干混搅拌站搅拌主机操作和维护综合手册.docx

干混搅拌站WB-WAM搅拌主机操作和维护手册

警告
为了表示清楚，本手册很多插图所显示机器或零件处于不带有控制板或保护罩状态。不过操作时，决不许可机器在这种情况下运行。操作时必需确保全部保护罩完好。
碰到任何问题、故障或缺点，请联络最近服务中心。
用户或未授权人员对于设备任何拆卸、修改或改动，全部将使保修协议失效，生产厂商也将对由此造成人员伤亡或物料堵塞不负任何责任。

下列情况下，生产厂商将不负任何责任：
－错误安装
－缺乏培训人员对该设备误操作
－和设备使用国家有效规则相悖操作
－无维护或极少维护
－使用备件不是原装，或设备型号不对。
－完全或部分不遵守该说明书

设计功效
该搅拌机设计用于处理粉状物料。它能够处理潮湿物料，不过标准型号不适于纯液体搅拌。假如需要处理这类物料，请在订货单上标明，我们能够对其进行必需修改。

使用禁忌
该设备仅能用于生产厂商明确设定使用情况。下列情况请勿使用本设备：
－设备和地面没有固定好
－管件没有连接好
－和主电源连接不正确
－和压缩空气源连接不正确
－搅拌机有缺点或搅拌浆叶没有完全磨尖。这将降低研磨能力，增加电机承受扭矩。
－即使搅拌机停止工作，也不要爬到其顶端。除了安全隐患，这么也会很轻易损坏搅拌机。
－除非将设备和电源断开，不要动电动马达。电动部分操作必需由专业人员进行。有电死危险。
－不要用水冲洗设备，以免和电气元件接触。
－不要用搅拌机搅拌可疑物料，比如：化学性强物料、易燃物料、易爆物料或危险物料
－不要将搅拌机在受压或真空情况下使用。
－不要在易爆情况下操作搅拌机。
－干料搅拌情况下不要使其温度超出＋150度

铭牌数据
依据正确型号，设备系列号和生产年份，我们售后服务将做出快速有效反应。
当您联络售后服务或需要备用件时，务必指明图1所表示细节。

铭牌说明：
A－搅拌机型号
B－搅拌机序列号
C－订货号确定
D－搅拌机容量：升
E－电动马达（rpm）
F－生产年份

安全设施
使用机器前，确保全部安全设施完好并已经到位。
她们有可能在运输过程中损坏。
不要改动任何安全设施。
每次换班时，检验全部安全设施完好并工作正常。
假如无任何情况，通知维护人员。
安全设施

搅拌机检修门带有双重保护设施：
1－钥匙，操纵带有电磁感应门锁。
预防搅拌机工作时检修门打开。
门开时，电机不会开启。
开启搅拌机前，确定门锁处于许可机械运转位置。
搅拌机运输过程中，电磁设施没有被激活。使用搅拌机前，必需调整该设备。

2—运转零件保护罩
全部风扇、皮带轮、联轴器和汽缸有专门保护罩以预防意外接触

3－转动轴保护装置
该设施避免和转动轴意外接触

紧急按钮
在搅拌机旁边安装一紧急按钮，以防控制面板离机器较远。

该紧急按钮目标在于必需时停止机器。

工作站
操作人员无需总是在场。
为了处理紧急情况，操作者必需按下安装在下列位置紧急停止按钮：
－搅拌机上，假如电源控制板离机器较远
－搅拌机控制板上（假如设计在此）
－在搅拌站电子控制板上

注意和警告标签
电气设备能够引发死亡或严重人体伤害。
设备运转时不要接触机器，因为有旋转部件、电气设施和产生高温零件。
观察标签上警告。此项缺失将引发严重人员伤亡。
确保标签存在而且能够识别。不然，粘贴或更换她们。

1－警告标签“Danger of electrocution”
它显示接线盒内存在电流。
2－警告标签“Keep away-Moving Parts”
它警告操作者对保护罩内运转零件保持距离
3－“Motor Rotation Direction”板
“电机旋转方向”标牌
4－“Opening Hatch Prohibited while Mixer in Motion”板
“当搅拌机运行时严禁开启观察门”标牌
5－警告标牌
接触控制或电气元件前认真阅读指导手册。

关键零件
组成机器关键零件以下所表示：

项
描述
1
驱动电机
2
通气口
3
物料进口
4
添加剂注入口
5
观察窗
6
搅拌室
7
通体式卸料门
8
端板
9
气动开/关卸料阀
10
工具回转轴
11
犁刀
12
刮刀
13
末端轴承组件
14
进料口处液体注入装置（可选）
15
搅拌室内液体注入装置（可选）
16
气动采样装置（可选）
17
手动采样装置（可选）
18
卸料门锁定汽缸（关闭）
19
卸料门停止装置（可选）

重量和总体尺寸

搅拌机直接驱动

单位mm
重量和总体尺寸
搅拌机分体驱动

单位mm

采样器尺寸
气动采样器
手动采样器

单位mm

技术规格：具体技术指标请参考本手册附带判定表。
噪声等级：机器空转产生噪声低于85dB（A）。机器工作噪声取决于搅拌物料性质，雇主必需在工作车间采取合适技术方法将日常噪声污染产生危害降低到最低。

电气系统
电气系统生产符合CEI-CENELEC-IEC标准，图表上标识也符合此标准。
假如搅拌机配置有本身电气控制板，它配线表在控制板内。
假如搅拌机没有配置控制板，能够从供给商处索取电气配线表。在图10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21中配线表具体说明了布局图。

主电源
主舱互锁
搅拌主机

切碎机1

观察窗1关闭
外部紧急开关（假如安装话）
紧急开关
主电源
搅拌机电机开关

切碎机开关
观察窗释放时间

观察窗1锁紧线圈

复位
卸料门打开
切换器关闭
切换器开启
复位
卸料门关闭
卸料门开启设施
卸料门关闭设施
排放口开启按钮
卸料口关闭按钮
观察窗闭合

开启转换器传感器
关闭转换器传感器
排放口关闭传感器
卸料门打开传感器
卸料门打开
开启转换器
关闭转换器
排放口关闭

物料卸料门清洁电磁阀
卸料口关闭
卸料门打开
卸料口关闭按钮

排放口关闭
清洁传感器
卸料口开启传感器
卸料门关闭传感器
记忆复位
卸料门关闭电磁阀
卸料门开启电磁阀
开启卸料门记忆继电器
辅助清洁电磁阀
辅助继电器
主清洁电磁阀
开启卸料门辅助继电器
关闭卸料门辅助继电器

电线紧急事故
记忆复位
卸料门关闭电磁阀
开启卸料门记忆继电器
卸料门开启电磁阀
关闭电磁阀

旋转显示传感器
热敏电阻

电气配线图表标注

A－搅拌机电动马达
B－切碎机电动马达（1）
C－观察窗限位开关（2）
D－计时器（生产厂商不提供）
计时器用于设定电动机械锁跳闸时间，它应该设定比回转轴标定停转时间高30％（一旦确定搅拌机空载时时回转轴完全停转时间）
E－观察窗电动机械锁（1）
F－附加排放口五通单稳态电磁控制开启/关闭信号
G－感应传感器
H－整流器（生产厂商不提供）

注意
1） 配线图只描述了一个单一部件。假如有多个相同部件，反复连线。
2） 配线图描述了一个单一限位开关连接。假如有多个，反复连接。

辅助技术信息
标准辅助连接电压24V DC
然而，将辅助零件安装在定制搅拌机上时，需要参考本手册内判定表对辅助零件输入电压进行检测。
下表显示了标准电压。
和表中显示不一样，输入电压应该依据需要提供。

项
描述
电压
安装驱动功率
电流
1
电磁线圈
24Vcc
6W
0.25A
2
电磁门锁机构
24 Vcc
100W（开启转据）-4W（操作功率）
10A
3
磁传感器（衔铁）
.3－250Vca
50W max
1A max

末端轴承组件轴密封和切碎机气动配线图（用户负责）
附加切碎机
1 对于每个附加切碎机
末端轴承组件
末端轴承组件

1）减压阀和螺线管，冷凝水去除器和仪表
2）流量计

卸料口气动配线

1） 过滤单元
2） 电磁阀
3） 驱动器
4） 线圈
5） 电磁限位开关
6） 卸料门阻塞/释放杆驱动汽缸

采样气动配线（可选）
过滤和润滑空气进口

卸料门密封条清洁系统电磁阀气动图表
压力量具－过滤减压器单元
供给范围
电磁阀
排气阀
排气阀

传感器连接配线图
传感器安装在卸料门操作汽缸上
电路

安装在搅拌机上工具

－犁状器具或刀具安装在工具夹持轴上“1”。
－安装在回转轴端板工具“3”和安装在中间“2”不一样
因为它们还需刮下附着在端板上物料。
不要在机器上安装另外工具，除非得到生产厂商授权。

材料
搅拌机由下列材料制成：
－碳钢
－不锈钢
－碳钢型号搅拌机外表面有一层环氧喷漆保护（基础涂层＋表面涂层），内表面有一层环氧保护膜。
－不锈钢型号搅拌机，内表面抛光（120Rms颗粒），外表面经过环氧喷涂
－搅拌机用于食品工业时，使用特制适宜溶剂根本清洗搅拌机
－注意带有标准漆层碳钢制搅拌机，不能安装在露天或海水环境。

卸料门停止设备（可选）

注意
该设备必需在搅拌机订单中指明，可能没有安装在先前已经有搅拌机上。

该设备预防当杠杆“1”从物料卸料门锁紧位置移开时，因为物料重量引发卸料门打开（几厘米）问题。

液压缸含有大约三升油，ESSO型NUTO H46。
在以后填充中，只能用含有相同特征油。

润滑表

工厂测试
您所购置机器已在工厂经过测试，以确保全部运转部件正常。
测试过程中，空载运行大约一个小时。

运输和包装尺寸
全部零件，不管是分开运输或装配好了再运输，在交付运输方之前全部经过仔细检验。运输中，确保内容完整性。
假如有任何部件损坏，必需在两个工作日内对运输方提出申诉。
除非达成其它协议，机器在运输时，必需包裹在一个金属箔包装袋内，而且固定在两个木头支架上，以方便操作。
依据用户特殊要求，我们能够其它方法对机器进行运输。在这种情况下，检验运输单中机器和包装重量。

机器存放
假如机器不需要立即安装，其存放环境应该不受恶劣天气、湿度、大温差等影响，而且能够避免未授权人员靠近机器。
确保安装地面能够对机器进行安全支撑。

机器包装后重量和尺寸
因为型号不一样造成机器尺寸改变，检验运输单中包装后机械重量。

机器搬运
用叉型起重吊车对机器进行起吊和搬运。
假如机器及其驱动安装在平台上或在柳条箱内，必需用叉型起重吊车对其进行搬运。
对机器进行起吊必需使用含有足够起吊能力叉型吊车。
起吊和输送机器时，分开吊车叉以取得最大起吊稳定性。
搬运机器时，尽可能降低搬运速度，以取得更高稳定性和可见性。
假如搅拌机带有热交换系统，去除其内液体。
机器用四个螺栓安装在木头横板或木质货盘上，安装前必需将其去掉。
用起重机或桥式起重机起吊或搬运机器
用含有足够起吊能力起重机或桥式起重机等起吊搅拌机。
利用含有足够起吊能力钢绳或铁链。在运输单上检验这些。

起吊点
根据图30，31，32，33吊挂机器及其驱动电机。
起吊角度不超出20度
起吊带有热交换系统搅拌机之前，去除其中液体以确保起吊点不会超负荷。

包装材料拆装及处理
去掉缠绕在机器外面尼龙布，托架或使用其它包装材料, 根据当地法规对材料进行处理。同时注意下列问题：
－假如对尼龙进行焚烧，会产生有毒气体
－像木质包装材料托架能够反复利用

提供材料清单
包装中含有下列材料
－1本“零件目录”手册
－1本“指导手册”手册
－1页搅拌机技术判定表
－1桶环氧漆，用于搅拌机补漆

准备地基
－当我们拿到订单后，我们会反馈给用户一个相关地基清单，包含总体尺寸，安装螺栓之间距离和地基需要承受重量。
－假如此清单丢失，立即向我们索取，标明搅拌机序列号。
－图34描述了一个地基计划图，只为演示用，搅拌机为分体式驱动。
钻孔
钻孔
IPE180
不提供

使用混凝土支撑结构时，需要使用适宜锚状螺栓（图35），其两端直径比搅拌机上锚孔略小，以方便安装。
地基上机器支撑部分水泥边缘需要安装一L型板“1”（图36）。
支撑结构尺寸必需比搅拌机接触面积稍大（图36）。
料斗
搅拌机支撑脚
水泥支撑结构

必需在安装机器最少三周前建立地基，以确保混凝土凝固。

钢制工作地基
－假如机器安装在较高位置，支撑结构材料通常为金属。
－地基图表中显示有两个梁横截面，它适合于为搅拌机法兰连接进行钻孔。
考虑到装配工序，必需对梁进行静力和动力检验。
为了方便安装，地基图表中钻孔工序在实施过程中，其直径必需大于搅拌机锚状螺栓直径两倍。
不要将驱动电机、搅拌机或二者同时焊接在金属制地基上，因为振动将影响可靠固定。
注意
当确定支撑结构时，任何可能负载，比如料斗，全部需要考虑进去。假如这些负载为搅拌机一部分，必需将其转换成动载荷。
地基上和搅拌机支撑结构上重型负载
为了正确选择地基型号，参考负载能力表中数据。负载能力表随工程应用图一同递送给您。

有两种图表：
1）电机驱动单元集成在搅拌机上“全负载”表
2）电机驱动元件和搅拌机分离“全负载”表。从搅拌机传输到地基上负载全部在表中具体标出（垂直负载和水平负载）。
计算支撑结构和地基型号时，需要考虑转矩和搅拌物料引发水平负载。
水平负载特征和下列各项相关：
－安装功率
－转速
－刀具数量
－搅拌物料重量
搅拌物料流动

注意
假如负载能力表没有收到，立即联络我们，索要时请注明搅拌机序列号。
搅拌机支撑结构和地基必需根据我们提供负载能力表进行正确计算。
下列是负载能力表部分举例：

支撑结构上垂直动负载分配设计

机器定位
－在搅拌机没有安装驱动一端留出足够空间以拆卸回转轴。计算所需空间简单方法就是搅拌室2.5倍。
－假如需要，在机器安装后，用油漆工具箱里油漆对机器进行润色。
－检验安全装置和保护装置完好，能够操作而且在正确位置。

预防振动阻尼板
－需要时候，在搅拌机支撑结构上用振动阻尼板减震。
－橡胶振动阻尼板有很高弹性记忆。它们必需和搅拌机接触面尺寸相同，最少10mm厚，硬度高于60Shore。
－不要用硅树脂橡胶作为振动阻尼板，因为这类型橡胶在卸载后会保持变形。
－只有当设计需要一个底盘将驱动结合在搅拌机时，才许可使用振动阻尼板。振动阻尼器安装在底盘和地基中间。
－拧紧搅拌机安装部件直至橡胶厚度达成1mm。
－避免橡胶过分变形因为橡胶弹性会受到负面影响。
－振动阻尼板安装后，全部喂料口必需配有柔性套管以避免振动传输到生产线。
－套管安装时必需尽可能靠近搅拌机，以降低搅拌机额外重量。

安装切碎机
－假如切碎机没有安装在搅拌机上，按摄影应手册对其进行安装.

水平
－确保机器地基水平
－地基必需水平。
－因为平整度引发问题，在搅拌机和驱动为连轴器联结时会凸现。机器安装螺栓会使底盘变形，变形底盘将反常应力传输到弹性联轴器上。

将机械安装在地基
一旦准备好地基及其地脚螺丝，将机器放在其上并固定“
－将垫圈放好位置，拧紧螺钉。
－满载运行搅拌机多个小时。
－停止搅拌机。
－检验螺钉是否拧紧，进而拧上锁紧螺钉。

检验柔性联轴器正确调准
驱动元件按下列方法安装在搅拌机上：
A） 驱动“en bloc”和搅拌机
柔性联轴器调准由生产厂商完成。然而，一旦搅拌机安装好，开启前根据步骤B认真检验全部内容。
B） 搅拌机上驱动元件分离
将驱动元件向搅拌机移动，同时用垫片在其和地基接触点处调整，直至销钉能够滑进半联轴器，使驱动元件处于正确安装位置。
使用尺寸“H”检测安装一些型号联轴器，具体信息见M.46页中图表。
使用图32中探针“1” 在四个点（相互间隔90度）测量尺寸“H”，来检验两个半联轴器之间是否平行。
使用图37所表示量具确保两个半联轴器之间同心。

正常情况下，许可下列情况：
－偏心角小于1度
－径向或轴向偏心计算根据下列公式：
偏心≤F/100(mm)

注意
两个半联轴器之间偏心角误差将会引发销“3”、轴承和齿轮单元上过大应力，同时会加速她们损坏。

注意
联轴器类型在附加表中具体给出。

检验带有螺线管锁紧设施封锁系统

开启搅拌机前，检验销“1”确保其转到“lock”位置。图38A
假如电源损坏不过必需对搅拌机内部进行操作，请联络有经验服务工程师，让其来切断安全设备。
断开设备时，将销“1”转至“unlock”位置。图38B
应用全部必需安全防护方法确保对搅拌机内部操作绝对安全。
必需操作后，开启安全设备。图38A
物料卸料料斗和供给线连接

注意
在搅拌机和喂料管连接接触表面及和料斗之间使用完整单元密封带，以确保完美防尘效果

喂料管连接

喂料管或填料斗必需和填料门“1”连接。
通常，填料门直径较大。

注意
通常在喂料管和填料门中间使用一橡胶管，以避免搅拌机产生振动传输到其它设备。

卸料料斗连接（不提供）

注意
将全部螺栓“1”全部装入基座上外部孔中，确保料斗和固定支撑连接。
物料和搅拌机最大容量相同（70％）
用于物料卸料空间

－卸料料斗“1”（图41）必需有足够容量以确保能够容纳和搅拌机最大容量相当物料（最大容量70％），而且能够确保在物料卸料门完全打开时不和物料接触（图36）。
－料斗上必需提供观察窗“2”，方便于对物料卸料门进行维护
－将螺旋喂料机图41 “4”（或皮带机）和卸料料斗底部法兰装配
－法兰形状能够为圆形或矩形
－矩形法兰尺寸和料斗相同
－在料斗最低点安装一料位显示器“5”，只有在料位显示器显示料斗空仓时，才打开卸料门。

通风管路连接
1
填料斗
2
卸料斗
3
过滤系统
4－5－6
滑动门阀

搅拌机必需装配有通气口，以确保能够将从以下渠道进入搅拌机内空气排出：
－来自本机自带空气清洁洗系统
－来自搅拌机中空气
－来自搅拌机卸料们密封带清洁空气
－从填料斗向搅拌机投料时产生压力空气
优异通风系统图表见图42。

假如物料从填充料斗“1”进入搅拌机，滑动门阀“4”必需打开，另外一个阀“6”必需关闭。
物料进入搅拌机过程中产生压力被分离到填充料斗上部，同时也有利于物料流入到搅拌机。假如物料从搅拌机卸到卸料斗，滑动门阀“4”和“6”必需关闭以确保物料流动产生压力分离到搅拌机。
搅拌机在搅拌物料时，必需关闭滑动门阀“4”和“5”，同时打开“6”以确保空气能够经过过滤系统“3”流出。

注意
滤芯材料特征必需和搅拌物料兼容。
滤芯必需带有反向清洁系统。

安装变频器
假如电机RPM需要改变，最好安装一变频器并使用软开启选项，因为它许可渐进开启而且能够替换液力藕合器。
变频器应该安装驱动单元内，在电动马达和直接/偏移矩驱动单元之间。
当传动带有液力藕合器时，不推荐使用变频器。

悬挂末端轴承轴封清洁系统
图23，24，25说明了经典气动配线图。
标准搅拌机附带有末端轴承组件，而切碎机作为可选部件。

注意
末端轴承组件和切碎机需要空气清洁。
安装图23所表示小型控制面板，以确保正确空气清洁。（假如需要，使用氮清洁）
物料抵达搅拌室前，开启控制整个系统螺线管，以确保空气流通。
物料在搅拌机内时，必需确保空气不停流通。
假如搅拌机搅拌比较频繁，我们推荐在工作换班时打开空气流通口，在下一班时将其关闭。假如这些操作全部是自动，即使忘记操作也不会产生任何危险。
记住每个切碎机每小时消耗1 Nm3空气。末端轴承组件依据器型号不一样，每小时消耗1－2Nm3到3－4Nm3空气不等。

－严禁在空气清洁线上安装油嘴或润滑点，因为这将造成搅拌机内物料和润滑液一起形成结壳。
－相反，我们推荐安装一个冷凝旋塞。
－根据两个末端轴承组件和切碎机每小时耗气量来设计空气管路。
－空气压力需要依据物料进行调整（推荐压强0.5bar）
用户依据物料不一样，选择适宜压强。
通常情况下，假如物料不是微粒，能够将压强值调低一点。
假如物料为微粒，不过极少粉末，必需将压强值调稍微高一点。

压缩空气源

安装一个过滤器－减压器－润滑器，所以气体在进入电磁阀和汽缸之前已经经过干燥和润滑。
调整压强至4到8bar。空气压强依据以下所列进行调整：
－卸料门密封带情况
－组件密封包装磨损情况
－汽缸施加在卸料门上力大小
初始情况下，压强必需调整到最低（4bar）。逐步增大压强，假如物料为粉状，或物料泄漏到卸料门和机器外，或卸料门关闭汽缸推力不够，将压强调至8bar。
必需使用不一样线缆完成三个气动连接：
－底座吹气系统和搅拌机连接。
－卸料门和汽缸供气电磁阀连接。
－卸料门密封带和吹气系统连接，确保无物料残留，而且确保了完美密封。假如物料不会残留在密封带上，此连接能够省略。

空气源和底座和搅拌机连接
见M。61页中空气源和底座连接。
参考对应技术手册中相关空气源和搅拌机连接。
空气源和卸料门电磁阀连接。
“WB300,WB600,WB900,WB1200”型号只带有一对卸料门驱动汽缸，其安装在和电机驱动相反一端（图44A）。
“WB,WB2400,WB3000,WB4600,WB6000,WB9000”型号带有两对卸料门驱动汽缸。她们安装在机器两端。这种情况下，电磁阀安装在搅拌室上（图39B）。
锁紧汽缸阀
卸料门汽缸阀
卸料门汽缸阀
锁紧汽缸阀
空气源

注意：
从空气源通向电磁阀连接管直径最少等于从电磁阀到汽缸连接管直径最大值。
假如电流断开，能够经过旋转图45所表示电磁阀螺杆“1”开启和关闭卸料门。

图44所表示在汽缸上带有LED指示器五个电磁限位开关“1”（三个在卸料门驱动汽缸上，两个在锁紧器驱动汽缸上）。
传感器实现了安装在卸料门密封带上吹气系统，清洁油嘴压缩吹气系统，和汽缸运动次序。
尽可能使连接电缆管长度降到最短，因为其电容和其长度成正比，而且对传感器起负面作用。

出料口密封处电磁阀气动连接。

用户必需准备：
－电源线（连接到电磁阀上）和过滤器、压力清洁器和冷凝嘴
－直接驱动电磁阀，使其压强达成7到9bar之间。
注意
假如空气系统长时间不用，使用前必需检验吹气嘴是否堵住。
调整出料口密封处吹气控制传感器（见M.89）
必需进行卸料门开/关速度调整程序（M.92）
电气连接
安全设备预防机器运转时观察窗打开，在电气连接前，必需检验安全设备。
检验主电源和机器铭牌上电压一致。
全部相关电气元件安装、维护和维修必需由授权人员操作。
进行电气连接时，确保有一条有效地线。
假如有几台机器串联，为了计算安装过程中最小额定消耗电流，将全部电动马达铭牌上电流值相加。
记住：在开启时，电流值将达成七倍之多。
安装电气元件时必需遵守几点：
－电动马达必需直接开启，以确保搅拌机能够满载运转（装料时）。
－不推荐星－三角连接
－搅拌机消耗功率必需略小于主电源提供功率
－安装在控制板上继电器，其电流必需和对应电机名义额定电流保持一致。
－将全部地线连接到点（1）上
－确保地线有效

控制
总体信息
－通常情况下，搅拌机不单独配有控制板，不过，其控制板包含在搅拌站总体电气控制面板内。
－安装者或用户有责任安装一个关键开关，以确保能够切断搅拌机供给电源。
－开关必需带有安全保护装置，以确保不会意外打开/关闭

注意
假如搅拌机带有单独控制面板，参考电气手册中相关连接和描述。

开启和停止
第一次怎样开启搅拌机？
空转开启前，做好下列检验：
－查对地基和搅拌机支撑结构尺寸设定严格根据生产厂商提供负载进行（M.47）
－检验卸料门打开/关闭程序和堵塞/释放次序（M.92）
开始使用搅拌机之前，必需首优异行空转试验，并检验下列选项：
－确保搅拌腔内无异物，比如衬垫，工具等。
－检验全部电气连接，包含安全设备。
－根据M.97页所表示程序润滑全部油嘴。
机器长时间不用后，必需进行润滑。
－确保齿轮元件内有润滑油（参考操作和维护手册）
－确保液力耦合器内充满润滑油（参考操作和维护手册）
－确保衬垫经过适宜调整（见M.79）
－确保搅拌机中电机转向正确，由搅拌机上箭头确定（图3）
－确保采样器（假如安装话）关闭（见M.75页）
－因为是高速电机，开启电机时，首先应点动开启，假如转动件运转正常，再将搅拌机电源完全打开
－机器空转最少30分钟，检验是否有过热、振动或不正常噪音现象。
检验：
－末端轴承组件和密封圈温度不高于45－50度
－搅拌器和搅拌器内壁不接触
完成上述操作后，才能正常使用搅拌机。

注意
假如搅拌机安装有切碎机，开启搅拌机前，先开启切碎机（参考切碎机操作和维护手册）

停止
假如需要在紧急情况时停止机器，按下安装在搅拌站电气控制面板上或搅拌机周围紧急停止按钮。
正常情况下，按下“STOP”按钮而且将电源主开关调至“OFF”。
这么能够切断电源而且停止机器。
“power supply on”指示灯将会关闭。

机器使用
要求
该机器必需由接收过培训人员操作。
首先，操作者必需检验并确保防护设施在正确位置，全部安全设备完好无缺而且有效。
在有经验操作者帮助下，进行一次卸载－装载过程，以获取操作该机器经验和知识。

初始调整
第一次操作机器时，参考M.67页调整和检验说明。

以下几页提供了正确操作机器部分信息。
机械变速器调整
假如机器安装有机械式变速器（行星式或滑轮式），其速度在机器静止时是不能调整。
通常，厂家将机器设定在一个较低速度上，所以，用户能够逐步增大电机驱动元件速度，以确保其达成正常工作速度。

第一次填料

在机器检验和测试完成以后，能够准备机器第一个工作循环。
－第一次填料至搅拌腔最大容量30％。机器全速运转时不要离开，以确保在发生紧急事件时，能够立即作出反应。
－接下来，逐步增加填料量直至满载。注意，物料通常不会超出搅拌机理论容量70％。
－机器运转头八个小时，必需对其进行仔细监控，假如有振动、反常过热等现象，立即统计并进行调整。

怎样填料？
搅拌机理想工作状态是：搅拌器旋转同时对其进行填料。假如搅拌机在满料时候开始运转，这将会加大所需电机驱动功率。

假如搅拌机忽然停止，比如忽然断开电源，而且搅拌机不能满载开启，根据下面步骤操作：
－手动模式下开启搅拌机。假如犁形搅拌器不能移动，直接断开电源。
－等候液压联轴器冷却（安装话）
－反复手动开启搅拌机

在搅拌机内部操作是很危险。所以，在主电源关处断开供给电源，并将钥匙拿走以防意外事件。将回转轴固定住使其不能转动。
钥匙必需由在搅拌机内部操作人员掌管。
为了确保安全，操作者必需穿适宜防护衣，包含口罩、护目镜等。
－现在，在有经验操作者指导下手动开启机器。

填加添加剂
手动进行添加剂添加操作时，比如从进料料斗，必需采取眼睛和呼吸方面保护方法。管道内紊流将会引发严重泄漏，有时候这些物料带有毒性。
填加添加剂时，从专门设计进料口添加。
一样，添加液体时，使用专门设计管嘴。
假如您搅拌机不带有这些附件，联络生产厂商对其进行修改。

怎样卸下物料？
－搅拌机卸料必需在犁形搅拌器旋转时同时进行。
－只有在搅拌腔完全清空后，再关闭卸料门。
－卸料过程中关闭卸料门，将会使卸料门承受过大应力，并加速密封圈磨损。

注意
我们提议在卸料料斗上安装一个料位计，这么能够确保只有料斗内料位达成最低时才打开卸料门。（M.56）

搅拌机意外关闭
将您全身或部分进入到搅拌机中是很危险。假如必需这么做，首先使用主开关关闭电源，主开关上装配有安全钥匙，确保搅拌机不会意外开启。该钥匙一样需要由操作者保管。另外，搅拌器中轴一样需要用合适刹车装置进行阻塞。
为了避免个人伤亡，操作者必需穿戴安全装置，比如呼吸面罩，安全护目镜等。
假如搅拌机忽然停止，比如，出现忽然电源断开，而且搅拌机不能满载开启：
－手动模式下开启搅拌机。假如犁形搅拌器不能移动，直接断开电源。
－等候液压联轴器冷却（安装话）
－反复手动开启搅拌机

假如一直处于停机情况，打开观察窗，人工将物料从搅拌室内清出。

液体投放装置（可选部件）
只有在搅拌机转动时才能进行液体投放。
不要用该设备添加易燃、易爆或有毒性添加剂。
从进料口处添加液体。
A=阀门打开
B=阀门关闭

安装在进料口处液体添加设备尤其适于添加低粘度液体（比如水），以增加物料湿度。
液体压强必需在3到10bar之间。
管嘴“1”将液体分散，以预防物料结壳，从而提升了搅拌质量。

从搅拌腔中添加液体

从搅拌室添加液体通常油性较大，而且含有较高粘性。也能够经过一个可拉出“注射管”进行添加。

根据要求，注射管尾部装配有注射嘴（图49“1”），注射嘴和切碎机一起避免了搅拌机中结壳产生。
注射液体压强应该在3到10bar之间。
假如长时间不用注射管，根据下列步骤拆卸：
－松开螺母“2”，将注射管移开。
－关闭带有内孔销管座“2”
－根据上述相反步骤重新安装注射管（假如它不带有分散嘴，将管尾部转45度，这么液体能够直接喷洒到搅拌器上）

采样器
假如在定购搅拌机时明确指出，我们会提供采样器（可选）。
采样器用于对物料进行采样并检验（处理新型物料或特殊物料时）。所以，必需在搅拌机工作时进行采样。

手动采样器

用手轮“1”将物料从卸料门“2”中分离出来。
采样结束后，关闭出口阀门。

气动采样器

经过控制杆1将物料从卸料门处分离。
控制杆位置“A” 卸料门关闭
控制杆位置“B” 卸料门打开

维护
任何对于设备维护、润滑和清洁工作必需在机器停止运转，而且和电源及压缩空气源断开情况下进行。
维护和服务工作必需由授权服务工程师进行。
起吊重件时，必需使用适宜，含有足够起吊能力起吊设备。
确保设备部件或组件起吊选择适宜吊索和吊钩。
确保起吊时周围没有旁观者。
记住，适宜仔细维护和设备正确使用是机器发挥良好性能必需确保。
为了确保机器连续稳定运转，而且避免违反保修要求，全部更换零件必需使用原装件。

工厂检验
在用户购置之前，我们已经对机器进行具体测试以确保其能够运转正常。具体说来，我们对机器进行了下列检验：
机器运转前检验：
－工作电压和订货单上一致。
－检验序列号。
－确保全部铭牌和粘贴物在正确位置。
－检验安全设施。
－检验全部螺钉螺母是否拧紧。
－检验驱动元件对齐。
－检验尺寸。
－检验包装。

机器运转时检验：
－四小时空转情况下全部检验。
这些检验和测试确保了机器无任何问题或缺点。

现场测试和检验
为确保运输过程中设备没有遭到破坏，进行下列检验：

机器开启前
－检验铭牌标定电压跟现场电压相符
－检验全部危险警告牌在正确位置
－检验确保密封填料函没有夹紧。必需不使用扳手情况下将其拧紧
－检验搅拌机驱动－回转轴对齐

机器运转时
－检验全部保护和安全设施有效性和完整性。她们有可能在输送时遭到破坏或移动
－检验填料函正确紧固（M.79）
－机器正常运装时，检验全部零件温度，确保没有零件过热
－空转机器最少30分钟，检验全部零件是否运转正常
记住，搅拌机能够处理类型广泛物料。这就意味着搅拌机可更换部件很轻易在不一样转速下遭到磨损。

所以，我们推荐维护程序应该灵活多变。

进行日常维护工作远比出现紧急情况再进行维护愈加好，从经济角度讲，这是一个优点，同时也更方便了机器正常运转，避免了在满载情况下停止设备。
当机器不得不解体时劳动力消耗远比更换零件消耗大多。
最好处理措施是联络我们技术人员，指定服务程序，定时对磨损部件进行更换。

定时检验
除了上述提出项目。根据下列时间程序定时检验机器：

每次换班前
－检验全部保护装置在正确位置而且有效

每次换班后
－全方面清洁搅拌机和搅拌室

每50个工作时（每七天）
－检验填料函。假如原料盒温度超出40到50度，重新调整它。
假如已不能拧紧，更换它。
－检验轴承温度和噪声等级。假如超出正常标准，更换它们。

每100个工作时（每两周）
－移开罩在法兰上半个防护套，检验末端轴承是否漏油。假如漏油，拧紧垫圈或更换它。
－检验齿轮减速机中油位（参考手册）。

每1000个工作时（每6个月）
－检验下面列出磨损零件，假如需要，将其全部更换：
－搅拌器
－观察窗密封
－卸料口密封
－轴密封填料
检验驱动元件和搅拌机对齐，检验柔性联轴器橡胶元件。

每个工作时
－假如需要，检验并更换液压联轴器橡胶元件

每3000个工作时
－检验驱动皮带张紧（假如安装话）

每5000个工作时
－更换不一样尺寸滑轮驱动皮带（参考手册）
－定时检验卸料元件调整和紧固螺栓是否足够紧。

怎样实施所需检验？
下面文字描述了维修程序。
组件上密封圈

根据下列步骤正确检验密封圈：
－松开锁紧螺母“1”并用手拧紧螺栓“2”，不要用扳手
－空转机器15到20分钟
－机器运转过程中，将两个螺栓“2”拧紧半圈
－拧紧锁紧螺母“1”

注意
作上述调整时，确保填料函和密封法兰对齐

拧紧驱动皮带（见OCK ODK OHK）
将机器和主电源断开
移开保护罩以接触皮带。
用两根手指从滑轮中间夹住皮带，并尽可能使劲转动。
假如皮带能够转90度，说明张紧足够（图53）
旋转皮带90度

假如不能这么操作，松开图54中螺母（1），用螺母（2）调整皮带张紧力。
将螺母（1）拧回之前，检验电机支撑板（3）和齿轮减速机是否平行（图54）

一旦皮带调整好，将保护罩放回原处。
假如传动有异常噪音，停止机器并检验，正常情况下，皮带传动不会产生噪音。
尽可能避免不要让油溅到保护罩里。
润滑油能够使皮带在滑轮上产生滑动，随之，将会引发过早磨损。

调整可变转速摆线电机转速（ALK BLK）

我们推荐对变速电机转速常常调整，即使只有很小改变幅度，这有利于避免零件磨损。
－具体信息请参考我们手册或变速电机维护手册
检验可变尺寸滑轮上皮带（OEK OFK）
装配有可变尺寸滑轮驱动机器应该定时检验以预防皮带磨损。假如皮带存在磨损或裂缝，将其更换。
我们提议每5000个工作时对皮带进行更换一次，以避免因为皮带损坏而造成整个搅拌站停工。
－参考手册中相关操作和维护部分。

检验柔性联轴器上轻易磨损部件

假如机器运转时柔性联轴器已经对齐（M.52），柔性零件“1”几乎不会损坏。
假如没有对齐，上该零件将会很轻易遭到磨损，所以其将承受异常压力。
假如柔性部件遭到损坏：
－将机器和电源断开
－移开防护罩
－根据操作和指导手册更换柔性部件
－重新安装柔性联轴器并检验其对齐
－更换保护套

回转轴轴承
轴承安装和拆卸必需在机器和电源断开情况下进行，而且压缩空气源连接也已经断开。
断开电源开关钥匙必需由授权服务工程师保管。
假如需要对机器进行压缩空气清洁，操作者必需穿戴安全护目镜，压缩空气压强不能超出2bar。
不要用汽油，溶剂或其它易燃液体作为清洁剂。使用授权