译文综合项目工程图纸英文版.doc

大众汽车股份有限公司集团原则 VW01054发布日期：2月分类号： 02245描述符号： 尺寸标记、尺寸线、延长线、尺寸线限制、基准线、尺寸图、带括号尺寸、管道弯曲、孔距、弧度、椎体尺寸、锥度、斜面、等间距公差、尺寸、包容规定、公差标注基本原则工程制图尺寸标记以往版本VW01054:1975年7月，1990年3月，1998年10月，9月，2月，3月变更相对于VW01054：3月原则，本原则中有如下变更： 第2章：增长备注1 第20章：在图片138中加入挤压螺纹尺寸标记示例并增长文字 增长附录A（规范性文献） 增长附录B（信息性文献）目录页码1 范畴22 公差原则、普通信息23 尺寸线、延长线34 尺寸线限制条件65 基准线、基准66 尺寸77 含标记尺寸98 等间距公差.119 对比数据记录所得出表面形态公差及修整公差1210 半径1411 直径符号1712 方形符号、对角交叉线、对边宽度1813 球体1914 椎体、锥度、斜面20请在使用前核算本原则与否为最新版原则。本电子版原则真实有效、且没有签名。 页码1/共41页本原则英文译文精确。如浮现差别，则德文版原则为唯一有效管理原则。根据ISO/IEC指令中第2章编制数字符号。技术部负责人EKDV/4 汉斯-尤尔根库恩 电话：[phone]原则部EKDV/4 汉斯-尤尔根库恩 EKDV电话：[phone] 曼弗莱德特林登机密信息。版权所有。在未事先得到大众集团成员公司原则部允许前提下，不得将本文献中任何一某些提供应第三方或复印。本原则仅供缔约方使用，详细获得方式：B2B供应商平台.com大众汽车股份有限公司页码2VW 01054：2月15 凹槽.2116 孔距、间距.2417 分度线、角度.2418 对称零件.2519 圆弧尺寸、有效长度.2620 螺纹尺寸.2721 工件边沿.3022 弯管与弯曲杆.3122.1 坐标系尺寸标记.3122.1.1 管道各轴（管道中心）.3122.1.2 管道横切面.3122.1.3 管道中心正切线.3222.2 含尺寸表格条目图形图纸.3322.3 含尺寸表格条目简化图纸.3423 合用文献.36附录A.36A.1 单独纵向尺寸用“包容”公差原则偏离流程.36附录B.39B.1 公差原则.39B.1.1 对公差原则中“包容”解释.39B.1.2 对公差原则中“独立原则”解释.401 范畴本原则合用于拟定工程制图及其他研发有关文献中尺寸标记。本原则已尽最大也许遵守工程制图国际准则、同步根据大众集团有关特定规定进行了扩展。在选取本原则中未涉及明细内容时，必要有特定目，但也必要规定内容清晰明确。如果仅合用尺寸规范局限性以满足有关规定，则必要增长附加备注。本原则中图片是用于阐明示例。本原则中图片为完整图片，但仅限于其所代表描述状况。2 公差原则、普通信息大众集团所有图纸中都必要使用原则DIN EN ISO 14405-1“尺寸公差线性尺寸”中提及“包容”公差原则，详见图1。图1必要保证本公差原则符合VW01014原则中当前图纸框架规定（内含如下文字“公差原则符合VW01054原则”），详见图2。因而，如浮现新图纸及图纸变更，则必要始终使用最新版VW01014原则中规定当前图纸框架。如果存在不能使用上述图纸框架例外状况，则必要在图纸“备注”区内插入（也可以直接打入）如下宏文字：NO-A11且符合VW01014原则“公差原则符合VW01054原则”。除此之外，必要在“参照信息”区内打入VW01054原则。页码3VW 01054：2月如需理解更为详细公差原则及合用示例方面信息，详见附录A及附录B。图2备注1：如果含使用限制内容供应商图纸不受“包容”公差原则限制，则必要在宏文字NO-A7至NO-A10中删除如下备注文字：“公差原则符合VW01054原则”（详见VW01014原则）。图纸中所有尺寸均为成品尺寸且显示是含表面防护层在内零件终端条件。如详细状况与此存在偏差（例如：预导流尺寸），则必要在文字区内给出相应标记。为更好地安排图纸信息内容，必要尽量在图示外部区域输入尺寸信息，且只能输入一次（例外状况：重复尺寸，详见第8页）。必要避免浮现信息冗余。所有尺寸安排方式都必要能保证能在工件上简易地对其进行测量，不需要进行计算后在拟定关于尺寸。如果图示过小且无法输入尺寸信息，则需要放大有关零件或详图，详见VW01050原则。请注意：必要在最大区域内记录测量尺寸。在总成图纸中，只需要输入与该总成关于尺寸或需要深加工尺寸，例如：总成中需要打孔零件。绘制图纸时必要保证对比度一致且良好。3 尺寸线，延长线尺寸线普通绘制办法：垂直于相应零件边沿；平行于两延长线之间给定尺寸。必要保证尺寸线与零件边沿之间有10毫米间距，详见图3。如果无法实现上述规定，则也可在所示零件边沿之间输入尺寸信息，详见图4。如果同步浮现多条平行尺寸线，则必要尽量保证各平行线之间间距均匀（间距大概为7毫米）。不得将中心线及零件边沿作为尺寸线使用。必要以持续线方式来绘制尺寸线，且必要将尺寸数字置于尺寸线上方，详见图3和图4；如果空间局限性，则可根据图5中样式进行绘制。页码4VW 01054：2月 图3 图4 图5尺寸线不得互相交叉或与其他线交叉。如果无法避免交叉状况，则必要在绘制时避免浮现干扰状况，详见图6。中心线、延长线及剖面线必要在尺寸信息区内互相交叉，详见图7。 图6 图7延长线与尺寸线宽度相似，并且能将尺寸线与零件边沿连接在一起。延长线普通都会与尺寸线形成直角；如果浮现图示不清/复杂状况，则可用其他角度来绘制延长线（最佳不大于60），但延长线必要互相平行（详见图8）并且必要比尺寸线长1至2毫米。也可将中心线作为延长线；但必要在零件边沿外部以窄实线方式来绘制中心线（详见图9）。 图8 图9延长线之间可以浮现交叉，但前提是能清晰辨识出延长线持续位置，详见图10。页码5VW 01054：2月图10如浮现圆弧尺寸及角度尺寸，则有关尺寸线为位于圆心或角度顶点同心圆弧；详见图11及图12。如浮现弦尺寸，则必要让该尺寸信息垂直于正中线；详见图14。如浮现角度尺寸，则其延长线会构成角度脚延伸区；如浮现最大角度为90弦尺寸及圆弧尺寸，则其必要平行于正中线。可采用直尺寸线方式输入最大尺寸为30角度尺寸，且该角度尺寸必要与正中线垂直，详见图13。如需理解更多关于圆弧尺寸信息，详见第18章。 图11 图12 图13 图14如要显示非常接近对称线视图或剖面，详见图15；如要显示半剖面（详见图16），则可以缩短尺寸线。在此状况下，有关图示只能有一种尺寸箭头，但必要自对称轴伸出。延长线不得从两个视图中穿过或与剖线平行。 图15 图16延长尺寸线也可同步作为延长线使用，详见图17。页码6VW 01054：2月 图17如果浮现各种间距，则只容许上述各种尺寸线使用一条尺寸标注箭头。在上述状况下，必要用圆圈清晰标出箭头起始点（详见图18）。如果浮现对称稿件，则可在零件中心处输入尺寸，详细形式详见图19；可将之后输入尺寸视为中线内距离，详细形式详见图15和图16。 图18 图194 尺寸线限制条件尺寸线限制条件如下：箭头（最佳是黑色）。箭头规定形式如下：等腰三角形（脚角度为15）、长度为尺寸标记线10倍。必要在涂黑表面上为尺寸标记箭头准备相应凹进区尽量保证其宽度为5毫米详见图20。 图20 如果空间局限性，也可以用圆点来终结尺寸线，详见图29。圆点直径为较宽尺寸线宽度5倍。圆点中心位于尺寸线与延长线（或零件边沿）交叉点处。5 基准线、基准基准线为窄实线，自角度图示中伸出；但不得将基准线与零件边沿或其他线混淆，详见图21。基准线末端有表达相应表面点（详见图21）、有批示零件边沿箭头（详见图22）、没有其他线限制标记（例如：尺寸线、中心线；详见图23）。如果空间局限性，则可将备注线用作尺寸基准线，详见图29。根据DIN EN ISO 1101原则，需用基准三角来显示形状与位置公差；详见图23。页码7VW 01054：2月基准面为输入所有尺寸信息平面。它们也许是零件边沿（详见图18及图23）或中心线（详见图22）。必要将需要进行测量点或需要进行检查点指定为测量面。如果测量面与基准面不在一起，则标出其名称并输入距离尺寸信息，详见图40。 图21 图22 图236 尺寸在工程制图中，尺寸数字单位为毫米。因而不需要标出该单位，但必要在相应图示中标出其他单位（例如：微米、公斤、(度)）。关于有关尺寸，只有尺寸数字中尺寸有效，但图示中尺寸无效。只能通过公差尺寸来拟定尺寸重要性及精确性。公差规范中字号大小必要与公称尺寸中字号大小相似。不容许浮现如下附加文字，例如：“精准尺寸”、“请精确核对尺寸”，等等。根据DIN EN ISO 3098-2原则中规定，绘制尺寸数字时字号大小必要为3.5毫米（例外状况：2.5毫米）、字样为加粗垂直。应沿尺寸线方向来拟定数字位置，详见图26和图27。数字必要位于尺寸线上方，但如果空间局限性，也可将数字放在尺寸线右侧或左侧，详见图28和图31。如下为例外状况：如果要避免影响清晰度，也可使用基准线，详见图29。依然规定沿尺寸线方向来书写数字。任何线都不得分割或覆盖关于数字；也不得将数字放置在各线边沿或交叉点处。如按普通阅读位置来放置图纸，应能在图示下方或右侧应看到所有尺寸数字。如果尺寸数字有所增长，则必要如下位置输入数字：接近尺寸线边界位置，尺寸线平行、相切或正上方位置，详见图24和图25。页码8VW 01054：2月 图24 图25 图26 图27 图28 图29 图30 图31如果存在混淆风险，可在数字6和9先后位置混合入数字8并形成合成数字，例如：68或89；且必要在上述数字下方加圆点，详见图30。含小数尺寸普通由逗号做小数点（如果使用CAD系统进行制图，则可以用圆点来代替逗号）。如有添加符号（例如：R、球、等等），则其位置在尺寸数字前，其字号大小为中档；详见第9章至第12章。如要替代尺寸数字，则可在表格图纸中使用尺寸字母或用小写字母代表，例如：长度=l，距离=a、直径=d、高度=h、厚度=s、宽度=b。如在一张图纸中浮现各种直径、长度等数据，则必要在字母后加下标，以便于区别不同数据，例如：d1、d2。不得浮现没有下标尺寸字母。尺寸字母字号大小必要相似。应将各字母所用数值编入一种表格内。页码9VW 01054：2月7 含标记尺寸重复尺寸有关规定如下：一张图纸中一种尺寸只能相应一种尺寸数字。例外状况：如果必要在同一张图纸中重复使用某个尺寸，则相应尺寸数字只能浮现一次。之后用尺寸字母来代替相应尺寸数字，且应在详细解释内容输入图纸左侧角落下方“备注”区，详见图32。图32有些尺寸不会在零件制造中使用，但如果其与其他零件构成一定联系或需要进行管控或加装夹具，则必要在图纸中标出关于信息。以上尺寸解释信息必要预打印入图纸下方边界或在输入图纸“备注”区内，且以上解释信息构建方式或加括号方式如下：基准尺寸放入圆括号（）内；如果可将零件从总成上拆下，则以上尺寸为相应辅助尺寸，其作用为阐明该零件与其他零件尺寸关系、计算基值、冗余或坐标线。因以上信息未附带公差，因而不得将其视为合同一某些，详见图33。图33受控尺寸放入方括号内；如下为其解释内容： 在总成图纸中使用尺寸，且零件图纸中已给出有关尺寸详细信息，但不得变更上述尺寸；或只能在装配中浮现特定数值（例如：焊接）时变更上述尺寸，详见图34。 在零件图纸中使用尺寸，用于补充阐明制造尺寸标注信息，例如：热解决后合格规范信息。页码10VW 01054：2月图34夹具尺寸放入角括号内；其作用仅是表白工具设计重要性且只在规划部提出了特定规定前提下输入有关信息，详见图37。暂时尺寸需要在其数字上方和下方加入扁平弧，详见图38。暂时尺寸需要输入原始图纸中，以便于质量保证部在拟定已超过规定公差并不会影响车辆性能时使用。本标记仅合用于通过非机加流程制造出零件，并且设计工程部、检查及规划部检查报告中必要确认存在以上事宜。因而，如果未在图纸中修改暂时尺寸或在生产中检查暂时尺寸，则不得将其标记输入图纸变更栏内。如果需要根据本图纸生产新工具，则图纸中所输入数据仅代表抱负尺寸。测试尺寸放入椭圆 内；其含义为需要特别关注范畴规定中尺寸或测试烈度，详见图39。带评估尺寸放入用垂直线提成两某些椭圆内；其含义为只在进行100%测试（以上是举例，但不是随机样本测试）时使用尺寸，详见图35；或测试尺寸中具有某些流程且必要通过测试来拟定有关尺寸符合特定工序能力指数，详见图36。 图35 图36检查代码M= 主零部件故障、产品无法实现预期使用目或重要商业损失（其中涉及如下例外状况：深加工）。使用案例举例：用于拟定工序能力指数。基本尺寸放入长方形内；这些尺寸没有公差、但具备理论精确性；以上尺寸含义为用于进行尺寸标记输入纯理论数值（并不是功能尺寸），例如：基准面或零件边沿与测量面之间距离；详见图40和图41。页码11VW 01054：2月 图37 图38 图39 图40 图41将以上信息与位置偏差一同使用，可阐明倾斜及位置公差中公差范畴抱负几何位置，详见图42。图428 等间距公差如下为等间距公差含义（图形标记） 指单独工件内元件最大实际尺寸与最小实际尺寸之间容许差别（采用两点测量法），详见图43与图44。 如果单独工件内元件必要且只能使用有范畴限制尺寸公差，则必要标出等间距公差。 必要在工程尺寸右侧输入等间距公差（具有或不具有尺寸公差规范）、标记和等间距公差数值（使用没有标记绝对值形式）。页码12VW 01054：2月举例：30.3 0.15或80 0.2，详见图43及图44。如果输入公称数值时没有附带尺寸公差详细信息，则有关图纸应采用普通公差。 图43 图44图43用备注：所有厚度尺寸容许范畴是2.7至3.3之间。但单独零件浮现实际尺寸差别不得超过0.15毫米。测量成果用举例： 实际尺寸范畴为2.92-3.07 符合等间距公差 实际尺寸范畴为2.72-2.88 不符合等间距公差9 通过对比数据记录所得出表面形态公差及修整公差如下内容为在图纸中浮现通过对比数据记录所得出表面形态公差与修整公差： 如果规定提供通过对比数据数据记录所得出表面对称公差，则需在图纸中“备注”区下方输入相应公差数值及如下宏文字：NO-F27且符合VW 01014，详见图45。图45 如果通过对比数据集发现存在符合公差范畴特定表面，则应按如下方式在图纸中对该表面进行阐明：在图纸中“备注”区下方用窄双点划线划出相应区域并输入如下宏文字：NO-F28且符合VW 01014，详见图46。图46 如果需要通过对比数据记录来得出表面对称公差，则有必要切开相应表面并用箭头来阐明相应界面规定公差，详见图47。页码13VW 01054：2月图47除上述内容之外，还需在图纸“备注”区下方输入如下宏文字：NO-F29且符合VW01014原则，详见图48。图48 如果需要对比数据记录来得出修建边沿对称公差，则有必要切开相应表面并用箭头来阐明相应界面规定公差，详见图49。图49应使用宽点划线及标记形式来标出长度范畴，详见图50。图50 如果需要在标记长度范畴（宽点划线）内加注各种公差，则需为此划出某些区域。过渡某些必要用“X”做标记，详见图51。页码14VW 01054：2月图51 除上述内容外，还需在图纸中“备注”区下方输入如下宏文字：NO-F30且符合VW01014原则，详见图52。图5210 半径在任何状况下都要用大写字母“R”来表达半径，且“R”必要放置在尺寸数字之前。如果状况容许，应按从内指向外方式来绘制尺寸标注箭头，详见图53至图55。如果空间局限性，也可按从外指向圆弧方式来绘制箭头，详见图56至图58。上述状况中，半径终结点在中心点处（且必要用中心线十字做标记），并且前提规定是有关位置会在操作、生产或验收时用到。 图53 图54 图55图56 图57 图58如果半径过小至中心点无法显示（详见图59及图60）或半径过大至中线点在图纸表面以外，则可省略上述标记，但前提是必要保证图纸清晰明确。如果浮现如下例外状况：必要在图纸中阐明一种尺寸，但却因而导致无法以圆弧形式来显示半径（详见图62）；在此状况下，必要标出半径起始点。页码15VW 01054：2月 图59 图60如果对中心点位置存有疑问（例如：圆弧短但半径大，详见图61），则必要始终按从内向外方式来显示半径（例如：从中心点向外方式）。 图61 图62 如果通过宽度来显示半径（例如：图63），则需用单独R来表达圆弧形状。如果半径过大，则必要标出中心线尺寸，并且必要让延伸至圆弧尺寸线方向朝向实际中心点；如有弯曲线，则必要用直角显示，详见图64。使用CAD技术绘图时，图纸中必要使用直线（不得弯曲）。 图63 图64有些半径公用一种中心点，绘制以上半径时只需将其画入一种辅助圆弧内或用一条缩短尺寸线来作为上述半径终点，详见图65。如果需要图片清晰明确，则容许按照图66样式绘制辅助圆弧。页码16VW 01054：2月 图65 图66可将各种相似尺寸半径用尺寸线合并，详见图67。弯曲零件及拉深零件半径尺寸应放在图形内部，由于普通状况下会拉伸外部区域，详见图68。 图67 图68如不想用截面来代表圆形，则可用绘制或标记半径中点线、正切线方式来表达恒定及变更半径，详见图69（RE=正切线）。图69如果要在图纸中体现各种视角，可根据图70方式来统一输入变化过程。页码17VW 01054：2月图70如果零件形状不是圆形，但该零件上所有半径都恒定不变，则只需在图中标出一种半径并加注如下标记：“周边一致”，详见图71。如果存在不同于周边一致零件恒定半径，则需加入如下文字：“恒定”，详见图72。 图71 图72弯管半径输入位置在管轴处，详见图73；如果需要将某些型钢放置在内部边沿处，则表达法详见图74。 图73 图7411 直径符号直径符号（）表达其所代表图形为圆形且普通都会位于尺寸数字之前，详见图75、图76与图77。直径符号为圆圈加斜线形式，且斜线角度为75度；直径符号普通位于公称尺寸前、且其表达法为与尺寸数字一同居中。页码18VW 01054：2月 图75 图76 图77如果在一种界面内显示有各种直径且互相混淆，则必要将上述直径拉出，详见图78。 图7812. 方形符号、对角交叉线、对边宽度方形符号需要始终放在尺寸数字之前。只需在方形符号一侧给出长度即可，详见图79和图80。必要在视图中让方形形状清晰可见且还要妥善标出其相应尺寸。 图79 图80页码19VW 01054：2月 如果只有一种视图，则应用对角交叉线在平面四边表面做出标记（线宽与尺寸线相似），详见图79。如果表面并不是平面且没有对角交叉线，则其标记办法详见图81。 图81应按照图82样式来阐明扳手开口宽度。如果无法在图纸中标出两平面之间距离，则必要在尺寸输在前插入大写字母“SW”（德文“扳手开口宽度”缩写形式）。 图82 图83备注2 应根据VW01110-1原则来拟定螺纹接头、设计与组装规范。 应根据DIN475-1原则来选取扳手开口宽度。 应根据DIN ISO 272原则来拟定扳手开口宽度公差。13. 球体必要始终在直径或半径规范前插入大写字母“S”，详见图84与图85。如果是椭圆点（例如：螺栓或杆端），则可省略上述附加字母“S”，详见图86。 图84 图85 图86页码20VW 01054：2月14. 椎体、锥度、斜面锥角C指两个椎体直径直径差值率以及两个椎体直径之间距离。应通过如下公式来计算锥角，详见图87。图87 如下图形符号必要始终放置在弯曲基准线锥度尺寸数字之前（作为比值或百分率使用）。以上图形符号方向必要与锥度方向一致，详见图88和图89。如想详细理解嘴角，请参看DIN254原则。 图88 图89如下图形符号所代表图形元素为“椎体”及“锥度”（三角16高度字体线宽；基线与高度比率为1:2），普通状况下要将上述图形符号放在椎体附近。必要用基准线数据线将数据线与椎体轮廓线连接在一起，详见图90。绘制数据线时要注意让其与椎体中心线平行。图90页码21VW 01054：2月如下图形符号代表斜面，且必要始终将其放在斜面尺寸数字之前（显示形式为百分率或比例）。必要将以上图形符号妥善放置在一条弯曲基准线上，详见图91；但也可将以上图形符号放在倾斜表面线上，详见图92；或者水平放置以上图形符号，详见图93。 图91 图92 图93如下图形符号代表是位于斜面上某点零件形状，详见图91。出于各种生产因素，也可在基准尺寸或辅助尺寸中阐明斜面角度，详见图92。15 凹槽应根据图94至图108中所给出形式来阐明凹槽尺寸。如果凹槽至少有一侧呈开发形状，则按从外向内形式来标注该凹槽深度尺寸数值，详见图94；至于其他凹槽，可从凹槽一侧来标注尺寸数值，详见图95至图98。凹槽深度也就是零件外径与凹槽底部之间最大距离。 图94 图95图96页码22VW 01054：2月如果凹槽底部与椎体表面边沿线平行，则凹槽深度尺寸标记表达办法如图97所示；如果凹槽底部与椎体轴心平行，则凹槽深度尺寸标记表达办法如下：深度数值为从较大柱体表面边沿线起测出深度尺寸，详见图98。 图97 图98俯视图中应采简化凹槽深度尺寸标记表达法，只用字母h表达即可，详见图99；或也可将凹槽深度与凹槽宽度合并，详见图100。 图99 图100援助孔内钥匙凹槽尺寸标记表达办法详见图101。备注3：为保证精确表达钥匙凹槽尺寸标记，也也许有必要（也也许是存在相应精确性规定）根据DIN EN ISO 1101原则加入行为公差，例如：平行或对称公差。 图101页码23VW 01054：2月如要表达圆锥形轮毂孔用钥匙凹槽尺寸标记（凹槽底部与椎体表面边沿线平行），详见图102。如要表达圆锥形轮毂孔用钥匙凹槽尺寸标记（凹槽底部与椎体轴平行），详见图103。 图102 图103如要表达含楔形凹槽轮毂，必要用“斜面”用图形符号来表达斜面方向，详见图104。图104如要表达完整凹槽（凹进处）尺寸标记（例如：定位环），详见图105及图106。如要表达简化形凹槽（凹进处）尺寸标记（例如：定位环），详见图107及图108。 图105 图106页码24VW 01054：2月 图107 图10816. 孔距、间距图109中显示是用于标记均匀间隔及不均匀间隔普通办法。如果工件中具有诸多间距，则应按照图110中所示办法来标记等距离间距尺寸、按照图111中所示办法来标记非等距离间距尺寸。如浮现图111中所示状况，则标记起点在基准面上且每个尺寸都代表起点与上述基准面之间距离。尺寸线只能带一种箭头；其基准面标记办法为圆圈内一点。应当通过孔边来标记方孔之间间距尺寸，详见图112。 图109 图110 图111 图11217分度线、角度分度线及角度只能显示一次，如果间距分部均匀且分度线数量在图示中清晰可见，其标记办法详见图113。如果图中无法显示所有分度线或有某些分度线无法显示，则应根据图114中所示办法来进行尺寸标记。应输入各分度线总尺寸并将其作为基准尺寸（辅助尺寸），不需增长其她标记或规格参数。如果分度线不均匀，则必要根据图115进行尺寸标记（标记起点为基准面）。其基准面标记办法为圆圈内一点。页码25VW 01054：2月 图113 图114 图115 图116 图117角度标记办法为度、分和秒（例如：303318）或十进制计数法（例如：50.5）。必要避免在同一张图纸中使用各种标记办法。必要用同一种标记办法来标记尺寸及公差（例如：303318030或50.50.5）。如浮现例外状况，则也可使用图116及图117中给出显示办法。图116：图中一条直角边长度为100毫米，另一条直角边是该角正切线。为保证极限值清晰明确，应在公差范畴内分派理论正切值。图117：应使用长度尺寸来表达倒角尺寸标记。18. 对称零件如浮现对称形状，则只需让对称尺寸显示一次即可（例外状况：方形，详见图18）。无论是从内向外还是从外向内显示尺寸标记，都必要使用垂直于尺寸线对称轴来强调对称性，详见图119及图120。无论采用任何一种布置方式，都不需要给出对称标记（）。必要按照普通车间精度来保持对称性。如果规定提供更高精度，必要对核准同心度及对称性做出规定；如需理解更多状况，则可查看DIN EN ISO 1101原则。必要在图纸中标