多方面进行衡量。3.认为已经做过6S活动了“已经做过6S活动了。”这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，有这样两种可能性：一种可能就是，说这话的人本身并不了解6S，认为6S只是阶段性的项目，而6S活动决不能只停留于某个阶段，并不是说做一次就可以一劳永逸了。机时另一种可能就是，曾经应用或推行过“6S管理”但是并没有坚持下来或者说没有做出明显效果，就宣告失败了，6S活动的效果是需要通过时间去检验的，不持之以恒是根本看不到6S活动的真正效果。很明显，前者并不会再次尝试6S了，通过持续推进6S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，6S活动都坚持不了，要想尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。4.应对方法以上所说的是在制水厂应用“6S管理”最容易出现的三个问题，这就需要管理者在推行的过程中一定要尽力避免这三种错误。首先，管理者自身一定要真正的认识并掌握“6S管理”，从根本上避免本质错误的发生，6S并不等同于所谓的“大扫除”，将地面、物品的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，才称之为大扫除；其次一定要对员工做好宣传和引导工作，要让所有人都参与到6S活动中来，毕竟推行“6S管理”是所有人都要参与进去的，如果没有了人的参与，推行“6S管理”也失去了意义；再者，管理人员一定要树立长远意识，毕竟“6S管理”真正应用效果是需要通过时间体现的，并且应用“6S管理”是要持之以恒的，既不能看成一个单纯的阶段性项目，更不能因未能在短期内获得明显效果就中途停止，这样不能真正应用和推扩好“6S管理”，应用推行“6S管理”一定要持之以恒，也只有这样才可真正作好管理工作，将“6S”的效果优势体现出来，同时为将来进一步尝试更高水平的改善管理活动打下良好基础；最后，对应用6S的效果评估标准一定要从多方面，不能单纯将利润的涨幅作为