万科金域华府给排水监理工作细则.doc

万科金域华府

建筑给排水监理实施细则

编 制：
审 核：

福建宏业建设监理
7月
给水排水工程监理细则
1．编制依据
1.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-
1.2建筑设备安装分项工程施工工艺标准（中国建筑工业出版社1999年版）
1.3设计文件
2．适用范围
本细则适适用于民用和通常工业建筑室内外给排水工程施工及验收监督管理。
3．内容
3.1预留孔洞及预埋铁件基础要求
3.1.1管道穿越现浇砼楼板和墙体时应预埋套管。套管按设计要求或施工安装标准图要求预制加工。下料后套管内刷防锈漆一道。
3.1.2在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋铁件时，施工方应有专员按设计图纸要求将位置、标高测定，标好孔洞部位。将预制好盒模、预埋铁件在绑扎钢筋前按标识固定牢，盒内塞入纸团等物。在浇注过程中，派专员配合校对，以免埋件移位。
3.1.3预埋穿楼板套管，上端高出地面20mm，厨房及卫生间套管高出地面50mm，下端和楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。
3.1.4管道预留孔洞尺寸如设计未注明要求时，可按下面表中要求实施。
多种立管穿越楼板、排出管穿越基础留洞尺寸
项次
管 道 名 称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）
长×宽
墙槽尺寸（mm）
宽度×深度
1
采暖或给水立管 （管径小于或等于25mm）
（管径32～50mm）
（管径70～100mm）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管 （管径小于或等于50mm）
（管径70～100mm）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
二根采暖或给水立管（管径小于或等于32mm）
150×100
200×130
4
一根给水立管 （管径小于或等于50mm）
和一根排水立管（管径70～100mm）在一起
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管（管径小于或等于50mm）
和一根排水立管（管径70～100mm）在一起
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管 （管径小于或等于25mm）
或散热器支管 （管径32～40mm）
100×100
150×130
60 × 60
150×100
7
排水支管 （管径小于或等于80mm）
（管径100mm）
250×200
300×250

8
采暖或排水主干管（管径小于或等于80mm）
（管径100～125mm）
300×250
350×300

9
给水引入管（管径小于或等于100mm）
300×200

10
排水排出管穿基础（管径小于或等于80mm）
（管径100～150mm）
300×300
（管径+300）×（管径+200）

注：1、给水引入管，管顶上部净空通常大于100mm。
2、排水排出管，管顶上部净空通常大于150mm。

卫生器具排水管穿越楼板留洞尺寸
卫生器具名称
留洞尺寸（mm）
大 便 器
200×200
大 便 槽
300×300
浴 盆
普 通 型
100×100
裙边高级型
250×300
洗 脸 盆
150×150
小便器（斗）
150×150
小 便 槽
150×150
污水盆、洗涤盆
150×150
地 漏
50～70 mm
200×200
100 mm
300×300
注：如留圆形孔洞，则圆洞内切于方洞尺寸。
3.2室内给水系统安装
3.2.1给水管材及附件
3.2.1.1水表后支管给水管采取PEX给水管（PN1.25MPa），采取卡压式连接；其它给水管采取衬塑钢管（内衬PE），DN＜100采取丝扣连接，DN≥100采取卡箍连接。生活给水系统材料必需达成饮用水卫生标准。
3.2.1.2 PEX管材规格尺寸应符合以下要求
公称外径（㎜）
外径偏差
（㎜）
壁厚
（㎜）
20
+0.3
0
2.0
25
+0.3
0
2.3
32
+0.3
0
2.9
40
+0.4
0
3.7
50
+0.5
0
4.6
63
+0.6
0
5.8

3.2.1.3衬塑钢管规格尺寸应符合以下要求
公称口径
D（㎜）
一般钢管壁厚
（㎜）
许可偏差
％
衬塑壁厚
（㎜）
许可偏差
（㎜）
15
2.8
±
12.5
1.5
±
0.2
20
2.8
1.5
25
3.2
1.5
32
3.5
1.5
40
3.5
1.5
50
3.8
1.5
65
4.0
1.5
80
4.0
2.0
100
4.0
2.0
125
4.0
2.0
150
4.5
2.5
200
5.5
2.5
3.2.2施工工艺步骤
干（立）管安装

管道防腐
支管（配件）安装

安装准备
预制加工

设备安装

管道试压、冲洗

3.2.3安装要求
3.2.3.1管道安装应先装支吊架。支吊架规格、型式一致，大小、长度统一，位置一条线。间距符合设计或规范要求。
3.2.3.2凡需隐蔽管道在隐蔽前必需进行验收，验收合格后方可隐蔽。
3.2.3.3阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验，试验压力为出厂要求压力。
3.2.3.4管道安装完成即可进行试压，试验压力为工作压力1.5倍但不得小于0.6Mpa，PEX给水管应在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05 Mpa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2 h，压力降不得超出0.03 Mpa，同时检验各连接处不得渗漏；衬塑钢管在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏。
3.2.3.5给水系统交付使用前必需进行通水试验，以不堵不渗不漏为合格，并做好统计。
3.2.3.6生活饮用水管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3.2.3.7水泵联轴器（靠背轮）找正，泵和电机轴同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间间隙以设备技术文件要求为准。
3.2.3.8泵开启前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达成正常运转速度时，逐步打开出口阀，使其保持工作压力。检验轴承温度（不超出外界温度35°C，其最高温度不应大于75°C），轴封是否漏水、漏油。
3.2.4监控关键点
序号
应注意质量问题
原因、防治方法
1
管道镀锌层损坏
压力钳、管钳日久失修，卡不住管道造成。
2
立管甩口高度不正确
层高超出许可偏差或测量不准。
3
立管距墙不一致或半明半暗
立管位置安排不妥或隔断墙位移偏差太大。
4
立管套管向下层漏水
套管露出地面高度不够或地面抹灰太厚。
3.2.5验收质量检验标准实施GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关要求。
3.3室内排水系统安装
3.3.1排水管材及附件
3.3.2室内雨、污水管道采取PVC-U排水塑料管及配件，承插胶接
3.3.1.2RC承插型柔性抗震排水铸铁管管材应符合以下要求
DN50 壁厚 2.0㎜ 极限偏差+0.4㎜
DN75 壁厚 2.3㎜ 极限偏差+0.4㎜
DN110 壁厚 3.2㎜ 极限偏差+0.6㎜

3.3.3施工工艺步骤
干（立）管安装

通水试验
灌水试验
支管安装
洁具安装
安装准备

3.3.4安装要求
3.3.4.1管道安装前，必需检验预留孔洞位置和标高是否正确。并必需清除管材和管件上污垢杂物。
3.3.4.2排水管坡度应符合设计要求。
3.3.4.3隐蔽或埋地管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，试验合格后方能隐蔽。
3.3.4.4卫生洁具及设备安装后通水试验应在油漆粉刷最终一道工序前进行。
3.3.4.5管道穿越楼板孔洞，采取二次浇捣方法用C20细石砼将缝隙填实，楼板面层用沥青油膏或其它防水油膏嵌缝，立管周围应做高出原地坪20mm阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。
3.3.4.6排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100％。
3.3.4.7安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需达成每根立管上部雨水斗，灌水试验连续1h，不渗不漏。
3.3.5监控关键点
序号
应注意质量问题
原因、防治方法
1
立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成降低使用面积，维修施工不便。
管道安装定位不妥或墙体移位。
2
排水管道坡度过小或倒坡，影响使用效果。
管道坡度必需按设计或规范要求找准。
3
地漏安装过高或过低，影响使用。
地平线未找准。
4
洁具零配件镀铬表层被破坏。
安装使用管钳所致。应采取平面扳手或自制扳手。
5
通水试验时管道堵塞。
通水前，应将洁具内污物清理洁净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，造成堵塞。
3.3.6验收质量检验标准实施GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关要求。
3.4室内消防管道及设备安装。
3.4.1消防管道管材采取内外热镀锌钢管，DN＜100采取丝扣连接，DN≥100采取沟槽式卡箍连接，室内消火栓为SN65型，成品消火栓箱铝合金边框玻璃门面，阀门采取闸阀，当地建设工程消防产品使用认可证齐全。
3.4.2内外热镀锌钢管管材应符合以下要求
公称口径
D（㎜）
一般钢管壁厚
（㎜）
许可偏差
％
15
2.8
±
12.5
20
2.8
25
3.2
32
3.5
40
3.5
50
3.8
65
4.0
80
4.0
100
4.0
125
4.0
150
4.5
200
5.5
3.4.2施工工艺步骤
干（立）管安装
报警阀安装

支管安装
安装准备

节流装置、喷头及多种配件安装

管道试压、冲洗
系统通水调试

3.4.3安装要求
3.4.3.1钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。通常壁厚δ≤3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深伤痕；δ>3.5mm时，伤痕深不准超出1mm。
3.4.3.2管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得置于墙内亦不得安装在支吊架位置上。
3.4.3.3喷淋头成排成行，和吊顶接触牢靠，装饰盘位置适宜平正。
3.4.3.4消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
3.4.3.5水流指示器安装时注意水流方向和指示器上箭头方向一致。其前后应保持有5倍安装管径长度直管段。
3.4.3.6喷淋系统各层试水点应设置在便于排水地方，阀前应设置压力表。
3.4.3.7报警阀应设在显著、易于操作位置，阀体距地高度以1.1米为宜。
3.4.3.8减压孔板应设置在直径大于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径30%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧直管段上，和弯管距离不应小于设置管段直径两倍。当采取节流管时，其长度不宜小于1米。
3.4.3.9消防箱内配件齐全，箱内报警按钮位置正确，联动灵敏。
3.4.3.10消防管道试验压力为工作压力1.5倍。自动喷水灭火系统当设计工作压力≤1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力>1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
3.4.4监控要求
序号
应注意质量问题
原因、防治方法
1
喷淋管道拆改严重
无安装（装修）汇总图，各专业工序安装协调不好。应有总体安排。
2
喷淋头处有渗漏现象
系统还未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。在封吊顶前必经试压，并办理隐蔽工程验收手续。
3
喷淋头和吊顶接触不牢，护口盘偏斜。
支管末端未固定好，支管尺寸不准，使护口盘（装饰盘）不正。
4
水流指示器工作不灵敏。
安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
5
水泵结合器不能加压。
阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除。
6
消火栓阀门关闭不严。
管道未冲洗洁净，阀座有杂物。
3.4.5验收质量检验标准实施GB50261-《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关要求。
3.5管道及设备防腐
3.5.1多种材料（防锈漆、面漆、沥青等）有出厂合格证。
3.5.2施工工艺步骤
管道、设备防腐刷油
管道、设备清理、除锈

3.5.3基础要求
3.5.3.1管道、设备在防腐前，上道工序必需验收合格。
3.5.3.2除锈必需洁净，表面油漆均匀，无流坠、漏涂现象。多层涂料防腐时，必需在上一层充足干燥后方可进行下一层施工。严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。
3.5.3.3埋地管道应按设计或施工规范要求做好加强防腐处理。
3.5.3.4埋地管道防腐层上一切缺点，不合格处和检验和下沟时弄坏部位，全部应在管沟回填前修补好。回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。（如机械回填时，管顶上人工回填细土土层厚度大于300mm。如为重型机械，则此厚度需计算确定。）
3.5.3.5埋入砼内金属构件，不得涂刷各类油漆。
3.5.4监控关键点
序号
应注意质量问题
原因、防治方法
1
管材表面脱皮、返锈。
管材除锈不净。
2
管材、设备表面油漆不均匀，有流坠或漏涂现象。
刷子粘油漆太多，刷油不认真。
3.5.5验收质量检验标准实施GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关要求。
3.6监理工程师（监理员）每日将监理工作纪要统计于《监理日志》中。对施工监理过程中发觉不合格，应立即指出，给予纠正。有必需时，应签发《监理通知单》，要求施工单位立即整改，并在整改后给予确定。对需专题说明事项或需确定存证事项，以《监理备忘录》报送相关单位。