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第三章 排水工程
第一节 项目情况
广州新城市中心——珠江新城A线道路排水工程本标段里程范围为2+075～2+542、2+597～2+755，长度625米。于里程2+075～2+542之间A线道路行车道下，布设有一条467米长渠箱，渠箱高1.8米，宽5.5米，往东接顺O线渠箱，往西将水排至猎德涌，渠底纵坡1‰。于里程2+597～2+755之间A线道路行车道下，布设有一条雨水管道，雨水支管坡度3‰，汇入干管；干管纵坡自西向东分别为6‰(96米)、6.6‰(62米)，雨水流向自东向西。于本标段路线行车道下，雨水设施南侧，布设有一条污水管道，污水流向自西向东，沿途收集南北两侧污水输送到猎德污水厂。
本工程共设有行车雨水检查井17座，侧入式行车检查井8座，接户检查井8座，甲式沉砂井3座，侧入式马进井41座。雨水管干管总长622.6米，其中Φ900mm管95米、Φ700mm管70.7米、Φ400mm管145.6米；支管总长196米，全部采用Φ300mm管。本工程共设有行车污水检查井30座，污水管总长717.3米，其中Φ1000mm管613.8米、Φ800mm管8米、Φ500mm管4.5米、Φ400mm管30米、Φ300mm管61米；其中支管总长173米，全部采用Φ300mm管。
排水管材全部采用机制钢筋砼园管，雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。雨水管基础采用A式基础，污水管采用B式基础。若管道基础处于原鱼塘、农田、河涌位置或淤泥层上，应先进行清淤地基处理，后换填以80cm厚沙压实。本工程排水基坑开挖期间须做好对地下管线保护工作，在原有地面向下开挖前，应先采取人工辅助机械探管方式至地面以下2米，确认无管线影响时，再采取机械大量开挖；如遇有地下管线，应立即报知甲方处理。排水基坑开挖深度最大达5m以上，施工工序在软基处理和场地平整之后进行。
第二节 施工方案
本工程排水施工施工顺序为从西往东进行，污水、雨水设施同时施工。
第三节 施工方法
一、排水管施工工艺：
测量放线
基坑支护
基坑开挖
地下管线保护
基底验收
垫层施工
装设平基模板
下平基砼
安放排水管
傍管模板的装设
浇筑傍管砼
管道接口处理
复测各井孔标高
砌雨水井（污水井）
闭水试验
管顶铺填石屑
拔支护板桩
回填土方
施工方法:
(一)、基槽开挖
施工前组织现场有关管理人员、班组长进行技术交底，熟悉施工设计图纸及有关的施工规范及施工验收规程。基槽开挖前必须用管线探测仪探测地下管线，如经发现，应立即报告监理工程师。施测前施工员应先校核施工图纸，校核测量仪器，详细了解由建设单位提供的控制点和水准点以及在图纸上的点位，根据施工地段的地形地物，确定测量方法，制定施测方案，确保测量的精度。测放出井点位置，并在井点位置附近标出标高。
本标段排水基坑的开挖将在场地平整之后进行，在排水管安放完成基坑回填以后，才继续完成路基的填筑。基坑开挖前，需按路基处理要求，地基达到要求密实度后，方可开始施工。基坑的开挖宽度，必须考虑下面工序的工作宽度。由于基坑的开挖深度较浅，故采用放坡开挖。对于施工过程实际基坑开挖深度在3.0米以上或开挖出土质较差施工段，须考虑基坑的支护方案。基坑的开挖以机械施工为主，对排水管埋深较浅地段，施工辅助以人工开挖。
对须采用支护开挖地段，支护板桩采用木板，板桩施工应紧贴坑壁排插，保持坑壁的平整。支护上端设有横撑，板桩下端埋入土中不少于30cm。遇因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须依照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的技术人员指导下进行，基坑支护派人经常检查 。
施工中应防止地面水流入坑内造成局部塌方，逢有雨时若不能立即进行下一工序时，基底应预留设计高程以上20cm左右一层不挖，待下一道工序施工前方予挖除，以避免超挖扰动坑底土基。如已经超挖，不许填土了事，必须用碎石:砂(2:1)或石粉回填压实。挖出土方不得就坑边堆放，堆土应远离基坑边线1.5m以外，堆放高度不宜超过1.5m。若因场内交通、环境要求或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当地点另选堆土位置，并应做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤土应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。堆土不得覆盖、填塞原地面排水沟或原市政设施井以及测量控制点位。
(二)、管道基础
基坑开挖至设计高程，经甲方与现场监理工程师验收合格后，即开始进行基底垫层的施工。根据基座的要求，施工时将坑底浮土挖掉，铺上一层砂，再铺碎石、砖碎，垫层应分层铺填、夯实，同时用平板振动器捣实时，每层松铺20-25cm，一般振动3至4遍，做到交叉、错开、重叠。雨水管采用A式基础，当基底垫层的密实度达到设计要求及有关规定后，根据基础的形状及管径的大小制作模板。基础管座模板一般采用木模板，木模板制作过程中，要有专人负责执尺、划线和校核、验收。模板制作应考虑砼的浇筑和振捣从高度分层，木模板拼装要严密，以防漏浆。管道的基础模板分两次安装，先装平基部分，待装管后再装傍管部分，支撑时对准给定的基础边线，垂直竖立，由外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度，侧面模板的斜撑，若撑在土壤上，应加垫木或短斜桩支托，斜撑顶要支撑在模板的外侧连杆上。模板应面板平整，拼接严密、平顺。模板安装完成，清除干净模内杂物，于模板内表面涂抹一层脱离剂。模板间仍遇有缝隙，应用白粘土堵密填平。
砼采用现场拌制，用小斗车运至浇筑地点进行浇注。平基砼在管底中线至两侧各20cm左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼经养护达到一定的强度后方可拆除模板，拆模支撑的拆除顺序为后支的先拆、先支的后拆，侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。
(三)、管道的铺设
管道的安装根据管道长度和管径大小以及现场情况，采用吊机和人力相结合的办法安放管道。本工程雨水管采用雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。管道安放就位后，用砼预制块楔稳，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动，然后装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼应用3cm或5cm的插入式振捣器振实，保证管座砼的密实度。雨水管接口采1：2水泥砂浆抹带，污水管接口采用现浇钢筋混凝土套环接头，在铺设管基砼时将钢筋铺在管接口位置，自管座两侧向上延伸，安管后将钢筋沿管接口向上延伸，在管顶接搭不少于10cm，然后将管接口凿毛并洗刷干净后装设模板，最后浇筑接口砼，待达到强度后拆除模板并淋水保养。
砼经养护达到一定的强度后方可拆除模板，拆模支撑的拆除顺序为后支的先拆、先支的后拆，侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。
(四)、砌筑检查井
砌筑井前必须将基础面洗刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑更应做好排水工作，严禁带水作业。砌筑检查井时应随时拉线校核井内径及圆度，事先确定收口的高度，可按规定每层砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一层砖必须检查一次，看有无偏移。同时，在井身及其改口段，必须避免上下层砖对缝。检查井采用马路甲式检查井，进水井采用马路侧入式进水井。每天砌筑结束时，应清除跌落在井的灰浆，砖碎和杂物，整个井砌筑完成后，应清除井内脚手架、垫脚砖，临时堵水基或另坑，并封堵脚手眼，及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，方可坐浆垫稳，井盖安放面必须平整。
检查井、沉砂井采用马路甲式，进水井采用马路乙种侧入式，污水检查井身内外均用2cm厚的1:2水泥沙浆批荡(包括收口部分)，井外壁抹灰时考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50-70cm就抹灰一次，以后随砌随抹；井内壁抹灰考虑到排水的配合，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。
污水管相邻井孔之间管道铺装完毕，应进行闭水试验。闭水试验合格后，方允进行基坑的回填。
(五)、管坑的回填
在基坑干管两侧回填石屑至管顶以上2cm，并用水冲实。拔出支护板桩，回填以土方夯实，经验收密实度合格后，进入路基的施工。
二、渠箱施工工艺：
测量放线
地下管线保护
板桩支护
基坑开挖
基底验收
垫层施工
安装底板、箱身钢筋
安装侧模板
砼浇筑
支立顶板底模
安装顶板钢筋
顶板砼浇筑
养 护
拆 模
基坑回填
施工方法：
(一)、基坑开挖
施工前组织现场有关管理人员、班组长进行技术交底，熟悉施工设计图纸，并用管线探测仪探测地下管线。如有异常，则应用人工开挖2m深，当发现管线时，及时会知有关部门解决处理。如挖深后仍不能确定的，应会知现场监理工程师，并用管线探测仪再探深2m。根据施工图纸，利用建设单位提供的控制点和水准点，放出渠箱的中线和边线位置，以及井点位置。基坑开挖深度在3米以上，须考虑基坑的支护方案。
施工时采用机械大量开挖，辅助以人工少量开挖和基底找平。施工中应防止地面水流入坑内造成局部塌方，开挖过程遇坑底出现地下水或积水情况，应马上将水抽出坑外。
挖出土方不得就坑边堆放，堆土应远离基坑边线1.5m以外，堆放高度不宜超过1.5m。因场内交通、环境要求或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当地点另选堆土位置，并应做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤土应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
挖土过程要控制好开挖坑底高程，以避免超挖扰动坑底土基。坑底预留20cm厚度，人工开挖至设计高程。如已经超挖，不许填土了事，必须用碎石:砂(2:1)或石粉回填压实。
(二)、渠箱箱体施工
基坑开挖至设计高程，经甲方与现场监理工程师验收合格，并确定基础换填厚度后即开始进行基底垫层的施工。回填石屑应分层铺填、夯实，同时用平板振动器捣实时，每层松铺20-25cm，一般振动3至4遍，做到交叉、错开、重叠。
箱体的施工分为两段施工，第一段从底板施工至垫层以上1.15米处墙身，1.15米处以上为第二段施工，施工缝处预留橡胶或PVC(652)型止水条。先安装第一段的钢筋，竖筋的钢筋安装至顶板。然后安装模板，模板采用钢模板，模板应面板平整，拼接严密、平顺。模板安装完成，清除干净模内杂物，于模板内表面涂抹一层脱离剂。模板间仍遇有缝隙，应用白粘土堵密填平。经过监理工程师验收合格后，即可进行浇注砼。待砼强度达到25%以上时，即可拆除支顶板模板及内侧模，绑扎顶板钢筋，一次完成第二段的砼的浇筑。为便于顶板模板取除，浇注顶板砼前，可在顶板模板上铺一层塑料。
钢筋安装时表面应洁净，钢筋必须调直。绑扎或焊接成型的骨架必须稳定牢固， 根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。
砼采用现拌，配合比试验事先确定，强度符合设计要求。砼要振捣密实，角落部位更应加强加细振捣，以防露筋和出现蜂窝麻面。底板砼终凝后，再进行立壁砼施工。灌注立壁前应将施工缝处的砼凿毛，并清洗干净，然后涂纯水泥浆两遍，保证砼的连接。插入式振动棒振捣密实全部位(尤其是钢筋与模板间隙)砼。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇灌，待校正处理好后方可继续。
回填土必须在顶板施工完毕，并达到设计强度后才能回填土，渠箱两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不宜超过50cm，渠箱顶板上回填土密实度要求95%以上。
(三)、止水带
沉沙井上下游各3米处各设一度沉降缝，伸缩缝原则上每30米设一度。伸缩缝及沉降缝处均需予埋止水带。
施工时，在支设墙体砼模板时把止水带的中部（止水带有圆孔部分）夹于墙端模板内，止水带的翼则用铁丝固定在侧模上，然后浇灌此段砼墙体。待砼达到一定强度后，拆除端墙模板，然后再装另一端墙体模板，在止水带中部用沥青浸透纤维板作端模，止水带另一翼如前法固定在侧模。然后浇灌墙体砼。拆模后在夹缝位灌上密封胶。
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