凹版印刷油墨废气治理沸石转轮催化燃烧CO关键技术专项方案.doc

XXXX有限公司凹版印刷油墨废气治理

技
术
方
案

环保达人 百度ID:jakejion
目录
一、 基本信息资料 2
1.1 项目概况 2
1.2 生产现状 2
1.3 污染物排放原则 3
二、 设计根据和原则 5
2.1 设计根据 5
2.2 设计原则 6
三、 系统工艺设计阐明 7
3.1系统设计阐明 7
3.2重要设备技术阐明 7
3.2.1干式过滤器 7
3.2.2 沸石转轮装置 10
3.2.3 催化燃烧系统 12
四、 重要设备参数及供货范畴 14
4.1重要设备技术参数 14
4.2重要备品备件清单 15
五、 运营成本分析 16
六、 项目实行筹划 17
七、 质量保证办法 19
八、 售后服务承诺及办法 22
九、 客户培训服务办法 25

一、 基本信息资料
1.1 项目概况
XXXX有限公司是国内唯一专业印钞油墨制造公司，从属于中华人民共和国印钞造币总公司。作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命高新技术公司，XXXX有限公司成立来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与公司重要文献和产品提供保护。因厂内废气解决设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气达标解决；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，增进员工职业健康。我方依照现场踏勘及客户提资设计一套技术方案供客户评审及决策。
1.2 生产现状
（1）生产工况资料
工程设计范畴
胶印工段、凹印工段、洗桶间、工段库及OVMI间
厂房性质
非防爆区域，丙类车间
厂房通风
原设计有冬夏空调工况、春秋过渡工况；实际排风口及管道有变化。
生产班制
凹印工段、洗桶间16h/d计；——浓度较高
胶印工段，工段库8h/d计，250d/a；——浓度较低，有少量粉尘
OVMI间，按筹划开展，可兼顾。——浓度很低，有少量粉尘
废气来源
三辊研磨机、搅拌设备敞开式生产，VOCs无组织逸散
废气组分
十二烷（约60%）、十一烷（约10%）、二甲苯（约4%）、甲基异丁基酮（约2.5%）、甲苯、乙醇、丙酮、庚烷
废气浓度
轧墨机墨面347mg/m3，车间空气174 mg/m3，排风管口128 mg/m3
废气风量
1、整体废气风量为48000m3/h。运营工况随时间有异。其中早班凹印工段25000，洗桶间3000，胶印10000，配墨8000，生产时间8h/天；别的条件下30000m3/h解决废气，凹印工段25000，洗桶间3000，生产时间16h/天），另有OVMI间（分派风量）按筹划生产，长期处在无生产状态。需要兼顾这个生产模式
废气温湿度
常温，相对湿度低于90%。
（2）废气浓度

非甲烷总烃（mg/m3）
VOCs（mg/m3）
轧墨设备生产墨面
217~347
210~353
车间空气
49~141
80~174
空调排风口
34~116
100~128
依照前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。
废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。
（3）废气治理设施安装位置
VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。需要评估建筑物承重和抗震能力。
1.3 污染物排放原则
（1）有组织排放按照上海市地方原则《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放原则》（DB31/881-）以及客户有关规定进行设计；
（2）废气解决效率不不大于95%，以进、出口浓度和风量折算去除质量计；
（3）运营规定：做到无人值守，只需巡检就好，因而要做好信号传播和自动化设计。
因而本项目排放原则如下所示：
序号
污染物
合用工艺
最高容许排放浓度mg/m3
最高容许排放速率kg/h
污染物排放监控位置
1
颗粒物
染料尘、颜料尘、炭黑尘、钛白尘
10
0.3
车间或生产设施排气筒
2
苯
所有公司
1.0
0.05
3
甲苯
所有公司
10
0.2
4
二甲苯
所有公司
20
0.8
5
苯系物
所有公司
40
1.6
6
非甲烷总烃(NMHC)
所有公司
50
20*
*当NMHC回收净化设施去除效率不低于90%时，等同于满足最高容许排放速率限值规定。
考虑到排放原则升级，客户规定非甲烷总烃排放限值为30 mg/m3。
排气筒高度不低于15m，详细高度由环评影响高度拟定。

二、 设计根据和原则
2.1 设计根据
（1） 《大气污染物综合排放原则》（DB31/933-）；
（2） 《大气污染控制设计手册》；
（3） 《工业公司设计卫生原则》（GBZ1-）；
（4） 《中华人民共和国大气污染防治法》；
（5） 《中华人民共和国环保法》；
（6） 《通风管道技术规程》（JGJ141- ）；
（7） 《设备及管道设计通则》；
（8） 《工业公司厂界环境噪声排放原则》（GB12348-Ⅲ类）；
（9） 《仪表供气设计规定》（HG20510-）；
（10） 《信号报警、联锁系统设计规定》（HG20511-）；
（11） 《仪表系统接地设计规定》（HG20513-）；
（12） 《化工公司静电接地设计规程》（HGJ28-90）；
（13） 《都市区域环境噪声原则》（GB3096-1993）；
（14） 《建筑设计防火规范》（GB50016-）；
（15） 《烟囱设计规范》（GB 50051-）；
（16） 《化学工业炉金属材料设计选用规定》（HG 20684-1990）；
（17） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；
（18） 《工业自动化仪表选型规定》（HG20507-）；
（19） 《低压配电设计规范》（GB50054-）；
（20） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（21） 《工业金属管道设计规范》（GB 50316-）；
（22） 《工业公司总平面设计规范》（GB 50187-93）；
（23） 《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放原则》（DB31/881-）
所用原则、规范均需按订立合同步最新版本执行，未尽事项按国标、国家、行业关于原则执行，并且按最高和最严原则执行。
2.2 设计原则
（1） 严格执行国家及地方关于环保法规及有关排放原则，使解决后废气各项指标达到且优于国家和地方原则。
（2） 采用先进、合理、成熟、可靠解决工艺，并具备明显环境效益、社会效益和经济效益。
（3） 工艺设计与设备选型，可以在生产运营过程中，具备较大灵活性和调节余地，保证废气达标排放。
（4） 在净化设备运营过程中，便于操作管理、便于维修、节约动力消耗和运营费
三、 系统工艺设计阐明
3.1系统设计阐明
依照客户提供既有资料，本方案将各车间废气收集后经“沸石转轮浓缩+CO”治理工艺解决。治理工艺流程框图如下：
混合废气

（1）前解决阶段
车间收集废气一方面通过三级干式过滤器除去细小颗粒物，以保护转轮治理效果和使用寿命。
（2）吸附浓缩阶段
预解决后废气通过转轮内沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。转轮持续以每小时1~6转速度旋转。能达到95%以上VOCs去除率。
（3）脱附阶段
转轮内VOCs被浓缩在沸石吸附区，某些废气通过冷却区后运用一级换热器提供热流加温，之后通过加热器1进行加热到220℃左右，再进行脱附，脱附完毕后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
（4）催化氧化阶段
脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解解决，VOCs被转化为CO2(g)和H2O(g)排放至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热互换器，与常温空气进行热互换、升温至脱附温度热流，供脱附使用达到节约能源目。
（5） 沸石转轮高温活化
因重要废气组分沸点较高，为保证废气解决效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运营2年后需要对转轮进行高温活化。有关程序设定需在PLC系统中设定。
需要阐明：本方案不涉及前端废气收集某些、设备基本和排气筒塔架，有关某些由客户自理。
3.2重要设备技术阐明
3.2.1干式过滤器
3.2.1.1 干式过滤器工作原理
由于废气中具有粉尘及粘性物质，如果直接进入解决系统导致系统解决效率减少甚至失效。其原理是通过材料纤维变化颗粒物惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密多重纤维经增长撞击率，提高过滤效率。过滤时能有效通过不同过滤材料组合，运用材料空间容纳颗粒物，达到更高过滤效率。

过滤器设立压力表，保证废气解决系统正常、安全、稳定运营。当过滤系统压力显示高于一定值时，操作人员应及时更换滤材；过滤系统采用模块化设计，间距设计合理，易于更换、维护及清洁；每级过滤器均配备检修门，检修门设立时考虑人机工程，以便后期更换滤材及保养维护。
3.2.1.2 各级过滤方式及阐明
（1）一级漆雾过滤器
专用于喷漆房废气解决，采用3D钻石口袋设计或板式折叠设计，可使过滤表面积扩大为1倍以上。材质为3D材料，可拦截高固体涂料、粉末涂料、水性涂料、多远组分涂料、着色剂和粘合剂产生漆渣。外框材质选用碳钢，滤材与外框紧密黏合外框防止气漏产生。使用寿命较普通空气过滤器达5倍以上，使用寿命持久，运营费用更低。
a、可以捕获各种成分漆雾；
b、漆雾捕获能力最大可达到27kg/m2；
c、容许进气湿度可达100%RH；
d、过滤表面积较普通过滤器可扩大1倍以上，同步不容易被堵塞；

（2）二级F6中效空气过滤器
由人造纤维及镀锌铁所组合而成。有各种效率可供选取，涉及 40-45%，60-65%，80-85%，90-95%，法兰由镀锌铁构成。此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其他各种工厂空调设备(系空调系统初级过滤，以保护系统中下一级过滤器和系统自身，在对空气净化干净度规定不严格场合，经中效过滤器解决后空气可直接送至顾客)，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。

（3）三级F9高效过滤器
合用于常温、常湿，容许具有微量酸、碱有机溶剂空气过滤，该产品效率高，但是阻力大，容尘量小，广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程等精密领域。用于滤除空压机吸入空气中粉尘杂质，吸入空气越干净则油滤芯、油气分离芯和油使用寿命就越有保障；防止其她异物进入主机，对主机导致损伤，导致主机“抱死”甚至报废.寿命普通为小时左右。

3.2.2 沸石转轮装置
3.2.2.1工作原理
1）大风量、低VOCs浓度喷漆工艺废气在过滤后，分为两路气流。其中大某些废气（视浓缩比而定）流经持续旋转沸石转轮，其VOCs成分被有效吸附在转轮表面，从而成为净化气体经烟囱排放到大气中；
2）剩余小某些废气先被送入冷却区使再生后转轮降温，然后通过加热器升温至180~200℃后送入脱附区。
3）脱离到这某些气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量浓缩废气，再被送入RTO设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气解决目。见图3.2.1

图3.2.1 沸石转轮工作原理
3.2.2.2疏水型浓缩转轮
沸石转轮是从空气中去除有机挥发物核心设备。转轮基底为蜂窝状构造陶瓷纤维材质，表面涂覆沸石材质，因而兼具吸附VOCs成分及蓄热双重特性。沸石硅氧四周体和铝氧八面体构成四元环和六元环形成孔道构造，具备巨大内表面积和吸附力。此外，蜂窝式构造设计可以增长其与废气接触面积，高效地吸附低浓度气体中有机挥发物，从而净化空气。如图3.2.2所示。

图3.2.2 沸石转轮小样 图3.2.3 沸石转轮
如图3.2.3所示，为实现沸石转轮吸附VOCs可持续性，将其划分为三个功能区：吸附区、脱附区和冷却区。整个转轮装置防火、防爆、防漏电和防泄漏处设计，设立温度批示、超温声光报警装置及应急解决系统，并连接至电控柜内部，实现实时监控。
吸附区重要用于将废气中绝大某些VOCs成分吸附在沸石转轮表面，达到净化废气目；吸附区进出口设立取样口，以便取样检测废气中VOCs浓度；
脱附区（也叫再生区）重要通过高温空气将吸附在转轮表面VOCs成分有效解吸附，从而实现转轮再生，具备循环解决废气能力。
冷却区重要通过低温空气将通过脱附区高温转轮进行冷却，以提高转轮吸附效率（沸石材质在50℃如下具备较好吸附VOCs效果）。
3）脱附区内，在热空气作用下，沸石转轮表面附着VOCs成分被解吸、脱离到这某些气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量浓缩废气，再被送入RTO设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气解决目。
3.2.3 催化燃烧系统
3.2.3.1催化燃烧炉
解决对象：烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类等VOCs；
3.2.3.2催化装置工作原理
该装置采用高档蜂窝状催化剂对有机废气进行催化氧化，在260～300℃左右将有毒要害大分子有机物降解成水、二氧化碳等小分子无机物，防止大气污染。本净化装置先将脱附下来浓缩有机物送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，其催化燃烧反映过程为：

在将废气进行催化燃烧过程中，废气经管道由风机送入热互换器，将废气加热到催化燃烧所需要温度。通过预热废气，通过催化剂层使之燃烧。当有机废气浓度达到ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后尾气一某些排出大气，大某些送往吸附床，用于吸附设备脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能目，再生后吸附材料可用于下次吸附，并且无二次污染产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
特点：操作以便，能耗低，设备启动仅需15~40分钟升温至起燃温度（详细以实际为准），运营耗能仅为风机功率；设备安全可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；并且设备阻力小、净化率高，采用先进贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长。
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行完全氧化反映。在催化燃烧反映过程中，反映物在催化剂表面形成低能量表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反映完全进行同步，通过催化剂选取性来有效地抑制生成有毒有害物质副反映发生，不产生NOx、CO和Hc等污染物。
浓缩后高浓度有机废气经阻火器进入燃烧室，在催化剂作用下进行氧化废气被氧化分解成CO2和H2O，约250~300℃，如达不到反映温度，加热系统可通过自控系统实现补偿加热。
3.2.3.3催化剂简介
催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，γ-Al2O3 为第二载体，以贵金属Pt、Pd 为重要活性成分，用高分散率均匀分布办法制备而成，是一种新型高效有机废气净化催化剂。
该催化剂反映起始温度低、活性高、空速适应范畴宽。当烃类有机物浓度在~8000mg/m3范畴内、空速10000-0h-1、反映气入口温度250～300℃条件下，净化效果≥95%，耐高温冲击温度可到750℃，正常使用寿命≥10000h。
3.2.3.4工艺优势
1）采用吸附浓缩与催化燃烧相结合办法制作本装置，原理先进，外形美观，构造独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修以便。
2）CO装置净化效率高，且不会产生二次污染。
3）催化燃烧器装填是催化剂，具备阻力小，活性高，稳定性好特点，当有机废气浓度达到一定期，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定。
4）运用余热，节能明显，本装置中沸石转轮脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后余热。脱附后浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化解决，不需另加能源，运营费用大大减少。
5）本装置整个系统自动化操作，运营操作十分以便。
6）本设备中控制柜（屏）均采用安全可靠，性能稳定电气元件和线路构成，温度调节、工作状态控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，运营状态稳定。
7）风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。
特别注意：
废气成分中，不含下列物质：
a、有高粘性油脂类。
b、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。

四、 重要设备参数及供货范畴
4.1重要设备技术参数
序号
名称
规格规定
材质
单位
数量
备注
1
三级过滤器
解决风量：50000m³/h ，2500*3100*2100mm；过滤级别G4/F6/F9，人造纤维
碳钢
台
1

2
沸石转轮
解决风量：50000m³/h， V-2950V40，浓缩倍率15~20倍，出口非甲烷总烃浓度≤30mg/m3
304
台
1

3
催化燃烧炉
解决风量：4000m³/h，1800*1600*2200，
贵金属催化剂0.4m3
内保温：陶瓷纤维模块
工作温度：常温~550℃，
含泄爆片等其他组件
碳钢
台
1

4
主风机
解决风量：50000m3/h，全压：2400Pa，45KW，电机防爆级别ExibⅡBT4，
碳钢
台
1

5
脱附风机
解决风量：4000m3/h，全压：5000Pa，11KW电机防爆级别ExibⅡBT4，
碳钢
台
1

6
助力风机
解决风量4000Nm3/h，全压3000Pa，150℃，电机防爆级别ExibⅡBT4，叶轮304，功率7.5KW
碳钢
台
1

7
一级换热器
冷空气流量4000Nm3/h，100~220℃；热空气流量4000Nm3/h，450~330℃；逆流
304
台
1

8
二级换热器
冷空气流量4000Nm3/h，60~260℃；热空气流量4000Nm3/h，330~125℃；逆流
304
台
1

9
风道加热器
被加热气体流量4000Nm3/h，初始温度180℃；天然气加热至220℃，比例调节，自动复位，带助燃风机，规定燃烧系统集成
配套
台
1

10
CO炉加热器
被加热气体流量4000Nm3/h， 启炉初始温度常温；1小时内天然气加热至300℃，比例调节，自动复位，带助燃风机，规定燃烧系统集成
配套
套
1

11
气动阀门
Φ450~Φ1400，带阀位反馈
碳钢
批
1

12
电动阀门
Φ450
碳钢
批
1

13
阻火器
Φ450
碳钢
个
1

14
烟囱
Φ1400，高度15米，三段烟囱，
碳钢
座
1

15
主风管
焊接风管
碳钢
套
1

16
支风管
焊接风管
碳钢
套
1

17
保温
厚度50mm
岩棉
项
1

18
安装辅材

项
1

19
电器控制以及仪表
PLC300，西门子摸屏施耐德电气元件为主，仪表含压力表，湿度仪，浓度检测仪，温度检测仪，变送器等

套
1

20
安装
运送/吊装工程安装费

项
1

21
税管费
17%增值税

项
1

4.2重要备品备件清单
序号
部件名称
规格型号
数量
单位
品牌
备注
1
皮带

1
套
国产

2
风机润滑油
68#汽轮机油
1
套
国产

3
机械设备维修组套
套筒、扳手、钢丝钳、尖嘴钳、钢卷尺、美工刀、手电筒等；
1
套
国产

4
紧固件
M16或其她尺寸，包括螺母、螺栓及垫片
1
套
国产

五、 运营成本分析
5.1设备电耗表
序号
设备名称
安装数量
(台\套)
使用数量
(台)
使用负荷(Kw)
运营时间（H/d）
耗电量(kw.h)
1
主风机
1
1
45×75%
16
540
2
脱附风机
1
1
11×75%
16
132
3
助力风机
1
1
7.5×75%
16
90
3
沸石转轮
1
1
0.55
16
8.8
4
燃烧器助燃
2
2
3
2
12

共计（度/天）
782.8
5.2易耗品更换费用
序号
级别
数量（块）
更换周期/月
年更换次数
单价（元/块）
更换费用（万元/年）
1
G4过滤级
20
2
6
90
1.08
2
F6过滤级
20
4
3
120
0.72
3
F9过滤级
20
6
2
150
0.6
共计
2.4
5.3天然气运营费用
当入口浓度足够高时，管道加热器不启用，只有CO炉加热器启炉阶段消耗天然气，按照每天2小时计算，共需天然气200m3/d。
5.3运营总成本估算
基本能源费用：电0.8元/度，天然气0.35元/m3。
序号
项目
运营量
年运营量
单价
计 算
年运营费用
1
电耗
782.8Kw.h/d
300d
0.8元/度
782.8×300×0.8
18.8万元
2
易耗品
20只/次
300d
120元/只

2.4万元
3
天然气
200m3/d
300
0.35元/m3
200×300×0.35
2.1万元

共计
23.3万元
实际运营费用需依照实际运营工况决定，且不含运维服务费用。
六、 项目实行筹划
6.1项目实行筹划
本项目在实行过程中，必要对工程建设进度、质量、费用进行严格控制，同步预测存在风险，采用防止办法，将风险降至最低。
6.2工程进度表
工艺设计工作日
2天

材料筹划工作日
15天

材料采购工作日
15天

设备制作工作日
60天
沸石转轮合同订立后300天
设备安装工作日
22天

设施运营工作日
5天

工程总需工作日
120天
不含沸石转轮
备注：本建设工期不涉及因审批迟延及不可抗拒因素等影响而延误工期。
6.3施工布置
依照本工程特点和工期规定，本工程施工分为如下几种阶段进行：施工准备阶段、设备安装调试阶段和竣工收尾阶段。
施工组织机构：为保证该项目优质高速按期完毕，将该工程列为我公司重点工程，并实行项目法施工，抽调我公司技术精、组织能力强精干人员构成项目经理部，建立完善过硬该项目施工生产、技术、质量保证体系。
6.4施工准备
6.4.1人员组织
我公司选派富有此类工程施工经验施工管理人员构成本工程项目经理部，项目经理部重要构成人员配备具备相应资质专业人员，持证上岗。
6.4.2技术准备
开工前，组织公司关于技术人员对业主提供各项文献进行认真研究，对施工现场进行认真考察，依照现场调查和业主提供资料，对每一详细单位工程制度详细施工方案，并编制好作业指引书，进行图纸会审等技术准备工作。
6.4.3施工用电
现场施工电采用三相五线制，厂方必要在现厂范畴5-10m内提供相应配备水、电动力源。〈10m以外我方不负责费用〉
6.4.4劳力准备
公司将调集技术纯熟各专业施工队伍构成本工程施工作业队伍。
6.4.5物资准备
开工前做好物资准备工作，对工程材料来源进行考察、贯彻、以便依照工程需要及时采购组织好工程所需机械、工具和暂时设施所有各类物资。
6.4.6保卫工作准备
开工前会同业主与本地治安保卫部位搞好协作联系，提前做好防止扰民和民扰各项工作，创造良好适当施工环境。
6.5工期保证办法
1）履行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够精干队伍，从组织上保证工程进度如期实现，充分调动职工积极性。
2）工程工期间，任务重，边施工边准备，施工准备要精确及时，规定精、细。做到施工与材料、施工与加工构件、主体施工与专业交叉配合同步，保质按正点完毕施工各分某些项。
3）以施工总工期为目的，实行长筹划短安排，通过月、日生产筹划与实行，加强生产配合，按期按阶段完毕施工目的。
4）认真组织贯彻材料筹划和机具筹划按筹划规定到位保证总进度筹划实现。
七、 质量保证办法
7.1质量保证办法
我公司本着对工程负责，让顾客满意，使建设投资尽快发挥效益，将其列为我公司重点工程，我公司将派业务精通、组织能力强干练人员，组织强有力工程项目班子。采用先进科学管理办法，建立工程质量保证体系，推广应用科技成果，严格按ISO9000程序文献执行，要在本工程上创出高质量高档次、超常规新水平。
对于本工程，咱们质量目的是保证优良。为保证达到此质量目的，针对本工程特点，结合我公司详细状况，建立质量保证体系。严格执行各级人员岗位责任制，做到横向到边，竖向究竟，规定全系统人员牢牢树立“质量第一、为顾客服务”思想，充分发挥质量保证体系作用。
7.2工程质量保证办法
7.2.1施工准备过程质量控制
认真抓好职工质量意识教诲，以“质量是公司生命”、“人人手中无次品”为题，强化质量意识，使每个岗位将质量意识进一步到每个员工。把住图纸会审、材质检查、成品保护等关。材料采购货比三家，择优选用，进厂材料必要有出厂合格证，进厂后要对材料进行实验，复检合格后方可使用。
加强质量、技术质量，创样板工程。严格控制材料在运送、装饰过程中损伤，从材料进厂到材料最后使用每个环节部位都要严格控制，保证材料完好无损送到施工人员手中。合理选取施工机械，搞好维护检修工作，保证机械设备良好状态，从而保证质量。
7.2.2施工过程中质量控制
严格质量三检制，各班级在自检、互检基本上严格进行交接检，上道工序不合格，决不容许下道工序施工。
项目经理部要为本工程各分项工程编制作业指引书，作为施工操作根据。其中涉及工程进度、劳动组织、工艺原则、施工准备、质量原则、成品保护以及应注意质量问题。在保证原材料质量前提下严格按照技术文献认真施工，这是保证质量最重要环节。各专业各工种之间施工交叉，特别是土建与安装施工交叉对工程质量影响极大。合理科学施工工序是保证工程质量和施工进度核心环节。项目经理部要依照所有设备安装和装饰工程内容详细编制安装和装饰原则工序流程，并严格实行，以杜绝错乱现象。
施工交接及成品保护制度：在各方交接时，双方对上道工序成品和设备进行检查并办理书面移送手续，认真执行谁破坏谁负责制度。
建立质量控制保证体系，成立QC小组，结合本工程特点，经常开展活动。从质量通病入手解决核心部位容易浮现问题，抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加，全过程、全公司全面质量管理控制。
7.2.3核心工序质量保证办法
为实现既定优良目的，保证工程质量，施工前认真熟悉图纸，领略设计意图，做好图纸会审工作。力求将图纸当中不当、不清晰部位解决在施工之前。
认真贯彻“质量第一”方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重点性结识，加强质量意识教诲和专业业务技术培训。按工艺原则操作施工。
履行全面质量管理，贯彻各级责任制。坚持“三检制”，履行“样板制”和“挂牌制”，争取各分项一次优良。
加强原材料和半成品进场地后检查复核制度，特别是水泵、风机等质量。各种不同品种应分开存储，防止错用。
7.2.4文献和资料控制
①本工程需控制管理文献和资料有：
a质量体系程序文献汇编；
b公司公司管理原则、技术原则；
c国家关于施工验收规范、质量检查评估原则；
d本工程专业施工图；
e本工程施工组织设计；
f图纸会审记录、历次调度会议记录；
g设计变更、技术联系核定记录；
h分部工程施工方案、施工技术交底、安全技术交底；
②本工程文献和资料控制管理执行“文献和资料控制程序”。
7.3工期保证办法
（1）履行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够精干队伍，从组织上保证工程进度如期实现，充分调动职工积极性。
（2）工程工期间，任务重，边施工边准备，施工准备要精确及时，规定精、细。做到施工与材料、施工与加工构件、主体施工与专业交叉配合同步，保质按正点完毕施工各分某些项。
（3）以施工总工期为目的，实行长筹划短安排，通过月、日生产筹划与实行，加强生产配合，按期按阶段完毕施工目的。
（4）认真组织贯彻材料筹划和机具筹划按筹划规定到位保证总进度筹划实现。
八、 售后服务承诺及办法
工程建成后，对设施管理与维护是直接影响设备效果重要因素，也是关系到设备能否发挥其正常净化功能核心。如监测成果未能达到原则，我司负责调节至达标；
本着“产品精益求精，服务好中求优”原则，和“处处为客户考虑，时时替客户分忧”售后服务理念，我公司依照解决设备工程实际及项目特点，特拟订如下售后服务筹划并保证做到。
8.1质量保证期
通过最后验收合格后，开始计算质保期，质保期为1年。
8.2质量保证期内承诺
1) 我司保证提供货品时全新，未使用过，同步在各方面符合合同规定质量、规格和性能规定。
2) 我司承诺保证提供设备通过对的安装、调节后，完全可以达到产品技术指标，如果浮现不能达到状况，我司将补偿由此带给业主经济损失。
3) 质量保证期内接到来自业主维修告知后，保证2小时内响应，保证在24小时内派维修人员到达现场，并在72小时内完毕修复。
4) 实行质量质保期内免费保修，在免费保修期内设备自身质量浮现问题或由于设备质量因素导致任何损伤或损坏，咱们将及时予以维修或免费更换零部件，由此引起施工费、人工费、材料费等一切费用由我司承担。
5) 在质量保证期内，如发现货品质量或规格与合同规定不符或货品被证明有缺陷，涉及潜在缺陷或使用不适当材料等，业主可向我司提出需要索赔规定。
6) 在质量保证期内，我司提供系统在设计、工艺、制造、安装、调试、材料和由我司导致设备任何故障、缺陷和损坏，我司承诺及时予以维修或免费更换零部件，直至系统符合技术和质量规定，由此引起施工费、人工费、材料费等一切费用由我司承担。
7) 质量保证期内，咱们将免费提供设备正常使用下维修及保养服务。
8) 在保修期内，每年对设备至少进行一次常规检查及保养服务。
9) 质量保证期外，咱们将提供永久性有偿售后服务筹划。当业主需要更换所有易损件和重要配件时，承诺以成本报价提供应业主。
8.3售后服务网点及人员
为保证服务及时性，公司售后服务部在华北地区设立专门售后网点，由我司工程师担任组长，负责本项目寻常维护工作安排及与买方联系，保证售后服务顺利进行，与买方联系畅通。
长期向顾客提供365×24小时技术服务保障，保证2小时内响应，保证在24小时内派维修人员到达现场，并在72小时内完毕修复。
8.4客户回访
定期客户回访制度作为我公司一项服务办法，我司售后服务人员将每周对客户进行一次电话回访，每月进行一次上门回访，发现问题及时解决，保证客户正常使用；每年，公司不定期对客户进行电话回访，理解公司产品使用、公司服务人员服务质量和对我公司设备改进建议等状况，便于我公司及时改正。
8.5客户意见反馈
对于顾客提出宝贵建议，我公司将告知技术人员一起和顾客进行探讨，使我公司产品更上一层楼；而对客户抱怨和意见，我公司会在两个工作日内将解决成果回馈给客户。
8.6备品备件服务
为保证客户正常使用，我公司在售后服务网点有一定数量产品备件，在质保期内，对于非人为损坏零部件咱们将免费更换。质保期外更换零部件费用咱们按成本价格提供或按低于当时市场零售价收取。
8.7售后服务人员调配及管理
1) 公司接到客户拨打公司售后电话后，告知就近人员到达现场，同步在48小时内会跟故障报修电话进行回访，询问售后服务人员与否及时电话响应，与否准时到达现场，服务态度与否良好，解决问题与否及时，客户对服务与否满意等回访内容。
2) 客户对服务投诉，客户如对服务不满意，可直接拨打公司售后电话进行投诉。
3) 接到客户投诉后，公司会责成大区经理登门拜访客户，理解状况，消除客户对售后不满意。
4) 售后回访内容及客户投诉公司售后服务部将如实记录，对售后服务人员进行月度、季度、年度进行考核，按公司规定处以罚款、警告、行政处分、直至解除劳动合同惩罚。
5) 为加强大区经理对售后服务管理，售后回访内容及客户投诉同步纳入大区考核任务目的。可按公司有关规定对大区经理进行考核。
8.8质量保证期满后维修和保养
1) 咱们承诺对投标设备和系统实行保修期满后永久性有偿维修和保养服务。该费用不包括在投标总价内，将视详细状况酌情合理收取。
2) 质量保证期内，不另行收取每年寻常服务费。
3) 质量保证期后，如发生维修工作，将收取材料成本费，并酌情收取人工费；保修期内非我方因素导致损坏按此原则收取费用。
4) 质保期外更换零部件费用咱们按成本价格提供或按低于当时市场零售价收取。
九、 客户培训服务办法
9.1培训目
操作人员能独立、对的地操作各项设备；设备管理人员和设备维修人员能纯熟判断、解决常用故障、纯熟调试设备，保障设备正常运营。
9.2培训重要内容
技术培训分为理论培训和实践培训两某些，交替进行，重要内容系统设备工作原理（涉及电气原理、机构工作原理和控制原理等）、操作要点、常用故障、保养与维护、安全规则等。
9.3培训人员
技术培训课程由我公司资深工程师授课，为了保证系统设备正常运转，业主需提供符合规定人员参加培训，详细人员数量及素质规定见下表。
表 培训人数规定
序号
人员
人数
人员规定
1
设备操作员
3人/设备
责任心强、最佳有操作自动设备经验
2
维修人员
7人
有机电设备维修经验
3
设备自控人员
5人
对电控设备有维护操作经验
4
设备管理人员
2人
有设备管理经验
9.4培训教材
理论培训教材由我公司提供，教材内容涉及：供货范畴内设备功能描述、基本构造和原理、操作注意事项、常用故障排除办法、重点及难点、必须图纸等，详细见下表。
表 培训教材表
序号
教材
备注
1
设备操作及维修手册

2
系统操作阐明书

3
系统原理图

4
控制点、报警点简介

9.5培训内容
表 详细培训内容表
序号
培训内容
培训目
1
系统基本工作原理
理解每段设备某些基本工艺、工作原理
2
设备构造知识
理解设备构造与性能
3
寻常运营基本知识
纯熟掌握并独立操作所有设备启动、关闭基本操作，理解控制面板所有按钮作用
4
寻常维护基本知识
理解设备在寻常工作条件下需要维护、保养、适应工作条件
5
系统特殊操作知识
理解比较特殊操作知识
6
故障状况解决知识
懂得设备在什么状况下属于非正常运营，理解在紧急和非正常状况下合理迅速解决办法
7
安全规则
可以安全操作设备
培训分为现场操作演示、解说；基本知识理论考试、紧急及特殊操作知识理论考试；受培训人员实际操作考试。
9.6培训地点
理论培训地点由业主方指定，实践培训需在具备设备规定转运站内进行。
9.7课程安排
技术培训课程采用集中授课方式，总时长为5天，每天4小时，上下午各2小时，详细课程安排见下表。
表 课程安排内容表
序号
时间安排
培训内容
参加人员
备注
1
2天
1、操作安全培训
全体人员

2、设备操作理论培训
全体人员

3、设备操作演示
全体人员

2
3天
1、操作人员理论培训个人培训
管理者及操作人员

2、设备维修及寻常保养培训
操作人员

3
半天
考试
全体人员

备注：1、业主方可按照授学时长规定另行安排培训筹划；
2、授课人员有权对参加培训人员面试，面试合格者才可以进行培训；
9.8考核办法
由我公司配合业主对培训有关人员进行考核，培训考试合格后