土方开挖土方填筑浆砌石砼施工方案与技术措施水利工程.doc

五、施工方案与技术措施 5.1.1施工现场准备我公司已经组织人员进行项目部驻地的建设，并配备好各类办公、生活用品；根据业重规定，并在施工沿线布设工程宣传标语、交通指示牌等。根据施工组织方式与进度计划的安排，及时组织与贯彻机械设备、施工作业人员以及材料进场，并根据现场实际情况以及业主方、监理方指定的位置，布置好临时工棚作为设备、材料堆放和加工场地。5.1.2施工技术准备施工前，我项目部人员会同业主方、监理方一道办理好施工沿线的导线控制点、水准控制点的交接手续，同时采用经校核后测量仪器，对全线导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。组织项目部施工人员熟悉图纸并做好图纸会审工作，做好技术交底、安全交底，制定各分项工程的施工方案（考虑防汛、抢险、导流措施），学习施工工艺、施工规范以及法律和法规、熟悉民规、民情等。5.1.3施工测量进场后，项目部立即组织专业测量人员组成施工测量队，根据设计图纸及业主方或监理方的交桩资料进行沿线调查，核算施工范围内对施工有影响和需要拆除的障碍物的准确位置，同时安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土（石）方数量。测量方法与措施：在施工前，一方面对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行全面的检校，合格后方可投入使用。根据勘测设计院、业主方和监理方所提供的导线控制点和高程控制点，在施工沿线范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到业主方和监理方的复核认可，以作为施工时的依据。对通过复核认可的导线控制点和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。施工期间每半个月对使用的导线控制点和高程控制点进行一次检核，防止由于其发生变化而引起的施工误差。项目部专业测量小组将建立必要的测量复核制度，避免操作中产生错误和减小误差。道路、堤防横断面复测、土方工程量的计算：测量仪器：全站仪及配件、水准仪、钢尺、塔尺等。拟定断面位置：在已知控制桩处架设全站仪，放出相应断面的中边桩，在放样出来的对的点位用木桩固定标记，用水准仪测量横断面上中点标高、坡脚线、坡口线的标高是否与设计相符，如不符，需重新计算坡口位置和坡脚位置。运用绘图软件，采用计算机绘制出路基横断面图，以便计算土方量，报业主方和监理方复核、审批。施测时，如发现与设计断面不符，及时反馈给业主方和监理方，规定勘测设计院进行复测。5.2 土方工程5.2.1 土方开挖 工作内容本工程土方开挖重要涉及河道土方开挖、建筑土方开挖、砼基座基槽开挖以及基槽土方局部小型开挖。 施工方法根据招标文献及现场情况，土方开挖重要采用74kw推土机进行施工。本工程土方开挖重要为一般土方开挖，采用挖机挖装、推土机推至施工地点；差额土方采用业主提供的土料场开挖，8T自卸汽车运送至大堤，推土机碾压。大体积土方采用推土机初压实，振动碾复压实，局部采用蛙式打夯机压实。穿堤建筑物新建工程土方采用挖机作业，土料除用于围堰外，余料堆放至两侧，以供堤身回填之用，内外堤脚段土方边挖边压，堆填于两侧，以利于进出段永久建筑物的施工。开挖后的弃土渣和腐植土按业重规定运至指定地点。 技术规定a、土方开挖时应严格按监理人员的指示或批准的开挖顺序、开挖方式、开挖进度进行。基坑开挖前，减少地下水位，使其低于基坑底面0.5米以下，基坑开挖宜分段依次进行。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡隐定范围形成积水。b、边坡易风化崩解的土层，开挖后应及时进行支护。c、清基范围涉及堤身、堤基、铺盖、压载的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm50cm。严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇筑垫层的，应预留保护层。如发生超挖，宜用与底板相同强度等级的混凝土或相应的单层料填平。d、使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸规定的坡度和平整度。e、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。不允许在开挖范围上测弃土，必须在边坡上部堆置弃土时保证开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造在成泥石流或引起河道堵塞。f、对已竣工的清基，必须及时清理并报请工程师进行检查，若出现不良地质地段，及时报告工程师，并根据工程师的指示进行解决。g、基础开挖前、开挖中及开挖后，均按图纸规定或工程师指示进行测量、放样，施工前先按设计放样定线，进行开挖前的地形测量和放样，打好边中样桩，用白灰标示开挖线。开挖时，布设施工控制网，进行为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量放样。开挖后，及时进行校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸的规定。并为提供竣工资料及核算工程量进行测量。h、建筑物土方开挖时，预留30cm左右进行人工清理，以免对基础导致超挖；i、雨季施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。基坑开挖质量检测内容和质量标准应符合下表基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标高20.0cm(有砼垫层)+0(无垫层砼)块或100m24用水准仪测量2轴线位移30.0cm块或100m22用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺算4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算、基坑开挖：a、土方开挖时严格按监理人员的指示或批准的开挖顺序、开挖方式、开挖进度进行。基坑开挖前，减少地下水位，使其低于基坑底面0.5m以下，基坑开挖宜分段依次进行。b、严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇筑垫层的，预留保护层。如发生超挖，宜用与底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。c、建基面以上需留适当厚度的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，运至指定地点堆放。不允许在开挖范围上测弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，保证开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造在成泥石流或引起河道堵塞。e、对已竣工的清基，必须及时清理并报请工程师进行检查，若出现不良地质地段，及时报告工程师，并根据工程师的指示进行解决。f、基础开挖前、开挖中及开挖后，均应按图纸规定或工程师指示进行测量、放样，施工前先按设计放样定线，进行开挖前的地形测量和放样，打好边中样桩，用白灰标示开挖线。开挖时，布设施工控制网，进行为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量放样。开挖后，及时进行校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸的规定。并为提供竣工资料及核算工程量进行测量。g、雨季施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。h、开挖区域的临地道路，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运送机械的运营路线，规划好开挖区域的施工道路。5.2.2 土方填筑工作内容本工程土方回填重要涉及渠道土方填筑、重要建筑物土方回填等。施工方法根据招标文献及现场情况，大体积的土方回填则采用1m3挖机挖土、自卸汽车运土，推土机推土压实、振动碾复压；基槽、基坑土方局部小型回填土方用机械配合人工回填，打夯机夯压。技术规定、堤防工程技术规定：、填筑工作应符合相应的堤防工程施工规范和设计规定。、在堤身的斜坡上填筑时，地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填；堤防断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5，当削坡受到限制时，根据工程师的指示进行，削坡合格后，应控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实，以利新老堤的结合。、分段作业面的最小长度一般不宜小于100m，人工施工时经工程师批准后段长可适当减短。、填筑作业应分层统一铺土，统一碾压，相邻作业面宜均衡上升，分段处应留坡度，错缝搭接。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具行驶方向应平等堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，按工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。、下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才干继续铺筑新料。在继续铺筑上一层新料之前，应对压实层表面松土铲除至已压实合格的土层，并进行刨毛、洒水等解决，以免形成各层结合不良的现象。、压实层不出应出现漏压虚土层、干松土、弹簧料、剪力破坏和光面等不良现象。、铺料面应尽量平起，以免导致过多的接缝，缝面处应重点取样检测。接坡解决过程中，未压实的虚坡填料应挖除。、在接合的坡面上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达成压实合格的料层为止。坡面需经刨毛解决，并保持含水理在控制范围内，然后继续铺新料进行压实。、垂直堤轴线方向的接缝，应以斜面连接，斜面坡度不得陡于1:2，碾压时应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。、分段分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向不应小于3m。、在软土堤基上填筑时，如堤身两侧设有压浸平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先堤身后压浸，并严格控制填筑速度。、土堤填筑时，随填筑面上升，按设计规定的边坡系数进行修坡整理。、雨季停工前，表面铺设保护层，复工前予以清除。已铺土料表面在压实前被晒干时，进行洒水湿润，保持合适的含水量。、土堤与刚性建筑物（码头、沉螺池等）相接时，施工符合下列规定：a、建筑物周边回填土方，在建筑物强度达成设计强度标准值的70%后才开始施工：b、填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）要割除，对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护；c、填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为35mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、夯实；d、制备的泥浆性能指标满足设计文献或相关标准和规程规范规定；e、建筑物两侧填土，保持均衡上升，贴边填筑所用夯具经工程师批准后方可使用。f、靠近岸墙、翼墙或建筑物体后2米范围内的填土，用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度适当减薄。、土方填筑与回填允许偏差、检查数量和检查方法应符合下表：土方填筑与回填允许偏差、检查数量和检查方法序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点检查方法大面积填筑与回填小型沟槽和地面、道路基层1顶标高50mm0，-50mm每处（100m2一处）沟槽每15m一处1用水准仪检查2顶面平整度50mm20mm1用2m靠尺和钢尺量5.3浆砌石施工方案5.3.1基土清理基础面清理范围涉及坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm50cm。避免对已清理的基土导致人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按规定进行回填解决。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检查，必要时须重新清理。5.3.2基土碾压采用70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即解决，每层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。填筑过程应采用措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以保证砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0.5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实解决。填筑质量保证措施（1）为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，贯彻质量责任制，具体分工如下： 班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行填补、解决； 施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助解决有关的质量问题； 实验室人员：对有关人员进行质量规定交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出解决方案。 技术负责人：对有关人员进行质量规定交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出解决方案。（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行实验。（3）根据实验拟定经济合理的施工碾压参数、实验结果。（4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。料场控制：即料源控制，除在开采加工上按规定严格控制外，对不合格材料，做到“严格解决”，该弃的料即弃掉。路面控制：一方面是对填筑料的质量控制，另一方面是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。（5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计规定；（6）填筑时，先对填筑料进行碾压实验，以保证其达成最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容重要有：压实干密度和填筑料筛分实验，采用注水法挖坑实验。施工前期、中期为了掌握规律，实验次数较多，后期重要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；（7）层面注意进行刨毛解决，使层间结合紧密；（8）施工中材料检查工作应连续进行，以保证施工质量满足规范规定，非规范和非标准的不准使用；（9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，保证质量；（10）严格控制填土断面尺寸标高。5.3.3 M7.5浆砌石施工方法a、材料：砌体工程所需块石、砂、水泥、施工用水都应符合设计与规范规定。块石材质应新鲜坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的规定。b、浆砌石施工：、施工工艺浆砌石砌筑工程的施工工艺为：施工放样 块石的清理与清洗 M7.5水泥砂浆的拌制 浆砌石砌筑与养护。 、施工放样砌筑前，进行测量放样，放样尺寸偏差应满足设计与规范规定。同时，在施工过程中，根据实际工程的需要，对整个砌石工程进行数次放样，力求建筑物的外部尺寸更精确。、块石的清理与清洗块石采购进场后，根据规范与设计的规定，对块石进行清理，对风化严重、强度较低的块石坚决清理到监理工程师指定的堆放地点。对经清理后的块石再进行清洗，清洗干净后再堆放在指定的地方备用，同时，在使用时再清理、清洗一次。、M7.5水泥砂浆的拌制对经监理工程师认可可以应用于砼浇筑的水、水泥和粗砂，也可应用于浆砌石工程。水泥砂浆采用0.4m3的搅拌机拌制。各种材料的配合比严格按照设计与规范的规定，拌和时间与拌和条件均应得到监理工程师的认可。水泥砂浆采用双胶车运送。、浆砌石集中的砌筑与养护(1) 一般规定浆砌石砌筑应符合下列规定：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝解决；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达成2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验拟定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充足吸取，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应互相接触。 (2) 操作规定1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有助于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完毕2436h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3)砌筑质量应达成以下规定:1）平整：同一层面应大体砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。2）稳定：石块安顿必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。（4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反映较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采用覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。c砌石工程质量通病与防止措施(1) 浆砌石不密实1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2) 因素:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。3) 防止措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。d砌石质量检查1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的规定。2) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗规定的部位进行压水实验，检测单位吸水率。3) 砌体表面砌缝宽度满足规定规定。5.4砼工程5.4.1 工作内容本标段砼工程重要为砼垫层、踏步梁等。5.4.2 施工方法安排一台0.5m3砼搅拌机组成一个砼搅拌系统流动施工，依次进行砼垫层、砼底板、砼闸室的浇筑工作。每处设一处砼搅拌站，每处投入1台0.5m3砼搅拌机组成一个砼搅拌系统，用于建筑物加固改造，完毕所有砼及钢筋砼浇筑工作。沿场内临时道路面用砼运送车运送至施工地点，插入式振动器捣实，浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚23cm。浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖或麻袋洒水养护。5.4.3施工程序混凝土工程施工程序图原材料进场水 泥砂碎 石水检查各项物理化学指标、填检查单监理工程师复检签证监理工程师复检签证监理工程师复检签证监理工程师复检签证监理工程师复检签证监理工程师复检签证按设计程序称量配0.4m3砼搅拌机拌拌和湿料检查指标砼标准试块检查有缺陷修正不合格不合格不合格 5.4.4 砼 砼的原材料本工程水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥出厂前，随有出厂合格证，运到工地后，进行随机取样，进行检查复验，合格方可使用。对砼原材料即水泥、骨料、水和外加剂的规定列入表5.1原 材 料 要 求 表表5.1材料料原运送贮存标准检查备注水泥本地1、水泥袋完好无损，不被水、油、污染。2、每袋质量50kg，质量误差为5%。3、防风、雨1、按品种、标号、厂家、出厂日期分别推放，不得混杂。2、袋装贮存在水泥库中，短期存放堆高不超过14层，长期堆放不超过7层。距地面、墙边至少30cm。3、散装贮入3.4m水泥罐。4、防风、雨、潮湿。5、最长贮存期3个月。425#或425#普通硅盐水泥符合中国标准GB175-991、须有出厂合格证；2、每400t水泥提交复检报告；3、配合监理随时抽检进入拌和机的水泥温度不得超过60。外加剂各厂家1、不损耗包装2、防风、雨按生产厂家规定进行1、引气剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂符合中国标准SD108-83；2、高效增塑剂符合中国标准SD105-82。每6个月提交一次出厂合格水河道泵送砌筑水池储水混凝土拌和用水标准JGJ63-691、总盐含量5000mg/L；2、硫酸根离子含量2700mg/L；3、氯离子含量300mg/L；4、DH4现场抽检水样制成的砂浆28d龄期抗压强度低于饮用水制成的28龄期抗压强度的90时，则不再采用不具有害物质，不影响砼和易性，不影响砼强度增长。粗骨料卵石船运送到工地1、不同粒径分别堆放。之间至少留10m通道空间，距离地面0.3m以内不许使用；2、需贮存至少3天的使用量美国标准ASTMC331、含泥量3%；2、坚固性5%；3、SO30.5%；4、吸水率2.5%；5、针片颗粒2.557、有机质浅于标准色。现场抽检细骨料砂子船运送到工地美国标准ASTMC331、含泥量3%，其中粘土1%；2、人工砂中石含粉量6-12%；3、坚固性10%；4、去母2%；5、轻物质1%；6、硫化物2.5。现场抽检 表5.2 物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20235000可溶物mg/L500010000氯化物（以cl-计）mg/L12003500硫酸物（以S042-计）mg/L27002700硫儿物（以S2-计）mg/L-砼配合比设计不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗风化和抗侵蚀等规定，同时满足和易性等规定。并由实验拟定优化的砼配合比。水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经实验拟定后，报监理人批准，方可投入使用。表5.3 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过%1的钢筋混凝土5-7配筋率超过%1的钢筋混凝土7-9砼拌和与运送砼拌和a、砼配合比经监理人批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材料1%，骨料2%，水、外加剂溶液1%。b、采用0.5m3拌和机拌和搅拌时间2.5min。c、因混凝土搅和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。b、混凝土拌和时间控制见表6.4砼运送a、选用双胶轮车手推运送。运送中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现象。b、混凝土运送时间控制见表6.5c、砼入仓砼直接入仓时，应防止离析。混凝土自由下落高度控制在1.5m以内，超过时，增设溜筒或溜槽等缓降设施。表5.4 混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-44-881.080-2.42.01.6140(或120)2.42.02.02.41402.42.02.05.01403.43.02.4表5.5 砼运送时间控制表气温（）不含搅拌时间(min020-303010-20455-1060表5.6 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类型允许最大厚度（）插入式软轴振捣器振捣器长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300砼浇筑水泥砂浆层浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚23cm，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度适应。浇筑砼a、建基面必须验收合格后才干进行混凝土浇筑，砼浇筑时，按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，直至保持水平面。b、配备适当溜筒、溜槽，限制使下落高度不1.5m。c、保持连续性浇筑，若因故中止且超过允许时间，则按冷缝解决。d、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，发现混凝土和易性差，采用加强振捣等措施以保证措施。f、混凝土浇筑时，最低浇筑温度不低于5，最高浇筑温度不超过28。在雨天、热天、冷天等特殊气候条件下都要采用相应措施。振捣使用H26X-50电动插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。浇筑层施工缝解决在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲洗或凿毛解决。砼养护和保护砼一般在浇筑后1218h内洒水养护，在干燥火热时适当提前，并覆盖，避免太阳暴晒，养护时间一般不少于28d。混凝土养护期时间需符合表6.7。表5.7 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14取样和实验水泥同品种、同强度等级水泥复检取样单位以200t400t，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥。对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。骨料砂和小石含水量宜分别控制在0.5%和0.2%之间，每班检查2次；当气温变化圈套时或雨后，每2小时检查一次。砂子的细度模数天天至少检查一次，如超过0.2%时，则需调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。水：拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采用砂浆强度实验法进行检测对比，如水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28 d龄期抗压强度的90%，该水不能继续使用。外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5T为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。砼拌和物a、各种原材料配合比实验每班至少3次。b、砼拌和物均匀性检查：拌和时间每班至少2次；取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值10%。c、砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。d、掺加气剂砼检查含气量每班2次，控制变化范围0.5%。e、每100m3做试块33个试块，其中28天龄期试件3个，设计龄期试件6个。详见混凝土龄期试件取样表6.8。表5.8 混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个5.4.5模板制安模板规定模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抗混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，保证混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。材料与制作本工程以木模为主。为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完毕定型制作。木模厚2cm，采用1012cm背枋及撑枋。安装准确测量放样，多设控制点以利检查校正。模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰割平，并粘贴不干胶纸。用12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆和变形。混凝土浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，由有经验的施工人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采用措施，必要时停止混凝土浇筑。清洗和涂料木模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。拆除不承重模板，在砼强度达成3.5mpa以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。非模板混凝土结构表面的修整表5.9 无模板混凝土表面允许平整度偏差项 目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整渐变表面15表面突变203钢质修平刀修整渐变表面10地板抹面，不规则度54帚 处 理施工图纸规定部位5