某河道整治工程施工组织设计.doc

目 录1、 工程概况2、 工期2.1施工总进度安排2.2计划工期控制措施2.3施工强度与投入的人力、物力、设备协调3、 工程质量3.1质量等级3.2工程质量保证体系及措施4、 施工技术方案4.1施工总平面布置4.2施工网络4.3施工期渡汛及排水措施4.4主要施工方法4.4.1、围堰4.4.2、土方开挖4.4.3、河道清淤4.4.4、有纺土工布铺设4.4.5、塘渣填筑4.4.6、松木桩插设4.4.7、干砌护脚平台4.4.8、C20砼抹面4.4.9、C15砼基础4.4.10、灌砌石砌筑4.4.11、C20砼压顶4.5与业主、设计、质监人员配合4.6人力、物力、设备计划4.7安全、文明生产附件1、施工总进度计划表附件2、施工进度网络计划图附件3、质量管理分工表附件4、全面质量管理体系图附件5、质量保证体系、三检制体系图附件6、工程施工质量预控附件7、施工总平面布置图附件8、项目部施工组织机构框图附件9、拟投入本合同工作的主要施工设备表附件10、投入本工程技术人员力量表附件11、劳动力计划表附件12、文明施工管理网络图1、 工程概况北仑区东泰河整治工程工程位于北仑城区，整治范围全长6275米。整治内容为：全线河道清淤、河岸基础处理、岸墙砌筑、局部截弯取直等。本工程共划分为四个标段：一标段（桩号0+0001+917）；二标段（桩号1+9173+710.5）；三标段（桩号4+242.55+568）；四标段（桩号5+5686+807）；我公司投标标段为四标段，整治范围全长1239米。2、 工期2.1、施工总进度安排2.1.1根据招标文件规定，本工程要求于2004年7月20日竣工。2.1.2根据本工程的内容和施工条件，我们配备足够的施工机械设备，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。2.1.3为了使本工程按期完成，我单位在认真研究投入与产出、社会效益和经济效益比较优化的基础上，通过一定的技术手段和管理手段合理地提高施工强度，本工程按招标文件规定竣工，即工程于2004年3月1日开工，至2004年7月20日完工，总工期为140日历天。2.1.4进度安排要点北仑区东泰河整治工程工程四标段，全长1239m，工期紧，施工强度高，且受汛期影响较大，为优质快速完成本工程的建设任务，施工总进度安排考虑如下：2.1.4.1、一旦中标，立即组织施工队伍与机械设备进场，进行施工前的准备工作及临建施工，为主体工程正式开工创造良好的基础。2.1.4.2、本工程重点放在河床清淤工程、挡墙及基础工程上，为加快施工进度，该工程实行分段流水作业，平行施工，以提高效率。2.1.4.3、先挖两岸墙砌筑施工必须的土方，其两边边坡为1：1挖至-0.37米，铺土工布、打松木桩、填石渣、灌砌墙及墙背填土至1.3米标高时，挖除河中间土方至设计标高-1.37米，最后挖除平台外3.4米土方至设计边坡，并分段进水作护脚镇压，及时拆除施工道填土，放水进河至水位0.00米标高后继续砌筑灌砌石岸墙河墙背填土及回填绿化带。2.1.4.4、其他工程穿插进行，在2004年7月20日前完成。总进度计划表及施工网络图（见附件1、2）。2.2、工期保证措施本公司在几十年的施工中，在河道整治及其他水利工程等方面积累了丰富的施工经验，为了加快本工程的建设，按期完成本合同段施工任务，拟采取以下保证措施：2.2.1、从施工计划编排上保证2.2.1.1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如河道清淤、岸墙砌筑、土方开挖与填筑等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2.2.1.2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。2.2.1.3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。2.2.2、积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建成本工程服务。本工程重点解决河道清淤、安全渡汛、排水、土方开挖与填筑、岸墙砌筑等工程施工。2.2.3、从机械配备和人员落实上保证2.2.3.1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2.2.3.2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。2.2.3.3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。2.2.4、从材料供应上保证2.2.4.1、经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2.2.4.2、各种材料在使用前都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。2.2.5、从安全生产上保证2.2.5.1、加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。2.2.5.2、做到防汛安全措施落实实专人与水文观测站取得联系，及时掌握潮汐资料，并根据潮汐资料安排施工，重点对围堰及已完砼进行保护维修。 施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构人员，配备抢险队伍，物资材料，做到有备无患。2.2.6、从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。2.2.7、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。2.3、施工强度与投入的人力、物力、设备协调本工程工期短、施工强度大，受汛期影响，施工的黄金阶段在3、4、5月，针对本工程的特点我公司在施工网络计划编排上在2004年6月9日为重要节点，此节点已全部完成岸墙1.3米标高的施工，施工高峰期达150人，从而保证了安全渡汛。（投入的人力、物力、设备见附件）3、 工程质量3.1、质量等级质量目标：确保优良，按照投标书中的承诺，我公司在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁有关施工规范，精心组织、精心施工，确保工程质量优良。3.2、工程质量保证体系及措施3.2.1质量保证体系3.2.1.1三检制本工程如中标，我们将全面执行ISO9002质量体系文件，推行全面质量管理，开展群众性的质量活动，牢固树立“质量第一”的思想，努力提高全员质量意识。实行项目经理责任制，项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量检查和监督，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查，做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司生产技术部驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证。从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。同时，项目经理部将建立由领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上确保工程质量。3.2.1.2、QC小组组 长：项目经理 副组长：技术负责人、质检科长 组 员：技术科长、质检员、施工员、生产骨干3.2.2、质量管理制度3.2.2.1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。3.2.2.2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。3.2.2.3、坚持本公司单位工程质量目标及管理制度：工程合同履约率100%，单位工程竣工一次交验合格率100%，年完成单位工程优良率不低于50%。3.2.2.4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。3.2.2.5、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。3.2.2.6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工，对预制构件，使用前作一次成品验收，不合格者决不使用。3.2.2.7、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。3.2.2.8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。3.2.2.9、健全工程报表和质量报表制度。3.2.2.10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，没有验收合格决不覆盖或进入下道工序。3.2.2.11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。3.2.2.12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。3.2.2.13、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。3.2.2.14、成立工地试验室，对工程施工过程中的土方填筑、砼浇筑等工序进行质量控制。3.2.3、质量保证措施3.2.3.1、把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。3.2.3.2、把好材料关（1）水泥关，本工程面临潮水及冬季施工，水泥选用初凝时间较短的厂家产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂、块石、土工布等考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。（3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。3.2.3.3、把好配料计量关设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整，砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。3.2.3.4、把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。3.2.3.5、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。（2）隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。（3）认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3.2.3.6、工程操作关工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。3.2.4、雨季施工措施3.2.4.1、 雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。3.2.4.2、 雨季填筑施工时，应对料场排水采取有效措施，尽量减少雨后停待时间；雨后施工时，应采取翻晒、复压土料等措施确保填筑料的含水量最佳；填筑时，在压实层表面做成斜坡形式以利排水等措施。必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。3.2.4.3清理好的基础必须立即进行回填施工或其余工作。3.2.4.4经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。3.2.5、沉降缝处理3.2.5.1、制作油浸：根据设计规范要求购置杉木板材，由木工在现场室内加工制作，做到平直牢固，同时采购加工一只大铁槽尺寸为230cm150cm60cm，在塘内择地搭设好铁槽，用火烧沸固体沥青后，放入制作好的沉降缝板，在槽内沸腾五分钟，调出搁好，自然降温，使沥青均匀地分布在木板上。3.2.5.2、安装：本工程灌砌岸墙、C15砼基础设沉降缝，测量放样时在塘顶沿轴线立桩加以保护，因砼分段浇筑，立模时沉降缝板的安放，都以塘顶桩为基桩，使上下沉降线条顺直、美观。3.2.6、外观质量关质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程（产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施：3.2.6.1、模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。3.2.6.2、立模标准：立模时应支撑牢固。 模板平整度、相邻时两板高度差 钢模2mm 模板局部不平（用2m直尺检查） 钢模2mm 板面缝隙 钢模1mm 立模时结构物边线与设计边线 钢模10mm 立模时结构物水平断面内部尺寸 20mm3.2.6.3、模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。3.2.6.4、砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。3.2.6.5、拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。3.2.7、质量管理分工表（见附件3）。3.2.8、全面质量管理体系图（见附件4）。3.2.9、质量保证体系、三检制体系图（见附件5）。3.2.10、工程施工质量预控（见附件6）。4、 施工技术方案4.1施工总平面布置4.1.1、施工平面布置原则根据本标段工程量的分布情况及现场实际条件，临建设施布置以集中布置为原则，并力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、管理方便，现场临建设施主要布置在业主提供的空地上，主要布置维修厂、材料堆场、仓库、钢木加工厂及生活福利设施，其余视施工便利分散布置。具体布置详见施工总平面布置图（附件7）。4.1.2、水、电及通讯系统4.1.2.1、供水系统生活及消防用水从附近自来水管网接至，用75钢管分别引至生活区、施工辅助企业区、消防栓及施工现场附近。；生产用水拟从内河水网中设泵站取水，现场设简易水箱，砼拌和用水在经水质化验合格后投入使用。4.1.2.2供电系统 本工程电源从业主指定位置接入，现场拟用8m电杆分别架设动力线及照明线至生产设施区、施工工厂区及生活区等。输电线路干线选用3*LGL-150+1*50；支线选用3*LGJ-50+1*160。 为保证施工用电，计划在现场配备1套50KW的柴油发电机组作为备用电源。 低压线路每隔20m设置一根架空电线杆，至每台用电设备一律用橡套电缆。4.1.3 通讯系统4.1.3.1、从当地邮局接1条中继线作为与业主、监理单位及对外的通讯联系，并以手机作为补充，现场配备对讲机，对讲机数量按需要配置。4.1.3.2、项目部配备电脑、激光打印机、复印机、传真机、装订机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理及统计。4.1.4、场内交通根据现场实际条件，本工程施工所需设备、材料利用现有道路运输进场。本工程场内交通主要利用现有河道两侧公路，同时在河道两岸修建临时施工道路，满足泥土外运、块石、塘渣等材料的运输。4.1.5、施工辅助企业及仓储系统本标段河岸总长1325.5米，工程战线较长，主要材料块石可堆放在河岸两侧，其他施工辅助企业（场）区、仓库布置在各施工工作面岸线附近两侧的空地上。4.1.6、生产管理、行政、办公、生活用房规划本工程施工高峰期需劳动力约 150人，生产管理、行政、办公、生活用房拟考虑建活动房。4.1.7、砂石料、砼生产系统本工程砼沿河岸分布，沿线比较均匀，砼方量较小，为了满足各工作面平行施工的需要，计划在堤线外侧共设置2套砼拌和系统，每个系统布置1台0.35m3拌和机、1台0.25 m3砂浆拌和机，水泥库及砂石料堆场就近布置。砼、砂浆采用人工配料，机械拌和，砼主要利用拖拉机运输至各工作面。各拌和站分别负责约300500m左右河段的砼、浆砌石制备。因本工程为流水作业此小型砼生产系统可移动，满足各工作面的需要。4.1.8、设备、材料的进场方案4.1.8.1、施工设备将主要利用汽车运到工地，部分施工机械设备直接行驶至工地。4.1.8.2材料回填土料利用开挖料。块石、碎石、黄砂及土工布、沥青杉坂采用外购，汽车或拖拉机运输到施工现场仓库，块石就近堆放在沿岸两侧，便于砌筑。4.2、施工网络坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求，与建设、设计、监理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥企业的优势和特长，确保建设工期和工程质量优良。这是我们承接本工程施工的基本原则。一旦我单位中标我们将派出得力的管理班子和专业施工队伍，配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。对于河道整治工程的常规施工方法、施工细节、施工技术措施和技术要求等，本公司有丰富的施工经验和成熟的施工方案，在施工组织设计中作出了明确的规定，对于施工中的关键问题和难点，我们将给予特别的重视，并采取各种有针对性的措施。4.2.1、组织机构、施工力量配备4.2.1.1、本工程将全面推行项目法施工和项目管理，采用现代化管理手段，实行优化组合，动态管理，工程实施中引进风险、竞争、激励机制，组建直属项目经理部。4.2.1.2、组建强有力的管理班子，配备技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的施工机械，确保工程的工期和质量。4.2.1.3、成立工地现场试验室，组建QC小组，对整个工程的实施过程进行全方位、全过程的监控和监督，确保工程质量优良。4.2.2项目管理班子配备为确保本工程安全、快速、高质量建成，决定成立“项目经理部”，负责履行合同，指挥生产，按期优质建成本工程。项目经理部设项目经理1名、技术负责人1名；项目部下设施工技术、质量安全、物资设备、经营财务、生产调度等部门，计划配备管理人员20人，从组织上确保工程安全、优质、快速。4.2.3、计划进场的施工队伍拟订了点、线、面结合的立体施工方案，根据施工流程及施工项目，配备公司所属各有关专业施工队伍从事各生产线作业。计划投入本工程施工的各专业班组均是我公司从事河道疏浚工程施工的主要施工力量，具有较强的施工能力和从事类似工程施工经历。项目部计划组建一支150人左右的施工队伍，其中技术工人占50%，助理工程师及工程师4人。4.2.4、项目部施工组织机构框图（见附件8）。4.3、施工期渡汛及排水措施本工程施工时主要受6、7月份雨季汛期的影响，因此，在施工期间，应充分估计到汛期带来的危害，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。4.3.1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。4.3.2、日夜施工，抓紧工期，在6月9日完成岸墙（1.3米）的施工避开汛期，在放水后进行上部工序的施工。4.3.3、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。4.3.4、在汛期间，派遣人员在堤上轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。4.3.5、汛期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。4.3.6、经常定时进行围堰的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好汛期的抢险准备。4.3.7、查阅以往汛期水文资料，分析汛期特点，了解河流分布，配备足够排水设备，迅速有效进行排水。4.4、主要施工方法4.4.1、围堰东泰河整治工程四标段施工围堰范围为上游及标段范围内连接河道围堰，上游围堰地处于三叉口（6+494.036+807.12）。综合河道清淤、基础开挖、岸墙施工的考虑，围堰全部采用横向围堰。4.4.1.1、围堰设计本工程围堰计划采用编织袋土围堰，围堰两侧采用木桩及脚手片围护，中间填装土编织袋，采用粘土防渗；木桩间距0.8米，横向木桩采用钢筋拉接，纵向设木档，采用铁丝绑扎，脚手片采用铁丝与木桩绑扎在一起。考虑到本工程施工期较短，围堰顶高程依据平均水位1.03米确定，并加安全超高30-40cm，设计围堰顶高程为1.9米左右；围堰堰体宽3米，顶宽3米，采用编织袋土压顶。4.4.1.2、围堰施工围堰采取分段施工，段长一般为10米左右。木桩采用人工夯打，入土深度控制在1米以上。编织袋装土利用岸上开挖土方，由人工进行装袋，手推车运到现场人工分层叠放，中间填土可利用手推车运到现场，人工分层夯实。4.4.1.3、围堰拆除围堰待护岸墙施工完毕后进行拆除，拆除主要采用挖泥船及人工进行。4.4.2、土方开挖 概述：本工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量14259立方米，是整个施工任务的关键工序。在围堰施工完成河水强排至-0.37以下时，进行岸墙基础开挖。 4.4.2.1、施工准备 对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。 4.4.2.2、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。 4.4.2.3、用推土机清除植被、杂草。 4.4.2.4、 开挖方法 原河塘地段因地质较差，即需松木桩加固地段土方开挖拟采用EL240B长臂反铲挖掘机。开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。 开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。 4.4.2.5、岸墙墙身土方开挖采用PC200挖掘机开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土方用推土机推至河岸12米之外临时堆放，以便下次用于回填。 4.4.2.6、施工注意要点 （1）土方开挖必须符合图纸规定。 （2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。 （3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。 （4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。 （5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。 （6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。4.4.3、河道清淤本工程河道清淤施工与岸墙及基础施工作分段流水作业，在岸墙基础、灌砌墙和墙背填土完成至1.30米标高时开始施工，先清除河中间土方。最后挖除平台外3.4米土方至设计边坡。4.4.3.1、首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。4.4.3.2、清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。为保证施工进度，拟配备6台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留50CM保护层，用人工清除。投入6台套泵，2004年4月开始2004年6月7日完成（包括平台外3.4米土方），计划45天完工。 土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。4.4.4、有纺土工布铺设有纺土工布铺设前应先清基，清除基底下的突出物，以免顶破或割破土工布，而后根据设计要求进行铺设，具体施工工艺如下：4.4.4.1、土工布在铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工布均不得使用；4.4.4.2、铺设时自岸墙轴线纵向铺设，铺设时应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；4.4.4.3、土工布搭接采用双道针缝接。4.4.4.4、土工布沿纵向铺设，在顶部和底部予以固定，坡面上设防滑钉，并随铺随即铺设填筑料。4.4.5、塘渣填筑石碴回填位于护岸内侧反滤层及30厘米塘渣垫层，粒径15厘米，采取在附近料场购买，由自卸汽车运到现场。 护岸内侧石碴回填采取分层进行，小型振动夯夯实。 3、回填施工质量控制土方填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；4.4.6、松木桩插设本合同工程护岸墙基础地质较差的原河塘段处理主要采用6米长稍径120本地松松木，在塘渣垫层压实至设计标高时进行施工。4.4.6.1、木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。4.4.6.2、施工准备（1）、桩的加工打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有影响功能之碰撞伤痕。桩头部位采用铁丝扎紧 。（2）、打桩设备打桩采用挖掘机压入土层。（3）、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。4.4.6.3、施工方法按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，由测量人员配挖掘机就位，检查垂直度，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。4.4.7、干砌护脚平台干砌块石护脚平台在石渣垫层铺设及松木桩施工完成并经验收合格后进行施工。4.4.7.1、 材料选择干砌块石用块石必须新鲜、坚硬，耐风化，石质均匀，严禁使用风化石，其抗压强度必须满足设计要求。块石应冲洗干净，不夹泥土。4.4.7.2、材料运输块石外购进场后堆放在砌筑点附近，然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。4.4.7.3、 砌筑方法施工测量放样为了便于干砌块石工程的施工，需经测量放样定出砌石边线、底脚线、坡顶线和转折点，并用标杆标出。砌石时根据样杆拉线定位。同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。 施工工艺砌石前先请监理工程师对堤身填筑及垫层部分进行验收，待验收合格后进行干砌平台施工。干砌平台由人工采用紧砌法砌筑。砌筑时，接缝互相交错，块石间咬扣紧密，采用较为平整并略加修整的块石砌筑，块石厚度小于15cm的飞口、锐角应凿去，无凹凸肚现象，表面平整度2cm，表面平整美观。砌筑时严禁出现大面朝上，底部空虚，通缝、叠砌和浮塞等缺陷。干砌块石施工严格按设计要求进行。施工采用平行流水作业法，修一段，成一段，防止雨水冲刷。4.4.8、C20砼抹面C20砼抹面待下部干砌石平台完成后进行施工，砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，平板式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。4.4.9、C15砼基础4.4.9.1、砼供应与拌制混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加剂)质量，确保成品砼质量符合设计要求。(1) 原材料的选择水泥：选用宁波“海螺”牌32.5等级普通硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。碎石及砂：碎石从附近购买，质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物，级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂采用淡化海砂，中粗，附近料场购买。水：利用自来水或从附近的河道内设水泵引水。外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。(2) 配合比砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。(3) 砼的搅拌和运输1)砼搅拌砼的搅拌主要采用设在堤顶的移动式拌和站拌制。拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： 水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差1%； 骨料按重量计，允许偏差为2%；砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。2）砼运输砼自拌和系统出料后，用工程车经临时道路运至基础各浇筑点；砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。4.4.9.2、 砼的振捣和养护（1）振捣砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。为了防止局部边角漏振的空洞，可选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡为止。插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。（2）砼的养护砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。4.4.10、灌砌石砌筑 4.4.10.1、灌砌石挡墙工程（1）块石材料质量控制灌砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，块石主要在附近石料场采购，采用自卸汽车或自卸式拖拉机运至工地现场。（2）灌砌石施工工艺灌砌石挡墙施工待下部砼基础达到一定强度后进行，施工时先安装沉降沥青杉板，先砌面石，面石为300400150定型石。在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。分层灌砌，灌砌石挡墙施工工序如下：砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）选料铺砼块石摆砌竖缝灌砼振捣密实清除石面浮浆、检查砌筑质量养护、块石摆砌：块石由人工抬运至砌筑点，块石料表面必须石质均匀、无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料，软弱边尖角必须敲除，表面洒水湿润。面石施工时，根据砼级配留有一定的缝距，腹石应大面朝下，块石之间形成上大下小的缝隙，以利砼灌入及振捣密实。、浇灌砼：砼由拌和站生产后由1T工程车运至施工点附近，再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。填入C15细石砼后用插入振捣器进行振捣，随砌随捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。砌筑厚度为60厘米，即两块面石。（3）、砼灌砌石施工注意事项 砼灌砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。 做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。 砼灌砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。 灌砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。 砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。4.4.11、C20砼压