涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计毕业论文.doc

盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题 目涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计专 业现代纺织技术学 号 姓 名 指 导 老 师 交 稿 日 期 涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 摘要摘要随着纺织业的不断发展，以及人类对服装外观和性能的高要求。各类仿真产品凭借适中的价格与优异的服用性能越来越受到消费者的青睐。本文主要介绍了涤纶仿真丝绸织物的发展现状和用途，并分析探讨了涤纶仿真丝绸用做窗纱布的织造工艺设计和后整理加工技术，以涤纶长丝做经纬说明了其生产工艺流程和加工要求。希望对相关面料的实际生产和研究提供参考。关键词：仿真丝；窗纱；工艺设计 33涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 AbstractAbstractWith the continuous development of textile industry, as well as the human to the clothing appearance and properties of high demand. All kinds of simulation products with favorable price and excellent using properties by more and more consumers. This article mainly introduced the polyester simulation silk fabric development present situation and purpose, and analyzed the polyester simulation silk weaving process used for window of gauze design and finishing technology, with polyester filament do jinwei shows its production process and process requirements. Hope to related to practical production and research of fabric to provide the reference.Keywords: emulation silk；Screens； Process designAuthor:Wang Xu MinTeacher:Zhao Ju Mei 涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 目录目录摘要IABSTRACTII第一章 绪论11.1涤纶仿真丝绸的发展历程11.2涤纶仿真丝绸的优势与生产技术11.3本设计的品种风格与用途2第二章 规格设计与工艺流程32.1规格设计32.2工艺流程5第三章 原料选配63.1产品的设计依据63.2 原料选择6第四章 络丝工艺设计84.1设备选型84.2 络丝工艺要求84.3具体工艺配备84.4产质量管理9第五章 捻丝工艺设计115.1设备选型115.2捻丝工艺要求115.3具体工艺配备125.4产质量管理12第六章 定形146.1设备选型146.2定形工艺要求146.3具体工艺配备146.4注意事项14第七章 整经工艺157.1设备选型157.2整经工艺要求157.3具体工艺配备157.4产质量管理16第八章 浆纱工艺设计188.2浆料要求和配方188.3浆丝机的选型198.4浆丝工艺要求198.5具体工艺配备198.6产质量管理20第九章 并轴工艺设计219.1设备选型219.2工艺要求219.3具体工艺配备219.4产质量管理21第十章 穿织工艺设计2310.1设备选型2310.2穿织工艺要求2310.3具体工艺配备2310.4 产质量管理24第十一章 织造2511.1设备选型2511.2织造工艺要求2511.3具体工艺配备2611.4产质量管理27第十二章 后整理工序2812.1烘燥2812.2检验与成卷28总结29参考文献30致谢31 涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第一章 绪论第一章 绪论1.1涤纶仿真丝绸的发展历程人们仿制丝绸产品的愿望由来已久，但都没有获得理想的结果。自涤纶纤维问世以来，由于其性能优良，使仿丝绸产品的研制和生产出现了一个崭新的局面，纵观涤纶仿真丝绸的发展，它经历了以下五个重要发展阶段。(1)第一代：从1962年到1968年，致力于仿蚕丝的外观，以异形截面丝、普通涤纶丝、强捻和假捻加工技术以及碱减量处理产品，产品有身骨和光泽，有滑爽感和良好的免烫性和抗绉性。(2)第二代：从1969年到1973年，致力于彻底追求蚕丝的风格为主。阳离子可染型涤纶的开发是第二代产品的主要标志。(3)第三代：从1973年到1978年，致力于更深一层次地仿蚕丝的外观与美观性。它以物理改性为中心，开发了高复丝、超复丝和交络丝产品。细旦丝和混纤技术是第三代产品的主要标志。同时，发展多角形异形截面丝。在染整技术上提高发色性、色泽深度和鲜艳度。因而，织物具有真丝绸般光泽。手感柔软而蓬松，不易起球。(4)第四代：从1979年到1984年。致力于接近蚕丝的本质。这个时期全力发展涤丝超细旦化、异形化、混纤技术并综合应用多种技术使涤丝具有真丝样的丝鸣和光泽，以及良好的吸湿性和防污性。(5)第五代：从1985年起，致力于“超真丝绸产品”的开发。新一代的涤纶仿真丝绸除了继续保持蚕丝般的优良风格外，还着眼于“超”，即在某方面特色化，既集蚕丝风格之大成，又各具特色。1.2 涤纶仿真丝绸的优势与生产技术化纤在发展初期拥有三大优势：一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。开始时，科技人员模仿真丝的三角型截面和真丝的纤度来制造涤纶丝，织成的面料因产生极光而不像真丝绸。于是，通过使用消光剂，又发明了“碱减量法”对涤纶丝表面进行处理，使涤丝仿丝织物从外观上与真丝绸极其相似。接着，科技人员又通过采用超细纤维工艺，使涤纶仿真丝织物的手感也和真丝绸一致，又通过运用等离子技术和激光技术，使涤纶面料在摩擦时也能发出和真丝一样的“丝鸣声”。但科技人员并没有满足，涤纶仿真丝技术从仿真向超真发展，通过纤维表面沟槽的形成，使化纤比天然纤维的吸湿性更好；通过采用化学接枝共聚方法，把涤纶纤维本身的吸湿性能提高几百倍，甚至超过了棉和真丝等天然纤维。于是，外观、手感完全和真丝绸一样，但舒适性、易打理性和染色鲜度都超过真丝绸的面料。 1.3本设计的内容与品种风格本文的设计是以涤纶长丝作经纬织造的窗纱面料，讲述了从织前准备到上机织造一系列的工艺流程，对各工序设备进行了选型，并且指出各工序中工艺要求及对各项参数进行了选择。窗纱是一种薄型装饰织物，产品具有高雅、悬垂、风动、光透等风格，装饰效果好。丝绸感强、外观优美，且拥有珍珠般柔和的光泽，风格爽滑。给居室增添柔和、温馨、浪漫的氛围，而且具有采光柔和，透气通风的特性。涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第二章 规格设计与工艺流程第二章 规格设计与工艺流程2.1 规格设计规格设计见表1-1。表1-1 织物规格设计表成品规格织物名称涤纶仿真丝窗纱面料外幅/内幅匹长厘米米/匹162/16050经纱纬纱特数（旦尼尔）特数（旦尼尔）8.33tex（75旦）8.33tex (75 旦)密度经向纬向根/10厘米根/10厘米680460织物紧度经向纬向总%735086.5经纱根数总经根数边经根数根根10800962坯绸外幅纬密（厘米）（根/厘米）172.543钢筘筘号筘幅（内/外）齿/10厘米厘米100182/180筘入数地经边经根/齿根/齿66缩率经向纬向%107每平方米无浆干重克/平方米103.725组织地组织边组织五枚二飞经面缎纹平纹相关计算:（1）钢筘外幅 =成品外幅（1+幅缩率） =162（1+12%）=182(cm)（2）钢筘内幅 =钢筘外幅-边筘幅2 (边筘取1cm) =182-21 =180(cm)（3）内经线筘号 K=经密成品内幅/钢筘内幅筘入数10 =680160/180610 =10.07 （修正值取K=10）（4）内经线数 =钢筘内幅筘号筘入数=180106=10800(根)（5）正身筘齿数 =内经线数/筘入数 =10800/6=1800(齿)（6）边筘齿数 =边经根数/筘入数2 =96/62=32(齿)（7）坯布门幅 =筘外幅-织缩率筘外幅 =182-5.21%182 =172.5(cm)（8）纬密 =成品纬密（1-5.21%） =46(1-5.21%） =43根/cm（9）捻缩率=0.0038TT2条份倍数原料差别率=0.003862(75/10-0.3)100% =0.98%（10）织缩率=坯绸纬密基本组织系数(1+绉线织物缩率+经纬条份不等差率+双丝,绢丝增加率)=4395101+50%+（75/1-0.98%/75-1）2% =4395101.5+（0.9902-1）2% =438.5951.5=5.21%(11）经丝用量 =经丝条份总经根数/9000（1+织缩率）（1+捻缩率）（1-浆伸率）（1+工艺缩率）（1+损耗率）=75（10800+962）/9000(1+5.21%)（1+1%）（1+0.63%） =97.3361.006=97.95（g/m）(12) 纬丝用量 =坯绸纬密钢筘外幅纬线条份/9000(1+捻缩率)（1+工艺缩率）（1+回丝率） = 4318275/9000（1+2%）（1+1.25%）（1+1%） =67.191.0125 =68.026（g/m）(13) 经向紧度 =0.01182Pj=0.011826.883.3=73%(14) 纬向紧度=0.01182Pw=0.011824.683.3=50%(15) 总紧度=Ej+Ew-EjEw =0.73+0.5-0.730.5 =1.23-0.365=86.5%(16) 无浆干重=1/100(1+W)PjTtj(1-Fj)/(1-aj)+(PwTtw)/(1-aw)=1/100.4（6293.78+4120.215）=103.725（g/m2）W-公定回潮率Pj-经纱密度Ttj-经纱线密度Fj-经纱飞花率（细特可不计）aj-经纱缩率Pw-纬纱密度Ttw-纬纱线密度aw-纬纱缩率2.2 工艺流程经纱准备：络丝捻丝（倍捻）定型整经浆纱并轴穿结 织造烘干检验打包入库纬纱准备 涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第三章 原料选配第三章 原料选配3.1 产品的设计依据选用涤纶仿真丝作为原料设计窗纱面料。3.1.1设计由来真丝产品具有优美的外观，珍珠般柔和的光泽，风格爽滑。但其缺点是色牢度不佳和丝色变黄抑制了人们对真丝织物的需求。近年来，随着高分子单体合成的化学纤维大量进入纺织原料市场，因其原料丰富，价格便宜，在保持其一定的物理性能的基础上，开发出许多具有真丝风格的产品。仿真丝的窗纱面料，具有高雅、悬垂、风动、光透等风格，丝绸感强、外观优美，且拥有珍珠般柔和的光泽。越来越受到消费者的欢迎，在市场上也具有很大的竞争力。3.1.2服用性能涤纶纤维具有下列的诸多服用性优点：（1）强度高，浸水和摩擦都不会改变其坚韧强度，而且耐热性优良。（2）吸湿性小，洗涤简单，尺寸稳定性好，使用方便，洗涤后毋需熨烫。（3）具有热可塑性，折缝不会消失。（4）经长时间日晒，强度几乎没有变化。（5）耐酸碱性强、能防虫蛀、不发霉。因此，已被认为是最适于仿蚕丝的合成纤维。当然，涤纶丝还需在仿真度、舒适性、保健性等方面改进,才能与真丝绸相映争辉。3.2 原料选择3.2.1 原料及线密度的选用选用8.33tex三角形截面形状涤纶丝。纱线线密度对织物外观、手感、重量、后整理及力学性能等有影响。因为作为窗纱的面料，要求具有轻薄，高雅、悬垂、风动、光透等风格。本设计的经纬丝均采用8.33dex细特的涤纶丝。三角形截面的涤丝，它有接近于蚕丝般的光泽，除在纤维表面产生第一次反射光及纤维内部反射光外，又因外部入射角大小的变化，构成一明一暗的闪烁效果，达到真丝般的高雅光泽。目前，异形截面涤纶丝已被用于各种类型的仿真丝绸。3.2.2经纬丝捻度及捻向的选择捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向，分为Z捻和S捻两种。本设计经向加低捻为600捻/m，捻向为2S2Z；纬向不加捻。涤纶仿真丝经纬丝的捻度要求是缎类经线以弱捻为常见，为增加丝条的摩擦力和抱合力。3.2.3紧度要求涤纶仿真丝缎类织物经向紧度一般在70%左右，本设计紧度为73%。涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第四章 络丝工艺设计第四章 络丝工艺设计4.1设备选型络丝是改变丝线的卷装形式，即将绞装、筒装或饼装的丝线按下道工序的要求卷绕到筒子或纡子上的过程。络丝设备选型及规格见表2-1。表2-1络丝设备规格表机型SP-102型机器形式双面单层每台锭数/锭102锭距/mm360线速/（m/min）350-500筒子规格有边、塔形炮弹形筒子卷绕容量/g600导丝动程/mm210卷绕方式平行退解方式轴向机器外形/mm（长宽高）19070142017004.2 络丝工艺要求（1）丝线应有一定的张力和卷装形式，并尽可能加大卷装容量，便于下道工序加工和提高生产效率。（2）络丝的同时除去丝屑、纇节等、以提高丝的品质。（3）络丝筒子的卷绕结构应尽量满足下道工序退绕轻快的要求，以获得高速效果。（4）络丝时应尽量保持丝线原有的物理机械性能，如弹性、强力、伸长等。4.3具体工艺配备4.3.1张力装置采用弹簧加压片，普通织物用弹簧钢丝直径8mm。4.3.2清纱器形式采用电子清纱器中电容式清纱器。 4.3.3结头形式及要求采用空气捻接技术，捻接后接头处的纱线直径为原来直径的1.11.3倍，接头处断裂强度在原纱强度的75%-80%以上，且接头速度很快，每次仅0.3-1s。4.3.4筒子卷绕重量、长度的计算（1） 筒子卷绕体积： D=25 d=7.5 D1=17 d1=3.5 H=15 h=0.6 V=D)h-(+dd1)(H+h) =5006.14（）D满管直径d筒管直径H筒子绕纱长度 R筒子的卷绕密度取0.6g/cm3（2）筒子卷绕重量：G=VR=5006.140.6=3（kg）式中：r筒子卷绕密度（g/cm3）（3）筒子绕丝长度：Lt=筒子卷绕重量/Tdtex10000=3000/83.310000=360144（m）44产质量管理4.4.1络丝的产量1络丝的理论产量：G1=BVTt60/(10310 =10235083.360/(103104) =17.84(kg/台时)B每台锭速Tt络丝线密度（dtex）V络丝线密度（m/min）2络筒的实际产量：G2=G1K =17.8490% =16.06(kg/台时）络丝机效率在90%左右，精密络筒机效率在95%左右。4.4.2络筒的质量主要设备故障、疵点及其解决方法： （1）卷绕成行不良：卷绕成的有边筒子一端（或两端）隆起或嵌进，主要是由于导丝动程与筒子的工作长度不一致或导丝动程过长、过短，成形凸轮或转子磨损，锭子弹簧太松等原因造成。（2）双头卷绕：原因与相邻锭子上的丝条相互纠缠在一起。（3）搭头（暗失头）：在断开或上绞丝时，结子未打紧，断头丝线卷入丝层内部所致。（4） 筒子软硬不匀：络丝张力过大或过小所致，应按工艺要求控制张力，检查张力器、绷架运转是否正常。（5）卷绕容量不当：锭速快慢不一致，或筒管直径不一，集中换筒管时产生卷绕过多或过少，操作工作正确掌握卷绕容量，一般应掌握在满筒的90%-96%为好。（6）原料混淆：不同线密度、牌号、批号或不同颜色的丝混绕在同一只或同一批筒子上。涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第五章 捻丝工艺设计第五章 捻丝工艺设计5.1 设备选型捻丝就是对单丝或股线进行加捻，使之获得所需捻回的工序。捻丝设备选型及规格见表3-1。表3-1捻丝设备规格表型号GC240S型倍捻机机器型式双面双层每台锭数/锭300锭距/mm214锭速/(r/min)5250-9000每米捻度范围/捻72-4456导丝动程/mm160卷绕筒子尺寸/mmd56170卷绕直径/mm172筒子容量/g600机器尺寸/mm(长宽高)1888595023005.2 捻丝工艺要求5.2.1捻丝张力（1）车速:车速高，张力大。（2）退解丝线在导丝钩上绕丝圈数:绕丝圈数多，张力大，因为摩擦力大。（3）捻度:若锭速不变，则捻度小，丝线卷取速度快,因而张力大。（4）退解筒子的直径与筒高：小筒子退解张力大，满筒退解张力小，丝线从筒顶退解张力小，从筒底退解张力大，张力波动大。5.2.2 捻丝张力一般用张力仪在导丝器和导丝钩之间测定（1）捻度小，强力差，线密度大的丝线，一般车速较低，反之车速可高些。（2）合纤丝，加捻不用衬锭（防止擦毛、断头），可提高车速和增加导丝钩绕丝圈数。5.3具体工艺配备5.3.1捻度调节采用捻度变换齿轮。5.3.2捻向调节通过电气控制箱的电动机转向开关来实现5.3.3加捻常数的选择（1）捻度：600捻/m纺、锻类产品的经线加弱捻常见，目的是增加丝条的抱合力和摩擦力。（2）加捻常数 K=DT=83.3600=5490 D纤度（dtex） T捻度（捻/m）5.3.4卷绕线速度V=C/T=28000/600 =26.67m/min 锭子转速 T捻度（捻/m） C捻度系数（单捻取1，倍捻取2）5.4产质量管理主要设备故障、病疵及解决方法：（1）紧线：紧线是捻度超过设计范围,使丝线光泽变暗。产生的原因是，摩擦滚筒表面太滑；或者衬锭太重、绕丝脚数过多使张力过大以及打结操作时间过长等。（2）懈线：懈线即捻度值偏小，主要是锭子转速过慢造成的。机械方面的原因有锭脚安装位置不正，筒子孔眼太大。锭脚弹簧过松，或操作时接头后等待时间短等。（3）缩线：缩线是张力不足引起的丝线扭曲，主要原因是衬锭太轻或绕脚数少，锭速有快慢变化，或开车时未拉开直丝线所致。（4）丝层扎毛(俗称扎烊)：捻丝筒子的丝线被摩擦损伤而起毛。主要原因是断头未及时接好，缠绕在芯轴上使筒子不能回转，芯轴过长而扎住筒子不转，摩擦滚筒毛糙、损伤不良使凸起的丝层扎烊。（5）拉带头：主要由操作不小心使回丝带进，或者毛丝飞进造成。（6）断头多：主要由于衬锭，导丝部件起毛起糟，储丝盘表面损伤，张力钢珠不光滑,或者锭子跳动等原因造成。以上疵点主要是机械方面的原因造成的，应使卷取筒子运转灵活，摩擦滚筒表面光滑，衬锭和绕丝脚数符合工艺要求，检查锭脚安装位置，龙带和锭脚弹簧的松紧等。还应加强操作工的规范操作。涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第六章 定形第六章 定形6.1 设备选型定形俗称定捻，它是丝线加捻后必经的一道工序。经过加捻后的涤纶丝在自然状态下就会退捻，造成丝条卷曲、扭结、致使下道工序不能正常进行。需设法稳定丝线捻度，消除加捻丝内应力，使丝条平直，具有可织性。6.1.1 定形方法采用湿热定形法：湿热定形主要是利用蒸气的热和湿进行定形。6.1.2 定形设备采用的定形设备是卧式圆筒形蒸箱，此蒸箱热能分布均匀，定形较好。6.2 定形工艺要求为使筒子内外层丝充分平衡，涤纶丝的定形以低温长时间为宜。定形时间范围为30-120min，视纤度和捻度不同而定，通常捻度低，纤度细的涤纶丝定形时间短些。6.3 具体工艺配备定形具体工艺参数见表4-1。表4-1定形工艺参数原料纤度(dtex)捻度(捻/m)定形温度()定形时间(min)蒸汽压力(Pa)涤纶丝83.3/3660080809.56.4产质量管理（1）定性时应做好清洁工作，每板筒子的表面要盖上布，即可防止油污丝身，又可避免水汽沾丝。（2）蒸箱定形的捻丝筒子内外层受热总是有差别的，丝线产生收缩不一致，因此蒸箱定形后应采用自然或潮间定形一段是时间，以使定形效果更加良好。涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第七章 整经工艺 第七章 整经工艺7.1 设备选型(1)整经方法采用分批整经：分批整经也称轴经整经，是将全幅织物所需的总经数等分成几批，卷绕在几只经轴上，然后把几只经轴在浆丝机或并轴机上并合成所需总经数的织轴。(2)设备选型设备选型及技术规格见表5-1。 表5-1整经设备规格表型号TW-N型分批整经机整经速度m/min250轴幅（mm）1700筒子架形式复式筒子架筒子架锭子隔距mm250容筒量(只)1000-1200张力装置双圆盘垫圈式自停装置光电式断头7.2 整经工艺要求（1）整经过程中，每根经丝应保持大小一致的恒定张力，卷绕时不应受到过大的摩擦和拉伸，以免损伤丝线的强力和弹性。（2）经轴表面应呈圆柱心形，所有的经线应保持平行，避免在下道工序退解时出现宽、急经。（3）应保证经轴上卷绕的经丝达到规定的整经长度。（4）单根经纱在整经中断头时，整经机应能立即停车，不产生缺经或断头绕于整经圆框上的现象。7.3 具体工艺配备7.3.1整经轴数、每轴经纱根数及经轴卷绕长度（1）经轴只数（n）n=织物总经线数/筒子架最大容量=16392/1200=13.66只 (修正值取14只)（2）批轴经丝根数（Hc）Hc=织物总经线数/经轴只数 =16392/14=1170.86（根） （修正：前十二只经轴经丝根数取1171根、后两只经轴取1170根。）（3）批轴卷绕长度Lp=筒子绕丝长度/经轴只数 =360144/14=25725（m）（4）退解张力 退解张力为2.9-3.9CN/根7.3.2张力圈分布筒子架张力圈重量配置见表5-2。表5-2筒子架张力圈重量配置(g)层次1-10排10-20排20排以后边纱上层5438中层6548下层5438原则:前排重于后排 ， 中层重于上下层。7.6.3后筘的穿法分排穿入法： 分排穿入法从第一排上层穿起，从上到下逐根自中央向两侧穿入筘齿，再穿第二层。然后逐排往外穿。后排穿在筘的最外侧。操作上没有分层穿筘方便，但张力较均匀。6.3.4接头形式接头形式：自紧结。7.4 产质量管理7.4.1产量计算: 一般用单位时间内经轴卷绕长度来计算。=vT60=250860=1.2105(m)=K =1.210590%=1.08105 (m)式中: - 经轴理论卷绕长度(m)V- 整经线速度(m/min) T- 每班或每天的工作时间(h) K- 有效时间效率(约80%-90%)- 经轴实际卷绕长度7.4.2质量管理主要疵点的产生原因及解决办法:(1)经轴两端凹凸：主要原因是伸缩筘与整经轴的幅度或位置调节不当，造成经轴卷曲时两边丝条卷取量过多或过少。(2)缺头：主要原因是断头自停装置和制动装置失灵，断头嵌入下层找不到，以及筒子架上的筒子数目不够。整经质量与整经工艺的制订和管理及设备状态有直接联系，故应加强整经工艺管理工作，经常进行整经张力、车速、斜角板和设备机件检查；操作工应有责心，严格操作规程。涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第八章 浆纱工艺设计 第八章 浆纱工艺设计为了改善经丝的织造性能，加大丝条的抱合，提高经丝耐磨性，防止起毛，降低断头率，提高织造效率，减少织物疵点。通常丝线要进行上浆工序。8.2 浆料要求和配方8.2.1浆料要求(1)对纤维不起化学作用，不损伤丝条原有性能。(2)应对纤维有较强的粘着力和成膜性。(3)应有适当的粘度和渗透性。(4)应稳定不变质，不腐败。(5)成膜性要好，浆膜应柔软，不发粘，不易产生静电。(6)精练时易于退浆并对染色印花等后处理无不良影响。(7)选用的浆料应来源广，成本低，调浆、上浆简单方便。8.2.2 配方具体配方见表6-1。表6-1浆料配方浆料配方kgPVA22.5聚丙烯酸酯23水化白油0.51柔软剂1抗静电剂0.1水100合纤丝是疏水性纤维，集束性极差，静电现象严重，易松散并扭结，所以这类纤维上浆时，需用渗透性良好、粘着力强，浆膜坚韧的材料，聚丙烯酸酯浆料粘着力较好，用聚丙烯酸酯与PVA混用，能提高浆膜强度。浆液质量指标：浆液温度：40-70（），浆液黏度：65-70。 8.2.3浆料的质量控制为保证浆纱质量稳定，浆纱质量必须符合上浆要求。纺织厂应对每批浆纱的物理和化学性质进行抽样检查，并严格保管制度，控制使用期限。目前，抽样检查使所进行的都是常规检验项目，如定粉的含水，色泽，黏度，蛋白质，灰份，斑点等。随着各种新型合成粘着剂，变性粘着剂，助剂的不断开发及应用，检验项目也将逐步扩充，如浆料官能团的鉴别，混合浆的分析等。8.3 浆丝机的选型8.3.1设备选型设备选型及技术规格见表6-2。表6-2浆丝设备规格表型号KS-J型浆丝机最大幅宽/mm3205最大浆丝根数/根1200卷取方式PIV型无级变速器最高速度（m/min）150最大卷取直径/mm600经轴宽度1350-1780上浆方式双浸压辊经轴边盘最大直径1016传动装置DC型直流电动机轴架支座方式固定型或移动型烘燥方式烘筒式8.4 浆丝工艺要求浆丝工艺要求控制一定的伸长率、回潮率、上浆率；要求浆丝时张力均匀伸长小；浆丝既不发粘，也不发脆；浆丝不发硬也不起毛，浆丝设备要求能适应不同品种纤维的上浆，干燥均匀，成本低、质量好，速度和效率高。浆丝质量指标：上浆率4% ，回潮率1%，伸长率0.6%。8.5 具体工艺配备8.5.1织轴和浆轴卷绕长度浆轴卷绕长度:Ljp=批轴卷绕长度（回丝率）回丝长度/经轴只数25725(1+0.6%)-300/14 =1827（m）织轴卷绕长度：Li=浆轴卷绕长度/i =1827/3=609（m） (i-每批浆轴可并织轴数一般可并 23只)8.5.2墨印长度、布卷长计算Lm=Lp/1-aj=50/1-10%=55.56m 式中：Lm-墨印长度 Lp-联匹长度 aj-经纱织缩率布卷长 Lp=联匹数墨印长度 =355.56=166.67m8.5.3张力控制范围经轴退绕张力控制范围为:78.4-294N。8.6 产质量管理8.6.1 产量计算理论产量 : G1=(60HVTt)/100010000 =(601620083.3150)/100010000 =1214.514kg/h实际产量 : G2=G1K=1214.51490%=1093kg/h8.6.2质量管理主要疵点及形成原因：（1）断头整经轴上的断头未对接处理而被带入。退绕张力不足，丝条纠缠不不清，在上浆辊前分离筘处被拉断。（2）织轴裂缝、嵌边、表面不平上浆轴未放置一定时间(24-48h)就开始并轴，涤纶丝并轴张力过低或张力梯度不合理。（3) 粘搭: 浆料本身再粘性过高。（4）经丝起毛：开口不良，上浆率不足，经丝静电严重，严重落浆。第九章 并轴工艺设计9.1 设备选型并轴机的作用是将整经机或浆丝机制作的批轴或浆轴并合成织轴，以适应织机的要求。 设备选型及技术规格见表7-1。表7-1并轴工艺规格表型号KB型并轴机最高车速 （m/min)80卷绕张力N3920 / kg400并轴数最多10只浆轴最多经丝根数（根）14400边盘直径(mm)920传动方式DC直流电机,功率为22KW9.2 并轴工艺要求 并轴工艺中要注意控制张力均匀。9.3 具体工艺配备（1）并合轴数（只）：3（2）退绕张力（mN/根）：186 (g/根)：19（3）车速（m/min): 80 （4）经丝根数:前十二只经轴经丝根数取1171根、后两只经轴取1170根。9.4 产质量管理合纤丝在浆丝制成分浆轴后，需在并轴机上并成所需的织轴，工艺上要掌握以下原则：（1）丝片并合套筘时必须依次排好，以防错位，造成叉绞。（2）分经轴张力尽量做到均匀，单丝张力值和浆丝机卷绕张力相近为宜。（3）卷绕张力应控制在0.22-0.26N/tex(0.25-0.3gf/旦)为宜，即等于和略大于上机张力值。（4）织轴卷绕面力求平整，不允许两边产生凹凸边状，以利于上机时边丝张力控制。涤纶仿真丝窗纱面料工艺设计 第十章 穿织工艺设计第十章 穿织工艺设计10.1 设备选型 设备选型及技术规格见表8-1。表8-1穿织工艺规格表机型G177型公称幅宽(mm)1800可挂棕框数16页可挂停经片排数6排公称幅宽(mm)1800适用钢筘高度(mm)150允许织轴盘板最大直径(mm)1500适用纱线特数（tex）58-7分纱速度（根/min）80三自动装置自动分纱机自动吸电机自动插筘机10.2工艺要求（1）经纱上机筘幅应小于织机最大筘幅，两边留有余筘。（2）根据上机图将浆轴上的经纱按次序穿入经停片、综丝眼和钢筘间。（3）停经片尺寸、形状和重量的选择，适纤维种类、纱线特数、织机形式和织机车速等因素而定，一般纱线特数大，车速快，选用较重的停经片，反之，则选用较轻的停经片。10.3 具体工艺配备10.3.1 选用综丝规格长度为330mm，30号钢丝制成，纲领直径0.32mm，综眼与综丝耳环成45角。10.3.2选用钢筘规格本设计选用钢筘高度为130；本设计筘号为10根/cm；