压力管道试压施工方案.doc

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装和调试项目工程
沥青夹套管道试压方案

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目 录
1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2
2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2
3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2
4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2
5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3
6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3
7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6
8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7
9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7
10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

1编制目的
1.1沥青管道气压和气密实验的目的，是检查己安装好的管道系统的强度和严密性是否能达成设计规定，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运营使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运营和系统调试发明条件。
1.2管道气压实验是为了防止采用水压实验后，管道内水排不干净，或夹套管内湿度太大，导致热煤油加热遇水发生事故。
2.编制依据
2.1施工协议及上级部门批准的文献、施工图及甲方提供的设计任务书。
2.2《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2023；
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
2.5管支架标准图集97R412
3.工程概况
本工程为许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装和调试项目，包含沥青储运站、浸渍车间及其附房的沥青夹套管和伴热管，管道型号为Φ219*6/Φ159*4.5、Φ133*4.5/Φ89*4、Φ108*4/Φ159*4.5、Φ73*3/108*4、Φ57*3.5、Φ32*3、Φ73*3、φ45×3、φ38×3
4.管道施工程序
试压用临时材料、工具准备  →  提交试压方案并获得批准   →  技术交底  →   试压管道检查   →    试压安全措施检查  →   管道气压实验  →试压记录签字→拆除实验用的临时设施。
5.施工准备
5.1管道试压前应具有以下条件
（1）试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计规定所有完毕，安装质量符合规定。
（2）管道支吊架经检查符合设计规定，临时堵板，支吊架牢固可靠。
（3）试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为实验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。在待试管道系统的最高处和最低处各装一快，位置要便于观测。
（4）待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号，所用盲板应编号以方便检查。安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。
（5）实验必须的高点放空和低点排放阀已安装。
（6）实验方案通过批准，参与实验人员都接受了技术交底。
6施工机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机

2
空压机

3
磨光机

2台

4
气割

1套

5
压力表

2块

6
盲板

若干

7

7、气压实验及气密性实验
7.1管道系统气体压力强度实验的实验介质采用洁净、干燥的空气和氮气。
7.2管道系统做气体压力实验时，应画出作业区的边界，无关人员严禁进入试压作业区。
7.3管道系统其气体压力强度实验的压力应符合设计文献的规定，
7.4试压时，应逐步缓慢增长压力，当压力升至实验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按实验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力·稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检查不泄漏为合格。
7.5试压结束后，试压用盲板应及时拆除。
8．管道的吹扫
8..1各系统按管号进行吹洗时，应采用措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。
8.2空气吹扫应运用生产装置的大型压缩机，也可运用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宣小于20m/s.
8.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设立贴白布或涂白漆的木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格·
9.安全保证措施。
9.1必须严格遵守国家、地方和厂区的有关安全，质量和其他方面的规章制度。
9.2施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，严格持证上岗制度。
9.3加强现场安全施工目的管理，在重要路口、重点部位和有危险的区域设立醒目有效的安全标志牌，必要时设立安全警戒线。
9.4坚持安全一票否决制，安全隐患不消除不能施工。
9.5起重作业遵守吊装作业有关规定。
9.6高空作业遵守高空作业有关规定。戴好安全帽，系好安全带。
9.7加强施工现场用电管理，遵守电工作业有关规定。
9.8加强动火管理，配置必要的灭火器，黄沙桶等。
9.9检查施工用安全设施、架设工具、机械设备等，合格后方能进入现场施工。
10.质量保证措施。
10.1严格执行公司质量检查系记录量与设备系统程序，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程控制。
10.2实行质量责任制。
10.3实行技术交底制。认真熟悉图纸和设计文献，逐级进行技术交底并形成记录。
10.4认真贯彻本施工方案。
10.5定期维修施工机械设备，保证施工机具完好率和运用率，保证施工正常进行。
10.6严格控制不合格品，及时消除质量隐患。