卧式离心泵操作专项规程.doc

一般卧式离心泵操作规程
一、开启前检验确定
(一）首次开启前检验确定
1、电源接通、电器完好，接地完好
2、仪表及仪表联锁装置灵敏好用
3、泵各连接部位、地脚螺栓无松动
4、点动电机，检验电机泵旋转方向是否一致
(二）正常开启前检验
1. 加入适宜润滑油；
2. 手动盘车、无卡涩
3. 全开吸入阀
4. 打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），至见液为止
5. 将带有联锁自开启泵开关按钮，拨到手动位置
6. 确定辅助管线阀门启闭状态正确
壳体排液放气阀　　　　　　　　关闭
管道排气阀 关闭
二、开启
1、确定吸入阀完全打开，排出阀关闭；
2、假如装有最小流量管线，则打开其阀门；
3、点动电机，确保旋转方向正确；
4、再次打开排出管线上放气阀排气，确定泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀；
5、开启泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀。
注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线，一定先开回流阀，再稍开排出阀。
6、开启中检验
1）振动、噪音；
2）电机电流不许可超出额定值；
3）泵出口压力；
4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度≤62℃）；
5）密封泄漏情况；
6)发觉异常立即停泵处理。
三、日常检验和维护
1、操作人员按要求定时定点对所管机泵具体检验，并做好统计。
2、定时检验和统计泵运行情况。
1）吸入压力和排出压力；
2）润滑良好，油质确保合格，发觉变质，立即停机更换润滑油；
3）轴封泄漏在要求范围内；
4）轴承温度（小于80℃）；
5）振动及噪音；
6）定时切换检验入口过滤网。
四、停机
电机切断电源
1、电机切断电源；
2、停机后快速关闭排出阀；
3、关闭辅助管路上全部阀门；
4、依据情况排放泵内介质。
五、备用泵
1、操作同主泵一样；
2、确保灌泵、排气完成；
3、可自开启泵将开启按钮打到自开启位置；
4、打开吸入、排放阀和最小流量管线阀（如备用）；
5、每七天手动盘车，确定其平稳转动无卡涩；
6、每个月最少切换操作一次，确保其处于良好备用状态。
六、一般卧式离心泵常见故障、原因及处理方法
现象
原因
处理方法
1、泵不能输送液体（出口压力表指示下降，电流指示降至空负荷）
（1）入口管内留有空气
（2）吸入阻力高，灌注高度不够
（3）入口压力过低或靠近于汽化压力
（4）管路漏气
（5）转向不对或叶轮装反
（6）总扬程或泵扬程不符
（7）吸入管内或入口管内有杂物堵塞
排气
降低标高，降低入口管阻力
提升入口压力
检验并把紧
调整转向
降低出口管路阻力
清理
2、流量、扬程偏低、压力表、电流表指示下降
（1）出口管路阻力大或泄漏
（2）达不到泵设计扬程
（3）密封环磨损严重
（4）机械密封或填料密封泄漏大
（5）泵内和部分管路有异物堵塞
（6）叶轮磨损严重
降低出口管阻力，检验修理
检验泵出口压力
更换
检验调整或更换
检验清理
更换
3、开启或运行电流过大
（1）电源断相
（2）泵轴弯曲，泵轴和电机轴不一样心
（3）转子和泵壳有磨擦和碰撞地方
（4）填料或机械密封压得过紧
（5）开启前泵出口管路阀门未关
（6）密封环泄漏量过大
（7）平衡管堵死
联络供电人员处理
需重新找正
检验安装间隙
调整
关闭出口阀门
更换密封环
清理
4、泵振动杂音
（1）泵轴弯曲
（2）泵轴和电机轴不一样心
（3）动、静部件有磨擦
（4）汽蚀
（5）轴承磨损严重
（6）转子不平衡
（7）密封磨损
（8）电机振动
（9）关闭出口阀过急造成水锤
（10）基础有问题
校直
找正
检验装配
检验
检验、更换
检验、更换
检验、更换
检验电机
缓慢开出口阀
检验地脚螺栓等紧固件
5、轴封泄漏过大
（1）轴套、机械密封磨损
（2）机械密封调整不妥
（3）机械密封端间比压太大
（4）填料选择或安装不妥
更换、修理
重新调整
调整
按要求重新选择安装
6、泵体过份发烧或转子不动
（1）轴弯曲、泵轴和电机轴不一样心
（2）动、静两部分有磨擦和碰撞
（3）轴承磨损严重
（4）填料压得太紧
（5）机械密封装得太紧
调整、更换、重新找正
检验
更换
放松
放松
7、轴承温度急剧上升
（1）轴弯曲，泵轴和电机轴不一样心
（2）转子部件不平衡
（3）轴承采取油质不良或油位过低
（4）油环卡住
（5）轴承间隙小
（6）长时间超负荷运转
（7）冷却水故障堵塞量不够
校正
检验、校正
加油或更换油
修理
调整
降负荷
处理
七、开停车及正常操作安全防范方法和注意事项
1、开泵及正常运行中要检验润滑油是否足够、变质
2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭洁净。
3、运行过程中要认真检验泵噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，各部位是否有泄漏。