压力管道维护检修专项规程.doc

压力管道维护检修规程 1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20450碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢工艺管道维护和检修。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 管道零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 仪表、信号连锁和多种安全装置、自动调整装置齐全完整，灵敏可靠。2.1.3 管道、管件，管道附件，支絮等安装合理，牢靠完整，多种螺栓连接紧固，无异常振动和杂音。2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2 技术资料2.2.1 技术档案；检修及验收统计齐全；高压管道还应有质量证实书，安装质量验收统计。2.2.2 运行时间有统计、统计。2.2.3 高压管道应有易损件图纸。2.2.4 维护检修规程齐全。2.3 设备及环境2.3.1 管道、阀门部署合理环境整齐，无跑、冒、滴、漏3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 操作人员和检修人员必需根据要求对分管管道，进行巡回检验；3.1.2 检验内容：a在用管道有否超温、超压、过冷及泄漏；b管道有否异常振动，管道内部是否有撞击声；c有没有积液、积水；d安全附件运行是否正常。3.2 定时检验内容3.2.1 检验周期：中低压管道每十二个月检验一次，高压管道每季检验一次，对有毒，腐蚀介质管道应合适缩短检验周期。3.2.2 检验内容：a管道法兰，焊缝有否泄漏；b管道之间，管道和相邻物件有没有摩擦；c管道腐蚀，磨损情况；d吊卡紧固、管道支架腐蚀和支承情况；e阀门操作机构润滑和防护是否良好；f管道、阀门防腐层、保温层是否完好；g输送易燃易爆介质管道、阀门每十二个月测量检验一次防静电接地线。3.2.3 统计检验结果。假如有不正常现象，应立即汇报并采取方法进行处理。3.3 紧急情况停车3.3.1 碰到下列情况之一时，应立即采取紧急方法并立即汇报相关部门：a.管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；b.发生火灾，爆炸或相邻设备，管道发生事故直接威胁管道安全运行时；c.发觉不许可继续运行其它情况时。4 检验、检修周期和内容4.1 检验、检修周期4.1.1 管道检验分外部检验，内外部检验和强度试验。 4.1.2 经过一次全方面检验，确定只有轻微腐蚀，冲刷管道，下次全方面检验可合适延长，但须经技术责任人同意，并报主管部门立案。4.1.3 检修周期。低压管道可实施事后维修或改善维修制，中，高压管道检修可和系统大修同时进行。4.2 检验，检修内容4.2.1 外部检验4.2.1.1 本规程322所要求内容。4.2.1.2 定点测厚：a.依据使用情况对直管，弯管、角弯，三通等有代表性部位进行定点测厚；b.测厚点数应按管道腐蚀，冲剧和磨损情况及管径大小而定；c.定点测厚发觉问题时，应扩大测厚范围。依据测厚结果，可确定缩短定点测厚问隔期或采取其它方法。4.2.1.3 外部检验结果应具体统计在管道档案中。4.2.2 内外部检验4.2.2.1 包含外部检验内容。4.2.2.2 管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装较长管道，可只对怀疑部位进行表面探伤。4.2.2.3 对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽查。4.2.2.4 检验管道内外表面冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥试镜配合检验。4.2.2.5 对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检验。4.2.2.6 对双头螺栓、管件和阀门等，应进行清洗并检验腐蚀，磨损变形情况，必需时可对双头螺栓等进行磁粉、着色或超声波探伤。4.2.3 高压管道经全方面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用结论，并做具体统计存入档案内。4.2.4 检修4.2.4.1 管道检修内容：a、管道更换；焊缝修补；b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c、管道赔偿器、支架、吊卡修理、更换；d、管道其它附件修理、更换；e、管道防腐层、保温设施修理。5 检修方法及质量标准5.1 材料5.1.1 中低压管件、管子、紧固件5.1.1.1 管子、管件，紧固件，应有质量合格证，其机械性能和化学成份应符合国家或部颁标准。 5.1.1.2 管子、管件使用前应外观检验合格。5.1.2 高压管道、管件及紧固件5.1.2.1 新投用高压管、管件及紧固件外形公差尺寸、表面质量要求符合高压管、管件及紧固件通用设计及GBJ235工业管道工程施工及验收规范 相关要求。5.1.2.2 新投用高压管、管件及紧固件应按4222和4223条要求作磁粉、着色或超声波探伤。5.1.2.3 不锈钢和耐酸钢管，应依据设计和使用要求，按GBl223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行试验。5.2 管子，管件和紧固件加工图样、管子、管件及紧固件加工应按高压管、管件及紧固件通用设计和GBJ235工业管道工程施工及验收规范相关要求来进行。53 管道焊接5.3.1 焊接材料5.3.1.1 中、低压管道焊接所用电捍条应按设计图样要求选择。图样无要求，可依据管子母材化学成份、机械性能、抗裂性、耐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等综台考虑选择。气焊应采取专用填充焊丝或和管子同材质焊条用钢丝。5.3.1.2 同种钢材焊接时所选择焊条或焊丝，应使焊缝金属化学成份和机械性能和管子材料相当，且工艺性能良好。异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按合金含量较低一侧或介于二者之间材料来选择焊条或焊丝，如其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选择含镍量较该不锈钢高焊条或焊丝。5.3.1.3 高压管道焊接所用焊条和焊丝应按设计图样选择。若设计无特殊要求时，应按GB236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求选择。焊条应符合GB981984要求；焊丝应符合GBl300要求。焊条、焊丝应有制造厂质量合格证。5.3.1.4 高压管采取手工电弧焊用焊条不许可受潮和锈蚀，药皮不许可有开裂、剥落、发霉等现象。使用前应按焊条说明书要求进行烘干，烘干后移至保温箱，随用随取。5.3.2 焊接方法5.3.2.1 中、低压碳素钢管，合金钢管应采取电弧焊。其中公称直径小于80mm，管壁厚度小于35 mm时，也许可采取气焊。不锈钢管应用电弧焊或氩弧焊焊接。奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用手工电弧焊，当壁厚小于6 mm时也许可采取气焊。5.3.2.2 高压管道焊接时，应采取合适方法以确保焊件含有焊接所需足够温度。5.3.3 焊接检验5.3.3.1 管道焊后必需对焊缝进行外观检验，检验前应将妨碍检验渣皮、飞溅物清理洁净、外观检验应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。5.3.3.2 管道对接接头焊缝表面质量标准随焊缝等级而异 。5.3.3.3 经检验有不合格焊缝必需返修。每道焊缝返修次数：碳索钢不许可超出三次；合金钢、不锈耐酸钢不许可超出二次。超出要求次数返数，则须经施焊单位技术责任人同意。5.3.3.4 高压管道焊缝检验不合格者必需返修，返修后100进行探伤检验。每道焊缝返修次数不得超出二次。54 管道拆卸和安装5.4.1 对易燃、易爆、有毒有害介质管道，检修前应用盲板和生产系统隔开，并须经清洗置换合格后方可进行检修。5.4.2 工作温度300以上螺栓拆卸时，应降温到150左右加机油；螺栓拆卸次序由下而上，拆下后用煤油清洗。5.4.3 拆下管道或换用新管道、管件、紧固件及阀门等，在安装前应妥善保管，预防损坏，尤其注意丝扣和密封面，并应将内部处理洁净，不能存有杂物。5.4.4 高压管道螺纹部分应清理洁净，涂上机油或凡士林；安装透镜垫时，应在垫及管口上涂抹黄油，透镜垫必需和管口对正、平行；软金属平垫必需正确地放入密封座内。 5.4.5 法兰连接管道应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时，用力要对称、适度且法兰要保持同心，露在螺母外螺纹长度应相等，且小于2倍螺距。5.4.6 法兰热紧或冷紧。在高温或低温下运行管道在安装后应按要求进行热紧或冷紧，通常在试运行期间保持工作温度二十四小时后进行。低温管道，因为法兰螺挂表面凝结冰霜，应用甲醇将其熔化后再进行冷紧操作。为了确保进行热、冷紧工作人员安全，在可能场所应进行泄压。设计压力小于6MPa(表压)管道，热紧最大内压为03MPa(表压)，设计压力大于6 MPa (表压)管道，热紧最大内压为0.5MPa(表压)。冷紧通常应卸压进行。热、冷紧紧固力应适度，并应有对应安全方法，以确保操作人员安全。5.4.7 法兰密封面应清理洁净，在垫片两面涂上防咬合剂；工作温度小于100或低于0时，螺栓螺纹部分应涂上防咬合剂。选择防咬合剂材质应考虑其是否会和管道内使用介质相互反应原因。5.4.8 管道安装时，不得采取强力组装或修改密封垫厚度措施来调整误差。5.4.9 管道及其附件检修更换，必需符合设计要求，达成横平竖直，部署合理整齐。不用管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不漏；螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用，螺栓组装整齐。5.4.10 当管道及其附件和管架相接触时，应按设计要求加装垫层。5.4.11 管道和传动机械连接时，不应绐传动机械以附加应力，另应确保管道内部清洁。5.4.12 管道保温、防腐、涂色应符合设计要求。5.5 耐压试验5.5.1 耐压试验是在高压管道焊接后或全方面检验后进行强度试验。 5.5.2 耐压试验以在要求时间(通常为lO分钟)内压力不降，无泄漏及无可见变形为合格。5.5.3 高压管道进行耐压试验时应注意：a试验前应对安全防护方法，试验准备工作进行全方面检验。耐压试验时管道外表应保持干燥；b耐压试验时，应缓慢升压，每级升压小于5MPa，升至试验压力应大于3级；c压力升到要求试验压力后，保压10分钟，然后降到工作压力进行检验；d应采取洁净水进行试验；对不绣钢管应限制水中氯离子含量不超出25ppm，若有特殊要求时，按要求选定液体； e耐压试验时，应装两块压力表，分别装在泵出口和管道最远端。选择压力表应校验合格，其精度等级不低于15级，表面刻度值为最大被测压力152倍；f耐压试验宜在环境温度5以上进行，有冷脆倾向管道，应依据管材冷脆温度，确定介质最低温度，以防冷脆裂；g耐压试验时，管壁平均一次总体薄膜应力不应超出材料屈服限90；h耐压试验时，假如发生异常响声，压力下降或降压装置发生故障等现象时，应立即停止试验，并查明原因，消除故障。严禁带压检修。56 在线密封5.6.1 在线密封是指在管道、阀门带压运行时，采取堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门焊缝泄漏和法兰泄漏进行堵漏一个新型密封技术。5.6.2 在线密封施工前应办许可证，并经相关部门审批。5.6.3 在线密封施工应由专门人员实施。5.6.4 密封胶碰依据泄精介质和温度来选择。5.6.5 密封盒应依据泄漏处管道、阀门和法兰形状实测加工。5.6.6 在线密封施工前应做好安全防范方法。5.6.7 在线密封装置是临时方法，待系统停车时应拆除，对泄漏部位进行根本修复。6. 试车和验收6.1 试车前准备工作6.1.1 管道、阀门试车是指检修后管道，阀门在系统中进行严密性试验和联动试车和阔门启闭、限位调整。6.1.2 试车前管道系统检修项目必需全部完成，且质量符合要求。6.1.3 焊缝及其它应检验部位不做涂漆和保温。6.1.4 管道试车前应分段进行吹洗。吹洗方法应依据对管道使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。吹洗次序通常应按主管、支管疏排管依次进行。6.1.5 吹洗前应将系统内仪表加以保护并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹洗后复位。6.1.6 不许可吹洗设备及管道应和吹洗系统隔离。6.1.7 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污，杂物管道，应用其它方法补充清理。6.1.8 管道系统试验及吹洗前应考虑管道支、吊架牢靠程度，必需时应给予加固。6.1.9 不参与试车设备和管道应和试车管道隔绝开。6.1.10 试车用压力表应经校验，精度不低于15级，表满刻度值为最大被测值152倍。压力表不少于两块。6.1.11 试车应含有完善、并经同意试车方案。6.2 试车6.2.1 试车条件含有后，优异行管道系统严密性试验。6.2.1.1 严密性试验通常采取液压进行。如因设计结构或其它原因，液压试验确有困难时，可用气压试验替换，但必需采取有效安全方法，并应报请主管部门同意。严密性试验压力通常为管道系统设计压力，真空管道为0.1MPa。对设计压力大于10MPa高压管道，若以空气作严密性试验时，其试验压力不得大于25MPa。6.2.1.2 液压严密性试验，经全方面检验，以无渗漏为合格。6.2.1.3 气压严密性试验压力应分级缓慢上升，先升至试验压力50，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10%逐层升压，直至试验压力，各级均稳压3分钟，达成试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、压力不下降为合格。6.2.2 管道，阀门严密性试验合格后，并入系统作联动试车。6.3 验收6.3.1 联动试车合格后，即可按要求办理验收手续，移交生产。6.3.2 高压管道验收应提交以下技术资料：a、高压管子，管件、紧固件及阀门质量证实书，检验统计及检验汇报单；b、设计修改通知及材料代用统计； c、I、类焊缝焊缝工作统计；I类焊缝位置单线图；d、热处理及探伤统计；e、系统吹洗检验统计；f、试压统计；g、系统密封及保护统计；h、完工图；检修统计；i、其它相关资料。6.3.3 中、低压管道验收应提交以下资料：a材料合格证及设计修改通知； b焊接热处理、探伤统计和赔偿器预拉(压)统计，检修统计；c管道吹洗统计、封闭统计、试压统计；d绝热工程和隐蔽工程统计；e完工图；f其它相关资料。6.3.4 管道、阀门检修验收资料应存入管道档案中。7 维护检修安全注意事项除遵照国家及相关部门检修安全技术规程及本工种安全技术规程外，应尤其注意以下安全事项。7.1 维护安全注意事项7.1.1 在高空管架上进行维护管道、阀门时，应采取保护方法，预防坠落。7.1.2 管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。7.1.3 发生有毒有害介质泄漏时，应做好防范方法，然后进行故障处理并向上级汇报。7.2 检修安全注意事项7.2.1 在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60以下、置换、通风等处理，情况不明管道严禁检修。 7.2.2 检修前必需按要求办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。 7.2.3 对输送易燃易爆、有毒、有害介质管道时，必需在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。抽堵盲板应办许可证，并做好对应安全方法。7.2.4 在检修过程中可能产生有害介质时，应采取下列方法：a按相关要求定时进行气体分析；b检修中不间断地向管道内通风换气；c检修时应设有专员监护，并准备好抢救用器。7.2.5 在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具电源电压。应符合GB3805安全电压要求。7.2.6 在现场进行射线检验时应用显著标志划出安全区域。7.2.7 采取在线密封时，必需办理许可证并做好对应安全方法。7.2.8 高空检修应避免上下同时施工作业。7.3 强度和严密性试验安全注意事项。7.3.1 无关人员必需离开试验现场。7.3.2 不得使用工艺介质气体进行试验。7.3.3 发生泄漏时，严禁带压修理。7.3.4 试验压力上升应严格按要求逐步升压。