输煤栈桥吊装专项方案.doc

金昌市热电联产（2330MW）工程输煤栈桥钢构造制 装 方 案编制： 审核： 批准： 年 月 日栈桥钢构造制装方案1 编制根据序号名 称版 次来 源1施工图及其设计阐明F5891S-T0623西北电力设计院2电力建设安全工作规程火力发电厂DL-5009.1-3火电施工质量检查及评估原则1996年版4建筑钢构造焊接规范JGJ81-J218-5钢构造工程施工质量验收规范GB 502056火电发电厂焊接技术规程DL/T869-2 工程概况及其特点2.1、本工程为（2330MW）亚临界间接空冷双抽供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，四台330MW发电机组。输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进行加工并安装，施工图重要参照西北电力设计院设计(F5891S-T06230)进行加工，各个栈桥跨度大小不等，最长有29.55米，单侧重量17.45T,栈桥钢构造总重量700T。2.2、工程范畴 1#栈桥是1()输煤隧道采光室至1#转运站，大概35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大概140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大概165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大概345T。3 施工组织及其进度安排3.1组织机构及其岗位责任岗位姓名职责技术负责陈福绪工序交接检，整体方案制定，工程进度安排班组技术员李生明施工准备作业，技术交底，起重计算校核，跟踪安装过程，控制安装质量，组织检查验收，文献包装整顿。工程调度芦舂光吊装及运送车辆调度，现场道路勘察。质量员孙国军质量检查、监督、指引安全员肖立春安全检查、监督、指引。施工负责人李明荣生产组织、人员调配、作业进度实行。3.2栈桥吊装时间安排工程名称吊装时间安排1#栈桥3月5日-3月7日2#栈桥3月8日-3月18日4#栈桥3月19日-3月30日5#栈桥5月15日-6月15日4.施工准备4.1施工前准备4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文献资料，理解输煤栈桥构造形式，质量原则及安装办法，组织图纸会审。4.12输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并持续吊装作业。4.1.3施工机具和施工人员到位。4.1.4输煤栈桥基本混凝土及预埋螺栓验收复核合格。4.1.5 进入施工现场道路畅通，满足施工规定。 4.1.6 施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢构造运送、卸车及吊装准备。 4.1.7 吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。42 参加作业人员资格及规定4.2.1 参加施工人员必要通过技术培训考核和安规考试,并且富有钢构造施工经验。4.2.2 作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、成员构成，必要各负其责，各尽其职。4.2.3 必要理解钢构造安装规范和质量规定。4.2.4熟知本班组工作中关于质量检查程序及检查办法。4.2.5 熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。4.2.6 掌握施工项目质量控制点及质量原则、并能及时、精确、完整地填写自检记录。4.2.7 施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指引书规定施工,发现问题及时向关于人员提出，不得擅自解决。4.2.8 作业人员职责、权限4.2.8.1 班长有权组织调动施工劳动力,负责施工全面质量、施工安全及工艺达到验收原则与设计规定负责。4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出办法，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实行，施工人员必要服从技术负责人员指引，技术员对施工质量负技术责任。4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工每一道工序质量负责，并应保护自己和她人，做好安全文明施工。5、 作业所需机具、工具、仪器、仪表规格、级别和数量，以及布置规定和计量器具配备表5.1作业所需工器具、仪器和仪表名 称规 格数 量名 称规 格数 量履带吊QUY4001台1380附臂吊63T1台汽车吊50T1台卡环32T、25T各2套卡环10T2套经纬仪J2-1光学1台扭力扳手 TG200-1000Wm3把扭剪型扳手6922WB型3把水平仪/1台电动扳手6906型3把钢板尺L300mm、1000 mm各2把电焊机BX1-4005台对讲机/4对弹簧称15-20kg1把螺旋千斤顶10-20T4台角尺/2把水平管50m1根角向磨光机1002把手动扳手12-1810把倒链1-10T各5个气割工具/4副榔头4磅、8磅各2把橄榄铳L=200mm5把撬棒扳手L600mm6把电源盘220V 50m2台钢丝绳637+12836.5mm各2对所有测量器具必要检查合格6、输煤栈桥钢构造制作6.1钢构造制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,重要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。6.2钢构造制作程序：材料矫正放样、号料划线下料制孔组装焊接变形矫正(成品)检查除锈、涂装、编号。6.3平直和矫正对变形超过验收规范容许值钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采用矫直机矫正和加热矫正两种办法。6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正温度不得超过900。6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大钢板亦可用加热法矫正。6.3.3其他构件钢材采用上述几种办法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。6.3.4碳素构造钢在环境温度低于-16。C,低合金钢在环境温度低于-12。C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。6.3.5矫正后钢材表面不得有明显凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后容许偏差应符合下表规定。钢材矫正后容许偏差 6.4放样、号料和切割6.4.1依照施工图规定和详细状况,用1:1比例把构件形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆精度符合下表。放样和样板(样杆)容许偏差项目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板角度容许偏差(mm)0.50.510.5206.4.2放样时，先划出构件中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完毕后，须复查一遍重要尺寸，若有差错及时改正。6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同步还应依照工艺规定预留焊接受缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表。焊接受缩余量 构造类型焊件特性和板厚焊接受缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹构造及焊接H型钢断面高1000mm,且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁长度收缩0.3断面高1000mm,且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁长度0.7断面高1000mm各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁长度收缩0.5格构式构造屋架接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5气割余量表项次加工办法加工余量(mm)1气割后刨边或端铣加工452剪切后刨边或端铣加工34加工余量表项次材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)11012210202.5320403440以上46.4.4号料容许偏差应符合下表规定。号料容许偏差项 目容许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.56.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。6.4.6气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.4.7气割和机械剪切容许偏差分别应符合下表规定。气割容许偏差项 目容许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05T且不不不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切容许偏差项 目容许偏差(mm)零件宽度、长度3.0边沿缺棱1.0型钢端正部垂直度2.06.5制孔6.5.1制孔办法：普通钢构造安装孔，用立式钻床钻孔，其他各构件支座板等构件孔距精度规定较高螺栓孔，采用钻模钻孔。6.5.2构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。6.5.3制孔质量：精制螺栓孔应具备H12精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔径和孔距容许偏差分别应符合下表规定。螺栓孔容许偏差项 目容许偏差(mm)直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03T且不不不大于2.0螺栓孔距容许偏差项 目容许偏差(mm)5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5_相邻两组端孔间距离1.52.02.53.06.6组装6.6.1组装原则：组装时，先要拟定对构件组装顺序，复杂部位和不易施焊部位需制定工艺装配办法，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，禁止不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边3050mm范畴内铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢拼接，应在组装迈进行，构件组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。胎具及装出首件须通过严格检查，方可大批进行装配工作。6.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。6.6.3顶紧接触面应有75面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25，边沿间隙不应不不大于0.8mm。6.6.4钢架拼装：钢架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。a. 钢屋架第一次拼装在加工平台上完毕，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接受缩余量，并要按设计值放出起拱线。b. 无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大拼装。c. 支座与柱连接节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大件拼装。67焊接及焊接质量规定6.7.1钢屋架规定焊透焊缝反面，均应用电弧气刨清根后再焊。6.7.2 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属厚度不不不大于5mm。6.7.3定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度23，且不应不不大于8mm；焊接长度宜不不大于40mm，距离宜为500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊电流应提高1015，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。6.7.4 定位焊缝焊接后应紧接着进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。6.7.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。6.7.6角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm。6.7.7焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。6.7.8钢桁架、钢屋架焊接顺序a. 焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接焊缝，先外侧后内侧。b. 焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接焊缝，先外侧后内侧。c. 焊接腹杆填板焊缝及其他部位焊缝。d. 屋架焊完一侧面后，翻转180。，焊接另一面焊缝。6.7.9手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，由工作中间向两头焊。6.7.10型钢对接连接：型钢接长连接头位置应考虑：a. 在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大节间内。b. 对受压部位杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，普通为45o斜面接口。6.7.11 焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。6.7.12 钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检查。6.7.13 焊缝外形尺寸应符合外观检查二级原则规定。6.7.14 焊接质量级别及缺陷分别应符合钢构造工程施工质量验收规范GB50205表5.2.4规定。6.7.15 钢屋架外形容许偏差应符合施工验收规范规定。6.7.16 支撑钢构件容许偏差见下表。支撑系统钢构件容许偏差项 目容许偏差(mm)示 意 图构件长度(L)5.0L1构件两端最外侧安装孔距离(L1)3.0构件弯曲矢高L/100010.07、 成品构件矫正钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。8、 涂装、编号8.1所有构件在制作检查合格后，对其表面进行除锈和涂装。8.2钢屋架、支撑等构件除锈级别应不低于ST3，涂装应采用与除锈办法相匹配防锈漆和面漆。8.3钢屋架等构件表面安装连接接触面和工地焊缝两侧50mm范畴内均涂防锈漆二遍。8.4涂装完后，应在构件上标注构件设计代号，对钢屋架应进行定位标记。9、钢构造吊装 9.1吊装前准备9.1.1吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。支承面、锚栓容许偏差(mm)项 目容许偏差(mm)支承面标高3.0mm水平度1/1000锚栓中心偏移5.0mm螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 09.1.2依照钢构造施工及验收规范中关于规定,仔细检查钢构件外形和几何尺寸,如有超过规定偏差,在吊装之前应消除。9.2钢桁架组件桥号段号跨度上弦最高点标高（M）单侧弦质量（T）吊机选用1#栈桥HJ-1166.5650t2#栈桥HJ-120.4656.99.550t/100tHJ-220.249.999.5HJ-320.69513.139.54#栈桥HJ-124.0510.210.8550t/100tHJ-223.7515.8610.35HJ-32020.49.15#栈桥HJ-114.7519.2278.650t/250tHJ-228.4527.06316.78HJ-328.4534.916.75HJ-429.5542.69217.459.3吊装9.3.1输煤栈桥中最长侧弦HJ-4，单侧质量是60T，采用钢丝绳为6*337+32.5，受力点选取在0.21L处，L为桥架斜长，在起吊点两边焊接不少于2米长加固角铁，用钢丝绳绑扎好角钢，在起吊侧弦时将两边钢丝绳稍带紧，再把中间两只10T葫芦拉紧带紧，预起高桥架一定高度为10米，由吊装指挥人拟定钢丝绳受力均匀后，可继续慢慢升高并注意桥架整体受力状况，在桥架整体离开地面50mm距离时再稳住，由吊装指挥人拟定后升高。9.3.2 为了保证钢桁架在吊起后不致发生摇晃和其他构件相碰,起吊前在支座节间附近用麻绳系牢,随吊随放松以此保证其对的位置。9.3.3输煤栈桥桁 架安装重要由两某些构成：桥架主体由侧弦、上弦水平支撑及屋面梁、下弦水平支撑及桥面梁构成，联结件为拉紧小室。安装顺序：先装两侧侧弦（如果以吊机侧则先吊装外侧弦，然后吊装内侧弦）依轴线顺序安装上弦水平支撑及屋面梁和下弦水平支撑及桥面梁，中间涉及拉紧小室安装。9.3.4桥架主体连接分两某些：上下弦支撑与侧弦连接。用高强螺栓为0.9级摩擦型高强度扭剪螺栓，所有螺栓都统一方向穿进，高强螺栓安装按高强螺栓施工及规范。注旨在安装时必要先暂时螺栓就位，安装完毕后再用高强螺栓，先达到预紧值后，在进行扭紧，验收时可用力矩扳手校验。9.3.5 钢桁架垂直度用挂线垂球检查,弦杆正直度可用拉紧测绳检查,其容许偏差(mm)如下表。项 目容许偏差(mm)跨中垂直度h/25015.0支座中心对定位轴线偏移10.0屋架间距10.010、 职业健康安全、文明施工、环保办法9.1 参加施工人员必要经安全教诲培训考试合格方可进入施工现场。9.2 施工人员必要严格执行电力建设安全工作规程、电力建设安全施工管理规定。9.3 使用电动工具时应采用防触电绝缘保护办法，移动电动工具时应先切断电源。9.4 施工完毕应清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。9.5 现场暂时电源要安全可靠。9.6 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。9.7 施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶必要保证立放，并固定牢固，安全距离不不大于8米。9.8 项目部专职安全员进行安全监督，项目部安全监督部指引监督。9.9 施工需进行临边作业，必要系好安全带。9.10 脚手架跳板必要绑扎牢固。9.11 特殊工种作业人员必要持有效证件上岗。9.12 参加施工机械必要工况良好。9.13 保证全员参加安全技术交底，每日站班会进行施工前“三交、三查”，保证全体施工人员防护用品到位并且对的使用。9.14 吊装时钢丝绳不得与底板棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其他柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。9.15 设备放置应平稳，垫木间距离应不使设备产生变形，放置时应注意安装顺序。9.16 施工中固体废料严格按规定进行定点回收。9.17 两车抬吊过程中，其负荷量不得超过起重机幅度内自身额定起重能力80。9.18 两车抬吊作业起重指挥，是比较复杂指挥工作，必要由有一定经验起重工担任。9.19 双车抬吊中起重机进行行车或回转时，也会因两台起重机互相牵扯而增长起重机负荷量，为了避免使起重机负荷量增长因素同步发生，操作规定：一台起重机不得同步进行两项机构作业；两台起重机同步作业时，应进行同样性质动作，并且动作应平稳缓慢。9.20 两车抬吊作业指挥信号必要是色旗和对讲机联用，指挥人员必要站在两台机械司机都能看到位置。附表：危害辨识、风险评价和风险控制对策表编号： 工程名称：金昌市热电联产2330MW建设工程 施工项目：输煤栈桥吊装序号危险点危险描述风险级别拟采用风险控制技术办法1未按规定开具安全施工作业票发也许发生各种危险2必要先办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指引，否则不得施工；规定：重量达到起重机械额定负荷95%；两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；起吊精密物件或不易吊装大件，或在复杂场合进行大件吊装；起重机械在输电线路下方或其附近工作。2物件起吊、松钩时也许发生吊物坠落3起吊物应绑牢；吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定期禁止松钩。3千斤绳夹角过大也许发生钢丝绳断裂吊物坠落3千斤绳夹角普通不不不大于90度，最大不得超过120度。4通过或逗留起重作业区域内及起重机械吊臂、吊物下也许发生人员被落物击伤3起重作业区域内禁止无关人员停留或通过；机械吊臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留。5吊起重物在空中停留时间过长也许发生重物坠落3吊起重物不得在空中长时间停留；在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。6在风力较大或恶劣气候下进行起重吊装作业也许发生各类危险2当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，禁止起重工作。7起重机械在上班工作前未经检查也许发生各类危险3操作人员在每日工作前，应仔细检查起重机制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等，发现异常应在操作前排除。8操作人员与起重及指挥人员配合不当也许发生各类危险3操作人员应按指挥人员指挥信号进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应回绝执行并及时告知指挥人员；操作人员对任何人发出危险信号均必要听从。9起重机同步进行多动作操作也许发生各类危险3起重机禁止同步操作三个动作，在接近满负荷状况下不得同进操作两个动作。起重机主副钩换用时，在主、副钩达到相似高度后，只应操作一种动作，不得进行双钩同进操作。10工器具使用易发生坠落3所有高处作业工具均应配备安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。11起吊物件在上升、回转、就位过程中也许发生碰撞3指挥要对的，加强全过程监护；在其他设备附近或将就位时，应放慢吊机动作速度，并不得同步指挥操作二个动作。12上下软梯或在软梯上进行作业也许发生高处坠落2在挂设软梯同步，挂设速差器；上下时，必要使用速差器；软梯上进行作业时，在系吊速差器同步，将安全带挂设在软梯或其他牢固处。13多台吊机在同一区域同步进行作业也许发生碰撞3各吊机指挥人员加强全过程互相监护；作业前，商定各吊机动作范畴和转动方向；指挥时，信号精确，不串频。14与物体棱角直接接触发生断裂伤人或损坏设备3在物体棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其她柔软物。15钢丝绳有锈蚀、磨损或断丝现象发生断裂伤人或损坏设备3钢丝绳在使用前必要仔细地进行检查，禁止使用有锈蚀、磨损或断丝钢丝绳。16钢丝绳使用时安全系数不够发生断裂伤人或损坏设备2加强职工对钢丝绳承载估算能力，并在施工中对的选用。17横向受力使卸卡发生变形或断裂，导致钢丝绳滑出伤人或设备3在钢丝绳开始受力前认真检查，不得使卸卡横向受力。18销子螺纹某些拧入较少吊装时导致销子滑出，使人员或设备受损3在使用时应认真检查，保证销子螺纹某些已拧紧。19高处行走易发生坠落2禁止在无防护设施单梁上行走；平台、通道等装设原则防护栏杆及挡脚板，孔洞设立盖板。20光线局限性处作业易发生坠落及其他危险事件3必要在配备足够暂时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配备一定数量应急照明。21未经体检者上高空也许发生坠落、晕倒等事件3禁止指派患有不适当高处作业病症上高作业；本职工未经公司组织体检人员，在上高作业前应进行补检；外借工入厂时进行体检控制。22恶劣气候露天施工发生冻伤、滑倒等各类伤亡事件3遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；霜冻、雨雪天气露天作业时，在采用可靠防滑办法后方可施工。露天作业人员要有保暖设施。23未系挂安全带或系挂不对的导致坠落事件及后果扩大3必要在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；禁止低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。24作业人员着装不灵便易发生坠落、绊倒等3衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。25高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，不使 用攀登自锁器易发生高空坠落3高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，必要使用攀登自锁器。26起重指挥不当也许发生各类危险3指挥人员发出指挥信号必要清晰、精确；应站在操作人员能看清指挥信号位置；起吊前，指挥人员应确认绑扎无误后方可指挥起吊；开始起吊时，应先用微动信号指挥，待离开地面10-20CM并稳定后，再有正常速度指挥。风险级别：1 特大风险， 2 不可容忍风险， 3 很大风险， 4 适度风险， 5可容忍风险。施工技术交底记录 N0：GHD-RJ-GL-006工程项目名称#1锅炉钢架大板梁吊装工程编号：作业指引书名称#1锅炉钢架大板梁吊装作业指引书日 期：交底重要内容记录:一、施工范畴： #1锅炉大板梁吊装。二、施工程序和质量、技术规定：1.施工程序：板梁运送复查编号打磨画线脚手架搭设安全扶手绳布设安装找正验收。2.技术规定：主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差:3mm。梁标高偏差：5mm。梁水平度偏差：5mm。梁间距偏差：5mm。梁平行度偏差：5mm。梁间对角线差：1/1000立柱长度且10mm。叠梁安装：位置对的，结合紧密。连接板安装：平整，位置对的，与构件紧贴。横梁吊孔位置偏差：3mm。横梁吊孔对角线差：1/1000立柱长度且10mm。三、施工安全规定：1.施工人员安全保护办法、劳动用品齐全，高处作业要系好安全带，安全带应挂在上方牢固处，衣着应灵便。2.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。3.脚手架跳板必要绑扎牢固。 4.吊装时钢丝绳不得与底板棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其他柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。5. 设备放置应平稳，垫木间距离应不使设备产生变形，放置时应注意安装顺序。 6.操作工在操作时要集中精力，禁止误操作，起重作业必要要统一专人指挥，信号明确。 7.其她未尽事宜详见#1锅炉钢架大板梁吊装作业指引书。被交底人签字施工负责人参 加 施 工 人 员参加交底人员会签总工程师工程部 安监部 施工配合部门专业工区技术负责人技术交底人