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起重机械安装施工方案

编制： 王志光
审核： 王会磊
批准： 付彩廷

河南省中原起重机械总厂
二0一四年四月十二日

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、劳动力组织
四、质量保证体系
五、施工设备及测试仪器
六、工艺流程
七、工艺步骤
八、吊装方案
九、质量要求
十、技术交底及安全措施
十一、施工进度
十二、试运转和自检
十三、性能试验
十四、交工验收
十五, 设备事故应急措施和救援预案
十六,对起重操作人员要求

一、工程概况
使用单位：中铁十二局贵阳轨道交通一号线项目经理部
施工单位：河南省中原起重机械总厂
施工地点：贵阳市小河区珠江路
设备情况：
序号
设备品种
型号规格
数量
安装位置
1
通用门式起重机
ME20+20-26 A6
1
竖井提升口

根据设备和安装地点情况，拟采用 2 辆 75 吨的汽车起重机将拼装好的桥架及小车吊装至设备基座上。

二、编制依据
《起重机械安全规程》
《起重设备安装工程施工及验收规范》
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
本公司质量手册、程序文件及相关起重机械安装通用工艺。

三、劳动力组织
序号
姓名
性别
持证项目
证件编号
发证日期
有效期
1
王世硕
男
Q1
410728199011102056
2012-06-11
2016-06-10
2
刘付生
男
Q1
410728198910132078
2013-06-25
2017-06-24
3
吴显国
男
Q1
511227197702221590
2013-06-24
2017-06-23
4
朗希辉
男
Q1
410727197804235355
2012-06-11
2016-06-10
5
李保乐
男
Q2
410728198610109810
2013-04-10
2017-04-09
6
鲍宏飞
男
Q1
360281199007228035
2013-06-24
2017-06-23

四、质量保证体系
1、现场施工组织机构
现场施工负责人
现场安全负责人
现场技术负责人
现场质量负责人
现场起重施工组负责人
现场电气施工组负责人
现场机械施工组负责人

2、现场质量管理机构
现场施工负责人
（全面负责）
现场安全负责人（负责施工安全）
现场质量负责人（负责施工质量）
现场技术负责人（负责施工技术）
现场各施工（机械、电气、起重）班组
（保质、保安全按期完成施工任务）

五、施工设备及测试仪器
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
汽车起重机
50t
2
辆

2
扳手

1
套

3
钢丝绳
￠28
4
根

4
麻绳
￠15
4
根

5
绝缘电阻测试仪

1
个

序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
6
水准仪

1
个

7
塔尺

1
个

8
卷尺

1
个

9
电流表

1
个

焊机

2
台

六、工艺流程
签订合同
办理开工告知、报检手续
到货及开箱检查
安装监检、性能试验
施工过程与施工后检查、试运行自检
电气、安全防护
装置安装和调试
葫芦或小车吊装
桥架吊装
桥架拼装
供电系统安装
安装监检
部件施工前检查
控制室安装

七、工艺步骤
1、基座支腿安装：采用高强螺栓安装支腿至基座上并校正垂直度。
2、供电系统安装：供电系统采用三相五线制，小车系统使用安全托缆线。
3、桥架拼装：主梁拼装，在地面上搭设50mm高度水平基准，将两段主梁吊装在水平基准上放好，然后用高强度螺栓拧紧。将小车从主梁一端穿进主梁中心轨道一并起吊。
4、桥架、小车，吊装：见吊装方案。
5、小车供电系统采用H型钢挂电缆。
6、电气和安全防护装置安装调试和试运行：确保各类电气保护接线准确无误、各类安全防护装置动作灵敏有效。

八、吊装方案
1、吊机选择：
根据作业现场情况、吊车的性能曲线表以及所吊主梁（桥架）的重量，经分析，选用 2 辆 75 吨汽车起重机进行吊装作业。
2、起吊用钢丝绳选择：
根据受力分析及计算，选用公称直径为 28 mm的钢丝绳。
3、桥架起吊：
将吊机开到基座的旁边位置，沿基座方向停放，放下吊机支腿，并确保吊机可靠支撑，吊机尾部朝向组装好的桥架，在桥架两端各系一根牵引绳，用吊钩钩好桥架上系好的钢丝绳，起吊过程中作业人员通过主梁两端的牵引绳控制桥架旋转，将桥架吊至基座支腿上。

九、质量要求
序号
检查项目
偏差
1
基座纵向不平度
1/1000
2
基座同一截面高低差（mm）
1
3
基座跨度偏差（mm）
±〔3+0.25（S-10）〕
4
主梁上拱度（mm）（F：上拱度值）
+0.3F
5
对角线的相对差（mm）
5
6
主梁旁弯度（mm）（S：跨度）
S/2000

十、技术交底及安全措施
1、所有作业人员必须严格执行本方案。
2、进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽，正确使用防护用品。
3、高空作业时必须系好安全带。
4、安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工。
5、严禁酒后或带电作业。
6、施工照明应使用36V安全电压（便携式）。
7、作业使用的工具应摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内。
8、吊机吊装时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥。
9、起吊过程中，严禁在起重臂下逗留或通行。

十一、施工进度
日期
施工过程
4.10
4.11
4.12
4.13
4．14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4．22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4．29
到货及检查
-----

基座支腿安装

-----
----

供电系统安装

-----
----

桥架拼装、
-----
-----

主梁桥架小车吊装

----
----

电气和安全防护装置安装调试

----

----

试运行和自检

-----
计划施工开始日期：2014-4-10
计划施工结束日期：214-4-29

十二、试运转和自检
1、失电检查：检查所有连接部位应牢固无松动，主要零部件齐全、连接固定牢靠、完好无损。
2、通电检查：分别起动各运行机构，确认电动机运转正常；各类电气保护齐全有效；各类安全防护装置动作可靠、灵敏。

十三、性能试验
1、空载试验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
（2）各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
（3）液压系统无泄露油现象，润滑系统工作正常。
2、额定载荷试验
（1）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。
（2）挠度应符合下述要求：
a. 对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；
b. 对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；
c. 对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。
(注：调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的： a. 对A1～A3级，挠度不大于S/700；
b. 对A4～A6级，挠度不大于S/800；
c. 对A7、A8级，挠度不大于S/1000；
d. 悬臂端不大于L1/350或者L2/350。)
（3）主要零件无损坏。
3、静载荷试验
（1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。
（2）主要机构连接处未出现松动或者损坏。
（3）无影响性能和安全的其他损坏。
4、动载荷试验
（1）机构、零部件等工作正常。
（2）机构、结构件无损坏，连接处无松动。

十四、交工验收
施工完毕，在自检合格的基础上，会同监检机构进行性能试验，在所有监检项目监检合格后，取得监检合格报告书和监检合格证书，并连同起重机的设计文件资料、产品质量证明书、安装及其使用维护说明书等一起交付使用单位。

十五, 设备事故应急措施和救援预案
第一条 由项目负责人牵头，施工现场和部门配合的紧急事故救援领导小组；明确职责，责任到人；配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，包括对起重机械安装过程中出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责分工协作等。项目负责人应根据起重机械特点、范围，对易发生重大事故的部位、环节编制起重机械设备安装事故应急救援预案。
第二条 若发生起重机械设备安装事故，项目部应立即想公司报告，并及时采取措施防止事故扩大，组织抢救，保护事故现场。

十六,对起重操作人员要求
一、起重机操作使用应严格执行(十不吊)规定：
1）斜吊不吊
2）超载不吊
3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊
4）指挥信号不明不吊
5）吊物边缘锋利无防护措施不吊
6）吊物上站人不吊
7）埋在地下的构件不吊
8）安全装置失灵不吊
9）光线阴暗看不清吊物不吊
10)六级以上强风不吊
二、操作人员严禁酒后上岗，做好交接班记录。
三、接到值班人员通知后，提前半小时做好工作检查，准备工作，起重包括自身的安全防护措施，（如安全帽，工作服，绝缘鞋和手套等）。
三、操作人员工作时间严禁打手机。
四、操作人员听从现场值班调度的工作安排，坚守工作岗位，有事请销假，不等擅离职守，不得迟到早退。
五、操作人员不违章作业，不听从无原则的工作安排，不带有问题未解决的设备作业，不疲劳上岗，不要有骄性心思和麻痹思想，不利安全的事不做。
六、操作人员要有高度的责任心和饱满的工作热情积极的工作态度和良好身心 状态投入到工作中去。
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