干熄焦开工专项方案.doc

150t/h干熄焦工程
开工方案
（炼焦工艺专业）

审 核:严卫华
编 制:朱启才

武汉焦耐工程技术有限公司
8月

目 录
1. 干熄焦装置检漏实验 3
2. 装冷焦、排冷焦实验 10
3. 干熄焦装置烘炉与开工 15

1.干熄焦装置检漏实验
1.1 简介
干熄焦装置检漏实验是对干熄焦气体循环系统中设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面严密性进行检查。检漏实验普通在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。
1.2 气体循环系统重要设备
气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还涉及供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。
1.3 实验目
干熄焦是一种运用惰性气体在密闭系统内与炽热焦炭直接换热新型熄焦工艺。气体循环系统中设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏实验，以保证干熄焦装置安全稳定地运营。检漏实验是干熄焦装置一种严密性实验，其目是在冷态下检查设备管道制造质量和系统严密性，消除查出缺陷，检漏实验是保证干熄焦装置日后安全运营重要办法之一。
检漏实验是对整个气体循环系统进行，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝严密性，而那些在正常生产条件下必要进行持续抽吸，排出或容许少量泄漏部位不在检查解决之列。
1.4 实验办法及鉴定原则
1.4.1实验办法
实验办法采用检漏实验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放，在构造上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热陶瓷纤维）等。因而就不也许向管道、容器那样用“压力降”办法来鉴定装置气密性实验与否合格。鉴于干熄焦装置在正常运营时，气体循环系统压力较低（普通不超过10kPa），可采用漏风实验法来检查系统严密性。即运用循环风机向系统内鼓风，并在风机入口前保持实验压力。在此压力下运用喷涂或刷涂肥皂水办法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。
1.4.2 鉴定原则
在气体循环系统内部保持实验压力状况下，运用喷涂或刷涂肥皂水办法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。若各检查点无明显漏风现象（无持续较大气泡浮现），即可以为气密性实验合格。
1.5 实验设备
实验风机：运用本装置所设立循环风机送风，通过循环风机电动机变频调节压力。
实验仪表：压力表，倾斜式微压U形压力计。压力表设立位置见附图一。
1.6 干熄焦装置检漏实验流程框图

1.7 检漏实验办法
1.7.1 检漏实验须具备条件
a) 循环风机已经试车完毕并验收合格。
b) 对参加检漏实验人员进行技术和安全交底，掌握检漏实验操作程序、操作办法和安全规程。
c) 必要公辅介质水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能正常使用。
d) 设备已按规定进行了试运转前清扫、清洗并加足了规定牌号润滑油或润滑脂。
e) 循环风机周边环境5米范畴内杂物必要清扫干净，避免循环风机运营中吸入异物。
f) 检漏实验必要安全办法已设立完毕，安全监护人员已安排到位。
g) 检漏实验工具、材料准备齐全，各专业组织协调工作完毕。
1.7.2 检漏实验前准备工作
a)需要关闭（封闭）阀门和设备
① 空气导入管：DN1000导入空气量调节阀
② 旁通管：DN900旁通量调节阀
③ 循环气体管道：人孔和各种规格阀门（除预存室放散管上DN800手动调节阀门）
④ 排出装置：平板闸门
⑤ 一次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）、人孔和一次除尘器放散装置
⑥ 二次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）和人孔
⑦ 干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔
⑧ 热管换热器：人孔和检修孔
⑨ 循环风机：入口风门
⑩ 锅炉：各人孔
注：锅炉出口防爆阀和二次除尘器顶部防爆阀设计启动压力为4kPa，应用重物压住。
b)需要启动阀门和设备
① 循环气体管道：预存室放散管上DN800手动调节阀门
② 循环风机：风机后手动调节翻板，风机壳体上两侧检查孔
③ 预存室放散装置：DN500手动调节阀门
1.7.3 检测压力表（计）和阀门设立
实验检测点、检测仪表、实验压力如下图所示：
干熄炉预存室设压力表
风机入口处设U形水柱压力计

1.7.4 仪表设备
气体循环系统上电气、仪表设备已安装完毕，但不容许参加系统检漏实验仪表、阀门和设备必要拆下来。
1.7.5 检漏实验所需暂时办法
a）干熄炉口水封槽和一次除尘器放散阀水封槽内塞满用编织布包裹岩棉毡，并注满水防止检漏风大量泄漏。
b）打开循环风机两侧面检查口，作为检漏实验循环风入口，同步在检查口上设安全网，避免循环风机运营中吸入异物。
1.8 检漏实验
1.8.1 起动循环风机
按循环风机起动和运营规程起动风机，向系统持续不断鼓风，送风量不不大于干熄炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处泄漏量，使风机入口处静压力保持在3000-4000Pa（300-400mmH2O），在此压力下进行系统检漏实验。
风机两侧各有一种尺寸完全同样检查口，关闭循环风入口翻板阀，从两侧检查口进风，可以使两则进风量相等，虽然循环风机叶轮两侧风压相等。
1.8.2检漏实验
干熄炉预存室压力表按4000Pa（400mmH2O）设定。风机入口处U形水柱压力计按3000-4000Pa（300-400mmH2O）设定，以U形水柱压力计读数为准。
1.8.3检漏办法与泄漏点解决
用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，预计每套干熄焦装置检查一次消耗量约80～100㎏。采用喷雾壶喷涂法兰、焊缝，检漏一遍应在6小时以内，整个检漏过程应作详细记录，涉及漏风部位、漏风因素及其他状况。在检查过程中对浮现气泡部位，应作上标记，只要人力允许，可以边检查边解决，直到被检查部位无气泡浮现为止。但对于需要停机解决部位，应在风机停机后进行。解决完毕后，应按本条款规定从新起动风机再次进行检测，直至合格为至。
1.9 停车与系统恢复
a) 循环系统检漏实验合格后，循环风机应按风机有关规定进行停车。
b) 循环风机停车后应及时对循环系统进行恢复，拆除暂时办法项目，使系统恢复正常。
1.10 试车组织机构
总指挥

副总指挥

试车小组长

试车成员

1.11 检漏实验材料
序 号
名 称
数 量
备 注
1
压力表
1只
10 KPa
2
U型水柱气压计
1只
5 KPa
3
喷雾壶
20个

4
编织布
70Kg

5
对讲机
6部

6
搬手
20把

7
电焊机
1台

8
陶瓷纤维扭绳
10 Kg
φ10、φ12、φ16
9
白铅油
20 Kg

10
肥皂
50块

11
棉花
40 Kg

12
砂
80 Kg

1.12 检漏实验安全事项
为保证检漏实验过程中设备、人身安全，凡参加试运转人员须严格执行如下规定：
a) 精读且充分理解检漏实验方案，设备《安装使用阐明书》，图纸等技术资料，充分理解设备构造、原理、功能特性及试运转必要检查项目，严格按规定程序、办法操作，精确判断异常或突发故障，及时采用技术办法，防止事故发生，保证试运转顺利进行。
b) 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业配合。参加试运转人员，必要严格服从命令，听从指挥，禁止擅自动作，违章操作。
c) 设备动作(运转)前（无论是手动或电动），必要彻底清除周边垃圾、油污，拆开保护设备所采用，有碍设备运转防护设施（如遮盖雨布，包扎塑料薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工。
d) 检漏实验区域必要设立安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员禁止在区域内通行，以保证安全。
e) 严防火灾事故办法：现场常备灭火器10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等）。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火办法之后才干动火操作。
f) 凡解决设备问题，必要先断电停机后方准操作。
g) 设备各种防护罩必要安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转联轴器，保证人员人身安全。
h) 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V），防爆电筒等灯具，严防触电事故发生。
i) 凡登高作业，必要按《规程》搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故发生。
2.装冷焦、排冷焦实验
2.1装冷焦、排冷焦实验前提条件
a) 红焦运送系统中电机车、焦罐运载车、自动对位装置，起重机等已单体试车、连动试车完毕。
b) 装入装置已单体试车、连动试车完毕。
c) 排出装置中平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等已单体试车、连动试车完毕。
d) 冷焦运送系统已单体试车、连动试车完毕，胶带机上电子秤可投入使用。
e) 装冷焦、排冷焦实验用200t焦炭（规定焦炭低水分、低焦粉、粒度均匀）已送至现场。
2.2 装冷焦、排冷焦实验前准备工作
a) 装冷焦、排冷焦实验对人员进行技术和安全交底，熟悉设备阐明书和关于技术文献，理解设备构造和性能，掌握设备操作程序、操作办法和安全规程。
b) 实验必要水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供应使用。
c) 设备已规定进行了试运转前清扫、检查、清洗并加足了规定牌号润滑油或润滑脂。
d) 设备周边环境已彻底清扫，走行、提高、直线往复运动设备运营道路上障碍已彻底排除。
e) 干熄炉内杂物清理干净，平板闸门处在关闭状态。
f) 装冷焦、排冷焦实验必要安全办法已设立完毕，安全监护人员已安排到位。
g) 装冷焦、排冷焦实验工具、材料准备齐全，各专业组织协调工作完毕。
2.3 装冷焦、排冷焦实验安全事项
为保证装冷焦、排冷焦实验过程中设备、人身安全，凡参加实验人员须严格执行如下规定：
a) 精读且充分理解装冷焦、排冷焦实验方案，充分理解设备构造、原理、功能特性及试运转必要检查项目，严格按规定程序、办法操作。
b) 集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业配合关系。参加实验人员，必要严格服从命令，听从指挥，禁止擅自动作，违章操作。
c) 设备动作(运转)前（无论是手动或电动），必要彻底清除周边垃圾、油污，拆开保护设备所采用，有碍设备运转防护设施（如遮盖雨布，包扎塑料薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工。
d) 实验区域必要设立安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员禁止在区域内通行，以保证安全。
e) 严防火灾事故办法：现场常备灭火器10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等）。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火办法之后才干动火操作。
f) 凡解决设备问题，必要先断电停机后方准操作。
g) 设备各种防护罩必要安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转联轴器，保证人员人身安全。
h) 现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V），防爆电筒等灯具，严防触电事故发生。
i) 凡登高作业，必要按《规程》搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故发生。
2.4装冷焦、排冷焦实验机具
2.4.1 采用移动上料胶带机方式
序号
名 称
数 量
备 注
1
移动上料胶带机
1台

2
装载机
1台

3
铁锹
10把

4
套筒搬手
1套

5
电焊机
1台

6
低压灯具
2套

7
对讲机
5部

2.4.2 采用装料斗配合暂时装料溜槽方式
序号
名 称
数 量
备 注
1
装载机
1台

2
铁锹
10把

3
套筒搬手
1套

4
电焊机
1台

5
低压灯具
2套

6
对讲机
5部

7
卷扬装置
1套

8
装料斗
1个

9
暂时溜槽
1组

10
架管
300m

2.5装冷焦、排冷焦实验办法
2.5.1装冷焦实验
a) 先将烘炉平台对面烘炉孔用砖砌好，并封上烘炉孔盖。
b) 运用烘炉平台侧烘炉孔装入冷焦，始终装到冷焦将供气装置风帽和锥斗壁上衬板所有覆盖为止。这某些冷焦可采用移动上料胶带机或装料斗配合暂时装料溜槽方式由人工装入。
c) 封上烘炉平台侧烘炉孔盖（不要砌砖）。
d) 当冷焦盖过风帽后，运用起重机直接装冷焦。用装载机将冷焦装入焦罐，电机车将装满冷焦焦罐车送入提高塔，起重机提高焦罐，横移至干熄炉顶部与装入装置配合将冷焦装入干熄炉。
e) 装冷焦、排冷焦实验需用约200t焦炭。
2.5.2 排冷焦实验
排冷焦实验前条件
a. 确认该装置中各设备完毕无负荷单体试运转。
b. 确认干熄炉内填充了大概200吨冷焦炭。
c. 确认胶带输送机已完毕试运转。
d. 准备好照明，以便看清焦炭落在胶带输送机上位置。
e. 确认干熄焦除尘装置已完毕试运转。
f. 确认焦仓能容下100吨焦炭。
g. 把振动给料器振幅指令信号设定成最小值（4mA）。
排冷焦实验办法
a. 干熄焦除尘装置运转，抽吸排焦过程中产生粉尘。
a. 被选定胶带输送机运转。
b. 双岔溜槽中翻板选取在已运转胶带输送机侧。
c. 顺序起动排出装置，完全打开平板闸门闸板。
d. 逐渐向高调节振幅指令信号，振动给料器开始排焦。观测经双岔溜槽排出焦炭落在胶带机上位置，并对双岔溜槽上落料调节板进行调节，使焦炭堆积山形峰与胶带输送机中心保持一致。
e. 分别按正常排出量（168t/h）、最大排出量（190t/h）、最小排出量（40t/h）运营10分钟，通过皮带秤对排出装置排焦能力进行检查。
f. 再选取几种中间排出量各进行10分钟运营，对排出装置排焦能力进行检查。最后干熄炉中留下焦炭应可以覆盖住供气装置风帽和周圈衬板，以便进行焦炭造型，为烘炉做准备。
g. 试运转结束后，应将所有装置停下来并关闭检查孔，特别是应将平板闸门完全关闭。
h. 打开烘炉平台侧烘炉孔盖，清理干净残焦。

3.干熄焦装置烘炉与开工
3.1 概述
干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统烘炉作业。新建干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器耐火材料砌体内具有大量水份。这些水份如果不能较好地除去，当干熄炉内装入红焦后，砌体内水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸出过程中会冲刷砌体灰缝，导致灰缝火泥脱落。同步具有水份和低温耐火砖在高温作用下还会产生大量裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料使用寿命；更为严重是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反映生成大量H2和CO，会导致循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦安全生产。此外，干熄焦系统烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐渐转变为热态需要。
当干熄炉预存段温度上升到800℃左右，与干熄焦正常生产时温度接近时，即可进行干熄焦装红焦作业，并逐渐转入干熄焦正常生产。在干熄焦开工前，干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必要安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后正常生产。
干熄焦工艺重要控制参数分布位置见下图：

3.2 干熄焦烘炉
干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为重要目温风干燥阶段，以及以升温为重要目煤气烘炉阶段。
由于干熄焦系统工艺特殊性，其大某些设备在烘炉期间不具备全面调试条件。有些设备还直接参加干熄焦烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体循环系统和干熄焦EI控制系统等。起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进行装焦调试，甚至连装入装置与起重机联动调试也受到很大限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉影响。因而，普通状况下，干熄焦开始烘炉前，其所有设备都应安装调试完毕，达到可以正常运营状态。对某些核心设备备件，也应准备到位。
3.3 烘炉应具备条件
3.3.1 设备调式状况
a) 电机车及焦罐运载车
电机车及焦罐运载车走行、制动系统应调试完毕，电机车各档速度（带负荷）应达到设计规定，电机车与拦焦车对位装置、电机车在提高井架下对位装置应安装调试完毕。
对采用方型焦罐干熄焦，其焦罐定位及控制系统应调试完毕。电机车操作室各信号显示灯、速度及电流显示屏和故障报警信号等均应调试完毕。各润滑装置及润滑点应安装调试完毕，整台电机车及焦罐运载车应达到正常生产规定。焦罐与拦焦车对位调试完毕。电机车及焦罐运载车某些核心备件如变频器、极限开关、焦罐衬板等均应准备到位。
b) 起重机及装入装置
起重机惯用及紧急提高系统应调试完毕，起重机惯用及紧急走行系统应调试完毕，起重机提高及走行各档速度（带负荷）应达到设计规定。焦罐与装入装置对位装置应安装调试完毕，起重机及装入装置中央自动及现场手动操作应调试完毕。起重机、装入装置各处润滑点应安装调试完毕。起重机提高电机、走行电机及装入装置电动缸电机电流显示屏和故障报警信号装置等应安装调试完毕。起重机走行减速极限、焦罐与装入装置对位极限、炉盖开闭极限和焦罐待机位极限等应安装调试完毕。
c) 排焦装置及运焦皮带
平板闸门应安装和调试完毕，调节棒安装孔应安装堵板。空氮气管路应安装调试完毕，风压应达到设计规定。振动给料器与皮带电子秤应安装调试完毕，振动给料器排出量与皮带电子秤所显示排焦量应基本一致。旋转密封阀及自动润滑装置应安装调试完毕，排焦溜槽及其内部翻板应安装调试完毕。皮带及其附属设备如托辊、头尾辊、减速机、电机和皮带纠偏装置等应安装调试完毕，皮带和排焦装置联锁系统应调试完毕。
d) 气体循环系统
循环风机及其附属设备如风机入口挡板、循环风机集中润滑装置、风机和电机轴承振动、温度及电机线圈温度测量装置和风机调速系统等应安装调试完毕。风机转速及风量调节实验应完毕，炉顶放散装置、紧急放散装置和干熄炉入口手动翻板阀等应安装调试完毕。预存室压力调节阀、旁通流量调节阀和空气导入阀等阀门应安装调试完毕。并保证现场开度信号与中控室EI系统通讯畅通。干熄炉斜道观测孔各中栓应安装完毕并保证操作灵活，气体循环系统各处人孔关闭并保证密封，锅炉及二次除尘器防爆口应安装完毕并保证密封。
3.3.2 烘炉筹划及物质条件
a) 烘炉曲线制定
主管理
温度T5
筹划升温曲线
100
0
1
1
5
2
3
4
6
200
300
400
500
600
700
800
900
7
8
9
10
11
12
13
14
15（天）
烘炉煤气点火
温风干燥期间以T2为主管理温度
红焦投入
温风干燥
煤气烘炉
煤气烘炉期间以T5为主管理温度

干熄焦烘炉曲线涉及干熄炉升温曲线及干熄焦锅炉升温、升压曲线，在干熄焦开始烘炉前均应制定完毕。从烘炉开始，就应严格按所制定曲线进行升温、升压操作，以免对干熄炉耐火砖砌体及锅炉导致不良影响。干熄炉烘炉升温曲线见上图。
b) 能源介质
1.烘炉期间蒸汽消耗
由于干熄焦耐火材料砌体所含水份较多，温风干燥所需时间较长，普通需7天左右，所需蒸汽消耗量也较大。温风干燥阶段最佳采用中压蒸汽，但对于不具备中压蒸汽条件厂矿，也可采用压力为0.8～1.0MPa饱和低压蒸汽。但对低压蒸汽饱和温度有一种规定，普通应不不大于220℃。温风干燥阶段所需蒸汽用量依照所加热干熄炉大小不同会有较大差别。此外，各干熄炉所处地理位置及温风干燥所在季节不同，对温风干燥期间蒸汽消耗也会有影响。
2.烘炉期间N2消耗
烘炉期间N2消耗除与正常生产时用于吹扫和仪表所用之外，还用于煤气烘炉期间焦炉煤气管道气体置换和气体循环系统扫线。如果煤气燃烧器点火失败，应及时关闭燃烧器一次阀，重新进行N2置换作业。当煤气燃烧器突然熄火时，必要禁止及时点火。循环风机要大风量运营，同步往系统内充N2，对气体循环系统进行扫线合格后方可再点火。这期间N2供应必要保证，但与正常生产相比，此时N2消耗量不大。
3.烘炉期间水消耗
烘炉期间工业用水消耗涉及两大类，一类是可循环运用水，一类是不可循环运用水。可循环运用水涉及各类水封用水；以及各类设备冷却用水。不可循环运用水涉及消防事故用水以及除盐水站用水。
4.烘炉期间压缩空气消耗
干熄焦烘炉期间压缩空气消耗量比正常生产时要少，但压缩空气种类及用途完全同样。
5.烘炉期间焦炉煤气消耗
干熄焦烘炉后期约8天是煤气烘炉阶段。在干熄炉冷却段采用焦炉煤气燃烧提供热源，加热干熄炉使其升温，同步运用循环风机将热量带入干熄焦锅炉系统进行锅炉升温升压操作。要将干熄炉预存段温度升至800℃左右，然后才干往干熄炉内装入红焦，逐渐转入干熄焦正常生产。因干熄焦设计能力不同，它们在烘炉期间焦炉煤气消耗量有较大差别。
3.3.3 温风干燥
温风干燥重要是以除去干熄炉及一次除尘器耐火材料砌体水份为目，通过低温大流量温风使整个系统温度缓慢上升。因而，应向锅炉汽包通入大量中压或低压蒸汽，加热由一次除尘器放散装置吸入空气。被加热空气通过循环风机在整个系统内部循环流动，加热干熄炉及一次除尘器耐火材料砌体，从而达到排除砌体水份及缓慢升温目。
温风干燥期间干熄炉入口温度在耐火材料不发生龟裂极限升温速度（20℃/h）所容许范畴内进行升温（筹划升温速度设定为10℃/h）。由常温升至140～150℃进行保持，并通过调节低压蒸汽压力及循环风量等手段使干熄炉预存段温度逐渐升至120℃。锅炉汽包压力按照锅炉升温、升压曲线进行控制。
干熄炉预存室设有两支热电偶温度计，分别用来测量低温和高温。温风干燥期间和煤气烘炉初期预存室温度较低（≤280℃），使用低温热电偶测温，当预存室温较高（＞280℃）或正常生产时，使用高温热电偶测温。
a) 温风干燥前准备
在干熄炉内装入适量冷焦，待排冷焦实验完毕后，预留一某些焦炭将中央风帽盖住，以避免下一步煤气烘炉时将风帽烧坏。对冷焦进行造型，原则是靠炉墙及中央焦炭高，炉墙与中央风帽之间焦炭稍低一点。在冷焦上部铺设200mm厚粒度为50mm铁矿石或矿渣或耐火砖，铺设要均匀全面。从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥浆，高度约3m，厚度约15mm。从干熄炉烘炉人孔处安装煤气烘炉用烧嘴，烧嘴要保持水平状态，燃烧口向上并处在干熄炉中心风帽上方。在干熄炉顶部、干熄炉冷却段上部、干熄炉冷却段下部和一次除尘器等部位排水孔安装可供随时测温用玻璃温度计。在一次除尘器顶部放散装置放散口安装调节温风干燥空气导入量用调节板。拆除一次、二次除尘器格式排灰阀上部法兰，并安装防水盲板。拆除干熄炉预存室静电容料位计（微波料位计）、一次除尘器灰斗料位计和二次除尘器灰斗料位计等电容式料位计，并装上防水盲板。其中干熄炉预存室静电容料位计（微波料位计）在红焦装入后安装。一次除尘器灰斗料位计和二次除尘器灰斗料位计在煤气烘炉时安装。关闭锅炉、气体循环系统、一次除尘器、二次除尘器、干熄炉和排焦装置等各处人孔门。
温风干燥期间各阀门开闭状态见下表：
温风干燥期间重要阀门开闭状态
阀 门
状 态
阀 门
状 态
一次除尘器放散装置
开
二次除尘器排灰格式阀
停止
风机后手动翻板
开
冷却段排水孔
开
预存室放散装置
开
排焦装置底部放水阀
关（疏水时开）
空气导入阀
关
烧嘴一、二次进风档板
关
预存室压力调节阀
关
平板闸门
关
预存室压力调节阀
旁通阀
关
仪表导压管
开
炉顶吸尘档板
关
气体分析仪一次阀
关
一次除尘器排灰格式阀
停止
旋转密封阀下疏水阀
关（疏水时开）
锅炉底部放水阀
关（疏水时开）
气体循环系统放水阀
关（疏水时开）
b) 温风干燥工艺流程
在确认温风干燥所有设备和设施都具备相应条件后，即可开始温风干燥作业。
1.对蒸汽管道暖管。微开蒸汽开闭器及蒸汽管道上疏水阀，使蒸汽从主管到锅炉汽包之间烘炉用蒸汽管道，并逐渐升温预热。
2.运用锅炉给水泵及汽包排污阀将锅炉锅筒液位控制在0～—100mm，启动锅炉强制循环泵，强制循环泵流量可控制在干熄焦正常生产时流量70%～75%。
3.启动气体循环风机，控制在最小风量。对采用变频调速风机干熄焦，在风机启动后，应将循环风机入口档板逐渐全开，运用循环风机转速来调节循环风量。干熄炉入口手动调节翻板开度以保证干熄炉内通过焦炭层气流均匀分布为目的，普通状况下可将中央风道入口翻板打开60%，环形风道入口翻板打开50%～60%。
4.再次检查干熄炉、锅炉各阀门和人孔等设备设施处在受控状态，确认干熄炉内焦炭层无异常现象后，打开锅炉汽包烘炉用蒸汽进口阀门。向汽包内吹入低压蒸汽，开始进行干熄焦温风干燥作业。温风干燥工艺流程如图所示：

c) 温风干燥操作办法
干熄焦温风干燥期间重要管理项目见下表：
温风干燥期间管理项目
分类
编号
项目
分类
编号
项目

温度
T1
锅炉出口温度

压力
P6
锅炉入口压力
T2
干熄炉入口温度
P1
预存室压力
T3
冷却段下部温度
P11
汽包压力
T3′
冷却段下部砖温
P12
低压蒸汽压力
T4
冷却段上部温度

流量
F1
循环风量
T4′
冷却段上部砖温
F2
低压蒸汽流量
T5
预存段温度
F6
锅炉循环水量
T6
锅炉入口温度
F3
空气导入量
T6′
一次除尘器砖温
T11
锅炉汽包温度
液位
L1
锅炉汽包液位
T14
水冷壁排水管温度
分析
A1
循环气体成分

A2
给水、炉水水质
1.干熄炉温度及压力管理
温风干燥期间以干熄炉入口温度T2为重要管理温度，以预存室温度T5为辅助管理温度。T2按10℃/h进行升温，最大不超过20℃/h，升温至140～150℃保持；T5按20℃/d进行升温。温风干燥期间重要调节手段涉及低压蒸汽流量、一次除尘器放散阀放散口导入空气量、循环气体量、装入炉盖开度和系统压力调节等。各调节手段调节幅度都不能猛增猛减，应适度并且每次调节间隔应控制在30min以上。
当T5温度上升过快时，可减少低压蒸汽流量，增长循环风量，增长导入空气量和增长炉盖开度。当T5温度上升缓慢时，可增长低压蒸汽流量，减少导入空气量。当锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时，可关小导入空气量。当T5温度及T2温度上升过快时，可增长放散量，增长导入空气量。当T2温度与T5温度温差变大时，则增长循环风量，等等。
当预存室压力低于基准值时，可增长循环风量。若作用不大时，可关小炉顶放散阀或减小炉盖开度。
2.锅炉管理
温风干燥期间，锅炉水位控制可通过连排和定排来控制。随着锅炉入口温度上升，要随时调节汽包放空阀开度。当汽包压力达到0.2MPa时，汽包放空阀关闭；当汽包压力达到0.5MPa时，将一次、二次过热器放空阀关闭，疏水阀微开。此时，膜式水冷壁集箱、省煤器和锅筒要经常排污。
温风干燥期间，汽包升温速度应控制在30℃/h如下，当汽包温度与低压蒸汽温度一致时，可关闭低压蒸汽。为了保证锅炉升温、升压平缓进行，锅炉升温、升压操作必要严格按照升温升压曲线进行。
3.疏水管理
干熄焦系统施工结束后，有大量水份保存在耐火砖、浇注料、灰浆、纤维毡和冷焦中。温风干燥开始后，由于系统温度升高，水份从耐火砖等材料中蒸发出来。同步在干熄炉保护钢板内壁、一次除尘器、二次除尘器、排灰管和排焦装置旋转密封阀等处产生积水。温风干燥期间疏水重要目就是排出这些水份。如果这些积水不尽快排放掉，干熄炉保护壁板、旋转密封阀和平板闸门等将受到腐蚀。干熄炉炉墙内水份对灰浆和耐火砖会产生破坏作用，而一次除尘器、二次除尘器排尘管等部位焦粉进入后会固化，堵塞设备。
随着温风干燥升温继续，各部位疏水量会增长，疏水频度也应相应增多。当疏水量逐渐下降时，可恰当延长疏水周期直至温风干燥结束。温风干燥结束标志，就是疏水量几乎为零。
4.各部位膨胀测量
随着干熄焦烘炉进行，整个系统温度逐渐升高，系统各单体设备膨胀量也逐渐加大。为防止膨胀过快对设备导致损坏，除严格控制升温速度之外，还要每日一次对各设备膨胀量进行测量。如有异常，还应恰当增长测量次数，并采用有效办法进行解决，重要是调节各部位升温速度，以及对各设备安装构造件进行检查解决。
烘炉期间膨胀测量点重要有：干熄炉出口膨胀节、锅炉入口膨胀节、锅炉出口膨胀节、二次除尘器入口、二次除尘器出口、循环风机出口和热管换热器出口等。测量办法重要是使用直尺、钢卷尺和粉笔等工具手工测量。
d) 温风干燥注意事项
1.由于温风干燥期间整个系统尚未达到设计工艺指标，因此在温风干燥期间必要解除与循环风机如下联锁：汽包液位上上限及下下限、除氧给水泵、锅炉给水泵、锅炉强制循环泵、除氧器液位下下限和锅炉循环水流量下下限等。
2.温风干燥期间，强制循环泵、循环风机等主体设备启动后工况参数设定应以实际状况为准。初始风量普通设定为36000 Nm3/h，并且每次增减风量不得超过5000 Nm3/h。风量调节间隔时间必要在30min以上。初始循环水量按强制循环泵设计能力一半设定。温风干燥期间，锅炉给水泵间歇运转，锅炉给水量设定以汽包液位为准。
3.3.4 煤气烘炉
煤气烘炉期间主管理温度为预存室温度T5，重要目是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入红焦时温度接近，同步继续将耐火材料砌体中水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设立煤气烧嘴，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调节燃烧状态。燃烧生成热气体运用循环风机抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
烘炉用焦炉煤气必要通过脱硫解决，否则含硫煤气燃烧后，煤气中硫与水蒸汽化合形成稀硫酸，对气体循环系统中设备、阀门产生酸腐蚀，导致空气导入调节阀、预存室放散调节阀、旁通流量调节阀锈死，管道、阀门壳体被腐蚀成孔洞，热管换热器换热管表面钝化层被腐蚀掉，平板闸门锈死难以打开，影响设备、阀门使用寿命。
a) 煤气烘炉准备
当预存室温度T5升到120℃以上，由温风干燥转入煤气烘炉前，为防止干熄炉各部位温度减少及保持汽包压力，低压蒸汽应继续吹入，锅炉强制循环泵应继续运营。迅速拆除一次除尘器放散阀上暂时盖板，关闭放散阀，并将其水封槽充水保持满流。关闭装入炉盖，并将其水封槽充水保持满流。关小干熄炉预存室放散阀，此时循环风机可暂停运营。在煤气烧嘴点火烘炉之前，各阀门状态要调节到如下表所示状态。
煤气烘炉期间重要阀门状态
阀 门
状 态
阀 门
状 态
一次除尘器放散阀
关
炉顶集尘挡板
关
风机后手动翻板
调节开
一、二次除尘器排灰格式阀
停止
预存室放散阀
关（循环风机启动后再开）
干熄炉冷却段各排水孔
关（疏水时开）
空气导入阀
关
气体循环系统放水阀
关（疏水时开）
预存室压力调节阀
50%开度（循环风机启动后再调节）
煤气烧嘴一、二次进风口
调节开
预存室压力调节阀旁通阀
关
平板闸门
关
旁通流量调节阀
关
排焦装置除尘阀
关
锅炉供水方面，除氧器给水泵、锅炉给水泵和锅炉强制循环泵应随时可启动，并投入各设备自身有关电气联锁；除盐水箱液位应正常；热管换热器进水；除氧器投入正常运营；加药装置、取样装置投入正常运营；锅炉给水系统、减温水系统阀门按规定关闭；一次过热器、二次过热器疏水阀微开，保证蒸汽流通。
b) 煤气烘炉工艺流程
在确认煤气烘炉各项准备工作就绪后，即可进行煤气烘炉作业。
1.烧嘴点火条件确认
准备O2浓度计、点火棒、火焰监视装置和二次风门调节板等。进行焦炉煤气管道气体置换，用O2浓度计确认煤气管道内O2都被N2置换，即可以为已具备烧嘴点火条件。
2.启动循环风机
当煤气烧嘴点火条件具备后来，检查确认循环风机启动条件，并启动循环风机，将循环风量调节到最小。对采用变频调速风机干熄焦，应全开风机入口挡板，运用循环风机转速来控制循环风量。
3.煤气烧嘴点火
烧嘴各段所有进行N2置换，将里面空气置换干净，置换时间不低于1min。
点燃点火棒。把点火棒接近烧嘴前端，同步烧嘴一次阀全开，并慢慢打开煤气管道阀门将烧嘴点燃。调节煤气压力，使火焰不熄火。当烧嘴未点燃时，全关烧嘴一次阀及煤气管道阀门。重新进行烧嘴N2置换作业后，再次进行点火作业。
保持焦炉煤气流量稳定，慢慢地调节煤气阀门，调节煤气流量。
当煤气烧嘴处在正常状态，煤气流量稳定后，再次检查确认各部位阀门状态。并调节煤气流量及循环风量，按升温曲线进行煤气烘炉作业。煤气烘炉加热工艺流程如下图所示：

c) 煤气烘炉操作办法
干熄焦煤气烘炉期间重要管理项目见下表：
煤气烘炉期间管理项目
分类
编号
项
分类
编号
项

温度
T1
锅炉出口温度
压力
P5
干熄炉入口压力
T2
干熄炉入口温度
P1
预存室压力
T3
冷却段下部温度
P11
锅炉汽包压力
T3′
冷却段下部砖温

流量
F1
循环风量
T4
冷却段上部温度
F4
焦炉煤气流量
T4′
冷却段上部砖温
F6
锅炉循环水量
T5
预存室温度
F7
锅炉给水量
T5′
锅炉入口温度
F8
主蒸汽流量
T6′
一次除尘器砖温
液位
L1
锅炉汽包液位
Tc
焦炭表面温度
L2
除氧器液位
T11
锅炉汽包温度
分析
A1
循环气体成分
T12
一次过热器出口温度
A2
给水、炉水水质
T13
二次过热器入口温度

T14
主蒸汽温度

煤气烘炉期间以干熄炉预存室温度T5为主管理温度，T5按95～100℃/天进行升温。T5温度从120℃升到800℃左右，约需7～8天。煤气烘炉期间重要调节手段涉及焦炉煤气流量、一次风门及二次风门空气导入量、循环气体量和系统压力调节等。各调节手段每次调节时不能猛增猛减。干熄炉升温及锅炉汽包升温升压应严格按相应升温升压曲线进行。
1.煤气烧嘴调节
当煤气燃烧火焰偏红时可增长空气导入量，火焰偏长时以增长一次风门开度为主；
当火焰偏亮时可减少空气导入量并恰当增长煤气量；
当火焰脉动时可恰当增长循环风量并严密监视烧嘴燃烧状况，以防熄火；
当干熄炉冷却段温度上升过快时可恰当增长循环风量。
2.烧嘴灭火后解决
引起烧嘴灭火重要因素有如下几点：①循环风量过大；②焦炉煤气压力突然下降；③供应空气量局限性。
当发现烧嘴灭火时应及时将煤气管道阀门及烧嘴一次阀关闭，必要禁止及时点火，并禁止火种接近；循环风机要大风量运营，同步往系统内冲入N2进行扫线作业，将干熄炉内气体由炉口或预存室放散阀放散，使干熄炉内气体中CO浓度在50ppm如下；确认并消除灭火因素后，重新进行点火。
3.锅炉调节
随着煤气烘炉进行，锅炉方面调节越来越复杂，锅炉汽包压力逐渐升高至接近干熄焦正常生产时水平。
当汽包压力与低压蒸汽压力相似时可关闭低压蒸汽；
当锅炉入口温度达到500℃时，锅炉给水、主蒸汽放散电动阀可投入自动控制；
当蒸汽温度达到350℃，或主蒸汽温度达到420℃时，减温器投入使用。
当T5达到800℃时，锅炉汽包压力维持在5.0MPa。
d) 煤气烘炉期间注意事项
1.温风干燥结束后，为防止干