筏式基础施工方案.doc

一、工程概况
本工程为框架结构,地下二层,地上九层，建筑总高度33.57总建筑面积35000㎡。
该工程基础为钢筋混凝土筏形基础，平面尺寸为37×132.62米，底板厚300㎜，K轴处有一个尺寸为2.4米×2.5米的长方形电梯井坑，比底板低1.0米。设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。由于主体结构荷载大，在基础底板下设置直径900㎜-1200㎜人工挖孔桩143根，平均桩长9米。
本工程岩体以单斜构造为主，无大的断裂构造带穿过，地层自上而下依次为：素填土、粉质粘土，场区地下土水主要为储存于淤泥粉质矿层的滞水钻探时稳定水流在地面下15.4－18.6米左右变化，地下水位标高在275米左右，水流变化幅度较小，该地区地下水对混凝土无侵蚀性，建筑场地类别为三类。
该工程施工特点是：基础混凝土量庞大，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期的准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础快速优质的完成，为上部结构尽快施工创造条件。
二、施工部署
地下室基础较深，场地狭窄，施工有敞开法施工和逆作法施工良种方案，根据本工程工期紧，图纸到达的较晚，准备工作不足等情况，确定采用敞开式施工方案。先施工桩基。基础模板支设，钢筋绑扎采取流水作业，当底板钢筋绑扎和板支设基本完成时，开始浇筑混凝土。以确保施工进度。
基础施工进度计划表
4月份
5月份
6月份
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
31
5
10
15
边坡治理 集水井砌筑 基底排水沟 人工挖孔桩— 加工 、安装钢筋笼 浇筑桩基 砌筑砖墙 土方回填 垫层浇筑 砖模抹灰 防水层 1：2.5，25厚水泥砂浆保护层 底板、梁、墙、柱钢筋绑扎 模板支设—浇筑混凝土
施工总平面图

因本工程现场较狭窄拥挤，现场设置两个集中搅拌站，水泥库，杂品库，办公室，生活设施。木工加工棚设置在本工程对面一空地上。
现场用水接西南处一阀门井，铺直径50㎜供水管道，埋入地下500㎜。现场用电在建筑物东西面设置变压器一台，埋设电缆，饶工程东西北三面敷设，在根据需要拉临时支线至各处使用地点。材料，半成品采取按施工进度分批运进现场堆放，随运随用。大量混凝土供应采用商品混凝土。
三、施工准备
a、本工程土方为大开挖，地下水比较丰富，故孔桩基础施工前必须设置排水明沟、暗沟及集水井，以便将地下水及时抽排走。拟在 轴及轴处分别设1.5M×1.5M×1.5M的集水井。井壁采用M5水泥砂浆砌筑 240厚砖墙，沟底采用C15细石混凝土、垫层厚度为100㎜，沟壁用1：2水泥砂浆抹光。排水明沟采用d100PVC管。沿轴到轴方向每20M设置一道排水管道。为方便施工用三脚架固定架空。
b、组织施工人员熟悉施工图纸和自审，进行个专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
c、编制分部分项工程。如人工挖孔桩，深基坑支护，大体积混凝土浇筑的作业设计或工艺卡。
d、编制施工预算、准备工作和施工用料。包括钢材、木材、水泥订购和催运进场；砂石储备；模板、脚手板等运进等购置现场。
e、修建临时设施，尽量利用附近房屋。铺设临时用水，供电线路，主干线尽量利用工程供水，供电正式干线。
f、根据城市测量控制网和设计总平面图，设置测量控制线及水平基准点对工程进行定位放线。
g、施工用机械设备进场进行检修，安装就位，维护和试运转，准备好施工用的辅助工具等。
四、主要项目施工方法
1、 人工挖孔桩
本工程采用d900，d1000，d1200三种桩型。
（一）、放轴线桩，按图纸轴线要求，在挖孔桩区域附近设置，固定敦或钢筋龙门钢架，其数量按规范要求，满足使用。
（二）、放桩位桩：从固定敦或龙门架标志上引出各轴线供使用。
a、在桩芯内钉2.5㎝×2.5㎝×15㎝小木桩或直径为2—4㎝长小圆木作标志便开挖。
b、放桩位线允许偏差为1㎝,全部钉入地坪桩位中心线即为稳桩时的中心位置控制.
c、桩位放好后，根据需要桩与桩之间做好固定控制桩，以便随时校正孔桩是否偏位。
d、第一模护壁浇筑好后及时在桩周边做出轴线标记，并用红漆涂好便于检查桩位。
e、控制桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关质量部门组织检查，并及时办理手续。
2、垫层面防水层施工
本工程地下室垫层面防水层为400g聚乙烯丙纶复合防水卷材，单层铺设。
a、垫层面平整用2M直尺和水准仪检查面层与直尺间最大空隙不大于5㎜，垫层表面平整度允许偏差为正负10㎜，以此控制截面尺寸。
b、质量目标及要求：
（1）、要求施工完后无渗漏，达到合格标准。
（2）、卷材搭接正确，搭接缝严密。
（3）、所用聚乙烯丙纶防水卷材均必须有出场合格证。
（4）、材料进厂后应随机抽取3卷进行复检。
c、防水材料保管和运输
（1）、防水卷材宜直立堆放，高度不得超过2层，短途运输平放时不宜超过四层，储存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。
（2）、所用材料的运输和储存环境应干燥通风并远离火源。
d、施工方法和程序
防水工程的检查验收工序为：
进厂材料抽样复检 垫层含水率测定 卷材铺贴 搭接缝边粘合和密封材料封边处理 卷材收头固定和密封。
每道工序完成后必须有质量检查人员检验合格后方可进行下道工序的施工。
3、模板工程
（1）、模板支设主要为四周的侧模板在建筑物周边砌120厚半砖墙表面抹20㎜厚水泥砂浆。
（2）、基础上部采用组合定型模板支设，利用桩头钢筋锚固或垫层中埋设锚环锚固。
（3）、固定模板用的螺栓，必须加焊止水环，止水环必须满焊。
（4）、模板拆除后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实。
止水螺栓见下图：
4、钢筋工程
（1）、基础钢筋量大，规格多，分布密。施工时应由专人指挥，配料成型，分区分类堆放和分层次绑扎。
（2）、钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺，安装程序为先底面后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。
（3）、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋，角钢和混凝土立柱支架支撑上部钢筋，立柱按间距2.5M置，或按标高利用废短钢筋头制成若干钢筋支架，支架底部与工程桩头伸出的锚固钢筋焊牢以支承钢筋网片。
（4）、钢筋接头采用对焊连接，个别采用搭接绑扎。
5、混凝土工程
（1）、本工程基础混凝土浇筑量为4500㎡。在轴、轴轴处设置后浇带，由轴 轴方向施工。
（2）、混凝土供应考虑两种方式，一是在现场设置自动化搅拌站式座作为桩基供应混凝土用。内设350L锥式混凝土搅拌机2台，每台每小时供应混凝土量为20～30M3 ：一是为满足基础大量混凝土浇灌要求，利用市内混凝土集中搅拌站供应商品混凝土60～70 M3/h，以满足一次浇灌强度要求。
（3）、由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，在现场设混凝土泵车贰台。由场外集中搅拌站用混凝土运输搅拌车供应混凝土，在内泵送到基坑内浇灌，按每台泵供应一个浇灌带（约7.7m宽）布设泵送管道,由南向北顺次浇筑.
(4)、用汽车泵,直接运送到位。
（5）、混凝土浇筑采用由南向北，分两条作业线，起头并进，循序前进一次到位的浇筑方法。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑混凝土厚度为300㎜，混凝土自然形成的坡度，斜坡长度控制在20m以内，必要时可在下部设模板。在每个浇灌带的前后布置4～5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵送出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料口点的混凝土，便形成自然坡度然后成行成列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。
（6）、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工最后时改变混凝土浇筑方向，从东端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴承排除两种方法处理。
（7）、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙提高混凝土与钢筋的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹平压实，以闭合收水裂缝。
（8）、混凝土浇筑在浇筑完后3小时内，按专人进行养护，根据测温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。
（9）、本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25℃，方法是在基础对称轴上呈L形布置测点（点与点间距不大于4M高度方向点与点距离为0.5M）。在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量，监测系统应设有报警装置。
（10）、本工程为大体积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax可按下式估算：
Tmax=T0+WQ/CP·E
式中：T0————浇筑入模温度（℃）
W——每1㎏混凝土中的水泥用量（㎏/M3）
Q——每1㎏水泥的水化热（J/㎏）
C——混凝土比热（J/㎏·k一般取C=0.965/㎏·k）
P——混凝土的密度取2400㎏/M3
Σ——不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=0.3时,
Σ=0.037
本工程混凝土采用90d后期强度配合比,用425号普通水泥,水泥用量W=370,水泥发热量Q=335 J/㎏,混凝土比热C=0.96 J/㎏·k,混凝土密度P= 2400㎏/M3, h=2.8, Σ=0.037。混凝土浇筑入模温度T0=20℃则Tmax=20+370×335/0.96×2400×0.037=23.93℃
6、后浇带、施工缝施工：该工程设三道后浇带，宽度为：800㎜
（1）、后浇带及施工缝采用中埋止水带，必须确保位置正确。
（2）、后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工。
（3）、后浇带采用补偿收缩混凝土，其等级不得低于两侧混凝土，后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
（4）、后浇带做成平直缝，结构主筋不断开。
（5）、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净。
（6）、混凝土墙体施工缝留置，留在受剪力或弯矩较小处，水平施工缝高出底板300㎜。
五、施工机械设备
名称
规格、性能
单位
数量
用途
塔吊
QTZ40
台
2
吊运模板、钢筋、材料
砼输送泵
泵压13.5MP 70 M3/h
台
2
浇筑商品砼
搅拌机
JS—350
台
4
搅拌砂浆及垫层孔桩混凝土
砼搅拌运输车
JC9Q
台
14
运送商品混凝土
插入式振动器
HZ—50型
台
10
混凝土捣固用
平板式振动器
PZ—50型
台
2
混凝土捣固
电焊机
BX3—300—Z型
台
10
钢筋焊接、予埋件安装
钢筋调直机
GJ4—14/4型
台
2
钢筋调直
钢筋切断机
GJ5—40—1型
台
2
钢筋切断
钢筋弯曲机
GZ7—40型
台
2
钢筋弯曲成型
钢筋对焊机
UN1—75型
台
2
钢筋接头对焊
圆锯机
MJ104型
台
2
木模加工
平板刨
MB106型
台
2
模板加工
电动无齿锯
Φ350㎜
台
8
型钢、钢管切断
电钻
J12H—10型
台
20
模板钻孔
蛙式打夯机
HW—201型
台
6
回填土夯实
发电机
MB106型
台
1
停电备用
六、劳动组织
采用混合工作队形式，全队设正副队长各一人，材料，工长，考勤，质量，安全、福利等职能人员1—6人，下设12个专业班组。木工班组80人，负责支设模板；钢筋班组40人，负责钢筋制作、绑扎；混凝土班组40人，负责浇捣混凝土；架子工班组10人，负责搭设临时管架，安装工班组30人，配合基础内预埋管件等；机械工班组20人，负责搅拌机、塔吊操作，小型工具修理等；泥工班组20人，负责砌筑砖胎模等；抹灰班组24人，负责砖胎模抹灰，混凝土抹平，表面处理等；电焊工班组8人，负责电气焊；普工班60人，负责土方清理、回填及各种辅助工作；防水工班组20人，负责梁、板底面防水，负责质量安全检查，温度监控等；采取两大班作业。
七、保证质量措施
（1）、认真组织施工人员进行图纸学习，自审和装业图纸会审进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程部署、施工方法、施工要点和应注意的事项有一个全面的了解，便能切实掌握操作要求并严格执行。
（2）、进场的原材料均按要求进行复试，合格后方准使用，不合格的材料清退出场，避免混用。
（3）、做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序，振捣和接槎方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。设专人查看模板，钢筋螺栓予埋铁件，随时检查，发现有变形移位现象，立即纠正，实行二班作业，严格执行交接班制度。浇灌混凝土完毕，及时进行保温，保温养护和测温对外购商品混凝土质量进行跟踪检查和监督。
（4）、严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时纠正以保证工程质量。
（5）、混凝土浇筑后及时覆盖保温养护，保温层和模板的拆除应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。
八、安全措施
（1）、严格遵循安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施，做好安全技术交底加强安全检查。
（2）、凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签定有关安全施工的责任合同。
（3）、人工挖孔桩口设安全盖板，提升吊桶应防止掉土石伤人。加强对孔壁土层的观察，发现桩动情况，及时采取护砌措施。
（4）、边坡支护应按要求执行，严禁超挖或改变坡度和护壁桩、锚杆深度，坑边应设栏杆，应用竹筐全封闭，距坑边5M以内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，以防边坡超载失稳。加强基坑边坡及东侧建筑物的检测，如有异常情况及时报告并进行处理。
（5）、施工机械设备由专人操作。机电设备有专人维修，保养和管理，所有的电设备要一机一阀，做好遮盖防雨措施。塔吊、井架要有壁雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电机具设备应按触电保安器，夜间作业应有足够的照明，重要部位通道口要求安全指示灯。
（6）、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。
（7）、泵送浇灌混凝土要加强操作控制，防止暴管，现场应保证交通畅通，防止撞车。
（8）、基坑内操作人员要戴安全帽，穿长统胶鞋，往模板内浇灌混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。
九、节约措施
（1）、土方开挖严格按开挖图进行，防止超挖，以减少土方填挖量节省基础垫层混凝土。
（2）、钢筋采用集中合理配置，降低损耗，模板用木模板。