江苏道明化学有限公司年年产24000吨过氧化二异丙苯(DCP)、副产800吨DCP-40、3600吨重芳烃、714.7吨粗苯酚.doc

项 目 编 号
NGECC-HPA-HG-1311

江苏道明化学有限公司年产24000吨过氧化二异丙苯（DCP）、副产800吨DCP-40、3600吨重芳烃、714.7吨粗苯酚、3310吨硫酸钠项目

环境影响报告书
（简写本）

江苏南大金山环保科技有限公司
2013年11月

简本说明
本简本内容由江苏南大金山环保科技有限公司编制，并经江苏道明化学有限公司确认同意提供给环保主管部门作为年产24000吨过氧化二异丙苯（DCP）、副产800吨DCP-40、3600吨重芳烃、714.7吨粗苯酚、3310吨硫酸钠项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏道明化学有限公司、江苏南大金山环保科技有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。
目 录
1 建设项目概况 1
1.1项目地点及背景 1
1.2 建设项目基本情况 2
1.3 项目与政策、选址规划相符性分析 3
2建设项目周围环境现状 5
2.1环境现状监测结果 5
2.2建设项目环境影响评价范围 5
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 7
3.1建设项目污染源分析 7
3.2重点保护目标 16
3.3环境影响预测与评价 18
3.4污染防治措施及生态保护措施 25
3.5生态保护与生态建设 35
3.6环境风险评价 37
3.7环境经济损益分析 46
3.7.1经济效益、社会效益 46
3.7.2环境效益 46
3.8环境管理与监测计划 47
3.8.1施工期环境监测与管理 47
3.8.2运行期环境监测与管理 48
3.8.3环境管理 48
3.8.4排污口规范化整治 49
3.8.5环境监测计划 50
3.8.6环境监理计划 52
4 公众参与 53
4.1网络公示 53
4.2问卷调查 55
4.3公众参与调查结论 61
5 结论 62
6 联系方式 63

江苏道明化学有限公司年产24000吨DCO项目环境影响报告书 1、建设项目概况
1 建设项目概况
1.1项目地点及背景
过氧化二异丙苯（DCP）作为橡塑加工用的交联剂，主要用于制鞋、电线电缆、EPS、合成橡胶等橡塑行业，且DCP在热塑性聚烯烃的交联和天然橡胶、合成橡胶的硫化应用上具有不可替代性。
由于近年来国内经济发展迅速，我国的DCP生产规模、工艺技术、产品质量、生产成本达到国际领先水平，在国内外市场具有极强的市场竞争力，产品供不应求，生产处于满负荷状态。目前2012年全球市场缺口达8000~10000吨，根据市场预测至2015年DCP需求缺口将会达35000吨以上。为满足市场需求，上海新天和实业集团公司在并购江苏凯瑞达化工科技有限公司的基础上成立了江苏道明化学有限公司，拟在江苏省启东经济开发区滨江精细化工园，投资35202万元，占地面积103600m2，建设年产24000吨过氧化二异丙苯（DCP）项目。
江苏凯瑞达化工科技有限公司原于2008年落户江苏省启东经济开发区滨江精细化工园，主要从事二甲基乙酰胺、脂肪胺等产品制造和销售，该公司原拟建设的《江苏凯瑞达化工科技有限公司5000吨/年二甲基乙酰胺、8000吨/年聚乙二醇单甲醚、5000吨/年脂肪胺搬迁改造项目环境影响报告书》于2010年6月得到南通市环保局批准。2013年因产品市场萎缩及股东投资变化等原因项目没有开展，因此该项目用地已由园区收回，由于调整后DCP项目建设所需面积大于原项目批复面积，因此园区另调一块地用于本项目建设。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响评价制度；按照《建设项目环境保护分类管理名录》，本项目的环境影响评价须编制环境影响报告书。为此，江苏道明化学有限公司委托我单位进行该项目的环境影响评价工作，评价单位接受委托后对该公司周边环境状况进行实地踏勘；收集了当地环境现状背景与工程等相关资料。在上述大量工作的基础上，编制完成该项目的环境影响报告书。
1.2 建设项目基本情况
1.2.1建设项目名称、性质、建设地点、项目总投资
（1）企业名称：江苏道明化学有限公司；
（2）项目名称：年产24000吨过氧化二异丙苯（DCP）项目；
（3）项目性质：改扩建；
（4）建设地点：江苏省启东经济开发区滨江精细化工园江苏东路；
（5）项目总投资：35202万元，其中环保投资2955.7万元，占8.4％；
（6）占地面积：103600m2，其中绿化面积20726m2；
（7）职工人数：全厂职工230人，其中管理人员30人；
（8）工作时数：生产装置及辅助装置均按四班二运转连续生产，年工作333天，年运行8000h。
1.2.2生产工艺、建设内容和工程组成
生产工艺：以异丙苯为原料，通过氧化反应生成过氧化氢异丙苯（简称：CHP），将部分过氧化氢异丙苯还原成二甲基苄醇（简称：DMCA），二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯缩合反应生成过氧化二异丙苯（简称：DCP）。
建设内容：本项目建设内容为建设两条年产12000吨过氧化二异丙苯DCP生产线及其配套设施，其中DCP生产装置分两期建设，公辅工程设施在一期建成完成。
1.2.3 建设周期和投资
项目实施计划如下：
2013年12月 基础设计和工程设计
2013年12月—2014年2月 项目施工
2014年2月 一期装置调试开车，正式投产
2014年12月 二期装置调试开车，正式投产
主体及公用辅助工程情况见表1.2-1。

表1.2-1 拟建项目主体及公用辅助工程
分类
建设名称
设计能力
备注
主体工程
DCP生产车间
DCP12000吨/年
4973.75m2
DCP生产车间
DCP12000吨/年
4973.75m2
储运工程
甲类仓库
1338.5m2
—
五金仓库
737.3m2
—
综合仓库
575.9m2
—
罐区
1242m2
详见表4.6-1
公用
工程
给水
2230.6t/d
园区管网
循环冷却系统
4台1200t/h冷却塔
项目循环水量为4170t/h
冷冻
200KW冷冻站一座
R22为制冷剂、乙二醇为载冷剂
排水
976.7t/d
雨污分流，管道收集
供电
2490kwh
园区电网提供
绿化
绿化面积20726m2
绿化率20％
蒸汽
15t/h
园区集中供应压力0.4MPa
空压站
4台19m3/min空压机
三用一备
氮气
150m3/h
外购由管道接入50m3液氮储罐
环保工程
废水处理站
1200m3/d
混凝沉淀+A/O+化学氧化
废气处理
—
废气焚烧炉焚烧
固废临时堆场
198m2
—
事故池
3000m3
—
1.3 项目与政策、选址规划相符性分析
1.3.1政策相符性分析
（1）南通市经信委、南通市发改委联合出具的备案通知（备案号为3206001300149）同意项目备案。
（2）根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委2011年第9号令），本项目不属于限制类和淘汰类项目。
（3）本项目所处园区已获得规划环评批复，供热、供水等基础设施正在已建设完备，不属于江苏省人民政府发布的《江苏省工业结构调整指导目录》限制类和淘汰类项目。
（4）项目符合省环保厅、省发改委和经信委《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》》（苏环管[2005]262号）有关规定。
因此，拟建项目符合国家及地方产业政策。
1.3.2选址与规划相符性分析
（1）项目产生废气基本不排放规定的致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，符合《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》（苏环管〔2005〕262号）要求。
（2）根据调查本项目距离I01启东长江口（北支）湿地省级自然保护区实验区约1000m，位于自然保护区实验区的外围，不在自然保护区实验区内，故本项目的建设不会对该生态功能区产生不利影响。
（3）区域环评批复关于对江苏省启东经济开发区滨江精细化工园环境影响报告书的批复》（苏环管[2008]134号）指出本项目选址位于园区北片区新港东路西侧腹地，清洁生产水平必须达到国内先进水平，污染物能够实现达标排放，环境风险处在可接受范围内，根据分析项目与园区规划环评批复相容。
64
江苏道明化学有限公司年产24000吨DCO项目环境影响报告书 2、建设项目周围环境现状
2建设项目周围环境现状
2.1环境现状监测结果
项目所在区域SO2、NO2、PM10、异丙苯、甲醇、丙酮等指标满足国家二类功能区要求，说明当地空气质量情况良好。
长江各监测点的指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，区域地表水环境质量较好。
监测结果表明，项目周边昼间噪声在54.1～58.4dB(A)之间，夜间噪声在44.5～50dB(A)之间，各监测点噪声均不超标。表明该区域目前的声环境质量状况基本良好。
经现状监测，从评价结果可以看出，除氨氮为Ⅴ类标准外，其余各监测点位监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类标准要求。
土壤监测因子满足《土壤环境质量标准》（GB/T15618-1995）中二级标准要求。
2.2建设项目环境影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）规定及周边环境，判定本项目大气环境影响评价等级为二级。
拟建项目废水在厂内进行前处理，最终达接管标准后排入园区污水处理厂进一步处理。因此，本次环评在仅对地表水环境进行一般的影响分析。
本项目位于江苏省启东经济开发区滨江精细化工园内，项目建设前后噪声级增加很小。根据导则规定，本项目的声环境影响评价等级定为三级，主要评价厂界噪声是否达标。
项目地下水评价等级为三级。风险评价工作等级为一级。
各环境要素评价范围见表2.2-1。

表2.2-1 评价范围表
评价内容
评价范围
区域污染源调查
重点调查评价范围内各园区的主要工业企业
大气环境影响评价
以建设项目厂址为中心，沿主导风向5km×5km范围
地表水环境影响评价
园区污水处理厂排口上游3200m至下游2800m
噪声环境影响评价
厂界外200m
地下水环境影响评价
评价范围≤20km2
风险评价
大气环境风险评价范围定为距离源点5000m
总量控制
启东市域范围内平衡

江苏道明化学有限公司年产24000吨DCO项目环境影响报告书 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目污染源分析
3.1.1废水
根据对项目水平衡分析，项目建成后一期废水产生量为162717.75t/a，主要为工艺废水48220.75t/a、生活污水5465t/a、设备及地面冲洗废水8000t/a、真空泵机泵冷却水10000t/a、真空泵废水90000t/a、初期雨水900t/a、实验室分析废水132t/a。
二期废水产生量为325235.5t/a，主要为工艺废水96441.5t/a、生活污水10930t/a、设备及地面冲洗废水16000t/a、真空泵机泵冷却水20000t/a、真空泵废水180000t/a、初期雨水1600t/a、实验室分析废水264t/a。
生产过程中异丙苯、DMCA、DCP、CHP等物料沸点较高，因此本项目精馏提浓等过程均需使用水环真空泵抽真空。该行业水环真空泵的循环废水量较大，一般约为5~10t/t（DCP）。根据企业资料，本项目水环真空泵泵废水量取值约7.5t/t（DCP）。上述各股废水混合后送入厂内污水处理站进行处理，处理达标后经污水管网送至园区污水处理厂进一步处理。
项目一期、二期综合废水污染物排放情况见表3.1-1~表3.1-3。
表3.1-1 一期项目废水污染物产生情况
污染源
编号
废水量
(t/a)
污染物名称
污染物产生情况
治理
措施
浓度(mg/L)
产生量(t/a)
还原工段萃取废水
W2-1
21108.5
COD
4277.9
90.3
各废水混合后送入厂内污水处理站
SS
150
3.15
异丙苯
518.75
10.95
甲醇
116.07
2.45
苯乙酮
16.58
0.35
DMCA
108.96
2.3
2-苯丙烯
18.95
0.4
CHP
78.17
1.65
盐类
118.44
2.5
碱水酸析工段蒸馏废水
W6-1
27112.25
COD
17348.25
470.35
SS
167.82
4.55
异丙苯
1014.30
27.5
甲醇
348.55
9.45
乙醇
1019.83
27.65
苯乙酮
1425.55
38.65
DMCA
995.86
27
丙酮
520.06
14.1
CHP
245.28
6.65
DCP
1084.38
29.4
2-苯丙烯
499.77
13.55
N-305
88.52
2.4
盐类
8232.44
223.2
其它废水
设备、储罐、地面冲洗水
8000
COD
1000
8
SS
500
4
真空泵废水
90000
COD
1000
90
SS
200
18
异丙苯
250
22.5
初期雨水
900
COD
1000
0.9
SS
1000
0.9
生活污水
5465
COD
400
2.2
SS
300
1.65
NH3-N
35
0.2
TP
5
0.025
试验分析废水
132
COD
6000
0.8
SS
2000
0.25
真空泵机
泵冷却水
10000
COD
500
5
SS
100
1
石油类
500
5
合计
162717.75
COD
4102.50
667.55
送入厂内污水处理站
SS
205.88
33.5
异丙苯
374.57
60.95
甲醇
73.13
11.9
苯乙酮
239.68
39
DMCA
180.07
29.3
丙酮
86.65
14.1
CHP
51.01
8.3
DCP
180.68
29.4
2-苯丙烯
85.73
13.95
N-305
14.75
2.4
盐类
1387.06
225.7
NH3-N
1.23
0.2
TP
0.15
0.025
乙醇
169.93
27.65
石油类
30.73
5

表3.1-2 二期项目废水污染物产生情况
污染源
编号
废水量
(t/a)
污染物名称
污染物产生情况
治理
措施
浓度(mg/L)
产生量(t/a)
还原工段萃取废水
W2-1
21108.5
COD
4277.9
90.3
各废水混合后送入厂内污水处理站
SS
150
3.15
异丙苯
518.75
10.95
甲醇
116.07
2.45
苯乙酮
16.58
0.35
DMCA
108.96
2.3
2-苯丙烯
18.95
0.4
CHP
78.17
1.65
盐类
118.44
2.5
碱水酸析工段蒸馏废水
W6-1
27112.25
COD
17348.25
470.35
SS
167.82
4.55
异丙苯
1014.30
27.5
甲醇
348.55
9.45
乙醇
1019.83
27.65
苯乙酮
1425.55
38.65
DMCA
995.86
27
丙酮
520.06
14.1
CHP
245.28
6.65
DCP
1084.38
29.4
2-苯丙烯
499.77
13.55
N-305
88.52
2.4
盐类
8232.44
223.2
其它废水
设备、储罐、地面冲洗水
8000
COD
1000
8
SS
500
4
真空泵废水
90000
COD
1000
90
SS
200
18
异丙苯
250
22.5
初期雨水
700
COD
1000
0.7
SS
1000
0.7
生活污水
5465
COD
400
2.2
SS
300
1.65
NH3-N
35
0.2
TP
5
0.025
试验分析废水
132
COD
6000
0.8
SS
2000
0.25
真空泵机
泵冷却水
10000
COD
500
5
SS
100
1
石油类
500
5
合计
162517.75
COD
4106.32
667.35
送入厂内污水处理站
SS
204.90
33.3
异丙苯
375.04
60.95
甲醇
73.22
11.9
苯乙酮
239.97
39
DMCA
180.29
29.3
丙酮
86.76
14.1
CHP
51.07
8.3
DCP
180.90
29.4
2-苯丙烯
85.84
13.95
N-305
14.77
2.4
盐类
1388.77
225.7
NH3-N
1.23
0.2
TP
0.15
0.025
乙醇
170.14
27.65
石油类
30.77
5
表3.1-3 一、二期项目建成后全厂废水污染物产生情况
污染源
编号
废水量
(t/a)
污染物名称
污染物产生情况
治理
措施
浓度(mg/L)
产生量(t/a)
还原工段萃取废水
W2-1
42217
COD
4277.9
180.6
各股废水混合后送入厂内污水处理站
SS
150
6.3
异丙苯
518.75
21.9
甲醇
116.07
4.9
苯乙酮
16.58
0.7
DMCA
108.96
4.6
2-苯丙烯
18.95
0.8
CHP
78.17
3.3
盐类
118.44
5
碱水酸析工段蒸馏废水
W6-1
54224.5
COD
17348.25
940.7
SS
167.82
9.1
异丙苯
1014.30
55
甲醇
348.55
18.9
乙醇
1019.83
55.3
苯乙酮
1425.55
77.3
DMCA
995.86
54
丙酮
520.06
28.2
CHP
245.28
13.3
DCP
1084.38
58.8
2-苯丙烯
499.77
27.1
N-305
88.52
4.8
盐类
8232.44
446.4
其它废水
设备、储罐、地面冲洗水
16000
COD
1000
16
SS
500
8
真空泵废水
180000
COD
1000
180
SS
200
36
异丙苯
250
45
初期雨水
1600
COD
1000
1.6
SS
1000
1.6
生活污水
10930
COD
400
4.4
SS
300
3.3
NH3-N
35
0.4
TP
5
0.05
试验分析废水
264
COD
6000
1.6
SS
2000
0.5
真空泵机
泵冷却水
20000
COD
500
10
SS
100
2
石油类
500
10
合计
325235.5
COD
4104.41
1334.9
送入厂内污水处理站
SS
205.39
66.8
异丙苯
374.81
121.9
甲醇
73.18
23.8
苯乙酮
239.83
78
DMCA
180.18
58.6
丙酮
86.71
28.2
CHP
51.04
16.6
DCP
180.79
58.8
2-苯丙烯
85.78
27.9
N-305
14.76
4.8
盐类
1387.92
451.4
NH3-N
1.23
0.4
TP
0.15
0.05
乙醇
170.03
55.3
石油类
30.75
10
项目废水经厂内废水处理站预处理后接管园区污水处理厂，处理达标后排入长江，尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。
3.1.2废气
项目有组织废气主要为生产过程中产生的不凝性废气、物料干燥废气、粉尘、炭化炉废气和无组织排放的气体。根据根据江苏道明化学有限公司委托江苏百纳环境工程有限公司编制的废气方案（已通过专家评审），废气产生情况见表3.1-4~3.1-6。

江苏道明化学有限公司年产24000吨DCO项目环境影响报告书 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
表3.1-4 本项目一期建成后全厂有组织废气排放情况一览表
污染源名称
排气量
(Nm3/h)
污染物
名称
产生状况
治理
措施
去除率％
排放状况
执行标准
排气筒参数
浓度(mg/m3)
速率 (kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率(kg/h)
排放量(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
高度
(m)
温度
(℃)
直径（m）
排放
方式
混合
废气
9400
甲醇
380.98
3.58
28.65
废气焚烧炉焚烧
—
—
—
—
—
—
—
—
—
连续
排放
8000h
乙醇
7749.34
72.84
582.75
—
—
—
—
—
DCP
164.23
1.54
12.35
—
—
—
—
—
丙酮
1267.95
11.92
95.35
—
—
—
—
—
DMCA
15.96
0.15
1.2
—
—
—
—
—
异丙苯
345.74
3.25
26
—
—
—
—
—
2-苯丙烯
9.31
0.09
0.7
—
—
—
—
—
CHP
7.31
0.07
0.55
—
—
—
—
—
苯乙酮
19.28
0.18
1.45
—
—
—
—
—
粉尘
13297.9
125
8
—
—
—
—
—
64h
炭化炉废气
1000
DMCA
3
0.003
0.025
—
—
—
—
—
—
—
—
—
8000h
CHP
1.5
0.0015
0.01
—
—
—
—
—
异丙苯
3
0.003
0.025
—
—
—
—
—
苯乙酮
1.5
0.0015
0.01
—
—
—
—
—
丙酮
1.5
0.0015
0.01
—
—
—
—
—
甲醇
1.5
0.0015
0.01
—
—
—
—
—
焚烧炉废气
14290
NOx
—
—
—
—
—
20
0.286
2.288
240
5.95
35
200
0.5
8000h
烟（粉）尘
70.0
1.00
8
—
50.4
0.72
5.76
120
31
甲醇
250.7
3.58
28.66
99
2.80
0.04
0.3202
—
39.5
乙醇
5097.5
72.84
582.75
99
51.08
0.73
5.84
—
191.25
DCP
108.0
1.54
12.35
99
1.40
0.02
0.16
—
16.83
丙酮
834.1
11.92
95.36
99
8.40
0.12
0.9602
—
30.60
DMCA
10.7
0.15
1.225
99
0.11
0.002
0.0122
—
4.97
异丙苯
227.7
3.25
26.025
99
2.10
0.03
0.2402
—
0.54
2-苯丙烯
6.1
0.09
0.7
99
0.06
0.001
0.007
—
19.89
CHP
4.9
0.07
0.56
99
0.05
0.001
0.0062
—
1.53
苯乙酮
12.8
0.18
1.46
99
0.12
0.002
0.0142
—
0.11
*废气VOC中只含有C、H、O元素，焚烧烟尘主要成分为CO2、H2O，考虑少量的氮氧化物生成。
表3.1-5 本项目二期建成后全厂有组织废气排放情况一览表
污染源名称
排气量
(Nm3/h)
污染物
名称
产生状况
治理
措施
去除率％
排放状况
执行标准
排气筒参数
浓度(mg/m3)
速率 (kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率(kg/h)
排放量(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
高度
(m)
温度
(℃)
直径（m）
排放
方式
混合
废气
17800
甲醇
402.39
7.16
57.3
废气焚烧炉焚烧
—
—
—
—
—
—
—
—
—
连续
排放
8000h
乙醇
8184.69
145.69
1165.5
—
—
—
—
—
DCP
173.46
3.09
24.7
—
—
—
—
—
丙酮
1339.19
23.84
190.7
—
—
—
—
—
DMCA
16.85
0.30
2.4
—
—
—
—
—
异丙苯
365.17
6.50
52
—
—
—
—
—
2-苯丙烯
9.83
0.18
1.4
—
—
—
—
—
CHP
7.72
0.14
1.1
—
—
—
—
—
苯乙酮
20.37
0.36
2.9
—
—
—
—
—
粉尘
7022.5
125
8
—
—
—
—
—
64h
炭化炉废气
1000
DMCA
6
0.006
0.05
—
—
—
—
—
—
—
—
—
8000h
CHP
3
0.003
0.02
—
—
—
—
—
异丙苯
6
0.006
0.05
—
—
—
—
—
苯乙酮
3
0.003
0.02
—
—
—
—
—
丙酮
3
0.003
0.02
—
—
—
—
—
甲醇
3
0.003
0.02
—
—
—
—
—
焚烧炉废气
27060
NOx
—
—
—
—
—
15
0.406
3.248
240
5.95
35
200
0.5
8000h
烟（粉）尘
36.95
1.00
8
—
50.26
1.36
10.88
120
31
甲醇
264.78
7.17
57.32
99
2.59
0.07
0.5602
—
39.5
乙醇
5383.87
145.69
1165.5
99
53.95
1.46
11.68
—
191.25
DCP
114.10
3.09
24.7
99
1.11
0.03
0.24
—
16.83
丙酮
881.01
23.84
190.72
99
8.87
0.24
1.9202
—
30.60
DMCA
11.32
0.31
2.45
99
0.11
0.003
0.0245
—
4.97
异丙苯
240.44
6.51
52.05
99
2.43
0.07
0.525
—
0.54
2-苯丙烯
6.47
0.18
1.4
99
0.07
0.002
0.016
—
19.89
CHP
5.17
0.14
1.12
99
0.04
0.001
0.0082
—
1.53
苯乙酮
13.49
0.37
2.92
99
0.15
0.004
0.0322
—
0.11
*废气VOC中只含有C、H、O元素，焚烧烟尘主要成分为CO2、H2O，考虑少量的氮氧化物生成。

江苏道明化学有限公司年产24000吨DCO项目环境影响报告书 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
表3.1-6 无组织废产排情况汇总表
污染源
污染物名称
排放总量（t/a）
面源面积（m2）
面源高度（m）
车间
异丙苯
0.2
4973.75×2
5
乙醇
0.13
硫酸
0.15
粉尘
4
苯酚
0.1
冷冻站
乙二醇
0.2
760.5
5
罐区
异丙苯
0.3
1242
11
乙醇
1.3
硫酸
1.5
污水站
氨
0.1
2989
5
硫化氢
0.04
3.1.3固废
本项目固废一期产生总量为170.05t/a，二期产生总量为340.1t/a，主要包括碱洗排渣、废水处理污泥、废包装材料、生活垃圾等。其中项目定员230人，产生的（生活垃圾），按每人每天产生生活垃圾1kg计算，产生量约75.9t/a，由园区内的环卫部门统一处理。此外，还原工段S2-1蒸发废盐拟经炭化炉焚烧去除有机物后与生产过程中产生的粗苯酚、重芳烃分别作为副产品外售。
项目全厂副产品及固废液产生及排放情况见表3.1-7、表3.1-8。
表3.1-7 本项目副产品产生情况表
类别
名称
主要成分
产生量t/a
备注
一期
二期
1
粗苯酚
苯酚
357.35
714.7
作副产品外售
2
重芳烃
异丙苯、二甲基苄醇（DMCA）
1800
3600
作副产品外售
3
硫酸钠盐
硫酸钠
1655
3310
作副产品外售

表3.1-8 固体废物产生及处理处置
来源
序号
名称
编码
产生量（t/a）
处理措施
排放量(t/a)
一期
二期
碱水酸析工段
S6-1
排渣
HW13
2.1
4.2
委托启东市瀛洲环保服务有限公司焚烧
0
废水处理
—
污泥
HW13
125
250
0
—
—
废包装材料
—
5
10
送厂家回收
0
员工生活
—
生活垃圾
—
37.95
75.9
环卫清运
0
合计
170.05
340.1
—
0

江苏道明化学有限公司年产24000吨DCO项目环境影响报告书 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1.4噪声
本项目噪声源主要为生产车间各生产设备、风机、离心机以及泵产生的噪声，主要噪声污染源强见表3.1-9。
表3.1-9 二期项目建成后主要噪声产生情况分析表
序号
设备名称
声级
[dB(A)]
使用
类型
数量
距厂界最近距离
控制措施
厂界降噪效果
1
空气
压缩机
100～115
连续
4
11.2m
（西厂界）
置于室内，密闭噪声；基础减震；加装消声器；墙壁使用吸声材料
厂界达标
2
各类风机
80~90
连续
9
17m
（北厂界）
选用低噪声风机；加装减震垫；进出风口软接头
厂界达标
3
冷却塔
90~95
连续
4
12.1m
（西厂界）
选用低噪设备；隔声
厂界达标
4
精馏塔
85～95
连续
8
26m
（北厂界）
密闭噪声；墙壁使用吸声材料；改进操作工艺；
厂界达标
5
各种泵
85~95
间歇
288
25.3m
（南厂界）
选用低噪设备；置于室内，基础减震（减震垫等）
厂界达标
6
离心机
90~95
连续
12
26m
（北厂界）
置于室内，密闭噪声；基础减震；加装消声器；墙壁使用吸声材料
厂界达标
3.2重点保护目标
本项目周边环境保护目标见表3.2-1、图3.2-1。

江苏道明化学有限公司年产24000吨DCO项目环境影响报告书 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

图3.2-1环境敏感保护目标及评价范围图

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