质量体系文件—实验室手册模板.doc

质 量 体 系 文 件实 验 室 手 册Q/13E/Q-C343-A版-12-1公布 -12-10实施目 录序号 内容 页码1. 试验室方针 2. 概述 3. 试验室人员岗位职责 3.1试验室责任人职责 3.2测试技术人员关键职责 3.3计量、测试人员关键职责 4. 测试 4.1零部件精密测量 4.2产品试验质量控制 5. 计量器具及测试设备管理 5.1计量器具入库、流转及台帐管理 5.2计量器具标识管理 5.3计量器具质量控制 5.4计量器具故障和事故分析汇报 5.5测试设备控制 6. 环境控制 6.1试验室环境条件控制 6.2试验室安全保密 7. 测量系统分析 8. 统计技术 9. 培训 10. 质量统计 10.1检定证书及检测数据公正性 10.2相关质量统计 1 实 验 室 方 针真实客观 公正有效 用户满意2 概 述本试验室隶属于LEO质保部。是为满足企业从原材料采购验收、产品开发及批量生产直至最终产品各项检测及试验需求而设置。计量系统属国防计量三级技术机构。并于1991年经过国防计量认可，1996、经过国防计量认可复查。能满足ISO/IEC17025中内部试验室要求。试验室包含计量室、产品试验室、热表处理检验室、橡胶硫化试验室。包含长度、热工、电工、无线电、力学、化学、产品综合性能等专业检测、试验工作。同时开展检测、试验设备（含非标准试验设备）检定、校准、判定等工作。有完善ISO9001、QS9000/VDA6.1、ISO/TS16949体系,较为优异检测、试验设备和专业技术检测人员，检测、试验手段齐全，其测试结果真实可靠。经 理 层质 保 部产品试验室计量室测量组检定组橡胶硫化试验室热表处理检验室检 测 机 构 图3 试验室人员岗位职责3.1 试验室责任人岗位职责3.1.1落实国际、中国相关质量、标准、计量等方面政策、法规和法令。3.1.2确保试验室设备仪器配置，人员素质，各试验室环境条件等。负责组织检测试验人员培训、考评和取证工作。3.1.3组织设计企业计量标准传输关系图、量传（检测）管理系统图，计量检定系统表等；组织建立企业各项最高计量检定系统表等；组织建立企业各项最高计量标准和对应量值传输系统，组织开展好量值传输工作，确保多种计量器具、测试设备等量值传输正确一致。3.1.4对试验室检测试验公正性、独立性、科学性负全方面责任。3.1.5负责编制试验室中、长久计划。3.1.6负责审阅测试规范、操作规程等内部文件。3.1.7负责审核产品试验汇报。3.1.8对试验室内部劳动保护及人员安全负责。3.1.9协调试验室各项工作及确保检测质量。3.2 计量室主任岗位职责3.2.1落实实施国家和上级相关计量工作法律、法规、条例和计量工作方针、政策及相关要求。3.2.2参与编制和落实实施企业试验室中、长久计划，制订年度工作计划和年度工作总结。对企业测试工作进行日常监督管理。3.2.3参与并督促、协调专业检测组建立企业各项最高计量标准和对应量值传输系统和设计企业计量标准传输关系图、量传（检测）管理系统图、计量检定系统表等；审校各专业计量器具周期检定计划和企业自编检定或校准规程。3.2.4负责建立汽零企业计量器具、测试设备总台帐。统一管理汽零企业计量器具和测试设备。会同各专业室对计量器具降级、报废等实施审批。组织测试设备判定或校准工作。3.2.5负责对测试设备判定组织和实施工作。按企业要求组织对测试设备改造、购置调研和帮助采购验收工作。3.2.6对产品试验进行合理安排和组织，协调试验相关事宜。3.2.7负责组织各类检测人员培训、考评和取证工作。3.3测量组长岗位职责3.3.1负责测量技术工作，负担企业零部件精密测量。3.3.2认真钻研测量技术，负责研究、推广新检测技术和检测方法。3.3.3负责检测技术仲裁，对测试方法和检测数据结果正确性负责。3.3.4负责协调外协件入库验收等工作。3.3.5严格实施现行有效控制计划及自编检测计划。3.4检定组组长岗位职责3.4.1负责实施各专业新检定规程，参与自编检定或校准方法编制工作，参与撰写建标汇报。3.4.2负责计量检测方法合理性分析、误差分析等技术交流和探讨工作。3.4.3负责各专业计量器具入库检定、降级、报废等技术判定及处理意见。3.4.4负责对其它单位提供校准服务可信度确实定，参与制订对测量设备间隔确定。3.4.5按时对各专业计量器具各项指标进行统计。3.4.6负责计量检定中发生争议仲裁。3.4.7负责提供、验收、保管修理用配件清单。3.5产品试验室主任岗位职责3.5.1负责试验计划实施；对试验工作进行统筹安排和有效管理。3.5.2编制相关试验规范、工艺规程和操作指导书等技术资料。对试验工进行技术操作指导。3.5.3对试验过程中出现异常情况进行分析判定，对日常问题进行处理3.5.4对试验设备运行进行监督,参与测试设备判定或校准工作。提出非标准测试设备订货及编制关键技术要求并协调相关技术问题，会签相关资料。3.5.5编制试验汇报，客观反应试验情况，供相关人员分析使用。3.6 检定、检测、测量技术员岗位职责3.6.1依据专业分工负责本专业计量技术工作。负担零部件精密测量/计量器具、仪器仪表检定或校准、调修工作。3.6.2认真钻研本专业测量技术，实施本专业新检定规程和接收企业自编检定或校准规程编制工作，撰写建标技术汇报等。3.6.3负责研究、推广新检测/修技术和新测试设备。3.6.4参与本专业检定、测试技术仲裁工作；对本专业测试方法和结果正确性负责。3.6.5负担对本专业计量器具、仪器仪表降级、报废作出技术判定和签署处理意见。3.7 产品试验技术员关键职责3.7.1编制相关试验规范、工艺规程和操作指导书等技术资料。对试验工进行操作指导。3.7.2对试验过程中出现异常情况进行分析判定，对日常问题进行处理。负责向相关部门和领导汇报试验中出现产品问题。参与对相关问题分析。3.7.3对试验设备运行进行监督，参与测试设备判定或校准工作。提出非标准测试设备订货及编制关键技术要求并协调相关技术问题。3.7.4编制试验汇报，客观反应试验情况，供相关人员分析使用。3.8.测量人员岗位职责3.8.1遵守企业相关制度，负担零部件精密测量任务。3.8.2对测量仪器、工具、量具等完好性负责；并做好测量仪器、工具、量具等日常维护保养工作。3.8.3对测量件进行标识，认真做好检测统计并开具检测汇报，并对检测结果正确性负责。3.9检定（校准）人员岗位职责3.9.1实施国家计量法规文件和企业相关制度要求。3.9.2依据计量检定系统表和计量检定规程，严格根据计量器具（含专用量具）周期检定计划进行周期检定或校准工作并立即对计量器具进行调修，对并对检定结论正确性负责。3.9.3正确维护、使用计量器具。定时检验计量标准技术情况。按要求建立计量标准器具和精密仪器设备设备档案。3.9.4负责计量器具入库检定。对本专业计量器具当降级、报废作出技术性判定，必需时可签署处理意见。3.9.5认真做好原始统计和收发统计并合理利用和妥善保管修理配件。3.10 试验人员岗位职责3.10.1全部试验必需严格根据试验工艺规程或依据技术通知要求进行试验；对试验过程进行监控。3.10.2按要求作好试验统计，确保试验数据真实客观。3.10.3立即向试验技术人员或责任人汇报试验中出现异常问题。3.10.4定时或不定时对试验设备进行维护、保养。4 测 试4.1 零部件精密测量4.1.1 委托计量检测范围4.1.1.1 零部件加工工艺规程要求送检测或计量而该单位检验室不含有检测条件产品零部件。4.1.1.2 仲裁检测零部件和产品故障分析中需进行计量检测零部件。4.1.1.3 新产品研制设计和产品测绘中复杂零部件测绘检测。4.1.1.4 外协零部件入厂验收检验中需要委托计量检测项目。4.1.1.5 其它需要委托计量检测项目。4.1.2 零部件送检手续和会签要求4.1.2.1 送检零部件应由加工单位检验室或仲裁、 故障分析、负担测绘任务单位相关人员逐项填写计量检测委托单并负责送检。4.1.2.2 各单位检验室在会签加工工艺规程时，对本检验室无条件进行检测需送计量室测量组检测，应转计量室进行技术性会签。加工工艺规程指定首件送计量，也应送计量室进行会签。4.1.2.3 外协零部件入厂验收检验中需要委托计量检测项目应由计量室在外协件入厂检验计划中进行会签。4.1.2.4 仲裁、产品故障分析、产品测绘和其它需要委托计量检测项目和大批量委托计量检测零部件送检，应经质保部领导同意并在委托单上签署意见方可委托送计量检测。4.1.3 对委托计量检测零部件要求4.1.3.1 凡委托计量检测零部件送检时，应带零部件图纸、加工工艺规程和计量检测委托单。4.1.3.2 送检零部件必需清洁、去磁、无毛刺和无其它影响计量检测外观缺点。检测所需辅助测量二级工具由委托单位按要求提供或配制。4.1.4 零部件经计量检测后，计量检测人员应填发计量检测汇报单，并将委托单联同时填好作为存根按质量原始统计和归档措施归档保留。计量检测汇报单只给出所委托项目标计量检测结果，计量检测人员应对所出具计量检测数据正确性负责。计量检测汇报单应有检测、校对人员签章。4.1.5 计量检测人员在进行零部件计量检测时，应认真消化图纸资料，正确选择和使用计量器具，所使用计量器具应经检定或校准合格并在使用期限内。4.1.6 进行零部件计量检测时，应依据被测零部件公差等级、形状、大小和材料等情况，将被测零部件放在计量检测仪器间或平台测量间和检测仪器设备等温，其等温时间不少于小时。4.1.7 进行零部件检测场所使用计量器具应有适宜环境条件，应满足6.1条要求。4.1.8 检测场所应有显著产品零部件标识区域。4.2 产品、零部件及材料试验质量控制4.2.1试验人员在接收产品、零部件及材料时，必需填写“产品接收统计单”上内容要求。4.2.2 各项产品、零部件及材料试验必需根据相关技术条件(技术规范)要求环境试验条件、设备和程序进行试验。4.2.3测试产品、零部件及材料在试验前应进行产品标识，如：编号、涂色等，以防不一样试验条件下产品、零部件及材料混淆，试验结束后产品、零部件及材料应立即归档或放置在要求标识区域内。4.2.4测试产品、零部件及材料在试验设备中安装必需符合产品、零部件及材料技术条件（技术规范）要求。4.2.5试验人员在试验前，必需消化资料，熟悉内容和操作要求，试验所用操作规程、技术资料应现行有效。被测试产品、零部件及材料安装、放置完成后，必需进行工作性检验，不能发生因安装不妥而造成故障。4.2.6 试验过程中不许可随意中止试验，如出现异常或故障时，应立即停止试验并通知维修人员或检测技术人员处理；如发生重大故障，应做好原始统计，保护现场，立即通知汇报质保部领导。4.2.7试验过程中操作人员不得随意离开现场，要随时观察和统计各类仪器仪表、试验设备和产品、零部件及材料工作状态。换班时必需做好交接班统计。4.2.8试验过程中，应做好多种原始统计，并对数据正确性、公证性负责，操作人员在试验统计上署名或盖章，并注明日期，确保原始统计完整性。原始统计不得任意涂改，如有改动，必需是杠改，并由更改人在更改处署名或盖章。4.2.9试验结束后，应立即对试验数据进行整理、分析，并由产品、零部件及材料试验技术员出具“试验汇报”和产品、零部件及材料归档工作。4.2.10 产品定时试验4.2.10.1 依据产品定时试验计划,按进度要求完成定时试验任务。4.2.10.2 定时试验出现故障,应立即停止试验,并请主管技术员立即着手分析，必需时，请技术中心、质保部、三厂等相关技术员一同参与故障分析。4.2.10.3定时试验出现故障,不再加倍重抽产品进行验证.除特殊情况(上层决议等)外。4.2.10.4定时试验不管成败,全部必需出具正式试验汇报。待产品改善后，重新抽取产品做定时试验。4.2.10.5定时试验产品,由提交单位负责在合格产品中随机抽取。4.2.11产品分析试验4.2.11.1产品试验技术员依据设计通知单,下发分析试验通知单,并立即协调试验产品到位。4.2.11.2试验室依据分析试验通知单,严格按试验工艺规程进行各项分析试验。4.2.11.3假如出现问题，按委托单位要求处理并做统计或由委托单位自行处理。5 计量器具及测试设备管理5.1 计量器具购置、入库、发放、流转及台帐管理5.1.1计量器具购置5.1.1.1 每十二个月十二月十日前质保部计量室下发第二年计量器具、测试设备购置通知单，各单位依据本单位使用情况，上报需购置计量器具、测试设备清单。5.1.1.2 计量室依据各单位上报情况,结合企业量具使用情况统筹计划后,编制年度购置计划报采供部进行采购。5.1.1.3 对于精密珍贵计量仪器、测试设备按技措计划采购。5.1.2 计量器具验收入库5.1.2.1 新购计量器具入库前应由采购部门指定人员向检定组送检，经检定合格计量器具由检定组签发“计量器具入库合格证”后方可办理入库，“计量器具入库合格证”应和计量器具一同存放。5.1.2.2 检定不合格计量器具开具“计量器具入厂检定汇报”，由采供部门负责处理。5.1.2.3 精密珍贵仪器设备开箱安装使用时，应通知质保部计量室一同开箱验收，并将仪器附件和所带技术文件登记在“检测设备开箱检验表”上，发觉损坏和缺项须查明原因进行处理，其使用说明书、原理图等相关资料由计量室收回建档保留，使用单位可借阅或发给复印件。5.1.2.4 采供部门每六个月盘点后，向质保部计量室报一份计量器具盘点表,方便了解计量器具发放情况。5.1.3 计量器具发放5.1.3.1 计量室依据综合平衡后采购计量器具,按各使用单位上报计划发放计量器具。5.1.3.2 各使用单位开出本单位领导签字领料票，质保部计量室审校后，到采供部领取。5.1.4 计量器具流转5.1.4.1 职员在企业内调动时，属个人使用、保管计量器具应留在原单位，确需带到新单位时，应以书面汇报形式向质保部提出申请，经质保部同意，并以“计量技术通知单”形式（一式四份）通知调出，调入单位及计量室办理转帐、移交手续。5.1.4.2 企业内行政单位合并、分解或调整，原行政单位和新建制单位应指定专员会同计量室办理计量器具转帐、分帐手续，建立各自新“计量器具管理台帐”进行管理。属固定资产仪器应填写“固定资产调拔汇报单”。5.1.5计量器具台帐管理5.1.5.1 各使用单位应建立本单位各类“计量器具管理台帐”，计量室应分类建立企业本专业“计量器具管理台帐”，计量室应建立企业各类计量器具总台帐。5.1.5.2 企业各类计量标准器具应由计量室建立管理台帐，由计量室建立和保留仪器设备档案。计量标准器具设备档案应包含：仪器设备制造厂、型号、规格或测量范围、出厂编号、附件清单、存放地点及其变动情况、生产日期、启用日期等统计，检定或校对、调整或修理、损坏和丢失情况、封存和禁用、降级和报废等统计，检定或校准证书、使用说明书（复印件）、原理图、履历本等资料。5.1.5.3 使用精密珍贵计量仪器设备单位应按5.1.5.2条要求建立设备档案，仪器所带说明书、原理图和多种技术文件、资料应由计量室建立资料档案，使用单位可借阅或发给复印件。5.1.5.4 计量器具台帐内容应按要求填写完整，帐物相符。5.1.6 计量器具封存5.1.6.1 临时不用计量器具，应由原使用单位提出计量器具封存申请汇报及清单一式三份，经本单位领导签字后报质保部计量室同意。申请汇报同意后，对计量器具给予封存。封存计量器具应和生产现场隔离和妥善保管，在计量器具显著位置贴上封存标志。封存计量器具不进行周期检定或校准。5.1.6.2 企业最高计量标准封存，应有使用单位书面汇报，经质保部领导审定，主管领导同意后报上级计量主管部门立案。5.1.7 计量器具启用5.1.7.1 已封存计量器具重新启用，应由使用单位提出书面申请一式三份，经计量室同意方可重新启用，并纳入周期检定或校准。5.1.7.2 企业最高计量标准重新启用，应由计量室出具申请汇报，经主管领导同意，并上报上级计量主管部门立案，重新纳入周期检定。5.1.8计量器具降级、报废5.1.8.1 通常工作用计量器具经调修后不能恢复原正确度，但还能作低级正确度使用计量器具，由计量室作降级处理准予使用，但其技术指标应符合降级等级要求。作降级使用计量器具，计量室应对其技术指标加强考评，确保产品质量和安全生产。5.1.8.2 精密珍贵计量器具降级，使用单位须写出书面汇报，具体说明降级原因，经计量室检定组作出技术判定，计量室确定同意后作降级使用。5.1.8.3 企业最高计量标准器具在不满足量值传输要求时，凭检定机构结果通知书，由计量室出具汇报，经主管领导同意，报上级计量主管部门同意降为工作计量器具使用。5.1.8.4 凡同意降级计量器具定范围定点使用，应在计量器具显著位置粘贴计量彩色“限用”标志，并标明限用范围和限用点。5.1.8.5 降级计量器具仍应纳入正常周检管理。5.1.8.6 通常工作用计量器具因为长久使用或正常使用磨损，经检定不合格又无法修复或无修复价值（含国家宣告淘汰计量器具），由计量室检定组填写“计量器具报废审批单”一式三份（使用单位、计量室检定组和计量室各一份），经审批编号后作报废处理，并注销各级台帐及帐卡。5.1.8.7 精密珍贵计量器具报废，使用单位应写出书面汇报，具体说明报废原因，计量室检定组作出技术判定（必需时应申请上级计量技术机构作技术判定），经质保部领导确定，报主管领导同意后作报废处理。报废手续应填写“固定资产报废（毁损）单”一式三联（使用单位、计量室和综合管理部各一份）。5.1.8.8 企业最高计量标准器具报废由计量室出具汇报，质保部领导审核，主管领导同意，报上级计量主管部门同意，报废手续应填写对应审批表（单）。5.1.8.9 计量器具丢失和因损坏不能修复或无修复价值，应作报废处理，并在“计量器具丢失损坏处理单”上明确作出报废结论，注销各级台帐和帐卡，不再单独办理相关报废审批表（单）。5.1.8.10 凡同意作报废处理计量器具，应严格隔离，预防混入生产现场，并应由计量室检定组负责收回，建立计量器具报废台帐（用“计量器具管理台帐”代）和办理转移签字手续。可利用零备件由计量室检定组给予利用，不可利用部分交厂废旧物资回收部门处理。5.1.8.11 因为存放条件或其它原因，已同意报废计量器具不能回收或没有回收，应在器具显著位置粘贴计量彩色报废标志。5.2 计量器具标识管理5.2.1计量器具分类管理和标志管理5.2.1.1 分类 类计量器具a. 企业最高计量标准、通常标准和用于量值传输计量器具及其关键配套计量器具。b. 企业用于工艺、质量检测、能源及经营管理对计量数据要求高关键计量器具。c. 凡列入国家强制检定目录并用于企业贸易结算、环境监测、安全防护和医疗卫生工作计量器具。d. 正确度要求高和使用频繁而量值可靠性差计量器具。 类计量器具a. 企业用于工艺控制、质量检测有数据要求计量器具。b. 企业经营管理使用计量器具。c. 固定安装在生产线或装置上，计量数据要求较高，但d. 平时不许可拆装，实际检定周期必需和设备检修同时计量器具。e. 专用计量器具，限定使用范围和固定指示点使用计量器具。 类计量器具a. 设备仪器上固定安装仅作指示用，不易（或不宜）拆卸而又无严格正确度要求且性能长久稳定计量器具。b. 国家许可一次性使用或实施使用期管理计量器具。c. 使用环境恶劣，寿命短，低值易耗计量器具。d. 正确度无严格要求自制专用计量器具。e. 国家没有检定和校验要求，企业能够自行制订校验方法计量器具。5.2.1.2 分类管理要求 类计量器具a. 凡国家要求强制检定计量器具按国家计量行政部门和国防工业系统计量管理机构要求措施实施。b. 严格实施国家要求检定规程和检定周期。c. 计量器具使用单位必需指定专员保管维护，并建立严格使用保管、检定调修等原始档案。d. 周期受检率应达成100。 类计量器具a. 根据国家检定规程要求周期进行检定，检定周期标准上不超出检定规程要求最长周期，特殊情况周期需延长，使用单位须提出书面汇报，经质保部同意。b. 对连续运转装置上拆卸不便计量器具，能够依据检定规程和可靠性数据资料，按设备检修周期同时安排检定周期，但必需严格监督。c. 通用计量器具作专用计量器具，按其实际使用需要，可降低检定项目或进行部分检定，但检定证书上应注明限用量限范围和使用地点，在计量器具显著位置处粘贴限用标志。d. 对使用不频繁，性能稳定，正确度要求不高计量器具，检定周期能够合适延长，延长时间长短应以确保计量器具可靠性数据为依据。e. 周期受检率应不低于98。 C类计量器具a. 除国家要求可进行一次性检定计量器具外，对正确度无严格要求，性能不易改变，且低值易耗计量器具，能够进行一次检定。b. 对非生产关键部位指示用和在连续运转设备上固定安装表盘计量器具进行使用期管理。5.2.1.3 标志管理要求及管理 计量彩色标志使用说明a.“合格证”标志：表示该计量器具按国家检定系统或国防工业检定系统和检定规程依法检定合格。b“准用证”标志：表示该计量器具没有计量特征要求，只作功效性使用，经检验功效正常计量器具，可按5年周期进行管理；国外进口设备上仪表及其它不易拆卸，工艺无要求，但设备使用有要求按3年周期进行管理；若工艺参数有要求则按1年周期进行管理并自行制订校验方法。c“限用证”标志：表示该计量器具定范围定点使用。检定时也只定时检定和校验某一特定测量范围或测量点，应标明限用范围和限用点。d“禁用”标志： 出现故障临时不能修好或超出检定周期和抽检不合格计量器具在生产、管理中停止使用。e“封存”标志：用于长久闲置或临时不投入使用，也不进行周期检定计量器具，使用“封存”标志，预防流入生产和管理中使用。 计量彩色标志管理a. 现场使用计量器具应有有效彩色标志。经上级计量技术机构或其它计量部门检定计量器具也应由计量室检定组统一换发彩色标志。b. 计量彩色标志上应注明该计量器具、分类类别，使用彩色标志时应和检定原始统计或检定证书相符，标志应粘贴在计量器具（不妨碍工作）显著位置上或计量器具盒子上。c. 临时不用或经检定不合格计量器具应撒离现场，无法撒离或临时不投入使用也不进行周期检定计量器具，计量室检定组应在其显著位置粘贴封存标志。d. 万能量具为类计量器具，可不使用计量彩色标志，使用计量器具检定合格证。e. 专用量具和检验夹具不使用计量彩色标志，用涂漆方法作合格是否标识，具体按5.3.4.3g条要求办理。f. 计量彩色标志不得用于非计量器具管理。g. 计量彩色标志填写和签章应符合9条要求。5.2.1.4 计量彩色标志识别 “合 格 证”绿色 “准用证”黄色；“封 存”红色； “禁 用”红色。 “限用证”蓝色5.3计量器具质量控制5.3.1 控制标准5.3.1.1计量器具检定应根据国家计量检定系统表和计量检定规程进行。无国家计量检定系统表和检定规程，按本措施5.3.3.17条要求进行。5.3.1.2未经检定计量器具，视为不合格计量器具，不得用于生产、经营管理。5.3.1.3计量标准器具周期受检率为100%。5.3.1.4工作用计量器具周期受检率为100%，一次合格率为98%。5.3.1.5在周期检定时间随机抽取10%计量器具进行重新检定,检定不合格计量器具按检验、测量和试验设备控制程序中5.4进行评定。5.3.2 首次检定或校准5.3.2.1计量器具在投入使用前，应携带计量器具入库合格证送计量室检定组进行投用前检定或校准。检定或校准合格后，换发计量器具检定合格证，同时进行统一编号、登帐、纳入周期检定计划。5.3.2.2企业最高计量标准器具应立即由计量室按检定周期送上级计量技术部门检定或由上级计量技术部门来厂进行检定，检定周期为12个月或由上级计量技术部门另行要求。5.3.2.3计量标准器具周期检定检定证书、检定结果通知书、修正值表等和该器具其它相关原始资料应随时归入设备档案进行保留。如送检计量标准器具需交验检定证书时，应将原件留存，交复印件。5.3.3 周期检定或校准5.3.3.1检定周期控制标准a. 国家强制检定、使用频繁、正确度要求高计量器具要求其周期为三个月；b. 使用不频繁、性能较稳定、正确度要求高计量器具要求其周期为六个月；c. 对正确度无严格要求，性能不易改变仅作指示或校对用计量器具要求其周期为十二个月。5.3.3.2各单位计量器具检定周期计划应在每十二个月十二月二十日前由计量室统一编制，并经质保部领导同意后下发给计量室检定组、使用单位。5.3.3.3计量器具检定周期通常定为三个月、六个月和十二个月，其检定周期长短，由计量室依据检定规程，使用环境、使用频繁程度和计量器具本身质量情况等确定,确保送检一次合格率为98。送检合格率公式：合格率=（实际周检一次合格数/实际周检数）100%。5.3.3.4依据周期检定计划，计量室于每个月2530日对送检单位发出“周期检定通知单”，督促各单位送检到期计量器具。5.3.3.5各使用单位应指定专员严格按检定周期计划表送检计量器具，并接收计量、质量系统相关人员检验、考评，其周期受检率应达成100以上。受检率公式：受检率=（实际周检数/应受检数）100%。5.3.3.6多种计量器具送检时，应清洁洁净，并保持计量器具完整性和含有上一个周期计量器具检定合格证或检定证书，对不能满足送检条件（如外观严重锈蚀损坏、应有包装盒而无者等），使用单位应查明原因及责任者，由质保部按要求给予处理。5.3.3.7计量检定人员应依据检定规程进行检定，并将检定结果原始数据分别填入对应检定统计卡中（见相关质量统计），具体要求按“10质量统计”中“检定证书和检测数据公正性确保”要求，其原始检定统计卡等按质量原始统计和归档措施归档保留。5.3.3.8检定合格计量器具，依据“计量器具分类管理和标志管理”由检定人员按周期检定进度签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。5.3.3.9检定不合格计量器具，应进行调修,直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期检定进度签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。但检修必需分开。5.3.3.10 检修人员应依据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸、调修计量器具。5.3.3.11检修人员对计量器具修理时，应在对应记录表上具体填写修理内容、修理结果，并签字以示负责。5.3.3.12 对无法修理或无修理价值计量器具，由计量检修人员填写计量器具报废审批单，说明报废原因，计量室签字同意报废，使用单位办理报废手续。同时，计量室及使用单位应注销各自台帐。凡同意报废计量器具应严格隔离，严防混入生产现场误用。5.3.3.13 对不熟悉计量器具，尤其是精密复杂计量器具，不应盲目拆卸，须先确定修理方案，经室主任审定，质保部领导同意后再行修理。修理时应作好原始统计。5.3.3.14 各单位使用硬度计、弹簧试验机等测力、硬度计量器具由贵州国防区域计量站负责每十二个月检定一次，检定合格应发给检定证书，计量室负责依据具体情况换发计量彩色合格标志或测试设备合格标志，必需时检定证书( 或复印件)应存入仪器设备档案。5.3.3.15生产单位使用布氏、洛氏、维氏及表面处理洛氏硬度计除按国家计量检定规程要求每十二个月检定一次外，还应由计量室每六个月进行一次校准，并填写“硬度计校准统计”。使用单位应不定时用硬度标准块对硬度计进行示值检验，发觉硬度计示值异常应立即和计量室联络，计量检定人员应按计量检定规程要求逐项进行检定和调整。5.3.3.16 丢失、损坏计量器具、精密珍贵仪器及标准或配件，由检定人员填写计量器具丢失、损坏处理单或固定资产报废审批单，具体按本年度质量考评实施措施相关要求办理。5.3.3.17 计量检定应按国家计量检定系统表和计量检定规程进行。无国家计量检定系统表和国家计量检定规程，按下述措施进行。a.按国防科工委组织制订国防计量器具等级图和国防计量检定规程，或主管部门组织制订部门计量检定规程进行检定。b.由计量室编制企业计量检定规程或暂行检定措施，经质保部领导审核，主管领导同意，并报上级计量技术机构立案，按同意后检定规程或暂行检定方法检定。c.由计量室编制企业校准规程或校准方法，经质保部领导审核，主管领导同意，按同意后校准规程或校准方法进行校准。5.3.4 专用量具和量规控制5.3.4.1 入库保管质量要求a. 企业自制专用量具和量规应由承制单位检验室出具工艺装备检定合格证，如办有超差手续应附一份超差单在合格证内，凭合格证入库。b. 外购专用量具和量规（含校对规）应有制造厂合格证。入库前送计量室检定，凭入库检定合格证入库。检定不合格,由采购供给部负责处理。5.3.4.2首次检定或校准a.计量室测量组使用校对规由检测室指定专员检定或校准，并作好量具检定原始台帐。b.各单位新领用专用量具和量规在使用前应送计量室进行投用前检定或校准。专用量具和量规首次送检，应携带制造单位检验开出工艺装备检定合格证或计量器具入库合格证及工艺装备设计图纸资料及必需供检定用二级工具，并启封清洁洁净。专用量具和量规经检定合格后，由计量室换发量具使用统计卡随同流转，纳入正常周期检定，并在专用量具上涂点蓝色合格标志漆。5.3.4.3 周期检定或校准a. 校对规检定周期由计量室依据使用情况、磨损情况等确定。b. 专用量具和量规检定周期(或确定间隔) 应依据专用量具和量规使用条件、磨损情况和被测零件材质等原因，由计量室确定，通常按检测零部件次数决定送检周期，具体见附表。c. 检定或校按时， 应由工装检定人员填写量具检定原始台帐和量具使用统计卡，并在量具使用统计卡上给出许可使用周期次数。d. 各使用单位应依据给定使用周期次数按时送检，送检时应将专用量具和量规启封清洁洁净，并带相关设计图纸资料、量具使用统计卡和必需二级工具等。e. 使用单位操作者，检验人员和工装检定人员全部应按要求正确填写量具使用统计卡并签章。使用单位保管员应对借出（或收回）专用量具（或量规）和量具使用统计卡进行检验查对，严禁超期使用。f. 依据5.2.1.3条要求，专用量具和量规经检定或校准后应在非工作面显著部位涂上不一样颜色漆作为标识，用以区分合格、返修、报废等。g. 对涂漆标识要求:涂蓝色漆标识为合格，涂黄色漆标识为返修，涂红色漆标识为报废。要求有磨损极限专用量具和量规，当靠近磨损极限时应以白漆标识，供检验人员验收产品零部件使用。h. 专用量具和量规作返修处理时， 由计量室填写工装送修单，在其专用量具和量规上涂点黄漆，由使用单位送修。返修合格后，应由返修单位检验室在工装送修单上填写返修后检验实测数据。使用单位领回后应重新送计量室检定，合格后涂上蓝漆方可使用，同时纳入周期检定。i. 专用量具和量规作报废处理时， 由计量室填写工装报废单，并在其专用量具和量规上涂上红漆，使用单位办理报废手续，同时注销台帐。凡确定报废专用量具和量规由检测室收回处理，严禁流入生产现场。j. 对专用量具和量规进行检定或校准，必需依据相关设计图纸资料、技术标准、手册给出尺寸、角度及其公差和形位公差、技术条件等项目进行。超差使用专用量具和量规应按不合格品管理措施办理超差使用手续，计量检定员必需在量具使用统计卡上盖“不合格尺寸已办超差”字样，其它人员无权在其合格证或量具使用统计卡上签署同意使用是否意见。5.3.4.4 使用单位或非制造修理单位，严禁拆卸或修理专用量具和量规。5.3.4.5 使用单位发放或借用专用量具和量规，必需有检定合格蓝漆标识。生产现场操作者严禁使用无蓝漆标识或超检定周期专用量具和量规。质量检验人员和工装检定人员应严禁无检定合格标识和超检定周期专用量具和量规在生产现场使用。违反者，按企业质量奖惩相关要求办理。5.3.4.6 检定专用量具和量规时，应合理选择计量器具和正确检测方法，其使用计量标准器具和工作计量器具应经检定或校准合格，并在使用期内。5.3.4.7 各单位检验室，对于公差小于或等于0.003mm 和需上仪器检定专用量具和量规应由使用单位工具室送计量室进行检定或校准。在检测室内检定或校准专用量具和量规，应有适宜环境条件，具体要求按6条要求实施，在检测室内进行专用量具和量规检定或校按时，应将专用量具和量规和计量标准器具或工作计量器具在室内一同进行等温，其等温时间应不少于1小时。5.3