盖梁安全专项方案标样本.doc

浙江省台州湾大桥及接线工程高速公路 盖梁安全专题施工方案 编制： 审核： 审批： 中交第四公路工程局台州湾大桥及接线工程第TS11标段项目经理部二一六年四月 目 录1、编制依据11.1 编制依据11.2编制标准11.3编制目标21.4适用范围21.5安全管理方针及目标22、工程概况22.1工程介绍22.2盖梁工程量22.3水文气象、地质条件42.4 施工准备情况42.5质量目标52.6安全目标53 施工工艺53.1关键施工技术方案53.2关键技术参数53.3施工工艺步骤93.4施工方法94、施工计划184.1施工进度计划184.2施工组织管理机构194.3劳动力计划204.4材料及设备计划205、危险原因分析225.1盖梁施工危险源辨识225.2危险原因评定246、施工安全保障方法276.1组织保障方法276.2安全生产职责276.3安全管理体系306.4制度保障方法316.5技术保障方法326.6安全保障方法396.7安全检验管理456.8安全应急处理预案457、安全检验和验收527.1安全生产检验目标527.2安全检验方法及要求527.3安全检验关键内容527.4检验程序537.5隐患整改及验收547.6奖励和处罚548、文明施工及环境保护方法548.1环境保护、文明施工组织机构548.2文明施工方法568.2环境保护方法579、安全验收及相关图纸57盖梁安全专题施工方案1、编制依据 1.1 编制依据 (1)中国安全生产法； (2)中国建筑法； (3)国务院相关特大安全事故行政责任追究要求（国务院令第302号）； (4)安全生产许可证条例（国务院令第397号）； (5)生产安全事故汇报和调查处理条例（国务院令第493号）； (6)建设工程安全生产管理条例； (7)工程建设重大事故汇报和调查程序要求； (8)建筑施工安全检验标准； (9)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）； (10)建筑结构荷载规范（GB50007-）； (11)建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）； (12)公路工程施工安全技术规程（JTG F90-）； (13)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）； (14)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）； (15)浙江省交通建设工程质量和安全生产管理措施浙政令300号； (16)相关印发浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专题施工方案管理措施（试行）通知（浙交236号）； (17)浙江省高速公路施工准化管理实施细则； (18) 本协议段施工招标文件、协议文本；(19)浙江省台州湾大桥及接线工程第TS11协议段两阶段施工图设计；(20)台州湾大桥及接线工程第TS11标段（施工安全专题风险评定汇报）；(21)台州湾大桥及接线工程第TS11标段（实施性施工组织设计）。1.2编制标准（1）符合性标准，严格按招标文件及安全生产规范等相关要求安全、环境保护等目标编制盖梁施工方案，使建设单位各项要求均得到有效确保。（2）本着安全、高效、文明施工标准。（3）加强项目经理部安全施工管理，对施工现场实施全员、全方位、全过程安全生产监控，科学管理标准。1.3编制目标项目部以“安全第一、预防为主、综合治理”安全方针为指导思想，切实抓好安全生产管理工作，为确保实现本项目内盖梁施工安全生产管理目标，依据法律法规相关要求和要求，特制订盖梁施工安全专题方案。1.4适用范围 台州湾大桥及接线工程第TS11标段盖梁工程。1.5安全管理方针及目标实施安全管理“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“安全为了生产、生产必需安全”标准，严格实施国家、交通运输部及浙江省相关施工安全法规、要求，狠抓施工中安全落实，施工中采取正确安全操作规程及安全防护方法，避免安全事故发生。目标：死亡事故为零；重大设备事故为零；环境污染事故为零。2、工程概况2.1工程介绍台州湾大桥及接线工程起于三门县六敖镇，和三门湾大桥及接线工程相接，最终温岭市城南镇接乐清湾大桥及接线工程，路线全长102.381km,沿线所经县市关键有三门、临海、椒江、路桥和温岭。本项目为台州湾大桥及接线工程第TS11标段，桩号范K159+875.5-K170+271.7,路线全长10.4公里，路线为双向六车道高速公路标准，设计时速100公里。 2.2盖梁工程量（1）本项目超出8m（含）以上盖梁工程数量累计362片，具体见下表：盖梁工程数量表序号桥梁名称超出8m（含）以上盖梁墩位墩柱高度（m）超出8m（含）以上盖梁数量（片）1产业聚集区高架桥3#-8#墩、9#-56#墩8.28-10.85982路桥高架桥1#-32#墩、35#-45#墩8.04-14.85863金清高架桥13#-38#墩、42#-43#墩、46#墩、54#-79#墩、96#-108#墩、111#墩-122#墩、125#-133#墩8.29-13.48178累计362（2）盖梁类型（全线盖梁共分4类）盖梁类型数量（根）侧面图立面图变截面梁和T梁过渡墩盖梁 24根三柱式一般盖梁450根门式墩5个墩独柱墩9个墩2.3水文气象、地质条件2.3.1水文气象本项目属于亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，整年无严寒酷暑，平均气温为17.8。年降雨分布不均，关键集中在5-6分梅雨期份和7-9月份台风暴雨期，7-9月份台风期台风较为频繁，其风力通常为8-12级，最大可达12级以上。2.3.2工程地质、地震项目区在华南皱褶系浙东南皱褶带之东，温州临海坳陷内黄岩象山断坳南侧。本工程区广泛分布中生代火山岩，结构运动留下行迹以断裂为主。依据国家质量技术监督局2月公布中国地震动参数区划图（GB18306），路线地震动峰值加速度分区为0.05g，对应地震基础烈度值为度区。本协议段场区属类场地，属抗震不利地段。本项目地质岩土为软土，岩性以粉质黏土、淤泥质黏土为主。粉质黏土层厚约1m，淤泥质粉质黏土层厚约20m，下面为粉质黏土。2.4 施工准备情况2.4.1道路施工充足利用红线内纵向便道（便桥），钢筋、砼从“三集中”场站出来后直接经过纵向便道抵达施工点。2.4.2施工用电、用水 现场用电从最近变压器经过架空线、电缆直接接至施工现场。现场模板冲洗用水、混凝土养护用水、压浆用水采取洒水车自拌合站水池取水。2.4.3 拌和站混凝土拌合站各配置了2台HZS120型搅拌机，总生产能力240m/h，拌和站距施工现场最远距离约2Km，配置8辆10m砼运输罐车，能满足正常砼运输需求。2.4.4钢筋加工场盖梁钢筋加工统一由钢筋加工场集中加工，钢筋加工完成后运至施工现场进行绑扎成型。2.4.5试验及测量工地配齐全部试验设备和专业试验工程师（员），并做好了试验配合比和压浆配合比报批工作，进行和本工程相关工程检验和试验，负责监理工程师例行检验、材料取样及测试，有效控制各项质量监控。 测量仪器已经检验，导线点结果合格并已经批复。2.4.6材料计划物资部负责提前落实材料，施工机械设备进场计划。如钢筋、砂石料、减水剂等，并将抽检样品提前检测。2.5质量目标标段工程交工验收质量评定：90分及以上；完工验收质量评定：90分及以上且工程质量为优良。2.6安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，建立健全安全管理组织机构，工程无安全事故。3 施工工艺 3.1关键施工技术方案对于三柱式一般盖梁采取钢抱箍+千斤顶（砂筒）+45a工字钢(纵梁)+12.6a工字钢(横梁)+模板，模板采取定型钢模。独墩、门式墩及花瓶墩顶盖梁采取钢管柱+贝雷片+双拼12.6槽钢+模板，模板为定型钢模。钢筋统一由钢筋加工场加工制作，钢筋骨架运至现场后，采取单片汽车吊吊装；C40砼统一由拌和站搅拌，砼罐车运输，汽车吊吊漏斗浇筑，部分地方采取汽车泵浇筑。覆盖土工布，滴漏养护7天。3.2关键技术参数3.2.1底模支承系统依据现场情况盖梁底模支架按不一样类型分为以下4种型式(支架设计及验算详见附件一)。依据盖梁位置及高度搭设施工操作平台，设置上下人行专用爬梯。（1）三柱式一般盖梁：采取抱箍做托架 盖梁托架示意图本型盖梁截面尺寸：高度为1.7m，宽度2m,跨度为1.8?m,砼方量为50m。 （2）门式墩盖梁：采取钢管+贝雷梁支架在承台上预埋钢板，四根支撑钢管和承台预埋钢板焊接，钢管上设置单层双排贝雷片。门墩盖梁截面尺寸：高度为2.2m，宽2m，跨度为15.3m和19.3m,砼方量分别为68m和85m。 （3）独墩式盖梁：在承台上预埋钢板，四根支撑钢管和承台预埋钢板焊接，钢管支架上设置单层双排贝雷片。本型盖梁尺寸：悬臂端部截面高为1.2m，悬臂根部截面高为2.5m，中间为线型过渡，盖梁宽度2.2m,长度为15.3m，砼方量为65.5m。（4）花瓶墩式盖梁：在承台上预埋钢板，支撑钢管和承台预埋钢筋焊接，其上搁置贝雷片。盖梁大部分截面在花瓶墩顶上方，支架荷载仅为两悬臂断端砼自重。悬臂端部截面高为0.9m，悬臂根部高为1.85m，中间为线型过渡，盖梁宽度2.8m,长度为15.3m，砼方量为69.5m。3.2.2盖梁人行通道、作业平台设置（1）人行通道设置盖梁人行通道设置标准人字型爬梯，梯长3m，宽1.7m，单节高2.024m，采取工场加工成标准节，现场依据高度进行拼装，高强螺栓联接。标准爬梯以下图：标准人字型爬梯 人行楼梯基础先填筑60cm厚宕渣并压实（压实后地基承载力大于100KPa怎么检验？）,然后在其上浇筑厚15cmC20砼（砼浇注时在人行楼梯四个支柱位置预埋锚固钢筋），爬梯底节焊接固定在基础预埋筋上，上端固定在支架上，以确保楼梯稳定性。人行楼梯安装好后，用密目式安全网对其外围进行全封闭围护，并在入口处挂设“小心高空坠落”、“注意安全”、“戴好安全帽”、“一次性通行不得超出4人”、“严禁酒后作业”共5块安全警示敬警告牌。（2）作业平台设置盖梁施工作业平台设置在支撑底模横梁位置（见下图），在横梁上采取钢筋加密，满铺竹胶板竹跳板、木跳板或方木，平台净宽设置为0.8m。平台外侧采取“钢管+全封闭安全网”作临边防护，防护栏杆由上、下两道横杆组成， 上杆离平台底高度为1.2m，下杆离平台底高度为0.6m，栏杆柱1.5m设置一道，栏杆应能承受1KN水平推力，同时，钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm、红白相间油漆，栏杆根部设置高度不低于18cm挡脚板，挡脚板固定牢靠。作业平台安装完成后，在护栏外侧悬挂警示标牌。盖梁平台示意图3.3施工工艺步骤3.3.1预应力盖梁施工工艺步骤图 3.3.2一般盖梁施工工艺步骤图 和预应力盖梁基础一致，仅少一道张拉压浆工序。3.4施工方法 3.4.1施工准备（1）平整场地 清理承台回填后周围多出废土，平整施工场地，场地平整后，铺设不小50cm厚宕渣并压实（压实后地基承载力大于100kPa），回填后场地标高应高出原地面最少50cm钢管直接生根在承台面上，冲突不？并在四面设置排水沟。 （2）测量放线 项目部专业测量人员依据经审批确定导线点和水准点，在墩身顶部放出盖梁中心线及墩顶标高。盖梁底模安装完成后，再对盖梁平面尺寸、高程等进行放样复核，放样结果经自检无误后报请监理工程师复检，经检测符合要求后方可进行施工。 （3）墩顶凿毛 人工进行墩顶砼凿毛，柱顶凿毛要露出新鲜砼面，经凿毛处理砼表面用水冲洗洁净。3.4.2钢抱箍安装盖梁抱箍采取两块半弧形钢板（板厚t=12mm）制成，高度为0.45m，采取8.8级高强螺栓正反交错连接。抱箍设计见下图：抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构支承反力，是关键支承受力结构。为了提升墩柱和抱箍间摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱和抱箍之间设一层5mm厚橡胶层。安装前依据柱顶标高反算抱箍位置，采取吊车安装，施工工艺步骤见下图：钢抱箍安装步骤图3.4.3底模安装盖梁底模采取钢模板，面板采取6mm钢板，加劲肋采取8槽钢，间距为30m。底模分66块制作，悬臂段2块（按悬臂倒角尺寸做成三角桁架整体式悬臂模板），中间模板分44块制作。底模采取25t汽车吊安装，底模和墩柱及侧模交接处应设置止水胶带，预防砼浇注时漏浆，影响砼强度及外观。3.4.4支架预压采取砂袋荷载预压以消除非弹性变形及，观察弹性变形量，调整模板标高。（1）预压前检验验收支架安装完成，组织质量检验小组检验验收，安全员检验安全设施，发觉不合格部位，立即整改；测量组对垂直度直度、标高、水平位置、模板预拱度等测量统计，将测量结果报工区及项目部，以作为最初数据。（2）加载要求及程序支架和底模板安装完成后进行预压，预压采取砂袋预压，依据规范要求，预压加载重量为1.2倍盖梁自重，按单个砂袋重量1.2吨左右，计算需要砂袋数量。堆载前在底模板和地基表面本方案中全部是钢管支承于承台上，视作无变形，能够不考虑地基变形。选择控制点，观察支架沉降量和地基沉降量。预压时要均匀对称堆载，以免造成支架偏心受压引发支架失稳，堆载次序和现浇砼施工次序一致。将预先准备好砂袋用吊车吊至先铺好模板上，在施工中采取控制压载高度措施控制压载重量。对支架预压采取以下监控数据采集工序：支架预压前第一荷载级（加载至总量50%）第二荷载级（加载至总量80%）第三荷载级（加载至总量100%）加载稳定卸载前对支架结构及地基情况进行检验卸载卸载稳定。压重至总重量120%时停止压重并连续23天。在这期间对支架观察点进行连续观察，作好具体统计。若各监测点最初24h沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h沉降量平均值小于5mm,即认为支架已经稳定。可进行卸载，不然还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降符合以上要求为止。 （3）沉降观察1)仪器配置和人员安排尼康全站仪1台,精度2mm+2ppm；DSZ2水准仪2台；测量人员：3人。2)测点部署支架纵向每10m本支架总长不到20米。应该设在变形最大端面或跨中，不是按长度确定。设三个观察横断面，每个断面设10盖梁宽度不大，3个即可。个测点，即基础5个点基础不用设了。，支架顶面5个点（和基础点位置相对应底板位置），基础点位用红色在砼地面上埋设测点，支架上点位用全站仪直接将地面对应点位测设到底模板上。3)观察阶段观察分成四个阶段：预压加载前，50%荷载、80%荷载、100%荷载、卸载后。注意观察过程中如发觉基础沉降显著、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，立即查找原因，采取补救方法。4)观察结果沉降观察数据要如实填写在沉降观察统计表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，绘制加载-支架沉降曲线。支架弹性压缩结果用于支架预拱高度设置（底模预高）。3.4.5钢筋加工安装预压过程中及撤压后对盖梁支架模板进行高程等测量，计算支架模板预抛高度，调整模板标高。自检合格后向监理工程师申请检验，合格后开始钢筋骨架安装。钢筋骨架统一在钢筋场加工，骨架加工完成自检合格后，报监理工程师检验，验收合格后，用平车运至现场，采取汽车吊骨架单片吊装法吊装。 28主筋采取直螺纹套筒连接，箍筋采取CO2气体保护焊连接，接头应符合钢筋接头相关要求。机械接头连接件屈服承载力和抗拉承载力标准值大于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值1.10倍。钢筋接头依据应用位置对静力单向拉伸性能进行检验，结果应满足以下要求：单向拉伸强度f0mst或1.15ftk极限变形u0.04残余变形u0.01mmu受拉接头试件、极限应变试件在要求标距内测得最大拉应力下应变值。u接头半日？向拉伸残余变形f0mst机械连接接头抗拉、抗压强度实测值ftk钢筋抗拉、抗压强度标准值钢筋位置许可偏差检验项目许可偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距+5同排基础、墩台、柱+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长+10宽、高或直径+5弯起钢筋位置+20保护层厚度+103.4.6立模支撑（1）侧模制作侧模采取组合钢模，模板制作委托专业模板厂家进行加工。使用6mm钢板作为模板面板，面板横肋采取20#槽钢，间距100cm；横桥向侧板横肋外侧设置竖肋，竖肋采取20#槽钢双拼，间距150cm。竖肋上、下端作为对拉螺栓背肋，模板间连接采取M20螺栓进行连接。 （2）模板质量要求模板必需含有足够强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中产生多种荷载。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件形状尺寸和相互位置正确、模板结构简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不坍毁。（3）模板安装模板先在工厂进行试拼装，检验模板质量合格后送至施工现场。模板安装使用人工配合吊车进行安装，模板安装标准见下表。模板安装质量标准项 目许可偏差（mm）模板高程柱、梁10模板尺寸墩台20轴线偏位梁、墩台10装配式构件支承面高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03.4.7盖梁砼浇筑 （1）砼拌制砼自集中拌和站拌制，单个搅拌机每小时最大拌制量120m3，砼拌和物在搅拌机中搅拌时间不少于90s进行控制。（2）砼运输砼采取搅拌车运输至浇筑现场，由砼泵车或汽车吊将砼输送到模板内。（3）砼浇筑、振捣砼浇筑方法采取连续浇筑方法，分层浇筑分层振捣，分层厚度不超出30cm，振捣方法采取2台50型插入式振捣板振捣。插入式振捣棒每次振捣时间按20s30s控制，移位间距控制在振捣器工作半径1.5倍内，和模板保持 510cm 间距，插入到下层砼内510cm，振捣棒快插慢拔，在对顶板砼进行振捣时注意不要触碰到模板。混凝土振捣密实标志是：混凝土不再下沉，无显著气泡、泛浆。混凝土下料时要连续均匀铺开，以免集中挤塞在钢筋密集地方而造成振捣困难，插入式振捣棒振捣时不能碰撞波纹管及模板。为了确保桥墩墩柱砼外观质量，混凝土抵达现场后，对混凝土塌落度进行检验，混凝土坍落度按140180mm控制。砼浇筑过程严格控制在砼初凝前浇筑上层砼。独柱盖梁砼浇筑应从中间向两悬臂端均匀对称分层浇筑，严禁从一边悬臂端部往另一悬臂端部浇注，预防支架不均匀沉降和单侧受力使支架失隐，确保浇筑过程中不发生安全事故。门墩砼浇筑应从两端向中间均匀对称并分层浇筑。（4）支座垫石砼浇筑盖梁砼强度达成75%以上，测量支座中心位置并用墨线画出垫块边线，将垫石位置砼凿毛冲洗洁净，安装钢筋网片，确定好垫石高度后浇筑垫石砼。3.4.8侧模拆除及养护混凝土浇筑完成后，人工对盖梁顶面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。混凝土终凝后在顶部覆盖白色土工布洒水养护不少于7天。非承重侧模板在混凝土抗压强度达成2.5MPa且能确保表面及棱角不致因拆模而损坏时才可拆除。侧模拆除后用土工包裹盖梁，并在盖梁顶部左、中、右各放置水桶，水桶底部留有小孔，水桶内注水进行养护。底模在混凝土抗压强度达成设计强度100%后才可拆除。 盖梁养护示意图3.4.9预应力工程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。（1）盖梁预应力设计盖梁设计采取预应力钢绞线，预应力部署具体见下表：墩号盖梁形式预应力筋编号孔道数量钢绞线根数塑料波纹管规格路桥高架桥36#、37#墩、39#墩左幅独墩T1417s15.2内90mmT2417s15.2内90mm路桥高架桥38#墩左幅门墩T1415s15.2内90mmT2415s15.2内90mmT3415s15.2内90mm金清高架桥33#墩右幅、34#墩、35#墩左幅独墩T1417s15.2内90mmT2417s15.2内90mm金清高架桥29#墩右幅、30#墩、31#墩左幅门墩T1415s15.2内90mmT2415s15.2内90mm（2）预应力管道预埋在盖梁钢筋安装完后，依据设计位置焊接管道定位钢筋，定位钢筋按50cm间距设置，焊接时按井字架布设，和盖梁钢筋焊接牢靠。检验定位钢筋位置后穿入塑料波纹管，并在波纹管内穿入70mmPVC保护管，预防砼振捣时插破管壁漏浆，同时又可增加管道刚度，确保管道线形顺畅。待砼浇筑后立即抽出PVC管，并用清水将管道冲洗洁净。（3）预应力筋穿束张拉1)张拉平台本项目预应力盖梁张拉端均在盖梁两端，张拉相对安全。依据盖梁支架可知，预应力盖梁底模支撑采取贝雷梁,支架及底模均超出盖梁端部1.2m（且进行了围护），所以可用作张拉平台。张拉时机具荷载约3KN左右，对于贝雷片支撑影响可忽略不计，所以张拉平台采取贝雷梁支撑安全可靠。2)张拉施工待砼强度达成设计强度90%后，安装张拉端锚具，千斤顶，依据设计应力值及张拉前后次序对每束钢绞线进行张拉，并做好对应张拉统计。张拉次序为：对于只有T1、T2钢束：砼强度达成设计强度90%时张拉T1架设简支T梁，再张拉T2。对于有T1、T2及T3钢束：砼强度达成设计强度90%时张拉T2、T3架设简支T梁，再张拉T1。钢束张拉时，预应力控制应力为con=0.75fpk=1395Mpa（为锚下控制应力，而非油表读数），初张拉应力0.1con=139.5Mpa。单股s15.2钢绞线截面面积A=140mm2， 张拉力Nk=n*A*con； n每束钢绞线股数15和17束； Nk锚端控制应力1395Mpa。预应力张拉需同时满足张拉力和引伸量要求（双控），以张拉力为主，引伸量校核，实测引伸量和计算引伸量之差应在6%以内。若张拉吨位和对应引伸量值误差过大，应立即检验原因，研究处理方法。张拉程序：010%con100%con持荷5min，锚固。初应力张拉张拉端先对千斤顶主缸充油，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相互吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢束达成初应力10%con时作伸长量标识。张拉采取逐层加压方法进行，当张拉端达成设计吨位100%con时，继续供油维持张拉力不变，持荷5钟，同时测量实际伸长量是否和计算值相符。钢绞线伸长量为初应力时做标识至控制张拉应力时钢束一端伸长量。钢绞线弹性模量按实测弹性模量取值锚固打开高压油泵截止阀，张拉油缸缓慢降压到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。锚具外（留35cm）多出钢绞线用砂轮切割机切除，不准用电焊或气割。3)压浆压浆在钢束张拉后二十四小时内进行，压浆采取专用压浆料或压浆剂进行。所用原材料应符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-第7.9.2条相关要求，压浆材料应进行进场检验。施工前应进行压浆液试验室试配、生产配合比验证。压浆后要继续进行养生，要确保压浆密实度和强度。4)封锚预应力筋全部张拉完后，安装锚端钢筋网片，并将张拉槽口处钢筋全部按设计要求复位，并依据搭接焊要求焊接。依据盖梁设计尺寸形状，安装锚端模板，并在模板上口留砼灌注口，浇筑封锚砼。待封锚砼强度达5Mpa以上，拆除锚端砼，对锚口砼表面进行修整，确保墩身外观质量。3.4.10底模拆除（1）一般盖梁砼强度达至设计强度100%即可拆除底模；预应力盖梁需预应力张拉压浆完成后方可拆除底模。（2)一般盖梁底模拆除方法一般盖梁底模支撑采取抱箍法，拆底模采取千斤顶（砂筒）卸载法，具体步骤以下： 1)先将盖梁底模及工字钢经过手拉葫芦（扁担）直接吊拉和盖梁砼顶面上，然后将抱箍上千斤顶（砂筒）同时对称回油通常采取机械式千斤顶，油压浇筑时存在泄压风险。要么就是砂筒。下降。2)然后将两侧墩柱上松开抱箍松开并下滑至地面；3)采取手拉葫芦使盖梁底模沿立柱方向落至地面，完成模板拆除这个过程操作性不强，柱间底模不拆极难落下。（3）预应力盖梁底模拆除预应力底模采取钢管支架法支撑，支架搭设时在纵向贝雷梁底和立撑立柱间设无置高30cm砂箱。拆除步骤以下：1)松开砂筒螺栓，砂箱缓慢下降使底模脱离盖梁底最少15cm；2)用汽车吊分块吊除底模；3)汽车吊拆除横向分配梁，纵向贝雷片梁；4)最终拆除钢管立柱。（4）底模拆除安全方法1)拆除时应统一指挥，统一通信，对讲机必需用绳连接并挂在脖子上，预防高空掉下、摔坏；一旦对讲机有问题来不及更换，和吊车司机用电话免提进行沟通、指挥。2) 盖梁顶3个墩柱位分别引下来6个安全绳挂点，操作工人每动一步，必需系好安全带。3)预防在拆模板过程中小型机具、螺栓、撬棍、机件等下落，工具等一定要放好或装在袋子内用吊车吊下来，预防落下来砸到吊车和地面工作人员。4)指挥人员，语言一定要清楚，正确掌握对讲机使用方法，话不说完整不要松开讲话按键。5)在整个拆除模板过程中一定要考虑周全，工具准备充足，尤其检验安全保护系统，如安全带、安全帽等。不冒进，不求快，但求稳。4、施工计划4.1施工进度计划本工程总工期33个月，盖梁计划4月15开工，估计10月15日完成。盖梁施工和墩柱施工按流水作业进行安排，墩柱施工完成后，立即组织人员进行盖梁支架搭设工作。墩柱施工完成3个月内，盖梁必需完工。盖梁工期安排横道图以下：4.2施工组织管理机构为确保盖梁施工顺利完成，针对本工程施工特点，项目部组建了以项目经理为组长施工组织管理机构，明确安全、质量、施工相关责任人制订岗位责任制，并据此对每位施工管理人员进行考评。定时对施工情况进行分析，并采取应对方法，使本工程施工管理、质量管理、安全文明施工管理达成标准化要求。盖梁施工组织机构见下图： 项目经理陈文平项目总工袁延浩现场管理组测量组试验室自检组内业组安全环境保护组行政办公室协调组材料采购组机械设备组机料仓库盖梁施工组副经理吴春成项目副总工刘绍焕项目书记季自刚工程部贺露明质检部刘淦财务部 葛云云安全部张广东物资部熊永刚4.3劳动力计划参与本项目施工关键技术人员和管理人员均含有较丰富施工经验。施工人员依据工程进度分批组织进场。在施工过程中，统一调度，确保作业层、各工种之间相互协调，降低窝工和施工人员浪费现象。高峰期劳动力总数达96人，其中按施工作业人员5%配置专职安全员。 劳动力组织计划表（4个施工班组） 年度工种第二季度三季度四季度一季度二季度四季度管 理222222技术人员444444测量员222222安全员444444吊装工444444电 工111111钢筋工202020202020模板工202020202020砼 工202020202020罐车司机101010101010机械操作工444444其 她555555合 计9696969696964.4材料及设备计划（1）关键材料计划本协议段全部采取自拌混凝土，全部原材料均严格按公路桥涵施工技术规程（JTG/T F50-）、公路工程集料试验规程（JTG E42-）和公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-）要求。本协议段内盖梁工程关键材料供给计划详见下表： 关键材料供给计划表 材料名称钢筋水泥粉煤灰砂碎石年度季度(t)(t)(t)(t)(t)二季度40080030024003000三季度600130047040005000四季度700130047040005000一季度700130047040005000二季度700130047040005000三季度72477521030143768（2）关键设备计划依据盖梁施工计划工期及实际情况，综合考虑机械设备在施工中发挥作用，确保机械发挥最大作用，机械设备伴随施工作业面逐步扩大而陆续进入现场。墩身施工投入关键机械设备见下表：关键施工机械设备配置一览表序号机械设备名称规格型号单位数量计划进场时间1混凝土搅拌设备 HZS120台4.42汽车吊25t台4.43装载机徐工50台2.44砼汽车泵台1.45混凝土罐车10m3台10.46柴油发电机150kW台2.47水 泵7.5kW台4.48插入式振动棒50台16.49钢筋加工设备2套 .1010千斤顶YC400台4.611水泥浆搅拌机台4.612压浆泵台.613洒水车10m台1.414钢模板底模套8.415侧模套4.416砂筒/千斤顶个32/16.4（3）设备生产能力本协议段盖梁结构设计砼总量约2.4万立方，项目部共设4套HZS120型搅拌机，生产率为480m3/h，依据总体施工进度计划，能满足施工高峰期间施工砼需求量。搅拌站距施工现场最远距离约4公里，共配置16辆砼运输车能满足正常砼运输需求。 5、危险原因分析5.1盖梁施工危险源辨识 依据墩身施工工艺及施工中所用机械设备进行分析，盖梁主施工危险源关键为下表所表示。序号施工工序危险致因危险源危险源防控方法1钢筋施工绑扎钢筋时未搭设操作平台、无上下扶梯或操作人员违规上下高空坠落钢筋绑扎作业必需设置操作平台并安装上下扶梯，严禁施工人员违规上下起重设备安全装置失灵起重伤害起重设备安全装置要定时检验，发觉安全装置失灵要立即更换或修理，不得带病工作。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人起重伤害起吊工作前检验所用一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选择机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。夏季施工无防暑降温方法人身伤害准备防暑降温药品，工人施工避开太阳暴晒时辰钢筋骨架吊运时无缆风绳起重伤害整体吊装钢筋骨架时必需拉好缆风绳，确保吊装安全。运输钢筋骨架片未固定牢靠物体打击起重伤害固定牢靠，预防发生滑落、翻滚。高处作业人员未系好安全带高处坠落高出作业人员要时刻系好安全带，确保本身人安全。焊接时工人劳动防护用具佩带不全人身伤害现场检验，督促工人带好安全用具2模板施工模板安装时不按方案规范操作坍塌伤害人身伤害严格按方案规范操作，作业人员要带好安全防护用具吊装模板无人指挥或指挥信号不明确起重伤害配置专员指挥并明确指挥信号。雷雨雨天施工时无避雷防滑方法滑陷伤害雷击伤害工人配发防雨防滑用具；合理安排施工工序，避开雷雨天气。作业时作业人员不按要求穿戴劳保用具人身伤害作业人员穿戴好防护用具。起重设备安全装置失灵起重伤害起重设备安全装置要定时检验，发觉安全装置失灵要立即更换或修理，不得带病工作。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人起重伤害起吊工作前检验所用一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选择机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。风力造成起重物体晃动物体打击风力达成6级以上时严禁吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，预防物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。3混凝土施工拌合站现场易发生机械伤害机械伤害作业前对设备进行检验，服从现场管理人员指挥。高空作业人员不按要求系好安全带造成坠落事故高处坠落高空作业人员必需根据要求正确系好安全带才能进行高处作业。作业时遭遇雷雨天气雷击伤害对工人进行防雷击安全教育并对人员设备做好防雨避雷设施；施工避开雷雨天气振捣器开关损坏、放置不稳定、传动部位没有防护罩触电伤害人身伤害施工前检验振捣器装置是否正常，安装是否牢靠，放置是否稳妥牢靠，传动部位是否设有防护罩登高作业、脚手架不稳、无防护边缘作业、无牢靠立足点作业高空坠落登高作业人员在无防护边缘作业时必需系好安全带，脚手架搭设严格根据施工方案架设牢靠，脚手架外侧挂置安全网，高空作业施工平台应牢靠可靠。夏季施工无防暑降温方法人身伤害准备防暑降温药品，工人施工避开太阳暴晒时辰施工人员违章指挥物体打击派专职人员指挥，加强安全教育培训4施工临时用电操作人员未经培训和无电工操作证触电对施工用电操作人员进行培训，将电工复印件存档，未培训无证不得上岗施工用电不符