压力管道操作专项规程.doc

压力管道操作规程1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全方法。2.凡操作压力管道人员必需熟知所操作压力管道性能和相关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据要求认真做好运行统计和交接班统计，交接班应将设备及运行安全情况进行交底。交接班市要检验管道是否完好。 3.压力管道本体上安全附件应齐全，而且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在使用期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行统计。注意压力、温度是否在许可范围内，是否存在介质泄漏现象，设备本体是否有肉眼可见变形等，发觉异常情况立即采取方法并汇报（压力表、安全阀等要定时手动排放一次，并做出统计）。常规检验项目以下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；4.2管道接头、阀门及管件密封情况；4.3保温层、防腐层是否完好；4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架紧固、腐蚀和支撑和基础完好情况；4.6.管道之间和管道和相邻构件连接情况；4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行、完好情况；4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；4.10其它缺点或异常等。 5在热力企业停气又重新供气时，应检验管道及连接分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐步开大到正常，压力不得超出要求压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，预防烫伤、冻伤等伤害。压力管道清洗安全操作规程 企业压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来外观质量影响，必需定时清洗。可燃性气体管道清洗，安全操作致关关键，特制订本操作规程。一.准备方法 1.确定所清洗管道介质和步骤，和气体流动方向，阀门位置。2.确定管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或电火花出现，包含通电电器等。 3.氮气气体气源和连通软管准备，能够多准备几瓶氮气。4.放空点阀门备用准备，预防吹洗造成阀门密封内漏现象。5.消防器材准备，门窗开启确保通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，通知情况，而且各门口有专员把守。7.现场操作人员必需熟悉工艺步骤和设备情况，会操作，能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰查漏更换。二.现场吹洗操作 1.吹洗前联络可燃气体供气点，关闭供气源，还必需断开车间内需要清洗管道和系统通联，并和系统有明确断开点。阀门挂牌，专员看管。 2.接通氮气或其它隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道放空阀门35分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动死区），再开启冲洗气量，同时敲打多处管壁。待吹出气流不含尘粒时，能够关闭该处阀门。 3.根据次序，清洗下一支管道。三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭全部阀门，提升管道压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检验，可采取肥皂水检漏，严禁使用明火，阀门内漏处理不好，必需更换。2.关闭氮气气源，拆除供气连通软管。 3.联络可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa时，根据清洗管道时次序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。（注意阀门放空以后，必需关闭。） 4.有条件话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。5.生产前，室内需要通风半小时，以确保室内残余可燃性气体全部散发根本。6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。四.定时清洗 1.关键可燃气体管道，计划定时每十二个月进行一次，管道过滤器半月清洗一次。 2.依据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导能够合适提前或滞后安排管道清洗工作。压力容器安全操作通常规程 1压力容器操作工必需持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特征、结构、工艺步骤、工艺参数、可能发生事故和应采取防范方法、处理方法。2设备运行开启前应巡视，检验设备情况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度要求，做到心中有数。当符合安全条件时。力可开启设备，使容器投入运行。3容器及设备开、停车必需严格实施岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求容器，不得在壁温低于要求温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必需严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，预防满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害介质，应预防泄露、错装，保持场所通风良好及防火方法有效。4对于有内衬和耐火材料衬里反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检验壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应物料，应称量正确，且物料规格应符合工艺要求。5工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检验。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按相关要求检验，试验。相关巡视，检验、调试情况应载入值班日志和设备缺点记录。6发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急方法停止压力容器运行，并立即汇报相关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超出许用值，采取多种方法仍不能使之正常时；(2)容器关键承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或关键附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以确保安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。7压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总责任人同意，不得在原因未查清、方法不力情况下盲目开车。8压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检验时，人头部应避开事故源。检验路线应按确定部位进行。9进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断和其连接设备和管道，并应有显著隔断标识，严禁仅仅用阀门替换盲板隔断。断开电源后配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质容器，必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达成要求。10对停用和备用容器应按相关要求做好维护保养及停车检验工作。必需时，操作者应进行排放，清洗洁净和置换。压力容器操作人员应推行基础职责压力容器操作人员应推行以下职责： （1）根据操作规程要求，正确操作使用压力容器，确保安全运行。（2）做好压力容器维护保养工作，使容器常常保持良好技术状态。（3）常常对压力容器运行情况进行检验，发觉操作条件不正常时立即进行调整，遇紧急情况应按要求采取紧急处理方法，并立即向上级主管部门汇报。（4）对任何不利于压力容器安全违章指挥，应拒绝实施。压力容器运行期间安全检验压力容器运行期间安全检验目: 压力容器运行期间检验是压力容器动态监测关键手段，其目标是立即发觉操作上或设备上所出现不正常状态，采取对应方法进行调整或消除，预防异常情况扩大和延续，确保容器安全运行。对运行中容器，关键检验以下三个方面： （1）工艺条件方面。关键检验操作条件，包含操作压力、操作温度、液位是否在安全规程要求范围内；容器工作介质化学成份、物料配比、投料数量等，尤其是那些影响容器安全成份是否符合要求。 （2）设备情况方面。关键检验容器各连接部位有没有泄漏、渗漏现象；容器部件和附件有没有塑性变形、腐蚀及其它缺点或可疑迹象；容器及其连接管道有没有振动、磨损等现象。 （3）安全装置方面。关键检验安全装置和和安全相关计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用磅秤等）是否保持完好状态。如压力表取压管有没有泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外露天安全阀有没有冻结迹象；这些装置和器具是否在要求许可使用期限内。 对运行中容器进行巡回检验要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检验时，应随身携带检验工具，沿着固定检验线路和检验点认真检验。压力容器紧急停止运行条件和操作步骤 压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按要求汇报程序，立即向本厂相关部门汇报： （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超出许用值，采取方法仍不能得到有效控制； （2）压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺点；（3）安全附件失效； （4）接管、紧固件损坏，难以确保安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装； （7）压力容器液位失去控制，采取方法后仍得不到有效控制；（8）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。紧急停止运行操作步骤是： 快速切断电源，使向容器内输送物料运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联络相关岗位停止向容器内输送物料；快速打开出口阀，泄放容器内气体或其它物料；必需时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产压力容器，紧急停止运行时必需做好和前后相关岗位联络工作；操作人员在处理紧急情况同时，应立即和上级主管部门及相关技术人员取得联络，方便更有效地控制险情，避免发生更大事故。