锅炉安装制度汇编样本.doc

一、图样资料审查制度
1. 适用范围
1.1 图样熟悉是为了领会设计意图，熟悉图样内容，明确技术要求及早发觉并消除图样和资料中技术错误和欠妥之处（未经审查图样工程不准施工）。
1.2 本制度适适用于企业所承接工程项目标图样资料审查。
2. 相关文件
《技术文件管理制度》
3. 职责
3.1 技术部负责图样资料审查管理和监督。
3.2 大型或复杂工程由质量确保工程师主持，企业技术部组织工程部、施工队进行图样资料审查。
3.3 通常工程由施工队技术副队长或施工技术员进行图样资料审查。
4. 工作程序
4.1 图样熟悉内容
4.1.1 原理图、步骤图和组装图、部署图在走向、接点和次序等方面是否一致。
4.1.2 图样、图形、说明、明细表之间是否一致，其它全部相关图样资料要求是否一致。
4.1.3 关键尺寸、位置、标高有没有错误或不明确之处。
4.1.4 图样资料是否齐全、清楚、明确、有没有矛盾之处。
4.1.5 考虑施工工艺，需要予埋、予设、予留管线，铁件孔洞等是否明确。
4.1.6 相关工程质量要求是否明确，图样资料上质量要求和国家标准、规程、规范是否一致。
4.1.7 针对技术规范、设计要求质量标准，所需采取技术方法及特殊工艺、施工方案、大件搬运、吊装方案认可。
4.1.8 单位工程和平面图关系，建筑图和结构图关系，安装图和土建图关系是否协调。
4.1.9 施工图样和现场实际情况是否吻合。
4.1.10 全部设计图样资料、 文件是否满足施工需要，是否有遗漏、矛盾、不清楚地方。
4.2 图样资料会审内容
4.2.1 设计依据和施工现场及实际情况是否相符。尤其是水文、地质条件和设计有没有出入。
4.2.2 设计上特殊要求，施工有没有可能实现或需要作何修改。
4.2.3 设计上能否确保工程质量和安全施工。
4.2.4 对材料特殊要求，和处理路径。
4.2.5 建筑结构、锅炉设备安装之间有没有矛盾；图样资料说明是否齐全、规格是否明确；图面尺寸、坐标标高有没有错误。
4.2.6 予留孔洞、予埋件、大样图和采取标准构配件图型号，有没有错误和矛盾。
4.2.7 多种管线立体交叉有没有矛盾。
4.3 图样资料审核、会审组织
4.3.1 大型或复杂工程由企业质量确保工程师主持，技术部、工程部、施工队队长，施工技术员、预算员、质检员等熟悉图样资料，在此基础上由质量确保工程师主持，施工队队长组织进行内部自审，并对所提出问题进行归纳、整理、统计。
4.3.2 中、小型工程由施工队队长组织施工技术员、预算员、质检员进行内部自审，并对所提出问题进行归纳、整理、统计。
4.4 图样资料会审程序
4.4.1 图样资料自审
4.4.2 图样资料会审
4.4.2.1 将图样资料自审中发觉问题或提议，和设计单位、用户代表一起进行协商处理，设计单位、用户代表依据设计意图和使用要求做出决定。
4.4.2.2 图样资料会审要做好具体统计，施工单位质量确保工程师要做好图样会审记要审查会签。
5. 统计
图样资料会审工作结束后，由主管该项工作技术责任人要把设计、用户、施工单位签字认可统计单交由对应资料员保留并归档。

二、变更设计图样联络制度
1.目标和范围
1.1锅炉压力容器在生产和生活中广泛使用，和大家生活息息相关。含有爆炸危险性，尤其是承压部件发生损坏，可能造成灾难性后果，为了确保锅炉压力容器安全运行，在施工过程中，加强施工过程控制管理，确保施工质量，保护人民生命和财产安全特制订本制度。
1.2本制度适适用于企业所承接多种型号锅炉安装和维修工程中变更设计图样联络。
2.相关文件
2.1国家或部颁相关法律、法规、技术规范、规程、标准。
2.2施工协议、施工图纸、设计变更、技术核定单。
2.3设备说明书、材料合格证。
2.4地方标准、企业标准、文件及施工方案。
3工作程序
3.1图纸变更种类
3.1.1由业主提出设计变更：业主应和监理工程师、施工单位协商，意见达成一致后，由业主向设计单位报请变更（属受压元件、锅炉结构变更报省市技术监督局审批立案），由设计单位出具设计变更图纸或变更通知书，施工单位接到监理变更通知后，按变更要求施工。
3.1.2由监理工程师提出设计变更：监理工程师应和施工单位协商，方案是否可行，达成一致性意见后，上报业主同意，报请设计单位出具设计变更（属受压元件、锅炉结构变更报省市技术监督局审批立案），施工单位接到监理变更通知后，按变更后图纸或变更文件进行施工。
3.1.3由设计单位提出变更：设计单位出具设计变更图纸或变更通知书，经业主发给监理工程师、施工单位后共同实施。
3.1.4由施工单位提出设计变更:
3.1.4.1对于通常性工程变更，由施工队技术责任人提出变更方案，技术部责任人审批后，征求监理工程师意见，上报业主，业主同意后，报设计单位。由设计单位出具设计变更图纸或变更通知书，施工单位接到变更文件后，按变更后图纸或变更文件进行施工。
3.1.4.2对于工程变更较大，包含到受压元件、锅炉结构变更由质量确保工程师牵头，技术部、工程部、质检科参与制订方案，由技术部出具书面变更方案，质量确保工程师签字同意后，征求监理工程师意见，上报业主，业主同意后，报设计单位（属受压元件、锅炉结构变更报省市技术监督局审批立案）。由设计单位出具设计变更图纸或变更通知书，施工单位接到变更文件后，按变更后图纸或变更文件进行施工。
4.变更统计
4.1变更统计通知单;
4.2会议记要;
4.3变更图纸。

三、 焊材及原材料检验验收制度
1. 适用范围
1.1控制焊材及原材料进货检验，确保每批进货全部经过检验，预防未经检验及不合格材料投入工程，确保进货符合要求要求。
1.2 本标准适适用于全部组成工程实体材料检验。
2. 职责
2.1 工程部
2.1.1 工程部是进货检验和试验归口管理部门。
2.1.2 实施企业材料采购焊材及原材料物进货检验、试验和标识工作。
2.1.3 采购员负责保管原始产品质量证实文件、焊材及原材料进货检验及复验送验工作。
2.1.4 材料员负责工程用材料进场验证、标识和工程用焊材及原材料质量证实文件保管归档。
2.1.5 材料保管员负责焊材及原材料进货物资验证和标识工作。
3. 工作程序
3.1 焊材及原材料进货检验和验证
3.1.1 材料入库时，依据材料标准(国家标准、部标)或产品样本进行检验，检验内容以下：
3.1.1.1 外观质量、规格型号是否符合要求；
3.1.1.2 度量产品几何尺寸，检验材料外观质量，清点材料数量；
3.1.1.3 审核质量证实文件符合性和时效。
3.1.2 进货材料由采购员和保管员进行检验。有特殊质量要求，按协议要求进行检验，并对检验过产品进行标识和统计。填《进货检验记录表》。
3.1.3 必需含有产品质量证实文件材料，没有经过产品质量证实文件和经检验不合格材料，严禁发放。
3.1.4 材料由供给商直接运至现场时，由施工队按3.1.1内容进行检验。
3.1.5焊材检验除附合上述要求外，还要检验时效、材质、产品合格证已及生产企业家，检验入库后按要求存放。
3.2 不合格物资处理
3.2.1 经检验不合格材料，用红色粘胶带或油漆在物资显著位置上粘贴或涂刷隔离存放，由保管员填写《不合格物资统计表》通知采购员处理。
3.2.2 不合格材料处理经检验不合格材料，由采购员通知供货商进行妥善处理，供方不采取纠正方法或方法不力者，提议取消其合格供方资格。
4. 统计
《进货检验记录表》
《不合格物资统计表》

四、开箱验收制度
1.目标和适用范围
1.1锅炉安装是锅炉制造继续，是制造企业总结阶段，安装质量好坏，直接关系到锅炉能否安全运行关键之一。为了确保锅炉安装质量，锅炉在安装改造、维修前首先要对锅炉元部件进行开箱检验。
1.2本制度适适用于企业所承接多种型号锅炉安装、改造、维修工程。
2.开箱检验条件
2.1锅炉已含有安装条件。
2.2施工现场已准备可靠元部件保管条件。
2.3锅炉设备已进入现场，装箱单及技术文件齐全。
3.参与开箱检验人员
开箱检验由监理单位监理工程师、建设单位工地代表、施工单位现场技术责任人及施工班组参与，必需时请制造企业派代表参与。
4开箱检验内容
4.1清点包装箱数量、编号是否和锅炉设备文件相符。
4.2检验包装箱外观有没有破损，防雨、防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。
4.3开箱后检验以下内容。
4.3.1锅炉元部件外观是否完好，有没有锈蚀或损伤、油封、防震、防潮设施是否有效。
4.3.2依据锅炉制造企业提供出企业清单，查对元部件和零件和隶属设备、附件规格和数量是否正确和齐全。是否和设计图纸一致，是否满足规程规范要求。
4.3.3对于关键部件关键部位尺寸应进行复测，尤其是对需要装配尺寸，如锅筒上胀接管孔尺寸和加工质量必需进行复测，并认真统计。
4.3.4对锅筒、集箱、炉管、过热器等关键部件材质进行复查,是否满足规程对材质要求，并检验有没有材质证实文件、文件是否符合要求。
4.3.5对锅炉元部件焊缝进行外观检验。
5.开箱检验统计
5.1将检验结果记入开箱检验统计，应包含：箱数、箱号、检验情况，零、部件缺损情况，处理意见等。
5.2参与开箱检验人员在开箱检验统计上签章，开箱检验统计纳入工程技术档案。

五、技术文件管理制度
1. 适用范围
1.1对技术文件进行严格管理，确保技术文件正确性、完整性、有效性，以满足工程需要。
1.2 本标准适适用于企业承接全部项目技术文件管理。
1.3 本标准中技术文件包含：技术标准、规程、规范、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准、操作规程、工法及施工验收规范、验评标准、检验试验规程等；设计文件指用户提供图纸、图样、设计变更、随机所带资料等。
2. 职责
2.1 技术部负责企业技术标准和管理，负责向各施工队各类技术标准，指导、协调技术标准管理。
2.2 企业承揽任务，工程部负责向施工队发放设计文件。
2.3 各施工队负责本单位技术文件及设计文件和管理。
3.工作程序
3.1 设计文件（关键是施工图）管理
3.1.1 施工图属受控文件，由施工队资料员按协议要求份数领取，并应对照每卷目录认真清点，确保其完整性。对每卷施工图中缺乏部分应予统计，并有追补齐全责任。施工图领回后要立即登记进行受控标识编号，属于企业承揽任务领回图纸工程部登记编号；属于施工队承揽任务，由施工队统一交技术部资料员保管。
3.1.2 施工图范围由工程部和各施工队队长具体确定。
3.1.3 施工图应建立登记台帐，领用人须在台帐上签字，并核实图纸完整性。
3.1.4 施工图使用过程中应预防其丢失。
3.1.5 对有保密要求施工图要预防泄密。
3.1.6 范围以外人员借用施工图要求以下：
3.1.6.1 本单位技术人员查阅施工图由资料员办理登记。
3.1.6.2 本单位人员借用，由部门领导同意。
3.1.7 资料员要立即回收作废施工图纸和技术文件，并按要求处理。
3.2 标准图管理
3.2.1 标准图领用前应确定其有效性及适用性。
3.2.2 施工图隶属标准图按施工图管理。
3.2.3 施工图指定使用标准图由各单位资料员专员购置并提供。
3.3 设计变更和技术联络核定统计管理。
3.3.1 设计变更和技术联络核定统计均属受控文件，由资料员统一管理，范围同施工图，变更部分由图纸使用者立即在原图上标注并注明对应设计变更编号。
3.3.2 设计变更和技术联络核定统计由所包含专业施工技术员进行施工准备、技术交底及组织实施。
3.3.3 包含范围广、专业多设计变更和技术联络核定统计由施工队队长负责组织实施。
3.3.4 设计变更和技术联络核定统计范围同施工图，如份数不足需复制时，经施工队长同意，由资料员立即办理，并作好登记手续。
3.3.5 施工人员应保管好设计变更和技术联络核定统计，确保工程预、结算及建档需要。
3.4 完工图管理
3.4.1 工程完工后应按国家要求协议要求提供完工图。
3.4.2 施工中施工队长或技术员对施工图修改部分应按变更核定立即标注在施工图上。
3.4.3 工程完工后由各专业施工队长、技术员在完好施工图上按变更后状态进行修改，由资料员整理并加盖“完工图”章。
3.4.4 完工图整理装订后由资料员保管，待交工及存档。
3.5 技术文件管理
3.5.1 外部技术标准管理
3.5.1.1 国际标准、国家标准、部颁标准、行业标准等属受控文件。企业技术部负责建立受控清单－目录表，并跟踪使用标准有效版本，依据标准修改情况立即出修改通知。企业技术部要对技术标准实施动态管理。
3.5.1.2 企业技术部提供需采购标准目录，经质量确保工程师确定标准有效性和适宜性后方可进行采购、实施。关键标准更换要发出书面通知，并进行学习培训。
3.5.1.3 假如出现施工过程中，国家又颁发新标准，或设计中用旧标准而国家已经颁发新标准，首先要同设计院、甲方研讨，经设计院、甲方共同同意后，出书面汇报后，乙方按书面汇报实施。
3.5.1.4 对于上述标准目录表－清单，在工程开工时，必需清楚实施标准。
3.5.1.5 因为国家标准、部标等标准相对稳定，所以项目清单可反复使用。
3.5.1.6 技术标准控制：企业技术部要正确技术标准进行编号、盖章等，标准接收部门应建立登记台帐。
3.5.2 甲方提供图纸、设计变更、随机文件、临时文件等技术文件只适适用于本工程，施工队建立该工程项目标技术文件清单，控制使用和分发。

六、材料代用制度
1、适用范围
1.1本制度适适用于企业各单位在工程施工材料代用。
1.2本制度要求了发生材料短缺，图纸变更及相关方提出材料变更时，材料代用手续和以此确保工程质量。
2、工作程序
2.1组织业务培训，提升物资管理人员素质，依据企业年度施工计划，编制对应供给计划，并立即搜集材料变更手续，编制变更计划。
2.2加强物资管理，努力降低材料成本，改革创新发展采取新工艺，如需材料代用，依据施工情况采取紧急采购方案采取大代小，以高等级替换低等级物资代用。
2.3必需要有设计单位或提出变更材料单位和提出人，依据工程需要出具代用变更手续或设计变更，由施工队预算员写出书面申请，注明代用材料部位，及名称、规格、型号、数量等。报该项目技术责任人同意。
2.4上述手续报业主代表和监理同意。由工程部同意代用材料计划进行采购。
2.5采购回材料、原材料、成品、半成品和设备等，必需由供给商提出原始证实文件，由施工队技术责任人向施工小组提供设计变更中尺寸、部位标高及预留孔间预埋材料等。和质量要求，相关人员相互签证后，存档备查。
2.6锅炉受压元件材料代用
2.6.1锅炉受压元件代用钢板和钢管，应采取化学成份和力学性能相适合锅炉钢材。锅炉受压元件和关键承载元件材料代用应满足强度和结构上要求，且须经材料代用单位技术部门(包含设计和工艺部门)同意，采取没有列入国家标准和行业标准材料代用时，代用单位应提出技术依据并报省级安全监察机构审批。
2.6.1.1、锅炉受压元件材料代用遇有下列情况之一时，除应取得设计单位同意外，还应报原图样审批单位立案。
2.6.2用强度低材料替换强度高材料；
2.6.3用厚度小材料替换厚度大材料(用于额定蒸汽压力小于或等于1.6Mpa锅炉上受热面管子除外)；
2.6.4代用钢管公称外径不一样于原来钢管公称外径；
3、 代用材料实施标准
国家和部颁相关锅炉用钢材标准及《蒸汽锅炉安全监察规程》中相关锅炉使用材料要求等。

七、设备使用管理制度
1. 适用范围
1.1 本标准要求了设备合理使用、交接班手续、保持设备完好和正常运行管理标准。
1.2 本标准适适用于企业各单位设备使用管理。
2. 工作程序
2.1 设备交接手续
2.1.1 新购入或调入设备由管理部门向使用单位移交时，办交接手续。
2.1.2 使用单位接收新设备后向操作人员或机（组）长交机时办理交接手续。
2.1.3 设备送企业大修时，修复接收时办理交接手续。
2.2 设备合理使用
2.2.1 设备管理要坚持管理为使用服务，管用结合，充足发挥设备在施工生产中作用，做到股学管理，合理使用。
2.2.2 严格遵守操作规程，按时作好设备保养，发生故障立即排除和修复，设备不准带病作业，不准超负荷、超速、超载运行，预防事故发生。
2.2.3 新购置和大修出企业设备实施走合期要求，在走合期内要减载、减速运行。
2.2.4 特殊设备操作者必需经考评，由质检科发操作证，无证者一律不准单独操作。新设备投产前要进行技术安全交底使用。
2.2.5 在用设备应含有铭牌，设备完好状态标识和操作者标牌。
2.3 设备冬季使用
2.3.1 为确保设备在严寒季节正常运行，预防因低温使用造成损坏事故，在进入冬季前对在用设备进行换季保养，换用适合严寒气温燃油、润滑油、液压油、防冻液、电瓶液等。
2.3.2 当室外温度低于5℃时，除加有防冻液设备外，全部水冷却设备，当日工作完后，应立即放尽机体存水，没有放尽前操作人员不得离开。
2.4 设备操作
2.4.1 实施设备操作责任制必需遵照定机、定人、定岗位标准。一人操作一台或多台设备负担机长职责；多班作业或多人操作设备、设一人为机长；班组共用设备由班组长负责。
2.4.2 机长确保设备常常处于整齐完好状态，指导机组人员正确使用设备发挥效能，检验督促机组人员搞好维护保养工作，重视安全生产，遵守操作规程和相关安全生产规章制度。
2.4.3 每个操作者全部应根据分工明确自己责任，遵守操作规程，搞好设备维护保养，认真操作，提升设备效能。
2.4.4 噪声污染控制
a）当设备发生故障产生异常噪声时，应立即停机检验，排除故障消除噪声污染。
b）全部机动车辆经过生活区时，应尽可能降低鸣笛频次；并保持消音器处于良好状态，使噪声将到最低程度。
c）对工程施工噪声应按要求要求，严加管理，确保施工过程符合环境保护标准要求。
2.4.5 实施多班作业和多人作业设备，应实施交接班制，多种设备每班作业后，填写《设备运转统计》。
2.5 设备封存和启封
2.5.1 因为施工内容变更等原因形成设备在一定时间内不用，可办理设备封存手续。由使用单位写出书面申请，经工程部、财务股初审，生产经营副总经理同意封存，贴封存标志，由归属单位隔离保管。
2.5.2 封存设备需启封使用，由归属单位写出书面申请，经工程部初审，企业长同意启封。

八、设备维修保养制度
1. 适用范围
1.1 加强设备维修保养，使其延长使用寿命，处于良好技术状态，为施工生产提供良好技术装备。
1.2 本标准适适用于企业及所属施工队设备维修和保养管理。
2. 工作程序
2.1 设备日常保养
2.1.1 设备日常保养又称每班保养，由设备操作者负责，是上下班时间进行保养，以检验、清洁润滑为主，周末和节假日下班前一小时对设备进行根本清扫、擦拭和涂油。
2.1.2 设备操作者在上班前对设备各部位进行检验，加润滑油。运行中要严格实施操作规程，正确使用设备，注意观察运行情况，发觉异常立即处理，操作者不能排除故障应通知维修人员检修。
2.2 设备定时保养
2.2.1 依据设备结构特点及复杂程度，分别实施一级保养制、二级保养制、三级保养制。各级保养全部有其系统性和完整性，必需根据要求保养周期、作业项目和作业深度按期实施。
2.2.2 一级保养制
2.2.2.1 适用范围：分析测试仪器、电工仪器仪表、测绘仪器、探伤设备、焊接设备（不含直流电焊机）、空调制冷设备及无动力装置设备。
2.2.2.2 由设备操作者负责进行，以润滑、紧固为主。经过检验、紧固外部紧固件，按润滑周期加注润滑脂、润滑油。
2.2.3 二级保养制
2.2.3.1 适用范围：起重设备、金属切削机床、锻压设备、直流电焊机、其它以电动机为动力设备。
2.2.3.2 二级保养以紧固、调整为主，除实施一级保养作业项目外，经过检验调整电器设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机构工作装置，紧固内外全部紧固件。
2.2.3.3 保养周期：以设备累计运转台时作为保养间隔期，各级保养周期、作业时间及作业分工以下：
2.2.4 三级保养制
2.2.4.1 适用范围：汽车、汽车起重机、柴油发电机组及用内燃机为动力设备。
2.2.4.2 三级保养以消除隐患为目标。作业内容除实施一、二级保养作业项目外，还对部分总成进行解体检验，对调整后达不到性能要求零部件，可酌情更换，对机身进行必需除锈、补漆等作业。
2.2.4.3 保养周期：以设备运转台时（行驶公里）作为保养间隔期。各级保养周期、作业时间及作业分工以下：
a)汽车按车管部门要求进行，也可按以累计行驶公里数作为保养周期，保养周期、作业时间及作业分工以下：
b)汽车起重机、柴油发电机组及以内燃机为动力设备按累计运转台时作为保养间隔期。保养周期、作业时间及作业分工以下：
2.3 设备保养验收
2.3.1 为确保设备保养质量，在保养作业完成后由工程部和设备操作者对二级以上保养进行验收；工程部每个月对保养情况进行抽查，工程部对保养质量进行监督检验。
2.3.2 保养作业人员要对设备保养质量负责，设备经保养后应达成：
2.3.2.1 内外清洁，无锈蚀，无黄袍，展现本色；
2.3.2.2 油路通畅，油杯、油咀齐全，油标明亮，油质油量符合要求；
2.3.2.3 安全防护装置齐全、灵敏、可靠；
2.3.2.4 操作灵活、运转正常。
2.4 保养计划和保养统计
2.4.1 工程部依据设备运转统计和需用情况，按月编制保养计划报工程部， 填写《设备保养维修计划》，工程部每个月检验设备保养情况，工程部定时检验设备保养计划实施情况。
2.4.2 各级保养作业完成后， 由保养作业人员填写《设备保养统计》。
2.5 设备修理分类
2.5.1 设备修理按作业范围，分日常修理、故障修理、项目修理、大修修理。设备修理组织形式，应伴随体制、工艺改革而调整和改善。
2.5.2 日常修理：也称小修，是从保养和定时检验中发觉设备缺点或劣化症状，采取立即排除在故障之前修理。拆卸相关零、部件，进行检验、调整、修复或更换。
2.5.3 故障修理：属于无法预料或控制，通常发生在设备使用和运行中忽然发生故障性和事故性损坏修理。按实际损坏情况进行针对性修理。
2.5.4 项目修理：是以状态检验为基础，对设备磨损靠近修理极限前，状态劣化已达不到生产工艺要求项目，进行预防性、恢复性修理，以保持设备各总成间平衡。按实际情况进行针对性修理，便于延长整机大修周期。
2.5.5 大修修理：指设备多数机件立即达成极限磨损程度，需要进行一次全方面、根本恢复性修理，使设备技术情况和使用性能达成要求技术要求。对设备大部分或全部解体，修理基准件，更换或修复不适用零件，修理电气系统，修复设备附件和翻新外观等，从而延长设备使用年限。
2.6 设备修理计划
2.6.1 设备修理计划编制依据
2.6.1.1 设备技术情况；
2.6.1.2 施工生产工艺和产品质量对设备要求；
2.6.1.3 安全和环境保护要求。
2.6.2 设备修理计划分类
2.6.2.1 设备修理计划按时间分为年度计划、季度计划；
2.6.2.2 年度计划包含设备大修和项目修理计划。
2.6.2.3 季度计划是按年度计划分解并结合实际需要大修、项目修理计划。
2.6.3 年度计划在上年12月份由施工队编写，报工程部汇总；季度计划在上季末由施工队编写，报工程部汇总。设备修理计划填写《设备保养修理计划》。
2.7 设备修理
2.7.1 需修理设备优异行预检。修理人员要熟悉设备性能和结构，了解设备技术情况；操作人员介绍设备技术情况和使用情况，易发生故障部位和现在关键缺点，依据预检情况确定修理方案。
2.7.2 在修理中，首优异行设备解体检验，检验零部件磨损、失效情况，按检验结果确定修换件。
2.7.3 修理人员根据修理方案组织实施，对修理作业中出现技术、进度等问题立即采取方法处理，以确保修理和精度调整质量，确保作业按期完成。
2.7.4 设备修理要依靠企业技术进步，采取新技术、新材料。在确保修理质量前提下，努力争取降低停机时间和修理费用。
2.7.5 设备委托修理。本单位维修技术和能力达不到修理技术质量要求情况下，需委托外单位承修。要经过调查，选择修理质量高、工期短和服务信誉好承修单位，由工程部办理设备委托修理手续。
2.7.6 设备委托修理应签署维修协议，内容包含修理内容、质量标准、验收标准、保修条件、修理时限和费用，和发生争议处理措施。
2.8 设备修竣验收
2.8.1 设备修理完成须经检验验收，由修理单位通知送修单位接收人员和操作人员参与，共同检验。
2.8.2 外部检验：查设备装配完善性和质量可靠性、查看有没有漏油、漏水、漏气现象。
2.8.3 运转试验：进行设备空运转试验，检验性能，查看起动、操纵、制动和安全性能是否达成正常使用技术要求，必需时进行负荷运转试验。
2.8.4 经检验设备性能已达成要求质量标准和技术条件后， 双方在《设备修理验收判定表》上签字。工程部参与设备修理验收判定工作。工程部定时检验设备修理计划实施情况。
2.9 设备保养修理过程中，要采取一定防护方法，预防机油污染地面；所产生废弃物（油抹布、棉纱等）应集中存放，并封闭，待专员处理。

九、施工检验验收制度
1.目标和范围
1.1 本制度要求了施工检验验收依据、基础内容及要求、相关人员职责和对多种检验中发觉问题处理标准。
1.2 本制度适适用于我企业承接锅炉安装或其它设备安装工程。
2. 术语
2.1 自检━━由工作完成者对其工序进行检验过程。
2.2 交接检（互检）━━完成一道工序后，需移交给其它施工班组继续进行下道工序施工时，交接双方共同进行检验认可过程。
3. 职责
3.1 班组长组织本班组工程自检；
3.2 施工队长组织工程交接检（互检）；
3.3 质检员负责分管工程专检；
3.4 施工队长组织隐蔽工程检验验收；
3.5 质检科组织企业定时检验（联检），工程部、技术部和质量检验责任工程师参与；
3.6质量保正责任工程师主持工程分步和总验。
4. 工作程序
4.1 检验依据
4.1.1 国家或部颁发相关施工技术规范、规程、检验规则及协议要求；
4.1.2 施工图纸、设计变更、技术核定单；
4.1.3 设备说明书、材料合格证实书及设备、材料代用单等；
4.1.4 企业标准、文件及计划／施工组织设计等相关要求。
4.2 检验内容和要求
4.2.1 自检
自检是工程最基础一个检验，也是关系工程优劣最关键检验步骤，各施工班组在施工过程中，每完成一道工序，均应根据检验依据立即认真检验该工序。
4.2.1.1 检验过程中，班组长指定专员如实填写检测结果，队长、技术员、质检员对其检测结果真实性进行监督抽查。
4.2.1.2 自检统计交技术员保留，待工程完工后立即归档。
4.2.2 交接检（互检）
4.2.2.1 各施工班组在施工中，完成一道工序后，需移交其它施工班组进行下道工序施工时，应首优异行自检，合格后方可进行工程交接检验工作。
4.2.2.2 施工队长组织交接双方按检验依据进行工程交接检验。
4.2.2.3 经检验合格后，交接双方及相关人员按表检验内容并签字认可。统计交技术员保留，工程完工后归档。
4.2.3 专检
4.2.3.1 企业质检科人员到工地检验工程时，按项目计划／施工组织设计中关键过程，进行工程专检，并做好统计。
4.2.3.2质量检验责任工程师对工程要进行严格控制和专检，统计检验内容及结果，作为核定分项工程验评依据。
4.2.3.3 专检中发觉问题应立即提出，并得四处理，质检人员进行跟踪。
4.2.4 隐蔽工程检验验收
4.2.4.1 隐蔽工程施工必需根据要求要求进行。
4.2.4.2 隐蔽工程施工班组必需按要求进行自检，合格后，质检员再进行检验确定。
4.2.4.3 工程隐蔽前，施工队长、技术员组织验收并填写隐蔽工程检验验收统计，施工队长、质检员、用户代表监理工程师参与，最终认可签章，必需时应画图标注说明。统计由技术员保留，工程完工后归档。对于锅炉安装除上述人员参与外再水压试验时还要邀请锅检所进行检验，合格后方可进行隐蔽。
4.2.5 工程定时检验
4.2.5.1 企业、各施工队应定时对工程项目标、多种施工统计、企业体系在项目标运行情况等进行检验。
4.2.5.2 施工队每个月组织技术员、质检员及其它相关人员对工程进行检验，检验结果应立即通知施工班组。
4.2.5.3质量确保工程师每个月组织施工队、技术部等相关部门和人员对企业所施工程进行一次检验，并将检验内容及结果通报各组室、施工队。
4.2.5.4 企业每个月组织一次全企业联合检验，由企业长带队，质检科、工程部、技术部派员参与，对企业统管大型工程、关键工程进行定时检验，检验结束后由质检科进行总结，在当月企业生产会上通报各基层单位。
4.2.6 在本标准中要求多种检验中，所使用检验、测量设备或器具均应合格并在使用期内。
4.2.7 多种检验中统计，均应符合要求和计划／施工组织设计要求。
4.2.8 检验依据必需符合相关要求。
4.2.9 在多种检验中所发觉不合格品均应按不合格品控制严格实施，直到不合格品得四处理落实，不合格品不许可流入下道工序或交付给用户。
5.锅炉安装验收
5.1 锅炉安装验收依据《锅炉安装监督检验规则》中要求和相关规程规范进行验收。
5.2 验收次序和参与验收单位及人员
5.2.1 分项工程验收由施工队长主持，项目质检员和监理工程师参与。
5.2.2 分部工程验收由企业工程部主持，质量确保工程师负责，各责任工程师、监理工程师、业主代表参与，其中水压试验应邀请锅炉检验所检验人员参与。
5.2.3 锅炉总体工程验收由业主主持，企业质保工程师、质量检验工程师、企业关键责任人和监理工程师、业主代表和质检部门、锅炉检验部门共同参与验收。
5.2.4 验收次序优异行分项工程验收，在进行分部工程验收，最终进行工程总验。分项工程验收是在自己验收合格基础上邀请监理或业主代表进行验收，验收合格后填写分项验收单，参与验收人员在验收单上签字，验收标准上道工序或上道分项不合格不进行下道工序施工和下道分项验收。分部工程验收是在各分项工程验收合格基础上组织进行，如有分项不合格不得进行分部工程验收，分部工程验收也是在企业质量检验工程师组织质检员、技术员、施工责任人自检合格基础上邀请相关部门相关人员参与，如验收合格填写分部工程验收单，各相关单位代表签字。锅炉总验是在锅炉试运行合格基础上，由施工单位质量确保工程师向监理单位写出书面完工验收汇报，请业主组织完工验收，完工验收由业主项目责任人主持，并邀请相关部门参与。
5.3 锅炉水压试验验收和锅炉总验
5.3.1锅炉水压试验验收和锅炉总验，必需邀请锅炉检验部门进行对锅炉进行强制检验，检验程序和检验要求按《锅炉检验监督规则》进行，如检验不合格不得进行交工验收。
5.3.2 如锅炉水压试验验收和锅炉总验，经过检验符合要求锅炉检验所应出具检验汇报。
5.3.3锅炉检验所对锅炉水压试验检验和锅炉总验中发觉问题，施工单位要认真进行整改，并填写整改统计，经锅检人员确定后办理工程完工验收单。
6. 锅炉验收应填写资料
6.1锅炉分项分部验收统计。
6.2锅炉水压试验统计和锅炉水压试验汇报。
6.3 完工验收汇报、锅检汇报、完工验收证实书。

十、焊接工艺评定管理制度
1.适用范围
1.1、本制度要求了焊接工艺评定依据、规则、控制程序、检验方法和合格标准。
2.1、本制度适合我企业锅炉本体及受压元件、压力管道手工电弧焊焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定依据及标准按“蒸汽锅炉安全技术监察规程”附录I焊接工艺评定进行。
3、焊接工艺评定规则：
3.1、焊接工艺评定分为二种试件。
a）对接焊缝为板状和管状试件；
b） 管板试件。
3.2、在影响性能焊接条件和参数均相同情况下，板材对接焊缝焊接工艺评定适适用于管材对接焊缝。
3.3、焊接工艺评定把影响性能原因称为关键原因，产品焊缝关键原因超出工艺评定范围时，必需重新进行焊接工艺评定。
3.4、由两类母材组成异种钢焊缝，即使二者分别进行过焊接工艺评定，仍应再进行评定。
3.5、改变焊接方法，需重新评定。
3.6、钢材类别改变时，需重新评定。
3.7、改变热处理类别，需要重新评定。
3.8、改变焊接材料（焊条类别、焊丝类别、焊剂类别、气体类别、混合气体百分比）需要重新评定。
3.9、母材厚度及熔敷金属厚度改变时，需重新评定。
4、焊接工艺评定程序
4.1、焊接工艺评定委托：焊接责任工程师依据生产需要发觉工艺评定覆盖不全由其提出，经质量确保工程师审批后下达任务书，由被委托试验室实施。
4.2、被委托试验室接到焊接工艺评定任务书后，由焊接责任工程师编制焊接工艺指导书，经焊接责任工程师审核，进行评定实施。
4.3、被委托试验室依据评定指导书，按工程需要缓解焊接工艺评定试件加工图样，加工工艺进行试件加工。
4.4、试板加工完成后，由试验室有经验焊工按评定指导书焊接规范进行施焊，在施焊时焊接指导老师将焊接规范统计在《焊接工艺评定汇报》上，施焊完成后，进行外观检验，检验标准按设计要求及规范相关要求进行，并进行统计，并在《焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验统计》上签字。
4.5、外观检验合格后进行X光射线探伤检验，按GB4730-94要求实施，并出具探伤汇报。
4.6、探伤合格后，试验室依据焊接工艺评定试板试样加工工艺，进行机加工。试验类别和数量按《规范》实施。
4.7、试件加工完成，经焊接指导老师检验合格，试验室委托理化室进行机械性能（包含拉力、冷弯、冲击）及角焊缝宏观金相或徽观金相检验，并出具检验汇报。
4.8、试验室汇总焊接统计、外观检验统计、探伤汇报、机械性能试验汇报，经焊接责任工程师审核认可，由技术部编制通用焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定编号以下：

XXXXHP —— XX —— NXX
│ │ │
│ │ └─年号
│ └─序号
└─焊评代号
6、附件
6.1、焊接工艺存档目录
6.2、焊接工艺评定任务书
6.3、焊接工艺指导书
6.4、焊接工艺评定汇报
6.5、焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验统计
6.6、探伤汇报、机械性能试验汇报
6.7、焊接工艺评定项目一览表

十一、接收质量技术监督部门监督检验制度
1. 目标和范围
1.1为了确保锅炉、压力容器安装、改造、维修监督管理、规范锅炉安装、改造、维修工作，保障锅炉安装、改造、维修质量和安全制订本制度。
1.2本