输煤栈桥专项施工方案.doc

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工程名称：新疆天富1×12MW垃圾焚烧电厂项目

输煤栈桥专项施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

编制单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司

编制日期：2014年3月30日

输煤栈桥专项施工方案

1、编制依据
(1) 新疆天富热电股份有限公司垃圾焚烧发电工程建设项目施工组织设计。
(2) 由五洲工程设计研究院设计的本工程的设计图纸。
(3) 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准。
(4) 现场和周边的实际踏勘情况。
(5) 本公司的企业标准；本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
(6) GB 50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
(7)《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）
(8)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇篇）
(9) GB 50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(10) GB 50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》
(11) GB 50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(12) GB 50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》
(13) GB 50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》
(14) GB 506666-2011《混凝土结构工程施工规范》
(15) GB 50108－2008《地下工程防水技术规范》
(16) GB 50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(17) JGJ 18－2003《钢筋焊接及验收规程》
(18) GBJ 107－87《混凝土强度检验评定标准》
(19) GB JGJ82-91《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》

2、 工程概况
2.1 工程概述
本工程为新疆天富1×12MW垃圾焚烧发电项目4号、6号建筑物。分为1、2号输煤栈桥。
输煤栈桥总长度112.45m，其中1#输煤栈桥长81m，2#输煤栈桥长31.45m。主要施工内容为基础、钢结构安装、输煤栈桥封闭。其中基础采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，钢材为HRB400级。钢结构H型钢采用H400×400×13×21、HM400×300、HW300×300×10×15、HW250×250、HW100×100。输煤栈桥封闭采用镀铝锌彩色压型钢板，保温层采用100mm厚12kg/m3超细玻璃棉。
2.2 参建单位
建设单位：新疆天富热电股份有限公司
勘察单位：新疆西北岩土咨询工程有限公司
设计单位：五洲工程设计研究院
监理单位：新疆昆仑监理有限责任公司
施工单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司
2.3质量标准
分项、分部工程质量全部合格，单位工程合格。
2.4施工工期
本工程计划2014年4月15日开工，2014年7月5日全部完成
节点工期：
输煤廊道基础施工完成：2014年5月10日
输煤廊道钢结构安装完成：2014年6月20日
输煤廊道混凝土底板及水电安装、防水涂料：2014年7月5日
2.5、主要工程量
序号
名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
3305

2
回填土
m3
3200

3
C30混凝土
m3
260

4
C15混凝土
m3　
18

5
钢筋
T
48

6
预埋铁件
T
2

7
H型钢
T
200

8
彩色压型钢板
m2
1600

9
脚手架
m2
600

10
模板
m2
650

3、施工准备工作
3.1 技术准备计划
3.1.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完毕。
3.1.2进行定位放线，对施工区域内影响施工的问题进行上报业主、监理。确保施工场地满足施工条件。
3.1.3组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。

3.2 机械设备准备计划
序号
机械设备名称
规格
数量
单位
用于施工部位
1
圆盘锯
MJ104A
1
台
土建部分施工
2
压 刨
104A
1
台
土建部分施工
3
平板振动器

2
台
土建部分施工
4
砂轮切割机
立 式
2
台
土建部分施工
5
电焊机
BX1-630
8
台
土建部分施工、钢结构制作安装
6
弯曲机

2
台
土建部分施工
7
切断机

2
台
土建部分施工
8
调制机

2
台
土建部分施工
9
混凝土振捣器

5
台
土建部分施工
10
打夯机

2
台
土建部分施工
11
角磨机
Φ100
3
台
钢结构制作安装
12
汽车吊
240T
1
辆
钢结构制作安装
13
汽车吊
25T
1
辆
钢结构制作安装
14
运输拖车
10T
1
辆
钢结构制作安装
15
挖掘机
250
1
台
土建部分施工
16
装载机
50
1
台
土建部分施工
17
卡环
10T
4
台
钢结构制作安装
18
卡环
5T
6
台
钢结构制作安装
19
卡环
3T
6
台
钢结构制作安装
20
卡环
2T
8
台
钢结构制作安装
21
倒链
10T
2
台
钢结构制作安装
22
倒链
5T
4
台
钢结构制作安装
23
倒链
3T
4
台
钢结构制作安装
24
倒链
4
6
台
钢结构制作安装
25
倒链
6
8
台
钢结构制作安装

3.3主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。
序号
名称
用途
数量
单位
备注
1
测
量
仪
器
全站仪
定位放线测量
1
台

2
DS3 水准仪
层高高度测量
2
台

3
吊线锤
施工吊线用
10
个

4
钢卷尺（50m）
测量用
3
把

5
钢卷尺（5m）
测量用
10
把

6
塔尺
标高测量
4
把

7

自控垂直检测尺
2＊1000mm
1
套

8
质量检测仪器
对角检测尺
检测
1
把

9
多功能阴阳角检测尺
检测
1
把

10
游标卡尺
检测
1
把

11
游标塞尺
检测
1
把

12
坍落度筒
检测
1
个

13
砂浆试模
实验用
4
组

14
混凝土试模
实验用
6
组
抗压抗渗
15
台秤
计量用
3
台

16
办公设备
照相机
收集图片资料
1
部

17
无线对讲机
场内通讯
5
对

18
电脑
施工管理用
2
台

19
打印机
打印各种资料
2
台

3.4、主要周转材料组织计划
序号
材料名称
规 格
数量
进场时间
1
脚手架钢管
48×3.5
4T
根据施工进度
2
扣件

2000个
根据施工进度
3
漆膜竹胶板
δ＝12㎝
400m2
根据施工进度
4
木枋
50×100
5m3
根据施工进度
3.5 作业人员计划
序号
作业人员名称
人数
作业内容
1
模板工
16
模板支设
2
钢筋工
8
钢筋制作安装
3
混凝土工
8
混凝土浇筑
4
焊工
8
钢筋、预埋件焊接，钢结构制做安装
5
铆工
10
钢结构制做安装
6
电工
2
临时线路架设、钢结构制做安装
7
架子工
8
脚手架搭设、拆除
8
起重工
2
配合吊运材料
9
起重机械操作工
2
起重机械操作
10
汽车驾驶员
1
驾驶员
11
辅助工
8
平整打夯及材料搬运等
12

4、现场组织机构设置
项目部经理：刘长亭 负责项目的全盘管理工作。
项目副经理：刘广新 负责作业队伍及现场管理。
总工：王罗华 负责方案编制，计划、进度、质量总体管理。
技术员：王晓宇 负责现场土建部分测量放线及对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。
技术员：李辉 负责现场钢结构安装测量、放线对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。
安全负责人：汪 静 安全管理与协调。
项目质检员：王来保 施工质量管理
材料员： 曹玮 材料管理
5、主要施工技术措施
输煤栈桥施工工序：
测量放线→基坑开挖→人工清除预留保护层→垫层施工→基础施工→钢结构安装 →钢结构基础2次混凝土浇筑混凝土→基坑土方填筑→底板浇筑 → 输煤栈桥封闭
5.1测量放线
输煤栈桥的定位测量采用中心线定位法。根据厂区已有的控制网首先将输煤栈桥两端的轴线控制点用木桩测定在地上，距离应在两端外2～4米位置。并在桩顶钉上小钉作为标志，设置成半永久性测量控制点，做为输煤栈桥的控制线。根据控制线测定各基础的基础位置。
5.2 基坑开挖：
基础采用1台1.0m3反铲挖土机开挖，开挖土方可利用的就近选择堆放点堆放，不可利用土方运至指定地点堆放。基础的地基承载力特征值400kPa。开挖基槽至基底设计标高，若未达持力层，则继续下挖至持力层顶面以下200mm,超挖部分用C15毛石混凝土浇筑。
5.3垫层施工
基础垫层混凝土浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行混凝土浇筑；垫层为100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，采用木模板支护。浇筑前进行高程测量，将垫层顶线标注在模板上。混凝土浇筑采用混凝土泵车输送，人工振捣，垫层面采用木抹子收成毛面。
5.4基础施工
基础施工工序：测量放线→钢筋绑扎及预埋件安装→模板支立（预埋件安装）→混凝土浇筑。
5.4.1 测量放线
采用全站仪及钢卷尺确定基础的轴线及中点位置。在垫层上弹出支模内口线。
5.4.2 钢筋绑扎及预埋件安装
5.4.2.1材料选用制作
①钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
⑤钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
5.4.2.2钢筋安装
①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
检验方法
受
间距
±10 mm
钢尺量两端、中间各一点， 取最大值
排距
±5 mm
力 钢 筋
保护层厚度
基础
±10 mm
钢尺检查
柱
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
③基础及柱钢筋绑扎工艺流程
连接竖向钢筋→ 画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块
5.4.3模板工程
施工工序
模板制作→弹线→安装模板→验收
支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。模板采用12mm厚九夹板、100×5mm方木进行拼制，采用φ48×3.5mm脚手钢管结合φ14@500对拉螺栓进行加固，模板均采用脚手排架支撑和承重。
①在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。保证模板的稳定，强度和钢度。
②模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术规范及时进行处理。
③模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净，并洒水湿润，但模板内不应有积水。
④固定在模板上的预埋件，预埋螺栓等不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差(mm）
预埋钢板中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2

外露长度
+10， 0
⑤现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差(mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内 部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高 垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m 靠尺和塞尺检查
⑥基础及柱模板支设
弹线→焊钢筋限位、清理→安装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收
支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度
5.4.4混凝土工程
混凝土施工工序
混凝土拌制运输→混凝土与下层接触面洒水湿润→混凝土入仓→平仓振捣→收光（如上层还需浇筑砼或找平层则收为毛面）→拆模养护
混凝土采用混凝土拌合站集中进行拌制，垫层、基础、框架梁、等所有混凝土，均采用混凝土泵车直接泵送浇筑到位
①砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。
②柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
③砼振捣：基础、柱、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般30～40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理。
⑤本工程梁一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa 后，才允许继续浇筑。
⑥砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h 内加以浇水养护，养护时间不少于规范要求时间。
5.5 钢结构安装
5.5.1钢结构制作
施工工序
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
①加工准备及下料：
A 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
B 根据放样作样板（样杆）。
C 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
②零件加工：
A 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
C 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
D 钻孔：钢柱基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
③ 小装配（小拼）：
钢柱支撑连接板、支撑的端头板、钢柱上支撑连接加劲板、钢桁架上下弦之间的支撑连接板及加劲板等小件均在地面上进行小装配连接。
④ 总装配（总拼）：
A 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
B 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
C 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片桁杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
D 点焊好的半片桁架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配另半片桁架。
E 将上、下弦的腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
F 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。
⑤ 桁架焊接：
A 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
B 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
C 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
⑥ 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
⑦ 成品检验：
A 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
B 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架架做好记录。
⑧ 除锈、油漆、编号：
A 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
B 在构件指定的位置上标注构件编号。
⑨ 钢结构焊接强制性条文
A 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
B 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
C 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
D 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B 级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上
5.5.2 钢结构安装
钢结构安装施工顺序
钢结构吊装准备→钢结构运输、堆放→钢柱吊装→钢架吊装→二次浇灌
栈桥钢结构吊装方法：钢结构吊装采用分段吊装的方法进行施工。
2B轴及2C轴钢柱组件吊装→桁架HJ-1安装→2D轴钢柱组件安装→桁架HJ-2安装→2E轴钢柱组件安装→桁架HJ-3安装→2F轴钢柱组件安装→桁架HJ-4安装→桁架HJ-5安装
①钢结构吊装准备
A 复核基础和地脚螺栓位置，标高，轴线定位尺寸。对基础进行清理，将基础表面砂浆、杂物、松动石子清理干净。使表面粗糙、干净。在基础表面用墨线弹出轴线，侧面弹上标高线。
B基础根据柱脚底板厚度，配置垫铁，同时配置找平垫铁进行找平用，用水准仪测定垫铁标高，误差控制在±2mm以内，固定垫铁。
② 钢结构运输
本次栈桥桁架的运输采用10T拖车进行运输及现场倒运，要求运输道路平整，转弯半径不得小于15米。
③ 钢柱吊装
A 第一段钢柱及柱间支撑吊装至基板上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，防止划伤地脚螺栓的螺纹。到位后四边绷缆风绳。先初步找正，调整基板中心线与基础的中心墨线重合，根据+0.5m标高线，用水准仪观测柱子标高偏差情况，偏差控制在标准之内，若超出则用垫薄铁板的方法加以调整。然后用经纬仪对准已刻划于柱顶、底部的中心线，通过松紧缆风绳的方法进行两向调整，保证上下两段中心线在一铅垂线上，偏差在允许范围内。柱定位好后，开始对称紧固螺栓。
B 当第一段钢结构安装验收完毕，恢复该段钢柱顶端连接板，准备对接钢柱。钢柱对接时，首先将钢柱吊装就位，用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绷上钢柱四侧拖拉绳，调整钢柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。如发现钢柱倾斜，应在该钢柱与下段钢柱的连接处用磨光机磨掉毛刺调整，保证各尺寸符合标准后，钢结构整体找正完毕后，准确安装后，用经纬仪检测垂直度后，电焊固定，各尺寸经复查无误，报质检部门验收。
柱头接合面必须达到75%以上，柱翼缘板厚度不同，应加调整垫片调整。
④ 钢桁架吊装
起吊后，将桁架吊离地面20cm 静置30秒，观察吊机、索具有无异常，确认无误后方可继续起吊。桁架起吊至安装支座约30cm时稍停，待桁架稳定后，一端两名安装工将桁架扶住缓慢放钩。对好轴线标高，准确安装后，在两跨断、跨中挂线观察垂直度，至安装要求后在两跨端将桁架固定好，在进行顶、底结构安装时，严格控制如桁架的轴线标高位置，经常检测，整个安装过程必须符合施工规范设计图纸的要求。
⑤ 相关计算:
240t汽车吊的起重工况计算：采用240t汽车吊进行安装,吊车布置在2号栈桥东侧道路上,此时240T吊车中心距2号栈桥为17米,也就是吊装组合桁架时吊车回转半径为17米,在此工况下,吊车的起重量为48吨，完全满足最大钢柱组件30吨的起重量要求。在此工况下吊钩的最大起升高度为96米，而钢柱组件的安装高度为26米,所以吊车此种工况下的起升高度完全满足钢柱组件的安装需要。
钢柱组合件使用钢丝绳的相关计算：
最重构件G=22吨=22000Kg
取安全系数:K=8
钢丝绳夹角: 50º
使用四根Φ36的钢丝绳吊装,
每根钢丝绳实际受力:8×9.82×22000/4/sin50º=564040.38N
查表得：Φ36mm 6×37+1钢丝绳破断拉力：756000N（安全满足使用）。
⑥ 吊车平面布置图
⑦钢结构强制性条文
A 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
B 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
D 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
E 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB ll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
F 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
G 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
⑦单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
图 例
主体结构的整体垂直度
H／1000，且不应大于25.O

主体结构的整体平面弯曲
L／1500，且不应大于25.0

⑧ 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
图 例

主体结构的整体垂直度

(H／2500+lO.0)，
且不应大于50.0

主体结构的整体平面弯曲

／1500，
且不应大于25.0

⑨钢结构油漆
钢柱、钢桁架安装焊接完毕后，要进行节点补漆，然后按照图纸要求刷环氧型防腐涂料，两底两面，总厚度不小于150μm,涂装前进行喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.5。
在油漆时要按如下步骤及注意事项进行：

序号
施工步骤
注意事项
1
配漆
按设计要求购进油漆后，定批对进货的油漆送检验部门进行各项技术指标调试，由监理工程师检验合格后方可使用
按油漆产品说明指定的比例配合，各组分搅均匀
漆的稠度，应根据材料性能和环境温度而定，可加入适量的稀释剂，但严禁使用催干剂。设专人和专用器具进行调配试刷，不可过稠或过稀，以防透底和流坠。
所购进油漆按进货时间、种类分别存放，并标识，严禁使用过期油漆
2
基层处理
钢结构表面采用喷砂处理，钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂料涂层的附着物基本清理干净，其残留物事牢固可靠的。
3
油漆涂刷
构件涂刷时，按从上而下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没明显界限的效果，杜绝漏涂。
底层处理完毕，经验收合格后，在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于48小时，第一遍和第二遍漆涂刷时间不应超过7小时。
使用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象
进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆。避免二次配漆造成结构表面的色差。
⑩涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。
(11) 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
5.5.3 高强螺栓施工
① 高强螺栓到货后，应按规范进行一定数量的抽检，安装前，必须对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理，保证摩擦面的摩擦系数满足设计要求。
②在施工现场设高强螺栓二级库，由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强螺栓的安装具有可追溯性。
③施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓长度严格按图纸进行安装，高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。
④ 杆件装配用临时螺栓紧固，然后进行构件安装偏差校正，检查验收，最后进行高强螺栓的安装。
⑤ 高强螺栓穿入方向要求一致，注意整体美观、左右对称．螺栓丝扣外露长度一致，并保证紧固后外露2～3扣，在同一节点中，必须保证长度一致。
⑥高强螺栓初紧和终紧时应保证设计的力矩值符合图纸要求，节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固，以保证各螺栓受力均匀。若孔位保证不了外形几何尺寸，征得设计部门同意，按设计及工程相关部门的意见进行扩孔。
⑦由于设计原因无法打掉梅花头的用手动扭拒扳手进行紧固，并用黄色油漆进行标记，并作好自检记录。未能终拧掉梅花头的高强螺栓要进行100%扭拒检验。
⑧高强螺栓的终拧，初拧和终拧值如下：
a)10.9级高强度螺栓的初拧扭矩值计算：
T0=0.065PCd 其中 PC =P+△P
其中：
式中 T0—扭剪型高强螺栓的初拧扭矩（N·m）；
PC—高强螺栓施工预拉力（kN）；
d —高强螺栓公称直径（mm）；
P—高强螺栓设计预拉力（kN）；
△P—预拉力损失值（kN），一般取设计预拉力的10%
高强螺栓设计预拉力
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
10.9级
M20
M22
M24
155
190
225
5.6 钢结构基础2次混凝土浇筑混凝土
施工工序：砼接触面及型钢表面清理→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇筑→拆模养护
① 将砼接触面水泥浆乳皮及钢筋上的砼清理干净。
② 进行钢筋绑扎时应保证刚进的搭接长度。
③ 模板支立着重对下层与砼的接触部位进行加固，避免漏浆，造成蜂窝麻面。
④ 拆模后对混凝土进行洒水养护或缠绕聚乙烯膜进行养护。养护周期不短于7d。
5.7基坑土方填筑
① 混凝土结构须经隐蔽工程验收合格且同意隐蔽后开始回填
②回填土不得采用软土，冻土，膨胀土及有机质含量大于5％的土作为回填土。
③回填土分层夯实，压实系数≥0.97。基础、柱两侧的回填土应及时回填,需进行同时对称回填。每层铺土厚度不大于300mm。回填时用振冲式打夯机，夯4—6遍。
④回填土每施工一层后，通知业主、监理共同见证进行现场压实度试验，试验合格后方可进行下一层土方填筑。
5.8底板浇筑
输煤栈桥楼承板为混凝土整浇层，上刷2厚水泥基防水涂料，面层为20厚1:2.5水泥砂浆。
①混凝土采用拌合站集中拌制，因地面为18度，浇筑时必须严格控制混凝土塌落度，塌落度不得大于150mm，避免混凝土流动性过大。造成混凝土裂缝。
②平整度控制：测量并在墙上弹出混凝土顶面线，混凝土采用泵车直接输送到位，人工进行平仓，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；控制表面误差在＋10mm。
③踏步浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平
③水泥基防水涂料涂刷：涂刷时严格控制涂刷的均匀度，不得出现漏刷现象。
④水泥砂浆面层应抹合均匀，随铺随拍实。，抹平应在水泥初凝前完成，抹平使用2m长刮尺，边刮边压平。大面平整度要求不超过3㎜，面层施工后，应洒水进行养护，养护时间不少于7天。
5.9 输煤栈桥封闭施工措施
5.9.1彩色压型钢板屋面施工
① 屋面压型钢板应从檐口开始向上铺设开始从左至右􀖢相邻两块应顺主导风向搭接接宽度一般为一个半波至两个波􀖢但不少于一个波。上排搭盖下排波形瓦的长度,应少于80mm。
② 铺设屋面压型钢板时应沿两边摺迭缝及上下接头处􀖢对准凸陇与檩中点穿钉、钉钉穿眼应由上往下、自左向右、顺序进行，钉子必须垂直，稳定可靠稳合钉固，四角或连垛式铺设时需注意波瓦正反面以免上下口搭接不上。
③上排屋面压型钢板必须在檩条上搭接􀖢在金属或钢筋混凝土檩条上􀖢屋面压型钢板应用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定钢板的螺栓、螺钉应设在波峰上螺栓螺钉的数量􀖢在屋面压型钢板四周的每一搭接边上􀖢均不少于三个。必要时􀖢应在屋面压型钢板的中央增加适当数量的螺栓􀖠螺钉􀖡
④ 薄钢板的搭接缝和其他可能漏水的部位应用铅油麻是或油灰封固。咬口严密􀖢规正不得漏水。平行咬口须互相平行，间距正确，高度一致，咬口高度与间距偏差不得大于，3mm􀖢咬口顶部不得有裂纹。
⑤彩色金属板安装必须位置正确􀖢各部搭接尺寸符合设计要求做到方正、严密结合
⑥牢固、螺栓或螺钉应安装牢固端正间距符合规定垫好垫圈。
⑦屋面的接缝大小应均匀、表面应洁净、色泽一致、无变形等污染、损坏现象。屋面板表面不得有折痕，缺楞掉角或锤伤等缺陷。线条顺直、平整、美观。
5.9.2 墙面压型板的安装
① 墙面彩色金属墙板施工前须按设计图纸事先进行放样􀖢图案拼接应符合设计要求。墙面彩色金属墙板铺设应由下往上分层进行􀖢相邻两块应顺主导风向搭接搭接宽度一般为一个半波至两个波􀖢但不少于一个波。
② 彩色金属压型钢板墙面前应用水平仪定出每层彩色金属墙板的标高􀖢同时在钢龙骨上准确定出钢门窗的位置􀖢以便进行彩色镀锌钢浪板的下料正确，准确定出门窗的边角处的墙面彩色金属墙板的式样进行剪裁。确保门窗与彩色金属墙板结合紧密，门窗边的上下左右都必须按设计的收边详图正确施工。
③ 墙面的接缝大小应均匀􀖢表面应洁净􀖢色泽一致􀖢无变形等污染、损坏现象。墙面板与门窗、墙面底部、顶部的收边必须严密无渗漏、线条顺直、平整、美观
④门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
⑤贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
6、质量保证措施
6.1 质量目标
单位工程一次验收合格率100%。
6.2 建立质量控制点
结合本工程建设特点，确定基础钢筋混凝土、钢结构安装工程等作为本工程主要质量控制点。
6.3 严格控制质量控制点全部工作内容
主要包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和质量控制，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验等。
6.4质量控制点的分解
以工序质量控制为基础，加强“三检制”，从严控制工序质量，一个工序质量不合格，不准进入下一道工序的施工。
以分项工程为基础，确保分部工程、单位工程的质量控制。
6.5材料进场检验
6.5.1对所有进场的原材料、半成品、成品、建筑构配件、加工件、设备及设备配件等应在现场组织检查验收或开箱检查验收。检测资料、出厂合格证、随机资料等齐备，并建立台帐。
6.5.2 对需要做复验的建筑材料，必须按照规定及时取样试验。
上述检测资料必须向监理报验。
6.5.3 对不合格物资、设备等，坚决不准