溴化锂吸收式制冷机维护检修规程.doc

溴化锂吸取式制冷机
维护检修规程

目 次
1总则
2完好标准
2.1零部件质量
2.2运营状况
2.3技术资料
2.4设备及其环境
3设备的维护
3.1 平常维护
3.2 机组的检查
3.3常见故障解决方法
3.4紧急情况解决方法
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
4.2检修内容
5检修方法及质量标准
5.1机体内部各管束的检修
5.2泵类的检修
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.2试车
6.3验收
7维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.2检修安全注意事项
7.3试车安全注意事项

1 总则
本规程合用于以溴化锂为制冷剂的吸取式制冷机，制冷范围为2～20°C。常用溴化锂制冷机的技术参数见表1。
表1 常用溴化锂制冷机技术参数
产品型号
XZ-30
XZ-50
XZ-100
XZ-150
冷量
kW
350
580
1160
1745
MJ
1255.8
2093
4186
6279
冷水
进口温度
℃
12
12
12
12
出口温度
℃
7
7
7
7
流量
m3／h
60
100
200
300
通路数量
次
5
4
4
3
压头损失
MPa
0.13～0.16
0.12～0.15
0.12～0.15
0.12～0.15
进出口通径
mm
100
125
150
200
冷却水
进口温度
℃
32
32
32
32
出口温度
℃
41
41
41
41
流量
m3／h
90
150
300
450
通路数量
次
6
4
4
3
压头损失
MPa
0.14～O.17
0.12～0.15
0.12～0.15
0.10～0.12
进出口通径
mm
125
150
200
250
工作蒸汽
进口压力(表压)
MPa
≤0.1
≤0.1
≤0.1
≤0.1
消耗量
Kg／h
900
1500
3000
45O0
通路数量
次
2
2
2
2
进口通径
mm
125
125
150
200
出口通径
mm
32
46
50
50
溴化锂溶液
浓度
％
46
46
46
46
充灌量
kg
1000
1500
2800
3500
耗电功率
溶剂水泵
kW
2.2
2.2
5.5
5.5
冷却水泵
kW
1.1
1.1
2.2
2.2
真空泵
kW
0.55
0.55
0.55
0.55
外型尺寸(长×宽×高)
m
3.8×1.4×2.3
5.4×1.4×5.5
5.2×2×2.8
6.8×2×2.8
机组净重
kg
5500
7200
12100
15600

2完好标准

2．1 零部件质量
2．1．1 机组整体检查合格，安装平稳牢固。
2．1．2 仪器、仪表、联锁信号及自控装置按期校验。
2. 1. 3 配套辅机、管线、阀门及其零部件完整、合格。
2. 1. 4 隔热、保温及涂色符合标准规定。
2．2 运营状况
2. 2. 1 达成铭牌出力或查定能力。
2. 2. 2 制冷温度、压力、流量、电气、仪表等参数符合规定。
2. 2. 3 熔晶及解冻解决及时、好用。
2. 2．4 制冷温度均衡稳定。
2. 3 技术资料
2. 3. 1 具有出厂说明书、图纸等全套技术资料。
2. 3. 2 有设备安装记录、完整的运营记录、检修和验收记录。
2. 3. 3 有完整的设备技术档案。
2. 4 设备及其环境
2. 4. 1 机体及管道无跑、冒、滴、漏。
2. 4. 2 机组本体无油污，无灰尘，周边环境清洁、整齐。

3设备的维护

3.1 平常维护
3. 1．1短期停车的保养
a. 将机内的溶液充足稀释，使其在本地的环境温度下不致于结晶。
b. 保持机器内部的真空度。
c. 把通向大气的阀门所有关闭。
d. 一旦漏入空气，应打开抽气阀及时抽除空气。
e. 放净水盖及各死角处的存水。
3. 1．2机器长期停车的保养
a. 解决好吸取器中的溶液，防止结晶和冻结。
b. 抽除机内的空气，充入0.02～0．05MPa表压的氮气进行保护。
c. 排除各个水盖、管线、阀门等处的积水。
d. 所有的电气、仪表设备都要防止受潮。
3．2机组的检查
3. 2．1巡回检查(每小时一次)
a. 机体内部的真空度。
b. 溶液的浓度指标。
c. 溶液的pH值和铬酸锂的浓度。
d. 蒸汽的温度、压力值。
e. 机器各电机的电流、电压值。
f. 冷剂水的比重情况。
g． 各项生产工艺指标。
3. 2．2定期检查(天天一次)
a. 制冷机及各运转设备有无不正常的声音。
b． 机组本体的各项控制指标。
C． 泵类的运转情况。
d． 电气、仪表的运营情况。
e． 真空泵油的污染和乳化情况。
f． 室内外的温度变化情况。
3．3 常见故障解决方法(见表2)
表2 常见故障解决方法
现 象
原 因
处 理 方 法
指示灯亮，电铃响
蒸汽压力太高，机器内有空气
适当调低蒸汽压力，按程序进行抽气
发生器出口浓溶液温度超过l03℃；
冷却水量局限性或进口温度太高或传热管堵塞；
增大冷水供应量或调低进口温度，必要时清理传热管；
自动熔晶旁通管温
度超过70℃
蒸发器中冷剂水被溴化锂污染；
按程序进行冷剂水再生；
稀溶液循环量太少；
加大稀溶液的循环量；
冷凝压力太高；
适当减少冷疑压力；
溶液热互换器结晶；
按操作环节进行熔晶解决；
稀溶液循环量过大
控制稀溶液泵的循环量
指示灯亮，电铃响；
冷却水泵损坏或电源中断；
组织力量检修水泵；
冷却水量减少或中断
冷却水过滤器堵塞
清理过滤器，提高水压

续表2

因压差小于0.04MPa而压差继电器动作
水源压力局限性；
检查水源供水情况；
冷却水产生流失
查找水量流失因素迅速补救
蒸发器低温指示灯亮，电铃响；
制冷量小于用冷量；
采用措施提高制冷量或加开机器增大制冷量；
蒸发器中冷剂水温
度过低
冷水出口温度太低；
调整蒸发器及溶液循环量，适量控制冷水出口温度；
冷剂水被溴化锂污染；
进行冷剂水再生；
冷剂水温度低于2℃
按指标控制冷剂水温
机器内部有空气；
阀门漏气；
检查，修理内漏的阀门；
在运营中液气分离器视镜里集聚的空气量不断增长；
法兰漏气；
查找漏气的法兰，解决漏点；
管接头或焊缝在热应力作用下漏气；
加强泄漏管理；
检修取样或加溶液时漏入空气；
精心操作，减少空气的漏入；
吸取器液位下降，蒸
发器液位上升并发生
溢水现象
真空泵运营不正常；
加强泵的维护检修；
真空泵油长期未更换；
按规定间隔更换真空泵油；
吸取器液位太高；
控制好吸取器液位；
抽气隔阂阀膜片损坏；
更换损坏的膜片；
阻油器积满冷剂水或溶液；
排除积液；
抽气操作不正常
按操作规程进行抽气
停车时溴化锂溶液
结晶
机内有空气；
按程序抽除空气；
冷却水温度太低；
减少冷却水量；
稀释时间太短；
重调稀释温度断电器温控点，延长稀释时间；
稀释时没有加负荷；
按操作规程精心操作，适本地控制负荷
稀释时冷剂水泵、冷却水泵停运；
应在开泵情况下稀释；
停车后蒸汽阀未完全关闭
停车后应关紧蒸汽阀
运转时溴化锂溶液
结晶
蒸汽压力太高；
调节蒸汽压力控制器；
冷却水温度太高；
加强操作，掌握好温控曲线；
冷却水量局限性或冷却水传热管结垢；
清理传热管，保证足够的水量；
机内有空气；
按程序抽除空气；
冷剂水泵，溶液泵工作不正常；
加强泵的维修，随时起动备用泵；
稀释液循环量太少；
调整循环液量； ，
喷淋管喷嘴严重堵塞；
清理喷嘴，且应留有备品；
溶液浓度配制不妥
掌握配方，调整配比浓度
蒸发器冻结
冷水出口温度太低；
调整溶液循环量和冷水量，加大制冷量，
凝结水调节阀开关转向手动位置，而制冷量大于用冷量；
根据用量及时调整冷水产量；
冷水量过小或忽然中断
控制冷水温度，加强监测，防止冻结
冷剂水被溴化锂污染
吸取器喷淋溶液量过大；
调整吸取量或减少喷淋液；
冷却水的温度过低，冷凝压力太低
减少冷却水用量，调整冷凝压力
起动时发生器负荷过大
尽量在低负荷下起动
3．4 紧急情况解决方法(见表3)
表3 紧急情况解决方法
现 象
解决方法
机器漏气
检
漏
的
方
法
取下冷剂水泵出口真空压力表，换上0～0.6MPa压力表，关闭其他接压差计和减压计的阀门；
卸下冷凝器顶部隔阂阀头，用铜管接头与氮气管或氮气瓶相连；
将氮气冲入机内直至压力为0.2MPa(表压)，然后用发泡剂(肥皂水)检查法兰、接头等也许泄漏的部位；
假如仍不能肯定泄漏位置时，可考虑拆下机器两端的水盖，检查管板胀接管接头有否泄漏；
根据泄漏情况采用相应补救措施，补救之后仍需按上述方法对补救过的地方进行检漏，直至不漏为止

抽
气
的
方
法

将机器上通气的阀门打开，放掉其中大于大气压力的氮气；
将冷剂水泵出口安上真空压力表，打开冷凝器抽气阀门；
起动真空泵进行抽气，使机内压力达成当时环境温度相应的溶液饱和压力；
起动机组使之正常运营，让吸取器中的液位低于抽气管排的位置，继续运用真空泵抽气。关闭冷凝器抽气阀，检查气液分离器视镜，直至视镜集聚的气体不再增长为止；
关闭抽气阀，停运真空泵，停车
续表3
现 象
处 理 方 法
熔晶与解冻
熔
晶
的
方
法
浓溶液经自动熔晶旁通管到吸取器，即可自行解除结晶。假如结晶严重，可按下列方法熔晶：
停凉水塔风机，调高冷却水进口温度，减少冷却水量；
关闭冷剂水泵排出阀，打开冷剂水再生阀，将冷剂水导至吸取器。当冷剂水泵出现劈劈啪啪的声音时，立即将冷剂水泵的开关转向“关”的位置；
将凝结水调解阀开关转向手动，转动手操电位器，使凝结水调解阀约为50％开度，让溶液泵温度升高，使结晶熔解；
采用上述方法后某些部位熔晶仍无法熔解时，则可用蒸汽或热水对这些部位加热
解
冻
的
方
法
停凉水塔风机，将冷却水温度调高，冷却水量调小，按正常运营方式起动机组，一般情况下，即可解冻。假如仍不解冻可采用下法：
先将进口蒸汽截止阀关死，再将溶液泵排出阀关死，让冷水继续进入机器，加热蒸发器，冷剂水立即就可以解冻
冷剂水污染后再生的方法
当蒸发器中冷剂水被溴化锂污染，比重超过1.1时，应考虑再生，再生的方法如下：
按正常起动方式起动机组；
把凝结水调节阀开关转向手动，旋转手动电位器使凝结水调解阀在50％开度以下；
关闭冷剂水泵的排出阀，打开冷剂水再生阀，将蒸发器中的冷剂水导向吸取器，当听到冷剂水泵出现劈劈啪啪声音时即停止冷剂水泵；
让机器继续运营，由冷凝器流到蒸发器的冷剂水逐渐在发生器水盘中积聚，当冷剂水达成正常液位高度时，关闭冷剂水再生阀，打开冷剂水泵排出阀，让冷剂水泵正常运营。这时可抽取少量冷剂水，测量其比重，直至达成规定为止

4 检修周期和检修内容

4．1 检修周期(见表4)
表4 检修周期表 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3
12
4．2检修内容
4．2．1小修
a． 检查、修理或更换各运转泵类的密封。
b． 检查、修理与主机连接的管线、阀门。
c． 检查真空泵的性能。
d． 检测机器的密封性。
4．2．2大修
a． 涉及小修内容．
b． 检查冷凝器、发生器、蒸发器、吸取器的换热管腐蚀情况，并进行清洗、修理。
c． 机体压力实验。
d． 检修各种泵类。
e． 修理各种阀门、仪表。

5 检修方法及质量标准

5．1机体内部各管束的检修
5. 1. 1采用人工清理或空气吹除的办法清理各管束。必要时也可以采用蒸汽吹除法。
5．1．2管间可以采用酸洗法清理，但必须辅以水解决。
5．1．3胀接的管束出现泄漏时，仍以胀接法修复，不得焊接。
5．1．4焊接的管束出现泄漏时，仍按焊接规定进行焊接。
5．1．5管束两端的端盖必须与管束同时试压合格。
5．1．6其他质量规定可参照类似的通用换热器标准。．
5. 1．7检修后的冷凝器、发生器、蒸发器、吸取器等，必须经压力实验合格。
5．2泵类的检修
屏蔽泵、离心式水泵、真空泵等的检修参照相关检修规程内容进行。

6 试车与验收

6．1 试车前的准备工作
6．1．1 压力检漏和真空实验。
a． 采用0．2MPa氮气进行压力检漏实验。
b． 进行67Pa的真空实验。
6．1．2 设备的清洗和解决。
a． 用洁净的自来水清洗设备，直到放出的水无杂质、不浑浊为止。
b． 重新装好各连接处，必要时进行检漏实验。
C． 在不立即开车的情况下，对设备内部进行氮封。
d． 若立即开车，必须及时灌注溶液。
6．1．3 进行绝热保温。
6．1．4 向机内注入溴化锂溶液。
6．1．5 从溴化锂溶液注入机内开始，始终保持机内真空，在添加溶液、维修及调整后亦要进一步检查真空情况。
6．2 试车
6．2．1 机组开车环节
a． 调整好机组各阀门的启动状态。
b． 起动冷却水泵和冷水泵，起动凉水塔风机。
C． 起动溶液泵。
d． 调节手操电位计，使其指示值(凝结水调节阀开度)落到50％左右。
e． 随着发生一冷凝过程的进行，将手动开关转向自动，机组即进入正常运营。
f． 液位的调整见表5。
表5溴化锂制冷机液位的调整
现 象
原 因
处 理 方 法
吸取器液位低于液位计中心
稀溶液浓度很高，蒸发器冷剂水溢出
蒸汽压力太高或机内有空气
减少蒸汽压力或抽空气
稀溶液浓度正常，蒸发器冷剂水少
溶液量局限性
补充溶液
稀溶液浓度正常，蒸发器冷剂水溢出
灌注溶液浓度太稀
从蒸发器中抽出冷剂水并往吸取器加进溶液

现 象
原 因
处 理 方 法
吸取器液位浸没抽气管排
稀溶液浓度稀且蒸发器液位低于液位计中心
机器刚起动未正常
蒸汽压力太低
蒸汽凝结水阀开度太小
连续运营
升高蒸汽压力
开大蒸汽凝结水阀
稀溶液浓度稀且蒸发器冷剂水溢出
灌注溶液浓度太低
从蒸发器中抽出一部分冷剂水
6．2．2机组停车环节
6. 2．2．1环境温度在0℃以上或暂时停车的操作方法：
a． 按下停止按钮，机器自动切断蒸汽凝结水调节阀，转入自动稀释运营。
b． 关闭蒸汽源调节阀。
c． 溶液泵、冷剂水泵稀释运营大约l0～ 15min应自动停车。
d． 切断电源开关。
e． 最后将冷却水泵、冷水泵、凉水塔风机停运。
6．2．2．2环境温度低于0℃或长期停车时还要做到：
a． 把溴化锂溶液引入蒸发器，把冷剂水导向吸取器。
b． 关闭蒸汽源阀门，停止冷却水泵、冷水泵，凉水塔风机。
c. 将冷凝器水盖、吸取器水盖、发生器水盖的蒸发凝结水排除干净。
6．3 验收
6．3．1通过连续24h运转，各项指标合格。
6. 3. 2整理好全套图纸、样本、说明书、压力容器合格证、试车记录等技术资料。
6．3．3按规定办理交接手续。

7维护检修安全注意事项

7．1维护安全注意事项
7．1．1 机体应按一类压力容器有关安全标准执行。
7．1．2 时刻防止空气渗入设备而导致腐蚀。
7．2检修安全注意事项
7．2．1在检修过程中，严格防止空气漏进设备。
7．2．2严格执行检修、短期停车及长期停车的有关规定。
7．2．3冬季检修要采用防冻措施。
7. 3 试车安全注意事项
7. 3. 1 在密封实验和真空试漏过程中严格执行压力实验标注。
7. 3. 2 防止溴化锂溶液的结晶和不应有的损失。