产品开发控制程.doc

产品开发控制流程
1：目的
确保产品始终符合客户及相关法规的要求
2：适用范围
适用于产品从开发到鉴定验收整个过程的控制
3：流程图
责任
部门
流 程 图
相关
规定
配套表单
产品维护
梳理标准
鉴定验收
选定方案
工程进度表
报总监备案
首样合格
转换验证
二次打样合格
评审
市场交样反馈
三次打样合格
定型评审
评审
小批试制
公司下达的开发指令
每月初或月中向老板询问
和汇报开发工作作
自报改进与
升级产品方案
改版
验证测试

4.1
开发任务书
产品维护
4.2
开发方案评审表
产品维护
开发人员
4.3
产品维护
4.3
<开发进度表>

产品维护
验证人员
品质部
4.4
测试验证记录送样申请
产品维护
市场部
4.5
验证测试记录
生产、品质、采购、产品维护
验证人员
4.5
评审表
4.6
验证测试记录
产品维护
4.6
产品维护验证人员
品质部

各部门
4.7
小批试产申请
产品维护
生产

4：执行方式
4.1开发信息来源
4.1.1公司下达的开发指令。
A：每月初、月中主动向公司询问有产品的开发信息，老板不在时主动采取电话沟通，向公司老板询问并书面确认有无新开发或产品重大改进升级任务，同时汇报前期开发阶段性效果。
B：通过与客户直接沟通获得的信息,主动与公司汇报并与老板书面签字确认后交总监备案。
C：根据产品运行的情况自报改进方案报公司批准后交总监备案。
4.2梳理标准
4.2.1信息确认后10天内将单款产品转化为《开发改进任务书》内容包括产品名称（按其他要求中的产品命名规定进行命名）、技术标准（安装尺寸）、方案确定、进度规划、难易程度评估、是否以前技术方案借鉴等并交予制造总监审核批准。
4.2.2对开发中存在的问题与客户衔接需与老板沟通的尽可能前移。
4.2.3产品维护员根据周询问确定的开发任务做好月统筹；高质、高效、高水平当好开发助理的角色并配合统筹好开发人员的开发工作、开发进度表与工程师时间衔接的安排。
4.2.4若由询问确定的开发项目在信息确认后，维护人员必须在接两个工作日内按相关要求拟制较规范专业的开发改进技术标准（包括：名称，相关的技术参数等）；若所确定的开发项目在当月20号以后的，则在当月先进行开发规划，下月度在与开发人员讨论选定方案。
4.2.5当好开发助理并给开发人员提供有水平的建议（见书面记录）以备公司查验。
4.2.6上述工作应在五个工作日内与开发人员充分讨论并加具意见将最终开发方案报制造总监作为开发改进正式启动时间。
4.2.7公司对开发计划另有安排的按公司要求执行。
4.3选定方案并拟定开发任务进度表
1.8.6、 4.3.1产品维护在开发任务确认后，在5个工作日内与开发人员确定好开发方案包括有无成熟技术方案借鉴、新方案确定，确定的方案必须符合，①成本可预期、②工艺好生产、③材料易采购、④外观美观、协调、大气，⑤可维修性。等产品开发基本要素并提出有水平的建议供开发人员参考。
4.3.2待方案选定后产品维护在1个工作日内拟定《开发进度表》根据开发的难易程度评估好开发人员过来的次数，报总监审批监督执行并将《开发进度表》张贴与产品维护综合看板上让全公司人员监督，并于每月的月中，月尾向公司汇报开发进度情况。。
4.3.3自启动时间至自主统筹申请小批试制并完成评审报告止，原则上无正当理由不得超过3个月应必须结案，若公司认为有必要加速提前结案时间的，以公司安排和批准时间为准。
4.3.4工程结案时间：该产品被公司评定为成熟定型产品，并经过3个批次后（注：每批次不少于200台），经各相关部门总结评估无问题会签后方可结案。
4.4首样调试（达到技术定型的要求）
4.4.1待产品技术调通后，产品维护员自己按照开发要求以及产品的常规要求进行全面测试，在确保符合相关要求后必须在3日内书面向总监申请技术验证。直达到技术定型的要求。
4.4.2总监在收到申请后1个工作日内召集验证人员确定验证结束时间。
4.4.3验证人员根据确定好的时间拟定验证项目并全面的测试验证并留下验证测试记录下验证结论.
4.4.4产品维护在收到验证结论后1个工作日内召集验证、品质进行首样评审。
4.4.5首样如果符合技术结案要求后，由产品维护做好样品填写《送样申请》移交市场部交客户送样。并跟进客户使用情况。
4.4.6如首样还不能满足客户要求的，产品维护应第一时间根据验证情况启动规划第二版的优化工作。
4.5第二版调试
4.5.1在第二版启动前必须全面的对第一版存在的不足进行评估包括技术参数、外观设计、成本、工艺等。
4.5.2第二版调试完成后产品维根据第一版测试验证以及客户提出的不足进行全面的测试，符合要求后3个工作日内提交验证人员与品质进行再次验证流程同4.4.1、4.4.2、4.4.3.、4.4.4
4.5.3测试验证符合技术结案要求后，产品维护并由产品维护做好样品填写《送样申请》移交市场部交客户试样，并跟进客户使用情况。
4.5.4如果第一版符合客户要求并送样，通过第二版的再次优化产品已经符合各项指标要求（成本先天可控，外观美观大气、材料易采购，工艺好生产，易维修等）通过评审后产品维护应在1个工作日内填写《小批量试产申请表》提交总监申请小批量试产。并初步拟制试产需要的相关生产文件如生产注意事项、清单、调试要求及出货检验要求等试用版下发各部门进行试产前的准备工作。
4.5.5总监在接到申请表后在1个工作日内结合当月的生产计划确定好小批量的试产时间。
4.6第三版调试
4.6.1流程同第二版调试流程
4.7小批量试产
4.7.1小批量试产规定
①小批试制前的准备工作
1）试产样机 2）产前培训 3）作业注意事项 4）材料清单
②小批量的生产数量规定
1）客户待定的产品数量最高为20--30只。
2）客户确定需要的产品数量最高为50只--100只（按客户需求）
③小批试制的流程：
1）产品维护人员根据开发进度表向公司申请试产并附上之前曾提出过的若干问题的关闭清单，交总监批准（原则上不超过两个工作日）后再报公司备案。（需要附上的资料包括：开发任务拟定的标准书、验证结论 、各部门的评审报告、市场意见、注明是否可继续交货。
2）如小批试产顺利、产品维护在试产结束后第一时间收集各部的试产情况，试产结束后将试产结论全部汇总并申报总监召集各部对产品的外观设计、易生产、易采购、性能一致性汇同几轮验证测试数据资料进行评审，通过定为技术结案。如小批试产不顺利、总监全力以赴召集相关人员进行周密分析、定出可行性措施，争取在最短的时间内达到遇期效果。
3）符合GB9706的测试的110项安规器件与证书相关要求。
④小批试制前三批的管理规定
1）技术结案后的前三批只允许有一次修改的机会。
2）必须掌握产品的稳定性、可靠性及材料的一致性。
3）做好对每次小批试产意见的收集、分析，形成整改措施并落实执行。
⑤试产品样品及退回样机的处置
1）直接做报废的处置。
2）常规使用退回的可进行再利用或由技术、生产、品质保证部做历史封样
3）做为交货样品 4）内部继续验证 5）内部做样机 6）拆机再利用
7)以上条款作为均作为核数管理的有效性和覆盖率考核的依据。
2.1 转换验证阶段的更改必须提交以下资料
① 更改原因；②测试验证记录；③评审报告；
④更改通知的注意事项；⑤相关文件的更
4.8鉴定验收
？
5其他规定
5.1产品命名
①B超类：BM+3位数字+字母区分； ②监护仪类：PS+3位数字+字母区分；
③其他类：PT+3位数字+字母区分 ； ④显示器：XH-1098+字母区分；
⑤轨迹球：球的规格+接口第一个字母+B/G+字母区分 ⑥鼠标类：S108+接口第一个字母；
⑦驱动板：LD+芯片名称； ⑧高压条：LV+液晶屏名称
⑨按键板：
注：同型号技术升级：在原名称后面+变更版本号
5.2产品转换工作
5.2.1未成熟的PCB板由产品维护人员自行保管。
5.2.2未成熟清单每次更换都必须经总监确认。
5.3调样及送样管理规定：
5.3.1第一版：送样1只留2只 第二版：交样3---5只 第三版：（待定）
5.3.2第一版：①性能及送检必须符合；②外观处理美观大方；③方便客户使用；④必须符合客户技术标准及使用要求；⑤必要的使用说明（使用规格书、技术标准）；⑥出货时必须附上《出厂检验报告》并送至品质部检验出货；⑦送样后内部加强对产品稳定性和可靠性的验证及其它缺陷的整改；
5.4送样跟踪及反馈处理
送样后一个月内至少跟进两次，将跟进情况上报总监，满两个月的，必须将供应商的试用结果形成书面文件上报总监加具意见，上交公司备案。（送样前由公司决定是市场跟进还是产品维护人员跟进）②第二版第三版同上。
5.5封样规定
①凡是成熟产品封样都从生产批量中进行封样保管，原则上做每年或永久封样，必须有技术、品保、生产组长共同签名有效。
① 未成熟产品的样品在生产时当面确认，待成熟后比照第一条。
② 相关资料随以上要求同行。
5.6工装夹具制作要求
① 小批试产前：测试工装由各部门统一申请并按照方案自行制作制作
② 小批试制：品保、生产须共同对该产品的负载或工装夹具进行制做与校正确认。
5.7结案规定
1. 开发改进技术结案：从送样至小批试制的评估报告完成。
1.1 验证、质量保证部介入时间为:首版调通过后。
2. 产品转换验证结案：通过第三方评审，有批次、数量、验证等依据数据严谨、快速精益求精，严谨杜绝随意性完成好转换工作。
3. 成熟定型评审结案：经过批次、数量判定。
4. 产品常规维护结案：必须符合成本可预期、工艺好生产、材料易采购、外观美观、协调、大气、调试效率 高、可维修性。以上条件才可申请产品维护结案。
5.8增值维护：
在新产品开发工作不饱和的情况下产品维护人员必须以产品增值维护作为补充，保证每季度都能至少完成两项开发或增值维护工作。
5.8.1有下列情形之一者可自报改进与升级产品方案，经公司批准后执行。
① 生产难度大生产调试效率低下经过评审需改进的 ② 调试难度大调试效率低下经过评审需改进的；③成本有优化空间的
④市场及内部性能表现不稳定的 ⑤材料难采购的
⑥其它有提升价值的
以上6点作为通过增值维护铸造精品通过次数的考核依据。
5.8.2增值维护程序参照产品开发改进程序。
5.8.3原则上成熟产品改进打板不超过2次（2含）次。
5.8.4成熟定型阶段的更改必须具备如下资料：
①更改原因；②各部门的测试记录；③验证记录 评审报告；④更改通知的注意事项（必要时客户送样，备案）；⑤小批试产或批量更改、文件清单更改；⑥拆机物料的处理。
5.9售后返修
①维护人员各自负责自身产品的返修工作。
②市场退回的不良品须在五个工作日内处理好并按正常程序送检
③根据维修情况，如出现苗头性问题须限时进行解决关闭
④每月须对当月售后返修进行统计分析并给出整改方案供品质参考。