路面工程技术交底内容.doc

路面工程技术交底内容
（一）路基验收
保证路基顶标高符合设计规定，其压实度、横坡度、平整度、弯沉等检测指标符合设计规定。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将进行交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。
（二）拌和场地标化的基本规定
1、 沥青砼拌和场地一般在50亩左右，场地平整，排水畅通，四周应有围墙，以保证设备安全与独立性。
2、 场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为20-25cm。
3、 各挡料应严格分别堆放，中间设立高约2.5m的浆砌块石挡土墙（严禁用编织袋或毛竹片隔离），同时应设立待检料堆放区。
4、 不同料源、品种、规格的材料应分别设立标牌，标牌内容涉及：规格、产地、当天施工及监理单位人员对该材料质量的检查情况（是否合格）等。
5、 沥青砼拌和场地中，细集料（石屑、砂）应搭设防雨棚，以减少细集料的含水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。
6、 水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装3只进料斗，并采用自动计量拌和设备，料斗间设立的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。
7、 拌和场的设立必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。
（三）底基层和基层
1、 集料
⑴、 集料粒径规格以方孔筛为准。基层混合料最大粒径37.5mm，底基层混合料最大粒径53mm。
⑵、 集料颗粒组成应满足规范规定，细粒土的液限≤40%，塑性指数≤17%，实际工作中，宜选用塑性指数＜12%的土。
⑶、 水泥稳定半刚集料必须分档（至少5档）准确计量拌和。
⑷、 级配碎石底基层粒径不得超标，规定组配良好，摊铺时避免骨料集中。
2、 摊铺
⑴、 水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。
⑵、 水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%，但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。
⑶、 半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料（铁锹反扣），不立模时半刚层边部应予以拍实整平。
⑷、 摊铺局部出现骨料集中时应及时予以解决。
3、 碾压
⑴、12-15T压路机碾压厚度≤15cm，18-20T压路机碾压厚度≤20cm，设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补，规定最小压实厚度不应＜10cm。
⑵、应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，并规定使用摊铺机进行摊铺。
⑶、水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必须垂直（应立模施工或进行切割解决）。
4、 养生
⑴、 对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭解决。
⑵、 水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护至少7天。
⑶、 养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工解决，以减少干缩裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。
5、 检查
水泥稳定半刚层7-10天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。若无法取出完整芯样，应找出界线，对无完整芯样的路段进行返工解决。
（一） 泥砼路面
1、 集料
⑴、 不得使用不分档的统料，碎石最大公称径为31.5mm。
⑵、 集料压碎值≤15%；针片状含量＜15%；含泥量＜1.0%。
⑶、 路面和桥面砼细集料用天然砂，且宜为中砂（一般细度模数在2.0-3.5mm之间）。同一配合比用砂的细度模数变化范围超过0.3mm时，应分别堆放，调整配合比后方可使用。
2、 水泥
⑴、 规定采用安定性、凝结时间等实验参数符合规定的转窑水泥，一般大水泥厂生产的水泥质量稳定性相好较好。
⑵、 规定每批水泥进场后均按规定进行实验检测。
3、 水泥砼面板内浇筑前基层表面规定清扫干净、湿润，并对基层表面出现的收缩裂缝进行解决。
4、 水泥砼面板内拉杆规定采用托架等材料固定，位置控制在1/2板厚，拉杆的长度、间距应符合设计规定。
5、 模板
⑴、 模板高度必须与砼路面设计厚度一致。
⑵、 模板立模标高调整时不得采用石子、砖头、木块调整，规定采用高标号砂浆，并与侧模内侧竖向表面齐平。
⑶、 模板内不行采用油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆（拉杆孔位置除外）。
6、 水泥砼面板
⑴、 应保证面板各部位砼振捣质量与厚度，不得超过合格值允许偏差量-10mm。
⑵、 砼面板施工过程中平整度应采用5m直尺，３mm允许误差控制。
⑶、 先三次光面，再扫毛，后切纹，并应检测路面的摩擦系数和抗滑构造深度。
⑷、 通车路段半幅面层施工时，规定对通车路段及时进行洒水，以免扬尘影响面板表层砼强度。
⑸、 规定在后半幅面层施工过程中选择合适的施工工艺，如划假缝等设立纵向施工缝，以保证纵向灌缝，并防止纵向切缝后导致碎边。
⑹、 高温（＞４０℃）、低温（连续５天平均气温＜５℃），砼拌和物温度＞35℃时，严禁水泥砼路面施工。
⑺、 应保证砼面板至少28天的养护期，其中洒水覆盖期不少于10天。
（五）沥青砼路面
1、 基本规定
⑴、 气候条件：高速公路和一级公路当气温低于10℃，其它公路施工气温低于5℃时，不得进行热拌沥青混合料路面施工。一般每年11月15日以后不得进行沥青混合料施工。应避免雨天施工，路面滞水或潮湿时应暂停施工
⑵、 沥青面层施工前必须做实验路段。承包人应准备具体、完整的作业指导书，并报监理工程师批准。实验路段长度100-200m，分试拌与试铺两个阶段，否则不具有开工条件。
⑶、 沥青混合料配合比设计分3个阶段：目的配合比设计阶段、生产产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过这3个阶段拟定、控制沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量。
2、 设计方面应加强控制
⑴、 上路床填料规定应予明确（采用强度高，水稳性好的填料填筑）严禁粘性土质填料。
⑵、 基层顶面产生裂缝应有尽有采用措施消除，缝宽敞于2mm的裂缝用改性沥青灌缝或铺土工布进行解决。
⑶、 路面结构避免均为Ⅰ型或Ⅱ型单一型号，2层或3层的面层结构中应至少有一层采用密级配沥青砼（Ⅰ型，孔隙率为3-6%），同时，基层顶面应设立封层或透层，各层间设立粘层油，以利层间粘结与防水。
⑷、 沥青砼设计孔隙率应减少，应尽量采用规定值低限。当孔隙率超过4%时，宜采用沥青改性等措施，以防车辆高速行驶时产生反复作用的动水压力和帛吸力，使沥青先从圈套颗粒上剥离。
⑸、 击实协及现场压关度标准宜适当提高（1～2点）。
⑹、 路面排水系统应设计完善，特别是弯道处中央分隔带的横向排水（中央绿化带横向排水管内应设立至少1%的排水横坡）同时应高度重视路面（桥面）沥青砼结构层内水的引排设计。
3、 矿料
⑴、 用作沥青砼面层的矿料涉及：粗集料（2.36～31.5㎜碎石）、细集料（0.075～2.36㎜砂粒）和填料（矿粉，＜0.075㎜粉粒）。
⑵、 粗集料
① 粗集料规定有良好的颗粒形状和表面纹理；
② 压碎值规定：高速、一级公路表面层≤26%，其它层次≤28%，其他公路≤30%
③ 碱性矿料与沥青有良好的粘附性，粘附性规定：高速、一级公路≥4级，其他公路≥3级。目前一般用矿料化学成份中Si02的含量来划分。Si02 含量65%的矿料属酸性矿料（如石英岩、花岗岩）；Si02 含量＜52%的矿料属碱性矿料（如石灰）； Si02 含量介于52%～65%之间属中性矿料（如安山岩、闪绿岩）。
④ 吸水率规定：高速、一级公路表面层≤2.0%，其他层次≤3.0%;其他公路≤20%；
⑤ 针片状含量规定：高速、一级公路表面层≤15%，其他层次≤18%，其他公路≤20%
⑥ 软石含量规定：高速、一级公路表面层≤3%，其他层次与其他公路≤5%；
⑦ 碎石应采用反击式破碎机加工，建议采用寸子进行二次加工，且不宜到处收购碎石，以保证原材料品质的稳定性；
⑧ 表面层集料应具有一定的耐磨性，直采用玄武岩。
⑶细集料含泥量规定：高速、一级公路表面层≤3.0%，其他公路≤5%
⑷沥青砼填料应是碱性材料加工山野而成，不能是酸性材料，常用外加填料有：硅酸盐水泥，磨细石灰石粉，清石灰，粉煤灰等。
4、 沥青
⑴ 沥青应选用针入度小，感温性小，软化点高，含蜡量低的品种，沥青原材料除三大指标（针入度、延度、软化点）需检测外，还要做含蜡量（＜3%）等实验。
⑵ 浙江地区一般选用AH—70或AH—90的重交沥青，宜用同一品牌的进口沥青，切忌多品牌。
⑶ 每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检查单，同时对每批沥青应封存5㎏样品备查。
5、 沥青混合料的拌和
⑴、 拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。
⑵、 计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班结束后就加以记录分析，如有异常情况应停止施工，分析因素。
⑶、 拌和机每盘生产周期≥45秒，其中干拌时间≥5～10称，改性沥青和SMA混合料的拌和时间适当延长。同时规定对作烘干解决的材料加强抽检。
⑷、 抗剥落剂必须均匀掺加。
⑸、 混合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比。
⑹、 混全料的矿料给级配有温度控制：沥青（石油沥青AH－70、AH－90）加热温度150～170℃；矿料温度比沥青加热温度高10～20℃（填料不加热）；出厂正常温度应为140～165℃；混合料贮料仓贮存过程中温度减少不超过10℃。
⑺、 天天前几锅原材料温度高于规定值，以防混合料温度底或花白料。
⑻、 沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提实验，以及时检测，控制沥青混合料的含油量（油石比允许误差±0.3%）与矿料级配。
⑼、 多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时，各拌和楼的原材料配合比应统一。
6、 沥青混全料的运送
⑴、 运送车辆应备有覆盖设备，车槽四欠应密封坚固。
⑵、 沥青混合料的运送距离一般不应大于20公里。
⑶、 沥青混合料的运送到场后应及时在现场对清静混合料进行温度检测，温度不宜低于130℃，不宜超过165℃。已离析，、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。
⑷、 运送车辆必须满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有4～5辆车备料待铺。
7、 沥青混合料的摊铺
⑴、 沥青路面摊铺前必须核算沥青混合料的拌和与运送能力，当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时严禁开工，否则摊铺机将出现停工待料现象，严重影响路面平整度。
⑵、 每日开始摊铺时，熨平板必须清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料温度。
⑶、 沥青混合料的摊铺温度不宜低于130℃。
⑷、 摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等）。
⑸、 沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制在2～6m/min，摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平整度与压实度减少。
⑹、 摊铺过程中应防止运送车辆后退撞击摊铺机，同时运送不得卸料过猛。
⑺、 路幅较宽时应采用两台及以上摊铺机组成梯队，前后距离一般10～30m，重叠摊铺5～10㎝。
⑻、 横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开15㎝（热接缝）或30～40㎝（冷接缝）以上，表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。
⑼、 路面标高应进行严格控制，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水标高应予以保证。
⑽、 施工间隔时间较长或开放交通千万表面污染的，应对下承层表面进行洹，并喷洒粘层油。
⑾、 沥青砼摊铺后应及时用车载颠簸仪检测路面平整度，避免沥青砼路面大面积出现平整问题。
8、 沥青混合料的压实
⑴、 压实分初压、复压、终压（成型）三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷判断标准。
⑵、 碾压温度不宜低于110℃，碾压终了温度不一般不低于90℃。
⑶、 选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应伤心实验路段予以实验与验证。碾压速度应予以严格控制（见下表单位km/h）：

压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5-2
3
2.5-3.5
5
2.5-3.5
5
轮胎式压路机
-
-
3.5-4.5
8
4-6
8
振动式压路机
1.5-2
(静压)
5
（静压）
4-5
（振动）
4-5
（振动）
2-3
（静压）
5
（静压）

⑷、 沥青砼的最大压实厚度不得大于10㎝。
⑸、 多种压路机的碾压顺序一般为：先光轮、再胶轮、后光轮。
⑹、 压路机的停顿与启动缓慢进行，防止沥青混合料产生过大推移，影响路面平整度。同时应避免压路机在新摊铺中面上较长时间停顿，否则影响该处路面平整度。
⑺、 为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得温流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密度实度。
⑻、 改性沥青砼应执行“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的十字方针。
⑼、 沿路缘石或村路机压不到的位置应用振动夯板等实机械进行夯实。
⑽、 沥青砼面层完毕后应及时用渗水仪进行渗水系数检测，渗水系数就满足设计规定。
（二） 路面工程检测与鉴定
路面工程交工检测时，除施工自检、监理抽检外，质量监督单位还将对平整度、厚度、宽度、横破度、抗滑性能、沥青砼路面的压实度、弯沉、车辙、水泥松散的强度、相邻板高差等项目进行重点检测。在竣工质量鉴定期将对路面平度、抗滑性能、沥青砼路面的弯沉、车辙、水泥砼的相邻板高差等项目进行重点检查。