土工布土工格栅铺设施打排水板施工方案.doc

大小嶝造地(围堰)工程Ⅱ标段
基础施工方案

1、工程概况
1.1、工程简介
本标段基础施工涉及分隔围堰（F、L、C、G、D）、内边界围堰和外边界围堰，总长约8000m，堰底宽40~60m；按设计图纸可知，边界围堰原泥面的标高在-0.55m~+0.35m, 分隔围堰原泥面的标高在-0.85m~-0.35m（此高程系统采用国家85高程系统，与厦门零点相差3.2m）。重要的施工工序涉及铺设土工布和土工格栅、中粗砂垫层、施打塑料排水板。
1.2 编制依据
《水运工程质量检查标准》（JTS 257-2023）；
《水运工程测量规范》（JTS 131-2023）；
《港口工程地基规范》（JTS 147-1-2023）；
《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）；
《堤防工程设计规范》（GB50286-2023）；
《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2023）；
《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2023）；
《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS 206-1-2023）
1.3重要工程量
重要工程量清单见表1.3-1：
表1.3-1 土工布、土工格栅、塑料排水板工程量清单
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
400g/㎡土工布
㎡
411816.2

2
TGSG50-50土工格栅
㎡
411816.2

3
SPB100系列整体式B型塑料排水板
m
4202319.56

4
中粗砂垫层
m³
189529.1

2 施工工艺流程
施工准备
施工工艺流程见图2.1-1所示：

场地平整
土工布边线测量放样
铺设土工布、土工格栅

土工布、土工格栅
进场检查

验收

堤身两侧充填袋装砂

合格
不合格
吹填中粗砂垫层

施打塑料排水板

验收

合格
不合格
进入下一道工序

图2.1-1 工艺流程图

3 施工方法
3.1 施工准备
（1）准备工作
1）开工前，组织相关技术人员熟悉图纸，了解设计规定。
2）编制基础施工方案，并报监理、业主审核。
3）项目部组织进行职业健康安全交底和技术交底，各级交底记录签字须完整。
4）按编制的机械设备、人员、材料进场计划及现场实际施工进度情况，合理的安排机械、人员、材料进场，并及时上报机械设备、人员和原材料的取样及送检。
3.2 铺设土工布和土工格栅
（1）场地平整
为防止土工布、土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，严禁有碎石、块石等坚硬物。以及凹凸的部位进行解决，使土工布、土工格栅铺设平顺。
（2）土工布边线测量放样
施工前低潮时用GPS进行土工布边线的放样，按幅宽插标示杆并标明控制点桩号。
（3）土工布铺设
1）铺设前进行表面整平，测量放样铺设的范围和标高。
2）施工时先铺设土工布，两端预留一定长度用以压脚，以防止土工布移动。铺设时接缝应垂直于堤轴线铺设，严禁横向铺放，铺设时不绷紧，留有一定的变形余地，对于未施工部分，先卷成卷用铅丝扎好。
3）土工布在铺设过程中，用手提工业缝纫机在土工布上缝制一些布条，用于土工格栅的固定。
4）土工布拼接采用手提工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥150kN，采用包缝或丁缝方式。在场地上将土工布缝接成满足需要大小的大幅土工布，按选定方向依次平铺，土工布缝接宽度≥5cm。
5）土工布摊铺时，拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。
（4）土工格栅铺设
土工格栅的铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑，然后用插钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。
土工格栅铺设时，应拉直平顺、紧贴基面，每隔2～2.5m用插钉将土工格栅固定在地基上。土工格栅沿横向接头采用塑料带绑扎。
接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。土工格栅的连接采用搭接施工，为保证其整体性，搭接长度不小于20cm且不小于3个孔格，搭接范围应扎紧。
当一段土工格栅铺设完毕后，用25～50Kg砂袋对土工格栅搭接处及边沿处进行压脚固定。
为防止土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
土工格栅铺设完毕后，及时进行两侧充填袋装砂的施工，待两侧充填袋装砂完毕后，立即实行中粗砂垫层的施工。以免土工格栅受潮水冲刷破坏。
3.3吹填中粗砂
1）施工前，测量人员按施工安排拟定区段先后回填顺序后，安排测量人员将要施工的区段进行测量放样，并用木桩将每个区段的范围及回填后的标高标示出来，复核无误后，作为回填中粗砂的施工依据。
2）运用高潮，皮带运砂船将砂抛至指定的区域。
3）中粗砂垫层：先在两侧各做一道纵向围堰（即先施工两侧的袋装砂），然后根据分仓长度规定做多道横向分隔封闭围堰，构成分仓吹填区分层回填。堤心回填砂：与袋装砂同步进行施工。
4）回填砂时要注意水流方向及风向，及时调整船位。
5）砂料采用推土机、装载机、挖掘机进行推平。
3.4施打塑料排水板
（1）用GPS测放各区控制点，各区控制点插上竹竿标明控制点编号。用卷尺按间距0.9m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在±30mm以内），并用排水板芯等插入中粗砂层作标记。
（2）各区域的塑料排水板均按正方型布置，间距0.9m。施工操作人员根据安装在履带式插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不大于±1.5%。塑料排水板在插入地基过程中保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。排水板打设时，保证穿透软土层进入下部土层1m，排水板施工时如出现按设计高程无法实行的情况，及时与设计联系解决。
（3）上拔桩管至桩管下端高出砂层面500mm。上拔桩管时，施工人员仔细观测排水板有没有回带现象，回带长度应小于50cm。若回带长度超过50cm，则在该板位旁重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过总根数的5%。
5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度不小于200mm。
6）移机进行下一根排水板施工。在排水板施工过程中，派专人做好施工原始记录以备抽查。
7）各分区塑料排水板施工完毕后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。一个区段的塑料排水板验收合格后，将打设时在板周边形成的孔洞用砂料填满，并将塑料排水板埋置于砂层中。
3.5监理验收
每道工序结束后，先自检，自检合格后，组织业主、监理、设计验收，合格后进入下一道工序。
4 施工顺序、施工计划
4.1 施工顺序
施工工顺序如图4.1-1所示：

图4.1-1 施工工顺序

4.2围堰各工序施工计划
（1）土工布、土工格栅及中粗砂垫层施工计划见表4.2-1：
表4.2-1土工布、土工格栅及中粗砂垫层施工计划表
断面
工期
施工开始时间
施工结束时间
分隔围堰F
21d
2023-10-27
2023-11-16
分隔围堰C
20d
2023-11-9
2023-11-28
外边界围堰（WS3+285.89~WS5+474.44）
115d
2023-12-13
2023-4-6
内边界围堰（SK0+000~SK1+809.12）
88d
2023-11-1
2023-1-27
分隔围堰D
31d
2023-1-15
2023-2-14
分隔围堰L
30d
2023-3-19
2023-4-17
分隔围堰G
53d
2023-5-11
2023-7-2
（2）施打塑料排水板施工计划见表4.2-2：
表4.2-2 施打塑料排水板计划表
断面
工期
施工开始时间
施工结束时间
分隔围堰F
52d
2023-11-3
2023-12-24
分隔围堰C
24d
2023-3-1
2023-3-24
外边界围堰（WS3+285.89~WS5+474.44）
172d
2023-3-25
2023-9-12
内边界围堰（SK0+000~SK1+809.12）
207d
2023-11-13
2023-6-7
分隔围堰D
96d
2023-12-21
2023-3-26
分隔围堰L
49d
2023-11-12
2023-12-30
分隔围堰G
60d
2023-12-31
2023-2-28

5重要机械配置和人员配置
5.1 重要机械配置
重要机械设备配置见表5.1-1：
表5.1-1 重要机械设备配置
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
履带式插板机
/
6台
陆上插板
2
装载机
ZL50
1台
材料运送
3
自卸汽车
18t
3辆
材料运送
4
挖掘机
PC200
6辆
袋装砂
5
发电机
5kw
2台
临时用电
5.2人员配置
重要人员配置见表5.2-1：
表5.2-1 重要人员配置
序号
人员职务
姓名
联系电话
备注
1
现场负责人
谭博珍

2
测量主管
谭勇

3
现场技术主管
林荣茂

4
安全员
林修建

5
质检员
丘裕文

6
普工
80人

6 质量控制措施
6.1 质量规定
合格。
6.2 质量控制措施
（1）土工布、土工格栅质量控制措施。
1）、进场时逐批检查随产品提供的出厂合格证明及实验检查报告，逐批进行检查，各项技术指标均须符合设计规定。
2）、对土工布及土工格栅每10000㎡随机抽取一组样品进行检查，且每供货批次抽样不少于一个。
3）、施工过程中要进行如下检查：铺设轴线、边线检查、搭接长度检查，两端压稳锚固情况检查。
4）、铺设时应拉紧、铺平，不允许发生折叠和破损现象。
5）、铺设宽度施工富裕量不宜小于500mm。
6）、土工格栅搭接长度不小于20cm且不应小于3个孔格。搭接范围应扎紧。
7）、土工布搭接不小于500mm。
8）、施工中允许偏差、检查数量和方法应符合表6.2-1的规定。
表6.2-1 土工布和土工格栅铺设允许偏差、检查数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查单元和数量
单元测点
检查方法
1
搭接长度
陆上垫层
±100

逐块检查
2
陆上用钢尺测量两端
2
轴线偏移
陆上垫层
500
2

（2）施打塑料排水板质量控制措施
1）、施打塑料排水板安装自动记录仪并做好记录与原设计进行校对；
2）、施工中采购的排水板不得采用再生料及回料；
3）、严格按照设计规定，保证塑料排水板的打设底标高，打板施工中，应配合对照地质资料，将排水板打入淤泥质土质底部；
4）、打设塑料排水板时，要逐根拟定深度，碰到打设困难的区域应探明底部情况，防止漏打；
5）、打入地基的塑料排水板必须为整板，长度局限性的塑料排水板严禁接长使用；
6）、打设塑料排水板应分区测量定出板位并做好标记，以保证施工区域的准确。
7）、检查并记录每根板的施工情况，符合验收标准无误时才干移机，否则在临近板位处补打。
8）、塑料排水板搭接长度200mm。
9)、塑料排水板沉设允许偏差、检查数量和方法见表6.2-2

表6.2-2 塑料排水板沉设允许偏差、检查数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查单元和数量
单元测点
检查方法
1
平面位置
±100

抽查10%
1
陆上用拉线和钢尺测量纵横两个方向，取大值
2
垂直度（每米）
15
1
用经纬仪或吊线测量套管
3
外露长度
+150
-50
1
用钢尺

（3）中粗砂质量控制措施
1）铺设的砂垫层1000mm,允许偏差+50mm；
2）砂垫层采用中粗砂，含泥量不大于5%。
3）砂垫层铺设的范围应符合设计规定。
7安全保证措施
（1）、施工人员进场前做好安全技术交底，使其熟悉作业现场危险源以及本岗位安全技术操作规程。
（2）、所有进入现场的施工人员必须佩戴好劳动保护用品，如安全帽、工作鞋、 救生衣、反光衣等。
（3）、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，服从现场管理人员指挥。
（4）、交叉作业现场要有专人指挥。严格遵守业主制定的现场安全的有关规定。
（5）、施工现场应设临时栏栅或围墙及标志牌，严禁非施工人员进入现场。
（6）、施工现场各种机具、设备、构件、材料、设施要按施工规定区域堆放、布置，保证现场整体文明
（7）、夜间施工现场必须设立足够的照明。
(8)、杜绝酒后疲劳作业。
8环境保护措施及文明施工
8.1 环境保护
(1）、开工前应对所有的施工机械进行严格检查，发现有也许泄露污染物的必须先修复后才干施工；在施工过程中应密切注意有无泄露污染物的现象，如有发生应立即采用措施。
(2）、施工中废弃的材料不得随意抛洒，应及时收集，存放于指定地点，定期集中进行解决。
(3）、严禁把施工中的生活垃圾直接抛入水中，应用袋装解决后运到指定地点。
8.2 文明施工
（1)、开展文明施工，现场合理布置、有序安排，材料、设备排放整齐。
(2）、施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证现场整齐、干净、卫生。
（3)、各类公告牌、标志、标记牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
（4）、标记内容涉及：材料名称、规格型号、产地、有无合格证、自检是否合格等。