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压力管道试压施工方案.doc

上传人:精*** 文档编号:2942555 上传时间:2024-06-11 格式:DOC 页数:7 大小:27KB
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资源描述

1、许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装和调试项目工程沥青夹套管道试压方案 批准: 审核: 编制:目 录1. 编制目的-22. 编制依据-23. 工程概况- 24. 管道施工程序-25. 试压准备- 36. 施工机具- 37. 管道试压-68. 管道吹扫-79. 安全保证措施- 710. 质量保证措施-81编制目的1.1沥青管道气压和气密实验的目的,是检查己安装好的管道系统的强度和严密性是否能达成设计规定,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运营使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严密性,为最后的设备的单机试运营和系统调试发明

2、条件。1.2管道气压实验是为了防止采用水压实验后,管道内水排不干净,或夹套管内湿度太大,导致热煤油加热遇水发生事故。2.编制依据2.1施工协议及上级部门批准的文献、施工图及甲方提供的设计任务书。2.2压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-2023;2.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235972.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.5管支架标准图集97R4123.工程概况本工程为许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装和调试项目,包含沥青储运站、浸渍车间及其附房的沥青夹套管和伴热管,管道型号为219*6/159*4.5、133*4.5/89*4、10

3、8*4/159*4.5、73*3/108*4、57*3.5、32*3、73*3、453、3834.管道施工程序试压用临时材料、工具准备提交试压方案并获得批准技术交底试压管道检查试压安全措施检查管道气压实验试压记录签字拆除实验用的临时设施。5.施工准备5.1管道试压前应具有以下条件(1)试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计规定所有完毕,安装质量符合规定。(2)管道支吊架经检查符合设计规定,临时堵板,支吊架牢固可靠。(3)试压用的压力表已经校验,并在周检期内,精度不低于1.5级,表的量程应为实验压力的1.52倍,压力表不少于2块。在待试管道系统的最高处和最低处各装一快,位置要便于观测。(

4、4)待试管道与无关系统已隔开,隔离所用盲板应编号,所用盲板应编号以方便检查。安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。(5)实验必须的高点放空和低点排放阀已安装。(6)实验方案通过批准,参与实验人员都接受了技术交底。6施工机具序号名称规格型号数量备注1电焊机2空压机3磨光机2台4气割1套5压力表2块6盲板若干77、气压实验及气密性实验7.1管道系统气体压力强度实验的实验介质采用洁净、干燥的空气和氮气。7.2管道系统做气体压力实验时,应画出作业区的边界,无关人员严禁进入试压作业区。7.3管道系统其气体压力强度实验的压力应符合设计文献的规定,7.4试压时,应逐步缓慢增长压力,当压力升至实验压力的50

5、时,如未发现异状或泄漏,继续按实验压力的10逐级升压,每级稳压3min,直至实验压力稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检查不泄漏为合格。7.5试压结束后,试压用盲板应及时拆除。 8管道的吹扫8.1各系统按管号进行吹洗时,应采用措施,防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。8.2空气吹扫应运用生产装置的大型压缩机,也可运用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宣小于20m/s.8.3空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设立贴白布或涂白漆的木制靶板检查,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂

6、物,应为合格9.安全保证措施。9.1必须严格遵守国家、地方和厂区的有关安全,质量和其他方面的规章制度。9.2施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训,严格持证上岗制度。9.3加强现场安全施工目的管理,在重要路口、重点部位和有危险的区域设立醒目有效的安全标志牌,必要时设立安全警戒线。9.4坚持安全一票否决制,安全隐患不消除不能施工。9.5起重作业遵守吊装作业有关规定。9.6高空作业遵守高空作业有关规定。戴好安全帽,系好安全带。9.7加强施工现场用电管理,遵守电工作业有关规定。9.8加强动火管理,配置必要的灭火器,黄沙桶等。9.9检查施工用安全设施、架设工具、机械设备等,合格后方能进入现场施工。10.质量保证措施。10.1严格执行公司质量检查系记录量与设备系统程序,抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程控制。10.2实行质量责任制。10.3实行技术交底制。认真熟悉图纸和设计文献,逐级进行技术交底并形成记录。10.4认真贯彻本施工方案。10.5定期维修施工机械设备,保证施工机具完好率和运用率,保证施工正常进行。10.6严格控制不合格品,及时消除质量隐患。

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