二级建造师市政公用工程生活垃圾填埋处理工程.doc

§1.1 生活垃圾填埋解决工程施工
一、生活垃圾填埋技术的分类
1.自然衰减型填埋与封闭型填埋
2.好氧填埋（自然通风、强制通风）与厌氧填埋
3.填埋技术与填埋工艺
（1）准好氧阶梯式填埋施工工艺
将垃圾在不同填埋高度沿水平方向倾倒、推平、压实、分层填埋及覆土，垃圾作业面按阶梯式逐层向上填埋。
（2）改良型厌氧式填埋施工工艺
将垃圾分层摊平、往返碾压、分单元填埋及覆土。按1~2d将垃圾填埋量划分填埋单元。
二、泥质防水层施工（核心是掺加膨润土的拌合土层）
（一）施工流程

（二）质量技术控制要点
①施工队伍的资质与业绩
②膨润土进货质量
③膨润土掺加量的拟定
④拌合均匀度、含水量及碾压压实度
⑤质量检查：压实度实验、渗水实验。
三、土工合成材料膨润土垫(GCL)施工
（一）GCL
（2）GCL不能在有水的地面及下雨时施工，且规定土地平整，在施工完后要及时铺设其上层结构。
大面积铺设采用搭接形式，不需要缝合，搭接缝应用膨润土防水浆封闭。
对破损之处可采用撒膨润土或者加铺GCL方法修补。
（3）坡面与地面拐角处防水垫应设立附加层（500mm）。
坡面顶部应设立锚固沟。
对于有排水管穿越防水垫的部位，应加设GCL防水垫附加层，管周边膨润土妥善封闭。
天天在防水垫施做后要逐缝、逐点位进行检查验收。
（二）GCL施工流程

（三）质量控制要点
（1）基底检查；（2）搭接宽度250 ±50mm；（4）顺坡搭接、上压下；避免十字搭接，尽量采用品形分布；
（5）当天铺设当天覆盖，雨雪停工覆盖。
四、高密度聚乙烯膜防渗层施工技术
HDPE膜的施工质量是采用HDPE膜防渗技术的核心。

（二）焊接工艺与焊缝检测技术
焊接工艺
1．双缝热熔焊接（双轨热熔焊机焊接）
2．单缝挤压焊接（单轨挤压焊机）
焊缝检测技术
1 . 非破坏性
双缝热熔焊缝：气压检测
单缝挤压焊缝 真空检测（传统方法）
电火花检测
2 . 破坏性测试
热熔及挤压焊缝强度鉴定标准值 表2K316013-1
厚度
剪切
剥离
热熔焊
挤压焊
热熔焊
挤压焊
mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
1.5
21.2
21.2
15.7
13.7
2.0
28.2
28.2
20.9
18.3
裁取10个25.4mm宽标准试件（剪切、剥离实验）
5个试样中应有4个表中规定，且平均值应达成上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。
两端各6m重新测试，合格为止；怀疑部位挤压焊接补强。
（三）HDPE膜施工
HDPE膜铺设
1．《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ113-2023中相关规定
（1）在铺设HDPE膜之前，应检查其膜下保护层，每平方米的平整度误差不宜超过20mm。
（2）HDPE膜铺设时应符合下列规定：
1）铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；
2）应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量；
3）应对膜下保护层采用适当的防水、排水措施；
4）应采用措施防止HDPE膜受风力影响而破坏；
5）HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制，监理必须全程监督膜的焊接和检查；
6）施工中应注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在HDPE膜上碾压。
2．HDPE膜铺设施工要点
（2）铺设前对铺设面进行严格检查，消除任何坚硬块。
（3）按斜坡上不出现横缝的原则拟定铺膜方案，在边坡的顶部和底部延长不小于1.5m，或根据设计规定。
（4）铺设总体顺序：“先边坡后场底”，在铺设时应将卷材自上而下滚铺，并保证铺贴平整。铺放设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。
（5）所有外露的HDPE膜边沿应及时用沙袋或者其他重物压上。
（6）在有大风的情况下，HDPE膜须临时锚固，安装工作应停止进行。
（7）根据焊接能力合理安排天天铺设HDPE膜的数量，在恶劣天气来临前，减少展开HDPE膜的数量，做到能焊多少铺多少。冬期严禁铺设。
（8）严禁在铺设好的HDPE膜上吸烟；铺设HDPE膜的区域内严禁使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
（10）铺设后的HDPE膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在HDPE膜调整过程中使用专用的拉膜钳。
（11）HDPE膜铺设方式应保证不会引起HDPE膜的折叠或褶皱。（重新铺设或通过切割和修理）
（12）应及时填写HDPE膜铺设施工登记表，经现场监理和技术负责人签字后存档。
HDPE膜实验性焊接
（1）每个焊接人员和焊接设备天天在进行生产焊接之前应进行实验性焊接（监理监督下）。
（2）在每班或每日工作之前，须对焊接设备进行清洁、重新设立和测试，以保证焊缝质量。
（4）试焊接人员、设备、HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。
（6）热熔焊接试焊样品规格为300mm*2023mm，挤压焊接试焊样品规格为300mm*1000mm。
（7）实验性焊接完毕后，割下3块25.4mm宽的试块，测试撕裂强度和抗剪强度。（未通过重做）
（9）在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果；并填写HDPE膜试样焊接登记表，经现场监理和技术负责人签字后存档。
HDPE膜生产焊接
（1）通过实验性焊接后方可进行生产焊接。
（2）焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净。
（4）除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10处不可有横向的接缝。
（5）边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5m。
（7）每一片HDPE膜要在铺设的当天进行焊接。（底部接驳焊缝例外，需采用防雨措施）
（9）所有焊缝做到从头到尾进行焊接和修补。（锚固沟接缝可以在坡顶下300mm的地方停止焊接）
（11）挤压要除去表面的氧化物（焊接前不超过1h）。
（13）HDPE膜焊接应在清晨或晚上气温较低时进行。
（14）遇雨对已经铺设的膜冒雨焊接完毕，等条件具有后再用单轨挤压焊机进行修补。
（15）焊缝边标记焊缝编号、焊接设备编号、焊接人员编号、焊接温度、环境温度、焊接速度（预热温度）、接缝长度、日期、时间；并填写HDPE膜热熔（或挤压）焊接检测登记表，经现场监理和技术负责人签字后归档。
（四）HDPE膜铺设工程质量验收规定
材料质量的观感检查和抽样检查
1．观感检查
（1）卷材应标记清楚，表面无折痕损伤，厂家、产地、性能检测报告、产品质量合格证、海运提单等资料齐全；
（2）HDPE膜除应符合国家现行标准有关规定外，还应符合下列规定：
1）厚度不应小于1.5mm；2）膜的幅宽不宜小于6.5m。
（3）HDPE膜的外观规定应符合表2K316013-2的规定：
项目
规定
项目
规定
切口
平直，无明显锯齿现象
气泡和杂质
不允许
穿孔修复点
不允许
裂纹、分层、和断头
不允许
机械（加工）划痕
无或不明显
糙面膜外观
均匀，不应有结块、缺损等现象
僵块
每平方米限于10个以内

2．抽样检查
（1）应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。
（2）应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。
（3）批次：每10000㎡（随机抽3卷进行尺寸偏差和外观检查）
（4）在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取5㎡进行重要物理性能指标检查。当有一项指标不符合规定，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。
施工质量的观感检查与抽样检查
1．观感检查
（1）场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐殖土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓。
（2）HDPE膜铺设应规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝距坡脚线距离应大于1.5m。
焊接、检测、和修补记录标记应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。
HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符合表2K316013-3的规定。
HDPE膜焊缝的搭接宽度及允许偏差 表2K316013-3
项目
搭接宽度（mm)
允许偏差（mm）
检测频率
检测方法
双缝热熔焊接
100
+20～-20
20m
钢尺测量
单缝挤压焊接
75
+20～-20
20m
钢尺测量
2．抽样检查
（1）锚固沟回填土：50m取一点，密实度，100%；
（2）HDPE膜焊接质量检测应符合下列规定：
1）热熔焊接每条焊缝——气压检测，合格率100%；
2）挤压焊接每条焊缝——真空检测，合格率100%；
3）焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm*350mm样品做强度测试，合格率应为100%。
四、垃圾填埋与环境保护的规定
（一）垃圾填埋场选址与环境保护
1 . 基本规定：使用期限较长，选址应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，结合规划与环保规定。
2 . 标准规定：远离饮用水源、与居民区最短距离为500m；夏季主导风向的下风处。
3 . 不应设在下列地区
（1）国家、地方自然保护区和珍贵动植物保护区。
（2）地下水集中供水水源地及补给区、水源保护区。
（3）填埋库区与渗沥液解决区边界距河流和湖泊50m以内地区。
（4）洪泛区和泄洪道。
（5）尚未开采的地下蕴矿区。
（6）填埋库区与渗沥液解决区边界距民用机场3km以内地区。
（7）公园，风景、游览区，文物古迹区，考古学、历史学及生物学研究考察区。
（8）军事要地、军工基地和国家保密地区。
（三）防渗系统施工质量与环境保护
防渗层施工质量检查：埋场影响范围内设水质检查井。