铜合金产品退火工艺参数.doc

铜合金退火时常用的炉气类型
一些变形铜合金去应力退火的温度
2.纯铜
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
3.黄铜
冷加工中间退火温度
管材、棒材再结晶退火温度
线材再结晶退火温度
4.青铜
锡青铜中间退火温度
锡青铜棒材线材成品退火温度
几种两相铝青铜的热解决工艺
铍青铜的固溶解决及时效温度
铍青铜工件固溶解决保温时间
固溶解决制度对力学性能的影响
时效温度对力学性能的影响
时效时间对力学性能的影响
变形度、热解决对性能的影响
5.白铜
均匀化退火规范
中间退火温度
棒材及线材成品退火温度

铜合金退火时常用的炉气类型

材料
退火用炉气类型
使用注意事项
含锌量小于15%的黄铜、铝青铜 
①含2%H2的燃烧氨气
②含2～5%H2和CO的不完全燃烧炉气
③水蒸气 
1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。 
含锌量小于15%的黄铜、和锌白铜 
强还原性气氛，或采用快速退火方法以减少氧化 
1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。 
锡青铜及含Sn及Al的低锌铜合金 
不含H2S的中档还原性气氛 
1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。 
铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍青铜 
纯氢或分解氨 
1. 使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。
2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。
3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。
4.在大批量生产中可采用真空(含Zn较高的合镏金除外)或低真空10-2×133.332Pa)与通入氮或氩相配合。 

一些变形铜合金去应力退火的温度

牌号
退火温度(℃)
H96 
150～170 
H90 
200 
H80 
200～210 
H68 
250～260 
H62 
260～270 
HPb59-1 
280 
HSn70-1 
300～350 
HSn62-1 
350～370 
QSn6.5-0.1 
180～220 
QSn6.5-0.4 
250～270 
QAl7 
300～360 
Bl9、B30 
250～300 
BMn3-12 
250～370 
BZn15-20 
250～300 

纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度

产品类型
牌号
规格(mm)
退火温度(℃)
保温时间(min)
管材 
2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2 
φ≤1.0
φ1.05～1.75
φ0.18～2.5
φ2.6～4.0
φ>4.0 
470～520
500～550
530～580
550～600
580～630 
40～50
50～60
50～60
50～60
60～70 
管材 
T2、TU1、TU2、TP1 

550～620 
60～70 
管材 
T2 
φ≤0.09
φ0.1～0.25
φ0.3～0.55
φ0.6～1.2 
290～340
340～380
350～410
380～440 

线材 
T2、T3、T4 
φ0.3～0.8 
410～430 

黄铜冷加工中间退火温度

产品类型
退火温度(℃)
δ>5mm
δ=1～5mm
δ=0.5～1mm
δ<0.5mm　
H96 
560～600 
540～580 
500～540 
450～550 
H90、HSn70－1 
650～720 
620～780 
560～620 
450～560 
H80 
650～700 
580～650 
540～600 
500～560 
H68 
580～650 
540～600 
500～560 
440～500 
H62、H59 
650～700 
600～660 
520～600 
460～530 
HFe59-1-1 
600～650 
520～620 
450～550 
420～480 
HMn58-2 
600～660 
580～640 
550～600 
500～550 
HSn70-1 
600～650 
560～620 
470～560 
450～500 
HSn62-1 
600～650 
550～630 
520～580 
500～550 
HPb63-3 
600～650 
540～620 
520～600 
480～540 
HPb59-1 
600～650 
580～630 
550～600 
480～550 
黄铜管材、棒材再结晶退火温度

产品类型
牌号
退火温度(℃)
硬
拉制或半硬
软
管材 
H96
H80
H68、H62
HPb59-1、HSn70-1
H62圆型、矩型波导管 
340
200～250 
400～450(半硬)
420～500(半硬) 
550～600
480～650 
棒材 
H96
H90、H80、H70
H68
H62、HSn62-1
H59-1、HFe59-1-1
HMn58-2 

250～300
350～400
400～450
350～400
320～370 
550～620
650～720
500～550 

黄铜线材再结晶退火温度

牌号
规格范围(mm)
退火温度(℃)
硬
拉制或半硬
软
H96 
0.3～0.6 

390～410 
H90、H80 
0.3～6.0 
160～180 

390～410 
H68 
0.3～6.0 
160～180 
350～370 
460～480 
H62 
0.3～0.1
1.1～4.8
5.0～6.0 
160～180
160～180
160～180 
160～180
240～260
260～280 
390～410
390～410
390～410 
HPb59-1 
0.5～6.0 
250～270 
330～350 
410～430 
HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1 
0.3～6.0 
160～180 

390～410 

锡青铜中间退火温度

牌号
退火温度(℃)
δ>5mm
δ=1～5mm
δ=0.5～1mm
δ<0.5mm　
QSn4-2 
600～650 
580～630 
500～600 
460～500 
QSn4-4-2.5 
580～650 
550～620 
520～680 
450～520 
QSn7-0.2 
620～580 
600～650 
530～620 
500～580 
QSn6.5-0.1 
600～660 

520～580 
470～530 
QSn6.5-0.4 

锡青铜棒材及线材成品退火温度

牌号
规格
退火温度(℃)
硬
软
QSn6.5-0.1 
棒材 
250～300 

QSn6.5-0.4 
0.3～0.6线材 

420～440 
QSn7-0.2 
0.3～0.6线材 

420～440 
几种两相铝青铜的热解决工艺

牌号
退火温度(℃)
固溶解决温度(℃)
时效温度(℃)
硬度(HB)
QAl9-2 
650～750 
800 
350 
150～187 
QAl9-4 
700～750 
950 
250～300(2～3h) 
170～180 
QAl10-3-1.5 
650～750 
830～860 
300～350 
207～285 
QAl10-4-4 
700～750 
920 
650 
200～240 
QAl11-6-6 
- 
925(保温1.5h) 
400(24h空冷) 
365(HV) 

铍青铜的固溶解决温度及时效温度

合金
固溶解决温度(℃)
时效温度(℃)
Cu+1.9～2.2%Be+0.2～0.5%Ni 
780～790 
320～330 
Cu+2.0～2.3%Be+(<0.4%Ni) 
780～800 
300～345 
Cu+1.6～1.85%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti 
780～800 
320～330 
Cu+1.85～2.1%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti 
780～800 
320～330 
Cu+1.9～2.15%Be+0.25～0.35Co 
785～790 
305～325 
Cu+1.6～1.8%Be+0.25～0.35Co 
785～790 
305～325 
Cu+0.45～0.6%Be+2.35～2.60%Co 
920～930 
450～480 
Cu+0.25～0.50%Be+1.4～1.7%Co+0.9～1.1%Ag 
925～930 
450～480 
Cu+0.2～0.3%Be+1.4～1.6%Ni 
950～960 
450～500 
Cu+0.63%Be+2.48%Ti 
780～800 
400～450 
Cu+2～2.3%Be+0.35～0.45%Co+0.07～0.11%Fe 
800～820 
295～315 

铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶解决时的保温时间

材料厚度(mm)
保温时间(min)
<0.13 
2～6 
0.11～0.25 
3～9 
0.25～0.76 
6～10 
0.74～2.30 
10～30 
固溶解决制度对QBe2及QBe1.9实效后力学性能的影响

材料
固溶解决
320℃、2小时实效后的力学性能
温度(℃)
时间(min)
晶粒度(mm)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
QBe2(0.33mm厚) 
760 
　 5 
0.015～0.020 　
1165 
10.5 
360 
QBe2(0.33mm厚) 
780 
　 15 
0.025～0.030 　
1220 
9.5 
380 
QBe2(0.33mm厚) 
800 
　 10 
0.035～0.040 　
1250 
7.5 
400 
QBe2(0.33mm厚) 
820 
　 15 
0.040～0.045 　
1260 
6.0 
405 
QBe2(0.33mm厚) 
840 
　 120 
0.055～0.065 　
1210 
4.0 
380 
QBe1.9(0.85mm厚) 
740 
　 25 
0.008～0.012 　
1220 
11.5 
355 
QBe1.9(0.85mm厚) 
760 
　 25 
0.012～0.018 　
1280 
9.5 
370 
QBe1.9(0.85mm厚) 
780 
　 25 
0.016～0.025 　
1310 
9.0 
380 
QBe1.9(0.85mm厚) 
800 
　 25 
0.025～0.035 　
1310 
8.0 
395 
QBe1.9(0.85mm厚) 
820 
　 25 
0.035～0.045 　
1280 
7.0 
388 
QBe1.9(0.85mm厚) 
840 
　 25 
0.045～0.055 　
1265 
6.0 
380 

时效温度对QBe2力学性能的影响

时效温度(℃)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
300 
1205 
11.5 
360 
310 
1205 
9.0 
380 
320 
1255 
8.5 
380 
330 
1200 
8.5 
355 
340 
1135 
8.0 
330 

时效时间对QBe2力学性能的影响

解决制度
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
780℃25min水淬+320℃1h 
1225 
10.0 
375 
780℃25min水淬+320℃2h 
1245 
9.0 
380 
780℃25min水淬+320℃3h 
1240 
9.0 
380 
780℃25min水淬+320℃4h 
1240 
9.0 
380 
780℃25min水淬+320℃5h 
1200 
8.0 
365 
780℃25min水淬+320℃6h 
1190 
7.0 
355 

变形度及热解决对QBe2及QBe1.9条材力学性能的影响

状态
冷变形度(%)
抗拉强度σb(MPa)
延伸率δ(%)
硬度(HV0.2)
硬态 
10 
-/570 
-/27.0 
-/- 
硬态 
20 
660/650 
23.0/17.0 
200/- 
硬态 
30 
775/705 
8.0/10.5 
230/- 
硬态 
40 
835/785 
4.5/4.0 
245/- 
硬态 
50 
885/860 
3.5/3.5 
250/- 
硬态 
60 
925/885 
3.0/3.0 
265/- 
硬态 
70 
970/925 
2.5/2.5 
275/- 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 
10 
-/470 
-/56.0 
-/- 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 
20 
500/480 
59.5/56.0 
110/- 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 
30 
505/475 
58.0/56.0 
105/- 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 
40 
500/475 
58.0/56.0 
105/- 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 
50 
495/475 
58.0/56.0 
105/- 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 
60 
500/480 
59.5/55.6 
105/- 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬) 
70 
500/480 
61.5/56.0 
105/- 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 
10 
-/1295 
-/9.5 
-/430 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 
20 
1255/1285 
9.0/8.5 
380/430 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 
30 
1255/1295 
9.0/9.0 
380/430 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 
40 
1250/1280 
9.5/9.5 
385/430 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 
50 
1245/1300 
10.5/9.5 
385/430 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 
60 
1250/1295 
9.5/9.0 
385/430 
硬态+固溶解决(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷) 
70 
1250/1315 
9.0/8.5 
385/435 
硬态+时效(320℃,2h,空冷) 
10 
-/1350 
-/5.5 
-/430 
硬态+时效(320℃,2h,空冷) 
20 
1275/1390 
7.0/4.5 
380/445 
硬态+时效(320℃,2h,空冷) 
30 
1310/1425 
6.0/3.5 
385/450 
硬态+时效(320℃,2h,空冷) 
40 
1340/1445 
4.0/3.0 
365/460 
硬态+时效(320℃,2h,空冷) 
50 
1320/1465 
4.0/2.5 
410/445 
硬态+时效(320℃,2h,空冷) 
60 
1275/1460 
5.0/2.5 
400/460 
硬态+时效(320℃,2h,空冷) 
70 
1240/1445 
5.0/2.5 
380/450 

白铜均匀化退火规范

牌号
均匀化退火
温度(℃)
时间(h)
普通白铜 
1000～1050 
3～4 
锰白铜 
830～870 
2～3 
锰白铜 
1050～1150 
3～4 
锌白铜 
940～970 
2～3 

白铜中间退火温度

牌号
退火温度(℃)
δ>5mm
δ=1～5mm
δ=0.5～1mm
δ<0.5mm　
B19 B25 
750～780 
700～750 
620～700 
530～620 
BZn15-20 BMn3-12 
700～750 
680～730 
600～700 
520～600 
BAl6-1.5 BAl13-3 
700～750 
700～730 
580～700 
550～600 
BMn40-1.5 
800～850 
750～800 
600～750 
550～600 

白铜棒材及线材成品退火温度

牌号
规格
退火温度(℃)
硬
软
BZn15-20 
棒材 

650～700 
BZn15-20 
φ0.3～6.0mm 
400～420 
600～620 
BMn3-12 
φ0.3～6.0mm 

500～540 
BMn40-1.5 
φ0.3～0.8mm 

670～680 
BMn40-1.5 
φ0.85～2.0mm 

690～700 
BMn40-1.5 
φ2.1～6.0mm 

710～730