锅炉钢架吊装专项方案计算报告书.doc

440T/H锅炉钢架吊装计算书一、钢架吊装平衡梁受力计算各排钢架拼装如下图所示：平衡梁受力状况如下所示：由以上可知最重件为K3(H)排立面，立柱及横梁重量为94905.8kg。钢丝绳及吊装平衡梁重量约为8tG1=G5=（B1立柱重量+B1B2立柱间横梁重量2）+某些吊具重量=8227.4+（3481.12）+1600=11567.95kg=11.6tG2=G4=（B2立柱重量+B1B2立柱间横梁重量2+ B2B3立柱间横梁重量2）+某些吊具重量= 32824.5+1600=33424kg=33.5tG3=（B3立柱重量+B2B3立柱间横梁重量2+ B3B4立柱间横梁重量2）+某些吊具重量=10920.9kg=11tF1+F2=G1+G2+G3+G4+G5=101.6t F1=F2=103.62=50.8tB1、B2、B3三个点绑法如下图所示，依照上图可知， F11+F13=F12F11*sin44+ F13*sin30+F12=F1F11*cos44=F13*cos30依照以上公式计算可得F11= 17.62tF12= 32.26t F13= 14.64F11*sin44=12.24tF13*sin30=7.32t即钢丝绳最大受力为F11=17.62t，双股受力，单股钢丝绳受力为8.81t，按安全系数取6，经查表可知选用钢丝绳型号为637+1-32.5-1700。使用长度为150m。依照平衡梁力矩平衡计算平衡梁最大弯矩G1-F11*sin44=12-12.24=-0.24 tG2-F12=34- 32.26=1.74tG3- F13*sin30=11.6-7.32*2=-3.04t平衡梁受力弯矩图，如下图所示由上图可知最大弯矩位于中心位置。弯矩大小为3040kg*11.70209m2=17787.2 kgfm=174432N.m平衡梁采用双拼36a槽钢制成，查表得知，单根36a槽钢抗弯截面系数W=660cm3。单根25a槽钢受到弯矩Mmax=174432N.m2=87216N.mQ235槽钢许用应力= 210 Mpa=MmaxW=87216N.m 660cm3=132.15 N.mm，满足强度规定。36a槽钢使用数量为70m。槽钢对接形式为Z型，焊缝长度不少于1.5m，腹板焊缝位置还要单面满焊加强板（=8mm,300*300）。双拼槽钢上下翼板使用48块=16mm,200*300钢板焊接连接，每块板中间间隔为1000mm，最外侧板边距离槽钢边50mm，以槽钢中心点对称布置。如下图所示，二、平衡梁吊耳制作及重量核算依照上述计算可知，最大受力吊耳为G2部位吊耳。吊耳根据化工设备吊耳及工程技术规定（HGT21574-）中板式吊耳（SP型）中承重35t尺寸加工制作，共制作5个，每个吊耳与槽钢连接部位双面满焊，并在槽钢上下焊接8块加强板（=16mm，90*90mm）。如下图所示依照以上平衡梁及吊耳验算及制作，计算平衡梁总重量序号零件名称型号规格单位数量单位重量（kg）重量（kg）备注1槽钢36am6247.82963.62吊耳35t件551.45257.253连接板200*300块487.54361.73共计3582.58三、钢架与平衡梁绑扎形式及验算所有单片钢架吊装时，每列立柱绑扎标高点如下：1、 K1（F）排立柱绑扎梁标高为17.27m，29.17m，39.37m。2、 K2（G）排立柱绑扎梁标高为17.27m，24.57m，39.37m。其中B3列绑点为2个。3、 K3（H）排立柱绑扎梁标高为17.27m，24.57m，39.37m。其中B3列绑点为2个。4、 K4（J）排立柱绑扎梁标高为17.27m，29.17m，39.37m。每列立柱绑扎采用单根钢丝绳及滑轮组穿插吊装，保证起吊过程中各绑扎点受力均匀。如下图所示汽车吊溜尾依照以上图示可知，钢丝绳每个绑点均为双股受力，受力最大时候为K3(H)排B2立柱水平状态，不考虑汽车吊遛尾起重量，此时B2立柱给平衡梁吊点最大受力为34t，双股钢丝绳受力为12.89t，单股钢丝绳受力为6.45t，安全系数为6，经查表可知钢丝绳型号为637+1-28.5-170，使用长度为650m。四、揽风绳及地锚验算揽风绳及地锚布置示意图1、揽风绳按受力3t计算，安全系数为3.5，经查表可知钢丝绳型号为637+1-15.5-170，使用长度为7200m。2、地锚按埋置式混凝土地锚自重15t，缆风绳最大拉力9t。水平夹角30。制作如下图所示，主厂房A列外布置3个，引风机房后烟囱前布置3个。埋入式混凝土地锚重量GKPL/b=1.49(12+1.52 )/1.5=15.14t。埋入式混凝土地锚:3m2.1m1m2.4=15.12t图见上图（1） 垂直力：G+T=12.132.4+9cos300.4=18.24(t)（2）上拔力：N2=9sin30=4.5(t)安全系数K= (G+T)/ N2 =18.24/4.5=4.05K=1.5（3） 水平力：N1=9cos30=7.8(t)（4）地锚基本前侧土壤单位压力:p= N1/(hs)=7.8/(12.1)=3.71p=12(t/)， 满足使用规定。地锚补充阐明：地锚基本前侧土壤单位压力规定 p12(t/)，如果埋设地锚前侧土壤如果达不到规定,应将前侧土壤进行换土壤,并将回填土壤每隔200mm-300mm夯实一次。回填夯实后土层必要高出基坑原有地面40cm以上。并在前侧设立档木或桩。地锚应埋设在干燥地方。如果有水应挖排水沟。地锚基坑前方基坑深度2.5倍距离范畴内不得有地沟、电缆、地下管道等等。地锚埋设处要平整、不潮湿、不积水，防止基坑内泡水，影响地锚安全。绑扎钢丝绳方向应和受力方向一致。在拉揽风时，要派专人查守，发既有异常现象应及时采用办法。五、吊机性能核算每片钢架抬吊使用2部260t SCC2500C型履带吊抬吊，以及2部QY75型汽车吊溜尾。履带吊采用工况为61.5m主臂工况，性能如下表所示：溜尾QY75汽车吊性能表如下：75吨吊车起重性能表（吨） 臂长(米) 回转 半径(米)12182430364044736.00 32.00 26.00 23.50 22.00 830.00 28.00 23.00 20.50 19.00 10.00 925.00 25.00 20.50 18.00 17.00 10.00 10.00 1021.00 21.00 18.50 16.00 15.00 10.00 10.00 1215.70 15.00 13.00 12.00 10.00 10.00 1411.50 11.60 10.50 9.70 8.60 8.60 168.50 8.80 8.50 8.00 7.50 7.50 1、在垂直状态下成片钢架受力最重件及吊具重量为101.6t，依照以上计算，每部履带吊在非溜尾状态下，负载50.8t。履带吊就位如下图所示，此时履带吊回转半径为14m，额定起重量为67.9t。履带吊负载率：50.867.9100%=74.8%75% 满足吊装安全规定。2、在水平状态下成片钢架受力各吊机布置状况如下图所示，履带吊回转半径为30m，此时履带吊吊点中心位于标高24.57横梁上，通过核算每片钢构造重心位于标高20m位置（G=101.6t），汽车吊受力在标高9m横梁上，依照受力平衡及力矩平衡，可算出单台履带吊负载35.89t，单台汽车吊负载14.91t。履带吊负载率：35.8951.8100%=69.3%75% ,满足吊装规定。汽车吊负载率：14.9121100%=71%75% ,满足吊装规定。3、顶板梁吊装顶板梁组合件重量如下表，组合件名称长宽mm总重kg备 注B2-B4K1-K2组合件19400172306SF-5、SF-7缓装B2-B4K3-K4组合件19400950069769吊机布置如下图所示，依照以上数据可知单台履带吊最大负载为72.3062=36.153t，吊具重量约为1t，即负载37.153t。履带吊负载率：37.15349.9100%=74.4t75%，吊装满足规定。钢丝绳分别绑在两根板梁上，钢丝绳夹角为30，计算可知钢丝绳最大受力为21.45，钢丝绳为双股起吊，则单股钢丝绳受力为10.73，安全系数为6，经查表可知选用钢丝绳为637+1-37-170，使用长度为100m。