基本工艺管道监理工作细则.doc

山东金诚石化科技有限公司MZRCC联产EMP项目
工艺管道监理实行细则

编制：史兆迎 李飞
审批：朱胜旺

安徽实华山东金城项目部
二〇一七年五月十五日

目 录

一. 工艺管道专业概况及特点...........................
二．工艺管道专业监理技术规范..........................
三. 工艺管道专业监理流程及控制要点....................
四. 监理工作办法及办法..............................
五. 质量通病及控制办法...............................
六、专业资料管理......................................

一、工艺管道专业概况及特点
1、工程概述
山东大王金泰集团有限公司超临界萃取油浆综合运用项目重要涉及110单元40万吨/年催化油浆超临界萃取装置、120单元30万吨/年加氢预解决装置、130单元针状焦联合装置、141/142单元15万吨/年加氢精制联合装置、150单元30吨/时酸性水汽提装置、160单元硫化钠装置、311单元原料油罐区及泵房、312单元中间罐区及泵房、313单元成品油罐区及泵房、314单元液态烃罐区及泵房、315单元原料油及汽柴油装卸区、320单元全场工艺及热力管网、410单元锅炉房及脱盐水站、420单元空分站、431单元循环水场及生产生活消防水泵站、432单元泡沫消防泵站、434单元污水解决场、435单元事故水池、440单元总变电所及区域变电所、450单元中心控制室及场地机柜间、461单元火炬设施、462单元火炬气回收设施等。
2、工程特点
2.1管道材质种类较多，如有20、20G、TP321H、1Cr5Mo、15CrMo、06Cr19Ni10、TP347H、P9管、1Cr9Mo等。
2.2铬钼钢焊接质量控制难度大。易燃易爆、温度、压力较高，此某些管道焊接质量控制是本专业监理工作重点，控制焊接一次合格率在96%以上。
2.3施工单位较多，工作存在交叉，管理难度大。如加热炉安装单位、主装置施工单位、配套公用工程等施工单位等。
二、工艺管道专业惯用技术规范
序号
标 准 号
名 称
合用范畴
备 注
1
SH3501-
石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范
有毒可燃介质管道施工验收规范
施工验收根据
2
GB50235-
工业金属管道工程施工规范
非有毒可燃介质管道
施工验收根据
3
GB50236-
现场设备、工业管道工程焊接施工规范
焊接规范
施工根据
4
GB50184-
工业金属管道工程施工质量验收规范
工业管道焊接
施工验收根据
5
SHT3520-
石油化工铬钼耐热钢焊接规程；
焊接
施工验收根据
6
SH/T3523-
石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程
焊接
施工验收根据
7
SHT3517-
石油化工钢制管道工程施工工艺原则
管道施工工艺
施工验收根据
8
SH3022-
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
防腐施工验收规范
施工验收根据
9
SH/T3522-
石油化工绝热工程施工工艺原则
保温施工验收规范
施工验收根据
10

工艺管道安装设计施工图册(第三分册 管道支吊架)
管道支吊架原则
施工及验收根据
11
GBT8163-
输送流体用无缝钢管
材料规范
材料验收根据
12
SH3401-3410
石油化工管道器材原则
材料规范
材料验收根据
13
GB50184-
工业金属管道工程施工质量验收规范
质量评估原则
质量评估根据
14
GB50185-
工业设备及管道绝热工程质量验收规范
质量评估原则
质量评估根据
15

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
焊工资格原则
焊工资质审查根据

三、工艺管道专业监理流程及控制要点

1、 工艺管道专业监理工作流程图方案审查
人员资质检查
B
开工报告
A
合金钢光谱分析C
管道焊接、安装
C
试压条件确认
A
试压
B
吹洗
B
中间交接
A
管道构成件报验
B
阀门试压
安全阀定压
C
无损检测
C

2.各重要部位监理工作流程
2.1阀门及合金钢进场报验监理工作流程
施工单位进场报验
监理见证取样
监理审批报验单，容许使用

合格
送检
扩大比例检查
不合格阀门退场解决

N

Y

2.2无损检测监理工作流程（施工单位委托检测）
施工单位向监理单位申请点口
监理单位指定检测标语或焊位
施工单位按监理规定委托检测单位
检测单位检测
检测成果
检测成果报监理
合格
返修
下道工序施工

N
Y

2.3无损检测监理工作流程（第三方检测）
施工单位向监理单位申请检测
监理单位指令检测单位检测
附单线图，所需检测焊标语
标注检测标语，必要时现场交底
检测单位对监理指定焊口检测
检测成果报监理
合格
下道工序施工
合格
监理指令返修
施工单位返修
返修检测成果报监理
扩大检测比例

Y

N N

2.4管道试压监理工作程序
方案审查
组织各单位会审（生产作业单位）
方案批准
现场条件确认
试压包审批
配合质监、技监部门工作
过程旁站
成果验收
泄压检查

2、工艺管道专业监理质量控制点
质量控制点级别定义：
A — 应由业主确认后，才干进行下一道工序。
AR — 应备有纪录文献并由业主专业工程师确认后，才干进行下一道工序。
B — 应由工程监理人员检查验收后，才干进行下一道工序。
BR — 应备有施工记录文献并由工程监理人员签认后，才干进行下一道工序。
C — 应由施工承包商专职质检人员自检合格后，才干进行下一道工序。
CR — 应备有施工记录文献并由施工承包商专职质检人员签认后，才干进行下一道工序。

序号
控制点
名称
级别
控 制 方 法
目 标 值
产 生 记 录
1
开 工
A
审核开工条件
施 工 方 案

SH/T3903-A1
SH/T3503-J105
2
管材、及管道构成件报验
C
审核质保资料
实物外观及尺寸抽查
必要时复验

SH/T3903-A9
3
合金钢
光谱实验
C
审核实验报告

SH/T3903-A9
SH/T3503-J128
4
阀门试压
C
审核试压报告、现场见证

SH/T3503-J402
5
安全阀定压
AR
现场见证

SH/T3503-J119
6
焊接工艺评估及焊接工艺指引书。
BR
审核工艺评估报告符合性

7
焊工资质
BR
查证、考试

SH/T3503-J113
8
管道焊接
C
巡视
检查

9
管线安装
C
巡视
检查
平行检查

10
无损检测

BR
审核无损检测人员资质
监理现场点口、
审查无损检测报告
成果外委平行检查

SH/T3503-J114
SH/T3503-J121~J127
11
焊前预热
焊后热解决
BR
热解决方案
审核热解决人员资质
热解决设备核查
审查热解决报告
硬度检查报告
外委平行检查

SH/T 3503－J411－1/2
12
支吊架安装
B
巡视

SH/T 3503－J403，J404
13
试压、气密
AR
试压包条件确认
试压过程旁站验收

SH/T3503-J406
14
吹洗
AR
吹洗成果验收

SH/T3503-J408
15
防腐、保温
BR
除锈隐蔽验收
防腐、保温质量验收

SH/T3503-J111
SH/T3503-J116
SH/T3503-J117
16
中交
A
中交条件联合检查确认

所有以上形成文献

、质量监督停监点
管道强度实验前，施工承包单位应依照《质量监督筹划书》规定告知质量监督人员到场验收，方可进行试压工作。
四、监理工作办法及办法
1、方案审查
1.1应编制施工方案
本专业应编制审核施工方案、安全办法一览表
序号
施 工 方 案、
安全办法名称
1
《工艺管道施工方案》

1.2工艺管道施工方案审核要点：
A编制根据、原则规范精确性、合用性和时效性等符合规定
B质量管理体系建立，项目经理、施工员、质量员、技术员与否按投标文献配备、资质规定与否符合，特种作业人员资质与否与人员报验一致（或提供资质审查）
C施工机械、施工机具配备与否满足工程规定，（焊接设备，烘干设备）
D质量控制办法及控制办法：自检制度，报审制度，质量控制程序与否满足监理工作需要。
E在没有焊接作业指引书时，焊接办法、工艺参数与焊条选取与否精确；
F焊缝热解决参数选用与否精确；
G各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格级别与否精确；
H质量控制点设立与否切合实际、精确。
I进度筹划、工序衔接与否合理
1.3工艺管道试压、吹扫方案审核要点：
① 实验条件确认内容
② 试压包系统图绘制、描述精确（涉及设备位号、盲板位置及大口径或中压以上管道盲板厚度计算书。需联通试压仪表引压管等），试压包与否符合生产实际需要。
③ 实验介质拟定
④ 表位设立与否合理
⑤ 排气口设立与否满足规定
⑥ 试压组织，人员安排与否合理
⑦ 强度实验压力计算精确，考虑了温度因素；实验压力不超过系统内设备设计压力。
⑧ 气体压力实验条件选用对的，压力计算精确，批准手续完备；
⑨ 吹扫流程图绘制，吹扫口位置，不能参加吹扫阀门、仪表件应采用办法拆除或隔离；
⑩ 吹扫介质参数选用对的，不得超过设计压力；
⑪ 盲板设立、规格符合规范及原工艺流程规定； 盲板规格型号，及设立位置一览表。
⑫ 安全办法符合规定。
1.4工艺管道防腐、保温方案审核要点：
① 采用除锈方式符合设计和规范规定；
② 防腐、保温材料选用符合设计图纸规定；
③ 外保护层安装要点符合规范规定。
1.5对焊接工艺评估和焊接作业指引书审核、核查
A、焊接工艺评估材质类别满足现场作业焊接规定，不同类别材质对焊，需有各自焊接工艺评估
B、焊接工艺评估：施焊人员资质，检测人员资质，检测单位资质附件齐全。
C、焊接办法
D、焊接作业指引书，焊接工艺，焊接参数，焊接办法应与焊接工艺评估一致
2材料，构配件、设备报验资料审签要点：
材料、构配件、设备规格型号、制造原则符合设计图纸规定并与现场相符；复印件应加盖承包单位红章并注明原件存储处；合金钢管子构成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；出厂超过1年焊材应附合格焊接工艺性能实验报告；SHA级等特殊管材应按规范做相应实验；阀门应附实验报告；安全阀应附调校报告。
3、监理对特殊工种（焊工）管理办法及办法
3.1 施工单位将拟进场焊工人员焊工操作证、身份证（原件及复印件）、一寸彩照一张，人员名单、拟焊材种类。报监理审查。监理将按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定对焊工资质进行审查，审查合格后，协助业主对焊工进场考试。业主如无规定单独进行，可在详细施工开始焊接时进行考试。
3.2协助业主对焊工进场考试
监理将依照业主委托第三方焊接考试成果，及焊接资质审核该焊工与否可以进场进行焊接作业
3.3焊工登记管理
监理应对本工程进场焊工进行登记，并对当前焊工熟悉理解。在当前巡视过程中，能及时发现现场焊接人员，与报验焊工与否一致。
4.监理对单线图管理办法
4.1施工单位应在施工方案报批同步向监理报审管线单线图
4.2监理应依照施工单位报送管线单线图，对照原工程量表。复核每个介质（管线号）管线长度，焊口数、管件数。分清直管段焊口与其他焊口数。
4.3依照规范、设计规定、业重规定初步拟定拟拍焊口数量。
4.4依照现场变更状况对焊口数进行调节
4.5监理将依此做为焊口检测点口根据

5、监理对焊缝检测控制办法及办法。（第三方检测）
5.1施工单位应将已所有完毕，经外观自检合格，该批次检测标语所有报监理。并附管道单线图或设备片位图，监理依照施工单位申请，焊接标语，焊工号，以及监理现场检查状况综合分析，指定该批次检测标语。
5.2监理拟定检测标语后，监理单位依照拟定检测标语，指令检测单位进行无损检测（或委托），监理在《无损检测委托书SH/T3543-G124表》上（附管道单线图或设备片位图）予以签认，并附施工检测申请。单线图或设备片位图关于标记应符合SH3501- 7.5.15条规定。
检测单位应在探伤后1日内向监理单位提交SH/T3543-G125《无损检测成果告知单》，监理单位把检测成果告知施工单位。
检测单位应按设备位号、管道编号在焊接接头检测合格后，及时整顿无损检测报告。并向监理提交无损检测周报。最迟必要在被检管道试压前按SH/T3503-J121《射线检测成果确认表》、SH/T3503-J412《管道焊接接头射线检测比例确认表》进行汇总记录，报监理签认，经承认后施工单位方可进行管道试压等后续工作。
5.3返修焊口控制办法
监理单位在收到检测单位检测成果告知单后，及时反馈结施工单位，施工单位及时对不合格焊缝进行返修。监理人员与施工单位技术人员，拟定返修位置，并在巡视过程中加以关注焊工返修状况。返修完毕后，施工单位及时向监理单位提出检测申请。监理单位委托检测单位进行检测，检测成果按规范规定进行。在不合格状况下，监理单位应依照规范及设计规定直接委托检测单位进行扩拍。
6、监理对施工单位焊条使用控制办法及办法
6.1监理规定施工单位建立焊条烘烤记录，焊条发放回收记录、焊丝发放记录、焊剂发放记录。并适时检查，加强对施工单位监控。并加强对焊条保温库房检查。
6.2监理人员要熟悉烘干设备特性。
6.3监理人员结合现场焊接状况，基本掌握焊条用量
6.4检查现场焊条保管
7、监理对管道施工过程现场控制办法及办法
7.1、本专业工程材料见证取样送检一览表

序号
名 称
取样批次
试 样 组 数
实验项目
备 注
1
焊缝检测现场点口
依照施工进度安排
依照规范规定，固定口不少于40%，应覆盖到每名焊工

RT

2
合金钢光谱实验
依照到场批次
每批5%且不少于1件
迅速分析

7.2、平行检查
本专业应平行检查项目、手段、比例、合格原则一览表

序号
检测项目
取样批次
检查办法
备 注
1
管配件壁厚，端口变形
5%
游标卡尺

2
对口错边量、咬边、焊缝余高，对口间隙
5%
焊缝检测尺

3
漆膜厚度
5%
测厚仪

4
保温层厚度
5%
钢针、卷尺

7.3、旁站
本专业需旁站工序、部位表
序 号
需 旁 站 工序
旁站部位（例）
备 注
1
管道强度实验
试压包1
含如下管线（P101、P102......）
旁站监理工作要点：
管道强度实验：
①检查施工单位与否按照规范规定高、低点均设立压力表，压力表量程为待实验压力1.5~2倍，压力表校验合格；
②核对待试压管道压力符合试压方案和规范规定，实验压力应以高点压力表显示数值为准；
③升压应分级缓慢，达到实验压力后停压 10min,然后降至设计压力,停压 30min ，保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。
④试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新实验。（强制性条文）
⑤管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。
7.4巡视
加强施工过程巡视检查，保证施工单位施工工艺，施工技术办法，施工条件，施工环境以及施工单位投入施工人员，施工机具设备。满足、符合已批准施工组织设计，施工方案。焊接作业指引书以及施工规范规定。

本专业需巡视部位表
序号
巡视阶段
巡视
周期
巡视重要内容
1
材料、配件存储
进场后
不定期
材料堆放在指定位置，不得占用厂区内通道以及施工通道
有序堆放，品种，类别，规格清淅
预制管线若不能及时安装应扎口保护
法兰、阀门密封面应做好保护
合金钢管做好标记，与碳钢管材料不得混放
2
管道
焊接
安装

每日
焊接工艺检查，
焊接人员检查，禁止无证人员在现场进行施焊作业
按照施工方案选用焊材，焊条筒对的使用
现场作业条件检查：遇施焊条件恶劣施工人员仍在进行焊接作业，要口头告知现场停止施焊作业，必要进书面告知
焊口组对检查，坡口加工办法，焊缝间隙，坡口角度
对焊缝外观进行检查，不合格规定返修
安装组对前，清管检查
成排布置管线间距、平直、垂直；单根管线平直度，垂直度，与设备连接管道中心线与设备中心线一致
膨胀弯，热力弯及其管托检查，
伴热线固定点，固定方式；伴热带安装方式，连接检查
安装过程中，管道吊装办法，手动机械吊装吊点、安全间距；支架，托架型式、焊接、间距以及布点与否满足规定；
施工作业人员安全办法
静电接地安装：焊接连接方式，位置，间距等，接地引线规格，防腐。接地系统安装焊接及接地电阻值与否满足规定。
一类防爆区，有设计规定法兰面之间静电跨接。逐个检查。

现场文明施工，预制边角料、焊条头、包装袋，焊渣等应分类收集。
现场安全施工：施工用电安全，现场手持移动机械较多、焊机电源线，焊把线，接地线施工单位普通是百孔千疮。应做为巡视重点；开关保护配备。
管线吊装机械吊装吊车选用，手动机械吊装吊点。安全警戒等
焊接作业人员安全防护办法，操作平台，安全带，防护网等
3
焊缝热解决
热解决开始后每日
热解决采用自动记录仪器，热解决参数符合规范规定，热解决曲线无异常
4
管道防腐、保温
防腐、保温开始后每日
除锈办法符合图纸和规范规定，除锈级别要满足设计规定。
施工环境检查，
机械喷砂除锈环境防护办法
除锈后未进行隐蔽验收不得涂刷底漆
每遍防腐漆厚度，规定必须均匀，且符合设计规定
防腐漆层数间时间间隔。
管线保温前必要进行漆膜测厚检查
保温层厚度符合设计规定
保温层接缝较大处应填塞保温材料
保护层接缝不得在上部两侧各45度范畴内

五、质量通病及控制办法
1、普通质量通病
①焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工承包方应加强自查自改，责任到人。
②支、吊架与管道安装不同步，暂时支、吊架与管道焊在一起。施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝暂时支、吊架与工艺管道焊接。
③焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完焊条不及时退库。施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。
④管内随意放置施工用品，影响管内清洁度，预制完管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必要清洗干净；预制后应吹扫，并设立相应检查点，对经检查合格管道应及时封堵管口。
⑤法兰处处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装管道做脚手架；不锈钢管道、管件与碳钢放在一块；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和实验电流。施工承包方应加强管理，做到文明施工。
⑥不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护办法。雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合规定期，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。
2、高压管道安装质量通病
①安装前清洁度不够：应用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。
②螺纹保护不利，导致损害：螺纹某些应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。
③密封面及密封垫存在缺陷：进行外观检查，光洁度应符合规定，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。
④合金钢管道在进行局部弯度校正时加热温度过高：加热温度应控制在临界温度如下。
⑤合金钢管道系统施工完毕后，应再次检查材料标记，发现没有必要进行复查。
3、管道焊接质量通病
①焊缝根部焊肉不饱满：控制组对间隙，采用适当焊接电流和运条手法。
②焊缝根部未焊透：组对间隙过小，打底电流过小，应调节。
③焊缝根部焊肉增高过大或浮现焊瘤：焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调节。
④焊缝咬边：焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调节。
⑤大管焊接角变形超标：调节组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。
⑥固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：此位置宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨。
⑦ 有特殊规定焊接接头硬度不符合规定：焊接或热解决不适当，应调节。

六、专业资料管理
6.1 本专业工程用表
监理关于表格：SH/T 3903-附录A、B、C
交工技术文献用表：SH/T 3503-附录A、D，作为监理报验资料附件并移送业主。
A.17
工程变更一览表
SH/T 3503－J110
25
A.18
隐蔽工程记录
SH/T 3503－J111
26
A.19
工程联系单
SH/T 3503－J112
27
A.20
合格焊工登记表
SH/T 3503－J113
28
A.21
无损检测人员登记表
SH/T 3503－J114
29
A.22
开箱检查记录（一）
SH/T 3503－J115A

30
31
A.23
开箱检查记录（二）
SH/T 3503—J115B
31
A.24
防腐工程质量验收记录
SH/T 3503－J116
32
A.25
隔热工程质量验收记录
SH/T 3503—J117
33
A.26
接地电阻测量记录
SH/T 3503—J118
34
A.27
安全阀调节实验记录
SH/T 3503—J119
35
A.28
安全附件安装检查记录
SH/T 3503－J120
36
A.29
射线检测成果确认表
SH/T 3503－J121
37
A.30
射线检测报告（一）
SH/T 3503－J122－1
38
A.31
射线检测报告（二）
SH/T 3503－J122－2
39
A.32
焊缝超声检测报告（一）
SH/T 3503－J123－1
40
A.33
焊缝超声检测报告（二）
SH/T 3503－J123－2
41
A.34
材料超声检测报告（一）
SH/T 3503－J124－1
42
A.35
材料超声检测报告（二）
SH/T 3503－J124－2
43
A.36
超声测厚报告（一）
SH/T 3503－J125－1
44
A.37
超声测厚报告（二）
SH/T 3503－J125－2
45
A.38
磁粉检测报告（一）
SH/T 3503—J126－1
46
A.39
磁粉检测报告（二）
SH/T 3503—J126－2
47
A.40
渗入检测报告（一）
SH/T 3503—J127－1
48
A.41
渗入检测报告（二）
SH/T 3503—J127－2
49
A.42
金属材料化学成分分析检查报告
SH/T 3503—J128
50
A.43
硬度检查报告
SH/T 3503—J129
51
A.44
垫铁隐蔽记录
SH/T 3503—J130
52

序号
名 称
编 号
页次
D.1
管道构成件验证性和补充性检查记录
SH/T 3503－J401
108
D.2
阀门实验确认表
SH/T 3503－J402
109
D.3
弹簧支/吊架安装检查记录
SH/T 3503－J403
110
D.4
滑动/固定管托安装检查记录
SH/T 3503－J404
111
D.5
管道补偿器安装检查记录
SH/T 3503－J405
112
D.6
管道系统耐压实验条件确认与实验记录（一）
SH/T 3503－J406－1
113
D.7
管道系统耐压实验条件确认与实验记录（二）
SH/T 3503－J406－2
114
D.8
管道系统泄漏性/真空实验条件确认与实验记录
SH/T 3503－J407
115
D.9
管道吹扫/清洗检查记录
SH/T 3503－J408
116
D.10
给排水压力管道耐压实验条件确认与实验记录
SH/T 3503－J409
117
D.11
给排水无压力管道闭水实验条件确认与实验记录
SH/T 3503－J410
118
D.12
管道焊接接头热解决报告（一）
SH/T 3503－J411－1
119
D.13
管道焊接接头热解决报告（二）
SH/T 3503－J411－2
120
D.14
管道焊接接头射线检测比例确认表（一）
SH/T 3503－J412－1
121
D.15
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
SH/T 3503－J412－2
122
D.16
管道静电接地测试记录
SH/T 3503－J413
123
7.2 本专业监理工程资料分册安排及各册资料清单
普通可按项目综合、专业综合、设备/构配件/材料报验、工程报验单独成册，依照项目大小可做调节。
专业综合册：
专业工程监理细则
专业工程施工方案及审核
专业工程开工报审
专业监理日记、旁站记录；
平行检查记录
设备/构配件/材料报验册
报审表（附设备/材料质量证明文献一览表及合格证、质保资料、施工自检记录等）
管道构成件验证性和补充性检查记录
见证取样实验资料（含合金钢材料光谱分析、阀门实验确认表）
施工过程册
SH3503有关过程资料
电子文档册
监理电子文献
工程图片
音像资料