基本工艺管道监理工作细则.doc

山东金诚石化科技有限公司MZRCC联产EMP项目工艺管道监理实行细则编制：史兆迎 李飞审批：朱胜旺安徽实华山东金城项目部二一七年五月十五日 目 录一. 工艺管道专业概况及特点.二工艺管道专业监理技术规范.三. 工艺管道专业监理流程及控制要点.四. 监理工作办法及办法.五. 质量通病及控制办法.六、专业资料管理.一、工艺管道专业概况及特点1、工程概述山东大王金泰集团有限公司超临界萃取油浆综合运用项目重要涉及110单元40万吨/年催化油浆超临界萃取装置、120单元30万吨/年加氢预解决装置、130单元针状焦联合装置、141/142单元15万吨/年加氢精制联合装置、150单元30吨/时酸性水汽提装置、160单元硫化钠装置、311单元原料油罐区及泵房、312单元中间罐区及泵房、313单元成品油罐区及泵房、314单元液态烃罐区及泵房、315单元原料油及汽柴油装卸区、320单元全场工艺及热力管网、410单元锅炉房及脱盐水站、420单元空分站、431单元循环水场及生产生活消防水泵站、432单元泡沫消防泵站、434单元污水解决场、435单元事故水池、440单元总变电所及区域变电所、450单元中心控制室及场地机柜间、461单元火炬设施、462单元火炬气回收设施等。2、工程特点2.1管道材质种类较多，如有20、20G、TP321H、1Cr5Mo、15CrMo、06Cr19Ni10、TP347H、P9管、1Cr9Mo等。2.2铬钼钢焊接质量控制难度大。易燃易爆、温度、压力较高，此某些管道焊接质量控制是本专业监理工作重点，控制焊接一次合格率在96%以上。2.3施工单位较多，工作存在交叉，管理难度大。如加热炉安装单位、主装置施工单位、配套公用工程等施工单位等。二、工艺管道专业惯用技术规范序号标 准 号名 称合用范畴备 注1SH3501-石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范有毒可燃介质管道施工验收规范施工验收根据2GB50235-工业金属管道工程施工规范非有毒可燃介质管道施工验收根据3GB50236-现场设备、工业管道工程焊接施工规范焊接规范施工根据4GB50184-工业金属管道工程施工质量验收规范工业管道焊接施工验收根据5SHT3520-石油化工铬钼耐热钢焊接规程；焊接施工验收根据6SH/T3523-石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程焊接施工验收根据7SHT3517-石油化工钢制管道工程施工工艺原则管道施工工艺施工验收根据8SH3022-石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范防腐施工验收规范施工验收根据9SH/T3522-石油化工绝热工程施工工艺原则保温施工验收规范施工验收根据10工艺管道安装设计施工图册(第三分册 管道支吊架)管道支吊架原则施工及验收根据11GBT8163-输送流体用无缝钢管材料规范材料验收根据12SH3401-3410石油化工管道器材原则材料规范材料验收根据13GB50184-工业金属管道工程施工质量验收规范质量评估原则质量评估根据14GB50185-工业设备及管道绝热工程质量验收规范质量评估原则质量评估根据15锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊工资格原则焊工资质审查根据三、工艺管道专业监理流程及控制要点1、 工艺管道专业监理工作流程图方案审查人员资质检查B开工报告A合金钢光谱分析C管道焊接、安装C试压条件确认A试压B吹洗B中间交接A管道构成件报验B阀门试压安全阀定压C无损检测C2.各重要部位监理工作流程2.1阀门及合金钢进场报验监理工作流程施工单位进场报验监理见证取样监理审批报验单，容许使用合格送检扩大比例检查不合格阀门退场解决 N Y 2.2无损检测监理工作流程（施工单位委托检测）施工单位向监理单位申请点口监理单位指定检测标语或焊位施工单位按监理规定委托检测单位检测单位检测检测成果检测成果报监理合格返修下道工序施工 N Y2.3无损检测监理工作流程（第三方检测）施工单位向监理单位申请检测监理单位指令检测单位检测附单线图，所需检测焊标语标注检测标语，必要时现场交底检测单位对监理指定焊口检测检测成果报监理合格下道工序施工合格监理指令返修施工单位返修返修检测成果报监理扩大检测比例YNN2.4管道试压监理工作程序方案审查组织各单位会审（生产作业单位）方案批准现场条件确认试压包审批配合质监、技监部门工作过程旁站成果验收泄压检查2、工艺管道专业监理质量控制点质量控制点级别定义：A 应由业主确认后，才干进行下一道工序。AR 应备有纪录文献并由业主专业工程师确认后，才干进行下一道工序。B 应由工程监理人员检查验收后，才干进行下一道工序。BR 应备有施工记录文献并由工程监理人员签认后，才干进行下一道工序。C 应由施工承包商专职质检人员自检合格后，才干进行下一道工序。CR 应备有施工记录文献并由施工承包商专职质检人员签认后，才干进行下一道工序。序号控制点名称级别控 制 方 法目 标 值产 生 记 录1开 工A审核开工条件 施 工 方 案SH/T3903-A1SH/T3503-J1052管材、及管道构成件报验C审核质保资料实物外观及尺寸抽查必要时复验SH/T3903-A93合金钢光谱实验C审核实验报告SH/T3903-A9SH/T3503-J1284阀门试压C审核试压报告、现场见证SH/T3503-J4025安全阀定压AR现场见证SH/T3503-J1196焊接工艺评估及焊接工艺指引书。BR审核工艺评估报告符合性7焊工资质BR查证、考试SH/T3503-J1138管道焊接C巡视检查9管线安装C巡视检查平行检查10无损检测BR审核无损检测人员资质监理现场点口、审查无损检测报告成果外委平行检查SH/T3503-J114SH/T3503-J121J12711焊前预热焊后热解决BR热解决方案审核热解决人员资质热解决设备核查审查热解决报告硬度检查报告外委平行检查SH/T 3503J4111/212支吊架安装B巡视SH/T 3503J403，J40413试压、气密AR试压包条件确认试压过程旁站验收SH/T3503-J40614吹洗AR吹洗成果验收SH/T3503-J40815防腐、保温BR除锈隐蔽验收防腐、保温质量验收SH/T3503-J111SH/T3503-J116SH/T3503-J11716中交A中交条件联合检查确认所有以上形成文献、质量监督停监点管道强度实验前，施工承包单位应依照质量监督筹划书规定告知质量监督人员到场验收，方可进行试压工作。四、监理工作办法及办法1、方案审查1.1应编制施工方案本专业应编制审核施工方案、安全办法一览表序号施 工 方 案、安全办法名称1工艺管道施工方案1.2工艺管道施工方案审核要点：A编制根据、原则规范精确性、合用性和时效性等符合规定B质量管理体系建立，项目经理、施工员、质量员、技术员与否按投标文献配备、资质规定与否符合，特种作业人员资质与否与人员报验一致（或提供资质审查）C施工机械、施工机具配备与否满足工程规定，（焊接设备，烘干设备）D质量控制办法及控制办法：自检制度，报审制度，质量控制程序与否满足监理工作需要。E在没有焊接作业指引书时，焊接办法、工艺参数与焊条选取与否精确；F焊缝热解决参数选用与否精确；G各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格级别与否精确；H质量控制点设立与否切合实际、精确。I进度筹划、工序衔接与否合理1.3工艺管道试压、吹扫方案审核要点： 实验条件确认内容 试压包系统图绘制、描述精确（涉及设备位号、盲板位置及大口径或中压以上管道盲板厚度计算书。需联通试压仪表引压管等），试压包与否符合生产实际需要。 实验介质拟定 表位设立与否合理 排气口设立与否满足规定 试压组织，人员安排与否合理 强度实验压力计算精确，考虑了温度因素；实验压力不超过系统内设备设计压力。 气体压力实验条件选用对的，压力计算精确，批准手续完备； 吹扫流程图绘制，吹扫口位置，不能参加吹扫阀门、仪表件应采用办法拆除或隔离； 吹扫介质参数选用对的，不得超过设计压力； 盲板设立、规格符合规范及原工艺流程规定； 盲板规格型号，及设立位置一览表。 安全办法符合规定。1.4工艺管道防腐、保温方案审核要点： 采用除锈方式符合设计和规范规定； 防腐、保温材料选用符合设计图纸规定； 外保护层安装要点符合规范规定。1.5对焊接工艺评估和焊接作业指引书审核、核查A、焊接工艺评估材质类别满足现场作业焊接规定，不同类别材质对焊，需有各自焊接工艺评估B、焊接工艺评估：施焊人员资质，检测人员资质，检测单位资质附件齐全。C、焊接办法D、焊接作业指引书，焊接工艺，焊接参数，焊接办法应与焊接工艺评估一致2材料，构配件、设备报验资料审签要点：材料、构配件、设备规格型号、制造原则符合设计图纸规定并与现场相符；复印件应加盖承包单位红章并注明原件存储处；合金钢管子构成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；出厂超过1年焊材应附合格焊接工艺性能实验报告；SHA级等特殊管材应按规范做相应实验；阀门应附实验报告；安全阀应附调校报告。3、监理对特殊工种（焊工）管理办法及办法3.1 施工单位将拟进场焊工人员焊工操作证、身份证（原件及复印件）、一寸彩照一张，人员名单、拟焊材种类。报监理审查。监理将按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定对焊工资质进行审查，审查合格后，协助业主对焊工进场考试。业主如无规定单独进行，可在详细施工开始焊接时进行考试。3.2协助业主对焊工进场考试监理将依照业主委托第三方焊接考试成果，及焊接资质审核该焊工与否可以进场进行焊接作业3.3焊工登记管理监理应对本工程进场焊工进行登记，并对当前焊工熟悉理解。在当前巡视过程中，能及时发现现场焊接人员，与报验焊工与否一致。4.监理对单线图管理办法4.1施工单位应在施工方案报批同步向监理报审管线单线图4.2监理应依照施工单位报送管线单线图，对照原工程量表。复核每个介质（管线号）管线长度，焊口数、管件数。分清直管段焊口与其他焊口数。4.3依照规范、设计规定、业重规定初步拟定拟拍焊口数量。4.4依照现场变更状况对焊口数进行调节4.5监理将依此做为焊口检测点口根据5、监理对焊缝检测控制办法及办法。（第三方检测）5.1施工单位应将已所有完毕，经外观自检合格，该批次检测标语所有报监理。并附管道单线图或设备片位图，监理依照施工单位申请，焊接标语，焊工号，以及监理现场检查状况综合分析，指定该批次检测标语。5.2监理拟定检测标语后，监理单位依照拟定检测标语，指令检测单位进行无损检测（或委托），监理在无损检测委托书SH/T3543-G124表上（附管道单线图或设备片位图）予以签认，并附施工检测申请。单线图或设备片位图关于标记应符合SH3501- 7.5.15条规定。检测单位应在探伤后1日内向监理单位提交SH/T3543-G125无损检测成果告知单，监理单位把检测成果告知施工单位。检测单位应按设备位号、管道编号在焊接接头检测合格后，及时整顿无损检测报告。并向监理提交无损检测周报。最迟必要在被检管道试压前按SH/T3503-J121射线检测成果确认表、SH/T3503-J412管道焊接接头射线检测比例确认表进行汇总记录，报监理签认，经承认后施工单位方可进行管道试压等后续工作。5.3返修焊口控制办法监理单位在收到检测单位检测成果告知单后，及时反馈结施工单位，施工单位及时对不合格焊缝进行返修。监理人员与施工单位技术人员，拟定返修位置，并在巡视过程中加以关注焊工返修状况。返修完毕后，施工单位及时向监理单位提出检测申请。监理单位委托检测单位进行检测，检测成果按规范规定进行。在不合格状况下，监理单位应依照规范及设计规定直接委托检测单位进行扩拍。6、监理对施工单位焊条使用控制办法及办法6.1监理规定施工单位建立焊条烘烤记录，焊条发放回收记录、焊丝发放记录、焊剂发放记录。并适时检查，加强对施工单位监控。并加强对焊条保温库房检查。6.2监理人员要熟悉烘干设备特性。6.3监理人员结合现场焊接状况，基本掌握焊条用量6.4检查现场焊条保管7、监理对管道施工过程现场控制办法及办法7.1、本专业工程材料见证取样送检一览表序号名 称取样批次试 样 组 数实验项目备 注1焊缝检测现场点口依照施工进度安排依照规范规定，固定口不少于40%，应覆盖到每名焊工RT2合金钢光谱实验依照到场批次每批5%且不少于1件迅速分析7.2、平行检查本专业应平行检查项目、手段、比例、合格原则一览表序号检测项目取样批次检查办法备 注1管配件壁厚，端口变形5%游标卡尺2对口错边量、咬边、焊缝余高，对口间隙5%焊缝检测尺3漆膜厚度5%测厚仪4保温层厚度5%钢针、卷尺7.3、旁站 本专业需旁站工序、部位表序 号需 旁 站 工序旁站部位（例）备 注1管道强度实验试压包1含如下管线（P101、P102.）旁站监理工作要点：管道强度实验：检查施工单位与否按照规范规定高、低点均设立压力表，压力表量程为待实验压力1.52倍，压力表校验合格；核对待试压管道压力符合试压方案和规范规定，实验压力应以高点压力表显示数值为准；升压应分级缓慢，达到实验压力后停压 10min,然后降至设计压力,停压 30min ，保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新实验。（强制性条文）管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。7.4巡视 加强施工过程巡视检查，保证施工单位施工工艺，施工技术办法，施工条件，施工环境以及施工单位投入施工人员，施工机具设备。满足、符合已批准施工组织设计，施工方案。焊接作业指引书以及施工规范规定。本专业需巡视部位表序号巡视阶段巡视周期巡视重要内容1材料、配件存储进场后不定期材料堆放在指定位置，不得占用厂区内通道以及施工通道有序堆放，品种，类别，规格清淅预制管线若不能及时安装应扎口保护法兰、阀门密封面应做好保护合金钢管做好标记，与碳钢管材料不得混放2管道焊接安装每日焊接工艺检查，焊接人员检查，禁止无证人员在现场进行施焊作业按照施工方案选用焊材，焊条筒对的使用现场作业条件检查：遇施焊条件恶劣施工人员仍在进行焊接作业，要口头告知现场停止施焊作业，必要进书面告知焊口组对检查，坡口加工办法，焊缝间隙，坡口角度对焊缝外观进行检查，不合格规定返修安装组对前，清管检查成排布置管线间距、平直、垂直；单根管线平直度，垂直度，与设备连接管道中心线与设备中心线一致膨胀弯，热力弯及其管托检查，伴热线固定点，固定方式；伴热带安装方式，连接检查安装过程中，管道吊装办法，手动机械吊装吊点、安全间距；支架，托架型式、焊接、间距以及布点与否满足规定；施工作业人员安全办法静电接地安装：焊接连接方式，位置，间距等，接地引线规格，防腐。接地系统安装焊接及接地电阻值与否满足规定。一类防爆区，有设计规定法兰面之间静电跨接。逐个检查。现场文明施工，预制边角料、焊条头、包装袋，焊渣等应分类收集。现场安全施工：施工用电安全，现场手持移动机械较多、焊机电源线，焊把线，接地线施工单位普通是百孔千疮。应做为巡视重点；开关保护配备。管线吊装机械吊装吊车选用，手动机械吊装吊点。安全警戒等焊接作业人员安全防护办法，操作平台，安全带，防护网等3焊缝热解决热解决开始后每日热解决采用自动记录仪器，热解决参数符合规范规定，热解决曲线无异常4管道防腐、保温防腐、保温开始后每日除锈办法符合图纸和规范规定，除锈级别要满足设计规定。施工环境检查，机械喷砂除锈环境防护办法除锈后未进行隐蔽验收不得涂刷底漆每遍防腐漆厚度，规定必须均匀，且符合设计规定防腐漆层数间时间间隔。管线保温前必要进行漆膜测厚检查保温层厚度符合设计规定保温层接缝较大处应填塞保温材料保护层接缝不得在上部两侧各45度范畴内五、质量通病及控制办法1、普通质量通病焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工承包方应加强自查自改，责任到人。支、吊架与管道安装不同步，暂时支、吊架与管道焊在一起。施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝暂时支、吊架与工艺管道焊接。 焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完焊条不及时退库。施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。 管内随意放置施工用品，影响管内清洁度，预制完管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必要清洗干净；预制后应吹扫，并设立相应检查点，对经检查合格管道应及时封堵管口。 法兰处处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装管道做脚手架；不锈钢管道、管件与碳钢放在一块；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和实验电流。施工承包方应加强管理，做到文明施工。 不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护办法。雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合规定期，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。 2、高压管道安装质量通病安装前清洁度不够：应用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。 螺纹保护不利，导致损害：螺纹某些应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。密封面及密封垫存在缺陷：进行外观检查，光洁度应符合规定，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。 合金钢管道在进行局部弯度校正时加热温度过高：加热温度应控制在临界温度如下。 合金钢管道系统施工完毕后，应再次检查材料标记，发现没有必要进行复查。 3、管道焊接质量通病焊缝根部焊肉不饱满：控制组对间隙，采用适当焊接电流和运条手法。 焊缝根部未焊透：组对间隙过小，打底电流过小，应调节。 焊缝根部焊肉增高过大或浮现焊瘤：焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调节。 焊缝咬边：焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调节。 大管焊接角变形超标：调节组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。 固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：此位置宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨。 有特殊规定焊接接头硬度不符合规定：焊接或热解决不适当，应调节。六、专业资料管理6.1 本专业工程用表监理关于表格：SH/T 3903-附录A、B、C交工技术文献用表：SH/T 3503-附录A、D，作为监理报验资料附件并移送业主。A.17工程变更一览表SH/T 3503J11025A.18隐蔽工程记录SH/T 3503J11126A.19工程联系单SH/T 3503J11227A.20合格焊工登记表SH/T 3503J11328A.21无损检测人员登记表SH/T 3503J11429A.22开箱检查记录（一）SH/T 3503J115A 3031A.23开箱检查记录（二）SH/T 3503J115B31A.24防腐工程质量验收记录SH/T 3503J11632A.25隔热工程质量验收记录SH/T 3503J11733A.26接地电阻测量记录SH/T 3503J11834A.27安全阀调节实验记录SH/T 3503J11935A.28安全附件安装检查记录SH/T 3503J12036A.29射线检测成果确认表SH/T 3503J12137A.30射线检测报告（一）SH/T 3503J122138A.31射线检测报告（二）SH/T 3503J122239A.32焊缝超声检测报告（一）SH/T 3503J123140A.33焊缝超声检测报告（二）SH/T 3503J123241A.34材料超声检测报告（一）SH/T 3503J124142A.35材料超声检测报告（二）SH/T 3503J124243A.36超声测厚报告（一）SH/T 3503J125144A.37超声测厚报告（二）SH/T 3503J125245A.38磁粉检测报告（一）SH/T 3503J126146A.39磁粉检测报告（二）SH/T 3503J126247A.40渗入检测报告（一）SH/T 3503J127148A.41渗入检测报告（二）SH/T 3503J127249A.42金属材料化学成分分析检查报告SH/T 3503J12850A.43硬度检查报告SH/T 3503J12951A.44垫铁隐蔽记录SH/T 3503J13052序号名 称编 号页次D.1管道构成件验证性和补充性检查记录SH/T 3503J401108D.2阀门实验确认表SH/T 3503J402109D.3弹簧支/吊架安装检查记录SH/T 3503J403110D.4滑动/固定管托安装检查记录SH/T 3503J404111D.5管道补偿器安装检查记录SH/T 3503J405112D.6管道系统耐压实验条件确认与实验记录（一）SH/T 3503J4061113D.7管道系统耐压实验条件确认与实验记录（二）SH/T 3503J4062114D.8管道系统泄漏性/真空实验条件确认与实验记录SH/T 3503J407115D.9管道吹扫/清洗检查记录SH/T 3503J408116D.10给排水压力管道耐压实验条件确认与实验记录SH/T 3503J409117D.11给排水无压力管道闭水实验条件确认与实验记录SH/T 3503J410118D.12管道焊接接头热解决报告（一）SH/T 3503J4111119D.13管道焊接接头热解决报告（二）SH/T 3503J4112120D.14管道焊接接头射线检测比例确认表（一）SH/T 3503J4121121D.15管道焊接接头射线检测比例确认表（二）SH/T 3503J4122122D.16管道静电接地测试记录SH/T 3503J4131237.2 本专业监理工程资料分册安排及各册资料清单普通可按项目综合、专业综合、设备/构配件/材料报验、工程报验单独成册，依照项目大小可做调节。专业综合册：专业工程监理细则 专业工程施工方案及审核 专业工程开工报审专业监理日记、旁站记录；平行检查记录设备/构配件/材料报验册 报审表（附设备/材料质量证明文献一览表及合格证、质保资料、施工自检记录等）管道构成件验证性和补充性检查记录见证取样实验资料（含合金钢材料光谱分析、阀门实验确认表） 施工过程册SH3503有关过程资料 电子文档册监理电子文献工程图片音像资料