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冷缩中间连接技术在高压电力电缆安装工程中的应用_马成凤.pdf

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1、39INSTALLATION2023.5Electromechanical Installation 机 电 安 装马成凤(广西建工集团第二安装建设有限公司 广西柳州 545006)摘 要:本文以柳州市火车站站前广场10kV配电工程为例,从电缆预处理、套冷缩中间管及导电部分连接、固定铜屏蔽网及屏蔽地线以及固定铜屏蔽网及屏蔽地线等方面详细介绍了冷缩式中间连接技术操作要点。该技术具有工艺简单、工效高、质量可靠、费用低、安全性好、无需动火、环境适应性强等优点。在保证实用与安全的前提下,能有效改善制作工艺,并降低施工成本。关键词:高压电力电缆 冷缩 中间连接技术 电缆安装中图分类号:TM752文献标识

2、码:B文章编号:1002-3607(2023)05-0039-03冷缩中间连接技术在高压电力电缆安装工程中的应用高压电缆是目前高压电输送的重要载体,也是变配电工程的关键。高压电缆在使用过程中,时常需要进行技术改造、电力抢修,电缆迁移。但从生产工期要求以及经济因素等考虑,不能重新敷设电缆,电缆中间连接是解决电缆敷设问题的有效选择。传统的连接方式为热缩式中间连接,需动火作业,对操作空间、作业环境要求较高,且制作用时长,不能满足所有高压电缆技改工程工期与现场的安全文明施工的要求1-2。基于此,本文结合工程实例,应用一种冷缩式中间连接技术,以期解决此类问题。1 工程概况柳州市火车站站前广场10kV配电

3、工程共迁移10kV电力电缆21根,其中迁移YJV22-8.7/15kV-3150mm2电力电缆2根,制作冷缩式中间连接3个;迁移YJV22-8.7/15kV-3300mm2电力电缆15根,制作中间连接29个;迁移YJV22-8.7/15kV-3400mm2电力电缆4根,制作中间连接7个。合同工期紧,电缆中间接头所在的电缆沟和电缆井空间狭小,传统的高压电缆热缩式中间连接方式需动火作业,对作业环境要求较高,且制作用时长,已不能满足该工程工期与现场文明施工要求。因此,基于传统的热缩式中间连接制作工艺步骤,研制并全部采用8.7/15kV高压电力电缆冷缩中间连接施工工艺,以保证电网的供电要求。2 冷缩中

4、间连接技术的工艺原理与技术特点2.1 工艺原理在电力电缆敷设完成后,对其终端进行剥削,只需将冷缩管套入各相电缆上。冷缩管具有弹性,将其内芯尼龙条抽出,套管自动收缩到位,紧贴电缆,同时用半导体自粘带密封端口,使电缆具有绝缘和防水防潮效果。电缆铠装带缠绕后,上面附带的沥青与空气中的氧气起化学作用,迅速凝固形成硬铠层,提高接头处的强度和刚度。2.2 技术特点(1)连接工艺简单,制作效率高,可以大大节省人工。(2)制作过程不需要其他辅助材料,也不产生废水废气等环境污染。(3)对安装环境的适应性强,在气温0以上,相对湿度70%以下均能保证冷缩附件顺利收缩。(4)重量轻、安装方便,具有良好的电气性能和机械

5、性能。(5)对施工作业面要求较低,适用于狭窄的施工作业面,如电缆检查井、窄小的电缆沟等。(6)在接头处进行防火带、防火堵泥、防爆盒和防水胶带安装,提高接头的使用寿命、运行环境和安全运行时间。3 冷缩中间连接技术的应用3.1 基本工艺流程冷缩中间连接技术的应用的基本工艺流程为:电缆预处理,套冷缩中间管及导电部分连接,固定编织铜网及屏蔽地线,恢复内护套,安装地线及防水复合带,防火、防爆、防水安装,试验。ANZHUANG2023年第5期40机 电 安 装 Electromechanical Installation3.2 操作要点3.2.1 电缆预处理(1)将电缆校正、摆直位置,使两根电缆充分搭接。

6、将电缆裁断(每个电缆中间连接应预留不小于1个电缆中间连接的长度),在连接处做记号,标记长电缆A侧和短电缆B侧,然后用酒精及砂纸擦拭干净3-4。(2)剥外护套。长电缆A侧电缆外护套剥去长度830mm,短电缆B侧电缆外护套剥去长度为530mm。(3)剥钢铠。保留30mm其余去除,然后用砂纸将钢铠表面毛刺及杂质打磨干净(如无特别说明,长电缆A侧与短电缆B侧做法相同)。(4)剥内护套以及电缆间填充料。内护套保留50mm,填充料切口与内护套平齐。(5)剥铜屏蔽,从相线顶端向下量取2351mm,剥去铜屏蔽层,不得划伤外半导层。(6)按原电缆的色相缠绕相对应的相色条,在铜屏蔽层端部绕包两圈半导体带,防止其松

7、落。三相逐一完成。(7)剥外半导层。从相线顶端向下量取1901mm,剥去外半导层,三相逐一完成。剥半导层时应尽量避免划伤绝缘层,划伤深度不得大于0.5mm,且划痕内半导体颗粒须清理干净。(8)外半导层断口处用细砂纸打磨倒角,使坡度平滑过渡到绝缘层。3.2.2 套冷缩中间管及导电部分连接(1)切除电缆绝缘层及内半导层,按铜连接管长度的一半加3mm切除,断口倒角245并打磨圆滑。据国际尺寸25400mm2的铜连接管长度不大于140mm,有超出其长度的均为非标产品,应禁止使用。(2)套入冷缩中间管及铜屏蔽网。长电缆A侧每相套入1个冷缩中间管,短电缆B侧每相套入1个铜屏蔽网(见图1)。冷缩中间管套入应

8、注意拉出方向,中间管的包装薄膜不要取下,把薄膜的两端展开用PVC胶带分别包覆在铜屏蔽层上,以防止杂物进入管内。(3)压接导线连接管。压接前先将铜导线线芯表面以及连接管内壁氧化层打磨干净,将中间管套入至中心位置,每侧压接两道,先压接两端再往中间压接,压痕间距35mm,除去压接后的毛刺和棱角,用清洗纸清洁连接管和线芯绝缘等表面。铜导线压接后,延伸长度不得超过10mm。图1 套入冷缩中间管及铜屏蔽网(4)在连接管表面缠绕半导电带(半导体带要拉伸展200%使用),尽量与绝缘层平齐(见图2)。半导电带必须缠绕紧固,避免抽拉支撑条时带出。图2 半导电带安装图3 点位标记(5)在短电缆B侧半导层断口上距其端

9、口量取25mm,做一记号,作为冷缩中间管的收缩定位点;用PVC胶带在短电缆B侧铜屏蔽上距连接管中心点280mm处做一校准点标记(见图3)。(6)用酒精纸清理两定位点间杂质,然后均匀涂抹硅脂膏,再将冷缩中间管移动到连接处,边缘对准定位点内,逆时针方向均匀抽出尼龙支撑条。三相逐一完成。当冷缩中间管收缩到一半时,停止抽动,测量中心标志到未收缩一端定位标识的距离是否是280mm,如有偏差及时校正位置,再将支撑条全部抽出;冷缩中间管收缩时,尼龙支撑条应尽快抽出,防止缩压在里面。3.2.3 固定铜屏蔽网及屏蔽地线(1)在冷缩中间管两端和相邻的半导层上以半搭方式缠绕防水密封胶,搭接长度10mm,使之平滑过渡

10、及密封。(2)在防水密封胶外缠绕两层半导电带,使之搭接外半导层及冷缩中间管套均为20mm。(3)拉 开 编 织 铜 网,以冷缩中间连接中点为准,均匀向两边套上,将冷缩中间管半导电收尾ABPVC胶带PVC胶带半导电带绝缘层半导电带拉出方向冷缩中间管铜屏蔽网半导电层半导电带冷缩中间管标记定位点280mm25mm校准标记中心点41INSTALLATION2023.5Electromechanical Installation 机 电 安 装缠紧,两端分别搭盖电缆A、B两端的铜屏蔽层长度 30mm(见图4)。(防爆盒的边缘凹凸槽对准,接缝严密,接缝处的密封胶放置位置准确、无破损),将两侧的固定螺栓穿上

11、拧紧。图4 铜屏蔽网安装图5 线芯固定在电缆A、B两端的内护套上绕包一层防水密封胶。从一侧的内衬层开始向另一侧的内衬层以半搭接的方式缠绕两层自粘式防火绕包带。自粘式防火绕包带要在拉伸130%状态下缠绕,必须完全将铜屏蔽包覆。3.2.5 安装铠装地线及防水复合带(1)用恒力弹簧把铠装地线两端固定在长电缆A侧、短电缆B侧的钢铠上。(2)在两侧大恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带。(3)用密封胶缠绕两端外护套断口处两层。(4)用PVC胶带扎紧铠装地线,不要搭接外护套。(5)搭接50mm外护套,以半搭接方式缠绕两层高压防水绝缘复合带。3.2.6 防火、防爆、防水安装(1)铠装带缠绕。从外护套上距离端口60m

12、m处,以搭接方式缠绕装甲带两层,缠绕后30min内不得移动电缆,使接头处完全固化,以提高接头处的强度。在温度低于5低温时,采用在铠装带上洒水的方法保证固化时间。(2)防爆盒安装。将玻璃钢防爆盒下半部扣在接头处,防爆盒中心与中间连接中心重合,扣上防爆盒上半部包绕长度150mm,将防爆盒圆端及铠装带完全包裹住。3.2.7 试验(1)电缆绝缘电阻测量在电缆中间连接制作完成后进行,选择绝缘测量的位置在制作中间连接的电缆两端的电缆终端头,即高压配电柜或开闭所位置。(2)采用电阻测试仪测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,电缆绝缘电阻值应符合耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;橡塑电

13、缆外护套、内衬套的绝缘电(4)将屏蔽地线展开拉平铺在铜屏蔽网上,用恒力弹簧将铜屏蔽网及屏蔽地线两端同时固定好,并在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带,保证弹簧不会松脱。3.2.4 恢复内护套将原电缆上取下的填充物塞入三相线芯外凹槽内,用PVC胶带将三相线芯向中心收紧绑定(见图5)。(3)在防爆盒两端按防爆盒与外护套每边搭接50mm,包裹防火堵泥,包裹厚度为50mm。(4)用高压防水绝缘复合带在防爆盒两端半搭方式缠绕两层,阻不低于0.5M/km。(3)进行直流耐压试验及泄漏电流测量,试验结果符合GB 50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准的要求。4 结语冷缩式中间接头适用于8.7/1

14、5kV三相高压电力电缆的接长、超长高压电缆的敷设连接等,能在各种恶劣条件下长期使用,可广泛使用于电力、石油、化工、冶金、铁路、港口和建筑等各个领域。冷缩式电缆终端制作成型率高,质量可靠,制作时间短,使用的材料和工器具少,无需加热,可一个人完成整个电缆终端的制作,大大节省了人工和工期。参考文献:1贾宝光.城市轨道交通供电系统35kV高压电缆头制作工艺及质量控制J.河南科技,2019(10):88-90.2李丹.浅谈10kV冷缩型电缆中间接头J.城市建设理论研究,2018(14):4-5.3赵杰.探讨10kV电缆冷缩中间接头施工及制作技术J.通讯世界,2015(16):112.4刘伟.35kV冷缩电缆头的制作J.石油化工建设,2016,38(2):69-73.铜屏蔽网

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